數(shù)控編程與加工技術(shù)題庫

1、數(shù) 控 編 程 與 加 工 技 術(shù)習(xí)題集目 錄一、填空題 標(biāo)準(zhǔn)答案二、判斷題標(biāo)準(zhǔn)答案三、選擇題標(biāo)準(zhǔn)答案四、多項選擇題標(biāo)準(zhǔn)答案五、問答題一、填空題1、數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)插補(bǔ)運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的即_直線_插補(bǔ)和_圓弧_插補(bǔ)。2、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置_和伺服系統(tǒng)_、_機(jī)床_等部分組成。3、數(shù)控機(jī)床按控制運動軌跡可分為_點位控制_、點位直線控制和_輪廓控制_等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)控制_、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。4、對刀點既是程序的起點_，也是程序的_終點_。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的_設(shè)計_基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。5、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為.加

2、工_路線。6、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具_(dá)長度和_半徑_補(bǔ)償功能。7、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速_進(jìn)給量_、背吃刀量_。對于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。8、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓_切向方向切入、切出，而不應(yīng)_法向_方向切入、切出。9、銑刀按切削部分材料分類，可分為.高速鋼_銑刀和_硬質(zhì)合金_銑刀。10、工件上用于定位的表面，是確定工件_.位置的依據(jù)，稱為_定向基準(zhǔn)。11、用壓板夾緊工件時，螺栓應(yīng)盡量_.靠近工件；壓板的數(shù)目一般不少于_兩_塊。12、切削用量中對切削溫度影響最大的是.切削速度

3、，其次是_進(jìn)給量，而_切削深度影響最小。13、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻作用_、潤滑作用、_防銹作用和清洗作用。14、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。15、鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在_鉆鋒吃入金屬_后，再開始澆注。16、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)械夾固式_銑刀。17、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、_乳化液、切削油。18、在精銑垂直面時，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動鉗口處.固定。19、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時，刃尖位于

4、主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件_待加工_表面。20、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力_。21、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時，前角可以選得_大_些；強(qiáng)度和硬度較高時，前角選得_小_些。22、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性_、_高的耐耐磨性高的耐熱性_、_良好的工藝性_。23、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、.高速鋼_、_硬質(zhì)合金鋼_四種。24、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料_刀具材料_、_刀具的幾何參數(shù)_、切削用量。25、零件的主要精度包括精度尺寸、精度幾何形狀及精度相對位置等三項內(nèi)容。26、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、.夾緊元件

5、_、_對刀元件_、夾具體_等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。27、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為_六點定位。28、工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、.基準(zhǔn)位移_誤差及基準(zhǔn)不符誤差。29、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、_.夾緊_、構(gòu)件及工件的重力以及運動部件產(chǎn)生的慣性力。30、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有_.粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和_精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。31、零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。32、工件的實際定位點數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點數(shù)，稱為_欠_定位。這在加工中是

6、不允許的。33、在切削過程中，工件上形成三個表面：待加工表面；加工表面；_.已加工表面_。34、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)_。35、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的_.定位元件相接觸，從而消除自由度。36、數(shù)控機(jī)床大體由_輸入裝置_、_數(shù)控裝置_、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成_組成。37、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有穿孔帶、_磁帶_、_磁盤_光電紙帶閱讀機(jī)等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。38、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：點位控制_、點位直線控制和_輪廓控制_。39、加工中心是一種帶刀庫_和_自動換刀裝置_的數(shù)控機(jī)床。40、F

7、MC由_加工中心_和自動交換工件裝置_所組成。41、國際上通用的數(shù)控代碼是EIA代碼、_和_ ISO代碼_。 42、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫_插補(bǔ)_，實現(xiàn)這一運算的裝置叫_插補(bǔ)器。43、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用_.笛卡兒直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大_刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向。44、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則_判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則_判斷。45、每個脈沖信號使機(jī)床運動部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個最小位移叫_脈沖當(dāng)量_。46、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為_.Z _軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運動方向為

8、Z軸正方向_。47、X坐標(biāo)軸一般是水平的_，與工件安裝面_平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。48、刀具位置補(bǔ)償包括_刀具半徑補(bǔ)償_和_刀具長度補(bǔ)償_。 49、粗銑平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時直徑要_.小_一些。精銑時，銑刀直徑要_大_，最好能包容加工面寬度。50、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的.切線方向_進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的_切線方向_退出。51、確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的_.引入長度_和超越長度_。52、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有_.較高的強(qiáng)度_和_耐用度。 53、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng)_小于_工件

9、輪廓的最小_凹圓半徑。54、走刀路線是指加工過程中，刀具刀位點_相對于工件的運動軌跡和方向。55、粗加工時，應(yīng)選擇_.大_的背吃刀量、進(jìn)給量，合理的切削速度。56、機(jī)床參考點通常設(shè)置在_機(jī)床各軸靠近正向極限的位置_。57、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到_機(jī)床參考點_。58、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程_子程序_，使用時可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。59、使用返回參考點指令G28時，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能，否則機(jī)床無法返回參考點。60、在返回動作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R點平面。61、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能61.M03使主軸旋轉(zhuǎn)。62、在精銑內(nèi)外

10、輪廓時，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用逆銑的進(jìn)給路線加工方案。63、按夾具的使用特點分類有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具 拼裝夾具。64、主偏角是在基面中測量的主切削平面與 假定工作平面間的夾角。65、 刀具耐用度系指刀具刃磨后開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的總切削時間。66、結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。67、在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。 68 、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)械夾固式 銑刀。 69 、用圓柱銷定位時，必須有少量過盈。 70 、常用的刀具材料有碳素工具

11、鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼四種。 71 、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量。 72 、零件的主要精度包括尺寸精度、幾何形狀精度及相對位置精度等三項內(nèi)容。 73 、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。 74 、切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過擠壓、滑移、擠裂和切離 四個階段。 75 、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來夾緊工件。 二、 判斷題1、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（ ） 2、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上

12、將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（ ） 3、圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（ ）4、插補(bǔ)運動的實際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ ） 5、數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（ ） 6、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（ ） 7、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（ ） 8、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（ ） 9、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180時半徑取負(fù)值。（ ） 10、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令

13、都是相同的。（ ）11、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（ ） 12、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（ ） 13、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（ ）14、通常在命名或編程時，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。（ ）15、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ ）16、一個主程序中只能有一個子程序。（ ）17、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為工件相對于刀具運動。（ ）18、子程序的編寫方式必須是增量方式。（ ）19、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，

14、在某些系統(tǒng)中可以省略的。（ ）20、數(shù)控機(jī)床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。（ ）21、車削中心必須配備動力刀架。（ ）22、Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。（ ）23、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（ ）24、X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。（ ）25、數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（ ）26、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計。（ ）27、順時針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（ ）28、直線控制的特點只允許在機(jī)床的

15、各個自然坐標(biāo)軸上移動，在運動過程中進(jìn)行加工。（ ）29、數(shù)控車床的特點是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。（ ）30、只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（ ）31、數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等（ ）32、數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（ ）33、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（ ）34、最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。（ ）35、四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。（ ）36、數(shù)控銑床

16、加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）37、點位控制的特點是，可以以任意途徑達(dá)到要計算的點，因為在定位過程中不進(jìn)行加工。（ ）38、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（ ）39、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（ ）40、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為刀具相對于工件運動。（ ）41、一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。（ ）42、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（ ）43、數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對編程或增量編程。（ ）44、數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、

17、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（ ）45、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（ ）46、經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（ ）47、數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（ ）48、數(shù)控機(jī)床加工時選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時是不同的。（ ）49、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（ ）50、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（ ）51、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。（ ）52、數(shù)控機(jī)床加工過程

18、中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。（ ）53、跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時的徑向切削力的。（ ）54、切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（ ）55、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（ ）56、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（ ）57、平行度的符號是 /，垂直度的符號是。（ ）58、切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（ ）59、同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（ ）60、數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。（ ）61、刀具半徑補(bǔ)

19、償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。（ ）62、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。（ ）63、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（ ）64、刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（ ）65、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點和機(jī)床參考點是重合的。（ ）66、機(jī)床參考點在機(jī)床上是一個浮動的點。（ ）67、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（ ）68、固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（ ）69、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。（ ）70、數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（ ）71、編制數(shù)控加

20、工程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（ ）72、機(jī)床參考點是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)原點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。（ ）73、因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。（ ）74、表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（ ）75、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為5055。（ ）76、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。（ ）77、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（ ）78、兩軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)

21、聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床。（ ）79、 進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。（ ）80、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。（ ）81、機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機(jī)床的運動軌跡和方向。（ ）82、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（ ）83、機(jī)床的原點就是機(jī)械零點，編制程序時必須考慮機(jī)床的原點。（ ）84、機(jī)械零點是機(jī)床調(diào)試和加工時十分重要的基準(zhǔn)點，由操作者設(shè)置。（ ）85、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（ ）86、增量值方式是指控

22、制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。（ ）87、無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。（ ）88、數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（ ）89、數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時，需要重新調(diào)整機(jī)床。（ ）90、對于點位控制，進(jìn)給運動從某一位置到另一個給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（ ）91、由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。（ ）92、粗加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）93、用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。（

23、 ）94、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。（ ）95、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。（ ）96、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖＃?）97、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（ ）98、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（ ）99、磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。（ ）100、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。（ ）101、機(jī)

24、床夾具在機(jī)械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能；縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。（ ）102、金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個階段而形成了切屑。（ ）103、在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。（ ）104、銑削用量選擇的次序是：銑削速度、每齒進(jìn)給量、銑削層寬度，最后是銑削層深度。（ ）105、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銑切削。（ ）106、粗加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）107、在基準(zhǔn)不符合情況下加工，基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加

25、工尺寸精度，不會影響加工表面的位置精度。（ ）108、車刀刀尖圓弧增大，切削時徑向切削力也增大。（ ）109、正確選擇工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（ ）110、車削螺紋時，車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準(zhǔn)位置發(fā)生了變化。（ ）111、衡量車刀材料切削性能好壞的主要指標(biāo)是硬度。（ ）112、主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。（ ）113、切斷時的切削速度是不變的。（ ）114、切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（ ）115、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（ ）116、加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床

26、，然后分析加工零件的工藝特性。（ ）117、數(shù)控切削加工程序時一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。（ ）118、因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（ ）119、切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（ ）120、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。（ ）121、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（ ）122、在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。（ ）123、切斷實心工件時，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。（ ）124、數(shù)控機(jī)床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。（ ）12

27、5、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（ ）126、數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。（ ）127、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。（ ）128、若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個孔。（ ）129、加工零件的表面粗糙度小要比大好。（ ）130、用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。（ ）131、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點的記憶時，必須進(jìn)行返回參考點的操作。（ ）132、數(shù)控機(jī)床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（ ）133、數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的

28、。（ ）134、數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（ ）135、數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（ ）136、數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（ ）137、能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點位控制和直線控制。（ ）138、加工平面任意直線應(yīng)采用點位控制數(shù)控機(jī)床。（ ）139、加工沿著與坐標(biāo)軸成45的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機(jī)床。（ ）140、多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個坐標(biāo)軸聯(lián)系起來進(jìn)行運動。（ ）141、聯(lián)動是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運動聯(lián)系。（ ）142、四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來加工圓柱凸輪。（ ）143、加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（ ）144、加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（

29、）145、加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（ ）146、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。（ ）147、數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（ ）148、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（ ）149、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。（ ）150、數(shù)控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（ ）151、G03XYIJKF表示在XY平面上順時針插補(bǔ)。（ ）152、同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（ ）153、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。（ ）154、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點。（

30、）155、在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（ ）156、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。（ ）157、G04 X3.0表示暫停3ms。（ ）158、工件源程序是計算機(jī)的編譯程序。（ ）159、工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序。（ ）160、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（ ）161、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（ ）162、裝夾工件時應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點。（ ）163、讀取光標(biāo)卡尺讀數(shù)時，視線方向垂直于本尺。（ ）164、測量工件時，必須先

31、去除加工面的毛邊再作量測。（ ）165、銑床床臺上的形槽，其用途之一為當(dāng)基準(zhǔn)面。（ ）166、量測工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上。（ ）167、一般公制量表的讀值可到0.01mm。（ ）168、表面粗糙度為6.3a之工件，可由視覺分辨有模糊之刀痕。（ ）169、CNC銑床若無機(jī)械原點自動記憶裝置，開機(jī)后一般是先回歸機(jī)械原點，才執(zhí)行程序。（ ）170、回歸機(jī)械原點之操作，只有手動操作方式。（ ）171、單節(jié)操作(SINGLE BLOCK) OFF時，能依照指定之程序，一個單節(jié)接一個單節(jié)連續(xù)執(zhí)行。（ ）172、一般CNC銑床之正方向是指工件向右（操作者面向機(jī)器觀察）移動。（ ）17

32、3、執(zhí)行程序銑削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當(dāng)位置。（ ）174、執(zhí)行程序前，應(yīng)先檢查補(bǔ)正值。（ ）175、程序中若不須刀具長度補(bǔ)正時，宜將參數(shù)補(bǔ)正值歸零。（ ）176、CNC銑床之原始機(jī)械原點，一般是由制造廠商設(shè)定。（ ）177、單節(jié)刪除符號“”應(yīng)配合操作面板之option stop操作。（ ）178、彈簧筒夾用于夾持直柄銑刀，亦可用于夾持斜柄銑刀。（ ）179、使用工模可減少操作成本及確保加工準(zhǔn)確度。（ ）180、夾具是用于夾持與支持工件的裝置。（ ）181、CNC銑床由于可以依程序自動加工，因而工件夾持的方式不會影響工件準(zhǔn)確度。（ ）182、端銑刀之端面與柱面均有刃口。（ ）183、

33、舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。（ ）184、端銑刀直徑愈小，每分鐘銑削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高。（ ）185、銑削速度銑刀直徑每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。（ ）186、平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時銑削的刀刃數(shù)則愈少。（ ）187、端銑刀之柄徑須配合筒夾內(nèi)徑方可確實夾緊。（ ）188、安裝或拆卸銑刀時，宜用抹布承接以防刀具傷及手指。（ ）189、較硬工件宜以低速銑削。（ ）190、使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度。（ ）191、主軸回轉(zhuǎn)方向不正確易使刀刃斷裂。（ ）192、銑削中發(fā)生緊急狀況時，必須先按緊急停止開關(guān)。（ ）193、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動。（ ）194、在可能情況下，

34、銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。（ ）195、球形端銑刀適用于重銑削。（ ）196、刀具直徑愈大，每分鐘切削回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)愈低。（ ）197、面銑刀的切除率多大于端銑刀。（ ）198、端銑刀可以銑削盲孔。（ ）199、T槽銑刀在銑削時，只有圓外圍的刃口與工件接觸。（ ）200、端銑刀可采較大銑削深度，較小進(jìn)給方式進(jìn)行銑削。（ ）201、端銑刀不僅可用端面刀刃銑削，亦可用柱面刀刃銑削。（ ）202、切削速度會顯著的影響刀具壽命。（ ）203、銑刀材質(zhì)一般常用高速鋼或碳鋼。（ ）204、鑄鐵工件宜采用逆銑削。（ ）205、順銑削是銑刀回轉(zhuǎn)方向和工件移動方向相同。（ ）206、銑刀直徑100，以25m/m

35、in速度銑削，其每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為40。（ ）207、銑刀直徑50，以30m/min切削速度銑削，其每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)為80。（ ）208、6刃之面銑刀，以80rpm銑削，如每一刀刃進(jìn)刀為0.2，則進(jìn)給率為每分鐘96。（ ）209、銑削是屬于連續(xù)切削加工。（ ）210、切削液之主要目的為冷卻與潤滑。（ ）211、精銑削時，在不考慮螺桿背隙情況下，順銑削法較不易產(chǎn)生振動。（ ）212、銑刀壽命與每刃進(jìn)給量無關(guān)。（ ）213、逆銑削法較易得到良好的加工表面。（ ）214、銑刀的材質(zhì)優(yōu)劣是影響銑削效率的主要因素之一。（ ）215、銑削中產(chǎn)生振動，其可能原因為虎鉗或工件未固定好。（ ）216、銑削鑄鐵宜采用類碳化

36、物刀具。（ ）217、各種銑削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預(yù)校工作。（ ）218、選用面銑刀的切削條件時，必須考慮工件的材質(zhì)及硬度。（ ）219、欲得較佳的加工表面時，宜選用刃數(shù)多的銑刀。（ ）220、工件鉆孔前宜先鉆中心孔。（ ）221、刀具規(guī)格化的優(yōu)點之一為選用方便。（ ）222、面銑刀直徑100，以300rpm旋轉(zhuǎn)時，切削速度為94m/min。（ ）223、直徑100的4刃面銑刀以350rpm旋轉(zhuǎn)，若進(jìn)給速率(F)為250/min，則每刃的進(jìn)給量為0.71/min。（ ）224、銑削常用之進(jìn)給率用mm/rev表示。（ ）225、銑削常用之進(jìn)給率可以用mm/min表示。（ ）226、于XY

37、平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。（ ）227、下列指令內(nèi)容為正確G18 G02 X0.4 Y50.0 M08；。（ ）228、程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z軸移動5。（ ）229、程序中G04 X1.5；代表暫停1.5秒。（ ）230、指令M02為程序結(jié)束，同時使程序還原(Reset)。（ ）231、若孔1的X坐標(biāo)為10，孔1至孔2的X方向距離為30，而孔1至孔2的X坐標(biāo)標(biāo)示為X30.0，則此種坐標(biāo)系統(tǒng)為絕對坐標(biāo)。（ ）232、于ZX平面執(zhí)行圓弧切削的指令可寫成G18 G03 Z_ X_ K_ I_ F_；。（ ）233、CNC銑床切削工件時，

38、床臺進(jìn)給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進(jìn)給量來表示。（ ）234、制作NC程序時，G90 與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。（ ）235、于YZ平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_；。（ ）236、程序G90 G00 X50.0 Y70.0；是增量值指令。（ ）237、程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具進(jìn)給到（40，20）點，X、Y兩軸均以每分鐘100的進(jìn)給率進(jìn)給。（ ）238、制作程序時G17及G18不可使用在同一單節(jié)。（ ）239、指令M03為主軸反轉(zhuǎn)(CCW)，M04為主軸正轉(zhuǎn)(CW)。（ ）240、指令G43、G44、G49 為刀具半徑左、右補(bǔ)

39、正與消除。（ ）241、工作坐標(biāo)系的設(shè)定分別為G54G59。（ ）242、編寫CNC銑床加工程序前，先要分析加工流程與選擇刀具。（ ）243、執(zhí)行G00的軸向速率是依據(jù)F值。（ ）244、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（ ）245、編寫圓弧切削程序時，應(yīng)考慮圓弧所在的平面。（ ）246、CNC銑床程序，不適宜將機(jī)械原點當(dāng)作程序原點。（ ）247、部份的準(zhǔn)備機(jī)能如G17，在開機(jī)時可自動設(shè)定。（ ）248、圓弧切削路徑若只知起點、終點、圓弧半徑值時，可能產(chǎn)生兩種不同路徑。（ ）249、利用刀具半徑補(bǔ)正功能編寫程序，其終點位置要加減半徑值。（ ）250、CNC銑床加工程

40、序是依據(jù)刀具移動的路徑編寫。（ ）251、CNC銑床鉆孔程序，孔深坐標(biāo)可依據(jù)鉆頭尖端為準(zhǔn)。（ ）252、程序中采用刀具長度補(bǔ)正的好處是不必逐一輸入補(bǔ)正值。（ ）253、刀具半徑補(bǔ)正與選擇平面有關(guān)。（ ）254、G碼可分為持續(xù)有效碼(MODAL)與單節(jié)有效碼(ONE SHOT)。（ ）255、圓弧路徑若只有起點、終點、圓弧半徑值時，無法決定正確的刀具路徑。（ ）256、CNC銑床加工程序是依據(jù)切削刀具的移動路徑順序來編寫。（ ）257、刀具長度補(bǔ)正與平面選擇無關(guān)。（ ）258、NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(guān)(ON/OFF)控制。（ ）259、NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為

41、有續(xù)效代碼。（ ）260、CNC銑床各軸移動量若以程序原點（零點）來計算其位移量者，稱為增量坐標(biāo)法。（ ）261、在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。（ ）262、在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。（ ）263、G01指令中，進(jìn)給率(F)是沿刀具路徑方向。（ ）264、G04 P2500與G04 X2.50暫停時間是相同的。（ ）265、使用刀具半徑補(bǔ)正G41、G42指令，不考慮內(nèi)側(cè)角隅。（ ）266、G23 指令為取消行程限制區(qū)。（ ）267、同一程序中，公英制單位任意互換不會影響補(bǔ)正值。（ ）268、執(zhí)行單節(jié)跳躍(BLOCK SKIP)，應(yīng)配合面板開關(guān)使用。（ ）

42、269、程序G01 X_ Y_ F100.其中F100 為主軸每回轉(zhuǎn)床臺進(jìn)給100。（ ）270、程序G01 X_ Y_ F100.為執(zhí)行直線切削。（ ）271、執(zhí)行程序G92 X200.0 Y200.0.G91 G00 X200.0 Y200.0.為快速定位至絕對坐標(biāo)X200.0 Y200.0。（ ）272、程序G92 X200.0 Y100.0 Z50.0.其位移量為X200.0 Y100.0 Z50.0。（ ）273、程序中若使用G90指令，則在程序開始須宣告坐標(biāo)系統(tǒng)(如G92等)。（ ）274、N001為程序序號，若為節(jié)省記憶容量，則可省略。（ ）275、程序中執(zhí)行單位轉(zhuǎn)換指令，應(yīng)先取

43、消所有補(bǔ)正。（ ）276、G00G01G91 X-100.0 F100.此單節(jié)在CNC銑床實際執(zhí)行G91G00 X-100.0 F100.。（ ）277、G04 P1.0.此單節(jié)是正確的寫法。（ ）278、G04 X2000.0.此單節(jié)執(zhí)行暫停2秒鐘。（ ）279、CNC銑床加工程序中，刀長補(bǔ)正取消采用G80指令。（ ）280、執(zhí)行G10指令可在程序中變更補(bǔ)正量。（ ）281、執(zhí)行G00G91G28 Z0.之前，先將選擇性單節(jié)跳躍開關(guān)打開(ON)，將不執(zhí)行此單節(jié)。（ ）282、G02X_Y_R_F_.此單節(jié)執(zhí)行后，必小于180度之圓弧。（ ）283、圓弧切削G91G18G02 X30.0 Y1

44、0.0 R10.0 F100.此單節(jié)的格式是正確。（ ）284、G17G03 I-30.0 F100.執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓。（ ）285、G54之坐標(biāo)原點與機(jī)械原點無關(guān)。（ ）286、刀具長度補(bǔ)正指令為G41。（ ）287、銑削平面如有異常振動時，減少進(jìn)給量可以改善。（ ）288、銑削鳩尾槽須先在工件上以端銑刀銑出直槽，再用鳩尾銑刀銑削。（ ）289、粗銑一般采用逆銑削為佳。（ ）290、銑床上鉆小孔宜先鉆中心孔為佳。（ ）291、向下銑削亦稱順銑，是指銑刀的回轉(zhuǎn)方向與床臺移動方向相反。（ ）292、在長方體工件上銑削槽時，可用槽銑刀直接銑切。（ ）293、銑刀直徑50、每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)200，

45、則切削速度為31.4m/min。（ ）294、利用端銑刀銑削平面時，若工件平面呈現(xiàn)段差，宜更換端銑刀。（ ）295、粗銑加工時，端銑刀刃數(shù)之選擇，以較少為宜。（ ）296、工作圖注明250.02 之孔則鉆頭選用25。（ ）297、鉸削完成時，必須逆轉(zhuǎn)退刀，以免傷及鉸刀刀刃。（ ）298、端銑刀的切削操作都是靠端面的切刃來銑削。（ ）299、銑刀與工件的運動方向相反的銑削方式稱為逆銑法。（ ）300、銑削之進(jìn)刀方式可分為逆銑及順銑兩種。（ ）301、CNC銑床鉆夾柄是莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度。（ ）302、CNC銑床上鉸孔應(yīng)選用可自動逆轉(zhuǎn)的刀把。（ ）303、圓棒上銑鍵槽可用端銑刀。（ ）304、CNC銑床

46、上銑削平面斜度溝槽，最好方法是將虎鉗旋轉(zhuǎn)至圖面要求之角度。（ ）305、精削階梯時，可使用端銑刀的端面刀刃與外圓刀刃分次切削。（ ）306、切削低碳鋼料用之碳化物刀片是類。（ ）307、銑削時，應(yīng)先決定基準(zhǔn)面再加工，可得較佳之工作程序。（ ）308、銑削時，可以利用三爪夾頭夾持圓形工件。（ ）309、CNC銑床主軸的內(nèi)孔錐度，一般為莫式錐度。（ ）310、操作CNC銑床后，應(yīng)將工作臺歸零位。（ ）311、CNC銑床之主軸方向定為軸。（ ）312、在CNC銑床上量產(chǎn)加工，不使用工模夾具，亦可提高生產(chǎn)效率。（ ）313、利用CNC銑床加工的工件，尺寸精度高，無須量測。（ ）314、CNC銑床銑削時

47、，適當(dāng)使用切削劑目的為潤滑及冷卻。（ ）315、可利用NC程序銑削斜面。( )316、銑削溝槽時，端銑刀長度若伸出太長，則溝槽側(cè)面之垂直度不良。（ ）317、350.01 之深孔若直接用35端銑刀一次完成則加工較佳。（ ）318、鉸孔尺寸12H7，宜選用12 鉆頭，先鉆孔再鉸孔。（ ）319、在CNC銑床進(jìn)行鉆孔工作不須考慮鉆唇角。（ ）320、CNC銑床精度高，鉆孔工作也須考慮先鉆中心孔。（ ）321、在立式CNC銑床上以面銑刀銑削工件，若發(fā)現(xiàn)銑削面凹陷，則可能原因是進(jìn)給太大。（ ）322、銑削完成的長方體，若其相對面不平行，可能原因是夾持不良。（ ）323、銑削長方體，經(jīng)一次夾持即可完成六

48、個面加工。（ ）324、鉆孔的主軸轉(zhuǎn)速鉆削速度鉆頭直徑。（ ）325、切削液可延長刀具壽命。（ ）326、CNC銑床使用端銑刀，銑削工件為30/60V形枕，可在虎鉗底面墊一塊90V形枕，以利加工斜面。（ ）327、粗銑削與精銑削之主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)相同。（ ）328、用高速鋼端銑刀銑削溝槽，若發(fā)現(xiàn)切屑變藍(lán)色亦不影響刀具壽命。（ ）329、在CNC銑床上直接以鉆頭鉆孔，不會有擴(kuò)孔現(xiàn)象。（ ）330、以面銑刀銑削平面時，宜盡量使切屑飛向床柱。（ ）331、端銑刀可用來銑削平面、側(cè)面和階梯面。（ ）332、除兩刃式端銑刀外，一般端銑刀端面中心無切削作用。（ ）333、鑄鐵粗胚工件宜避免采用逆銑法，以免銑刀經(jīng)

49、常切削到黑皮。（ ）334、銑削工件時，若面銑刀由原路徑退回，宜先提刀。（ ）335、以端銑刀銑削工件側(cè)面，若先逆銑削再經(jīng)順銑削則可改善切削面之表面粗糙度。（ ）336、若銑削面愈大，則采用之銑削速度應(yīng)愈快。（ ）337、一般銑削時，若工件材質(zhì)愈硬，則銑削速度應(yīng)愈小。（ ）338、精銑削較易控制尺寸。（ ）339、條件相同之狀況下，鉆孔之主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)較鉸孔高。（ ）340、使用端銑刀側(cè)銑削時，銑削深度愈深，效果愈佳。（ ）341、銑削時所使用之切削液需加于銑削位置上。（ ）342、利用小鉆頭鉆削工件時，鉆頭之折斷與主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)無關(guān)。（ ）343、工作圖標(biāo)注之尺寸為5200.04，若檢查工件

50、此部位尺寸為52.03，則該部位尺寸為不合格。（ ）344、工件銑削時，其工作臺的進(jìn)給率單位是依每分鐘移動若干公尺設(shè)定。（ ）345、銑削工件時，進(jìn)給速度的快慢與工件的表面粗糙度無關(guān)。（ ）346、銑削平面寬度為80mm之工件，可使用100mm之面銑刀。（ ）347、切削外圓弧，刀具必須在圓弧外部，且須判斷圓弧是順時針或逆時針方向。（ ）348、利用I、J表示圓弧的圓心位置，須使用增量值。（ ）349、CNC銑床的二次元銑削，僅限在XY平面上進(jìn)行。（ ）350、圓弧銑削時，已知起點及圓心位置，即可編寫程序。（ ）351、在XZ平面上的圓弧切削程序中，圓心位置用I，K表示。（ ）352、若使用R

51、值指令法銑削圓弧時，當(dāng)圓心角小于或等于180時，R值為正。（ ）353、在利用刀具半徑補(bǔ)正機(jī)能銑削輪廓時，補(bǔ)正方向的決定，系依據(jù)平面選擇及加工程序路徑而定。（ ）354、ZX平面之圓弧銑削須使用G18。（ ）355、G17G02 I100.0 J100.0 F100.之刀具路徑為100的圓。（ ）356、G17G03 I100.0 J100.0 F100.其中I及J表示起點到圓心X軸、Y軸的分向量。（ ）357、若遇機(jī)械故障停機(jī)時，應(yīng)操作選擇停止開關(guān)。（ ）358、操作中程序若有錯誤，須選擇編輯(EDIT)操作模式修改程序。（ ）359、CNC銑床警示燈亮?xí)r，表示有異?，F(xiàn)象。（ ）360、故障

52、發(fā)生時，可由屏幕的診斷畫面得知警示(ALARM)訊號。（ ）361、若CNC銑床長時間不使用，宜適時開機(jī)以避免NC資料遺失。（ ）362、同一部CNC銑床無法使用不同角度的刀把拉栓。（ ）363、一般CNC銑床在正常使用時，開機(jī)后的第一個步驟是各軸先行復(fù)歸機(jī)械原點。（ ）364、CNC銑床加工完畢后，為了讓隔天下一個接班人操作更方便，可不必清潔床臺。（ ）365、操作CNC銑床時，為了安全，不可穿寬松衣物及戴手套。（ ）三、選擇題1、回零操作就是使運動部件回到 B 。A、機(jī)床坐標(biāo)系原點；B、機(jī)床的機(jī)械零點；C、工件坐標(biāo)的原點。2、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 B 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 C 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 A 指令。A、G40；B、G41；C、G423、刀具長度正補(bǔ)償是 A 指令，負(fù)補(bǔ)償是 B 指令，取消補(bǔ)