187熱軋H型鋼對接通用工藝

1、江蘇星寶鋼結(jié)構(gòu)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號No.002受控狀態(tài)：受控號:熱軋H型鋼對接通用工藝編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：2009年4月8日發(fā)布2009年4月8日實施、工藝附圖翼板厚6-10mm8匚610Ib01h02焊縫形式3E翼板厚12-20mm51220b01P2h02焊縫形式翼板厚20mmX上520以上b01P2h02焊縫形式E三工藝流程劃線一下料一開坡口一打磨一鐘接一焊接一表面處理-探傷一校正二設(shè)備1、切割、開坡口半自動火焰切割機(jī)1臺型號CG1-100角磨機(jī)1臺型號GWS20-180手工割炬1把型號G01-1002、鐘接直流弧焊機(jī)1臺型號ZX3-4003、焊接CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)1臺

2、型號KH5004、氣刨碳弧氣刨1臺型號ZGF-10005、檢測超聲波探傷儀1臺型號CTS-22A6、矯正焊炬1套H01-40三、人員1、火焰切割工1名2、鐘工1名3、CO2焊工1名（持特種行業(yè)操作證）4、質(zhì)檢員1名5、火工1名四、焊接材料1、手工焊條電弧焊焊條。3.2E50162、CO2氣體保護(hù)焊CO2焊絲。1.2ER50-6五、焊接形式1、610無坡口平焊對接（見圖一）2、1220V型單坡口平焊對接（見圖二）3、20以上V型雙坡口平焊對接（見圖三）六、焊接參數(shù)電流（A）電壓（V）速度(mm/min)氣體流量（L/min）打底充焊20021253518成形焊23024

3、303518七、對接過程1、根據(jù)工藝卡切割材料L余量1015mm2、根據(jù)不同板厚，選擇不同坡口形式（見工藝附圖）。切割后進(jìn)行打磨，去除割渣、氧化皮，露出金屬光澤。坡口外觀不得有分層、夾渣、不得有超過1加深的割痕（如有，用焊條補(bǔ)平、打磨）。坡口尺寸，角度誤差士5,鈍邊誤差士1mm,腹板與翼板之間開過焊孔（如圖）3、定位對接引弧板材質(zhì)與母材相同選擇與翼板板厚材質(zhì)相同的引熄弧板，將兩根對接的H型鋼平放在平臺上找平對齊，注意直線度，錯邊量W02項。用E5016焊條實施定位焊，將對接型鋼翼板焊縫兩端焊上選擇好的引弧板，腹板和翼板中間根據(jù)寬度的不同，焊上合適的碼板，防止焊接變形，如圖（碼板中間開過焊孔）一碼板）十一d4、焊接將坡口內(nèi)和兩側(cè)30mm內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈。板厚A32mm的Q345BH型鋼板對接，需要焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度如下:板厚預(yù)熱溫度32mm8010050mm10015080mm150焊接參數(shù)見表焊接順序：先焊翼板，再焊腹板，然后翻轉(zhuǎn)180,用碳弧氣刨對焊縫清根，并用角磨機(jī)打磨，清除氧化鐵露出金屬光澤，再用CO2蓋面。碳棒型號B508規(guī)格C8X355mm電流600A氣壓0.6Mp碳棒與工件成45夾角，沿直線方向刨梢刨梢底部半徑6mmo5、表面處理割除引熄弧板、碼板，打磨平，焊縫兩側(cè)100項