輥壓機輥子更換技術(shù)方案

1、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)輥壓機輥子更換技術(shù)方案一、概述輥壓機是新型水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)設(shè)備，該系統(tǒng)具有能耗低、效率高、降低鋼材消耗及噪聲的優(yōu)點，相比以前而言使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30-50%，因為經(jīng)過輥壓機擠壓后的物料易磨性大為改善，且輥壓機輥面可自行用熱堆焊，耐磨層維修較為方便。針對輥壓機定輥磨損剝落較為嚴重的現(xiàn)象，輥壓機定輥計劃于淡季予以更換，現(xiàn)以集團公司介紹的輥壓機輥子更換技術(shù)方案，擬定黃山海螺輥壓機輥子更換方案：二、備件、材料準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1輥子總成170-1201件2軸承232/750CAK/C3W332只3鎖緊盤1套4氧氣、乙炔4套5焊條J42250Kg6抹布若干7柴油20L清洗用三、

2、工器具準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1千斤頂100噸4臺2手拉葫蘆10噸4臺3手拉葫蘆5噸2臺4手拉葫蘆3噸4臺5手拉葫蘆1噸2臺6活動扳手18吋2把7開口扳手12吋2把8大錘2把9液壓千斤頂300噸2臺10塞尺300mm1把11鋼絲繩324根12滑輪10噸2件13卡環(huán)10噸4件14卡環(huán)5噸4件15交流焊機BX3152臺16卷揚機5噸1臺17氧氣、乙炔3套四、人員組織及安排組長2人技術(shù)員2人安全員1人維修人員12人維修人員分兩班作業(yè)。五、施工步驟1、辦理停電手續(xù)后，拆卸進料裝置、氣動閘板閥，并放置在不影響后續(xù)施工的地點，同時可對萬向聯(lián)軸節(jié)進行拆除。拆除進料裝置、啟動閘板拆卸萬向聯(lián)軸節(jié)2、 拆卸上

3、機架及相關(guān)部件，拆卸時注意以下方面：對張緊液壓缸泄壓后，上機架及附件的拆除同時可以進行；將上機架的固定螺栓松開后對上機架進行吊裝；將上方斜插板、下料口及上機架上方欄桿拆除；對上機架吊離位置時要移位到不影響后面吊離軸承座地方。上機架吊離過程中，注意上機架和動輥之間存在導(dǎo)向輪和耐磨板、防止器，耐磨板和動輥靠銅螺釘連接，另起吊過程中盡量不要碰觸其它相關(guān)部件，防止損壞，可以在在定位銷處加枕木將其墊高。3、 拆卸減速機（拆卸前組織放油）：用一個5T葫蘆、一個3T葫蘆、一個2T葫蘆將減速機吊平，2T、3T葫蘆掛在5T葫蘆下部，用于調(diào)節(jié)減速機水平。減速機上方的葫蘆懸掛情況拆卸鎖緊盤螺栓（較難拆卸時可對鎖緊盤

4、進行割除）。鎖緊盤割除鎖緊盤拆除后用2個3T手拉葫蘆對減速機做水平牽引。水平牽引葫蘆的安裝使用若鎖緊盤拆除后，減速機與輥軸仍不能順利脫離，可自制工裝用千斤頂進行拆除。利用自制工裝拆除減速機4、 減速機在拆除后，用1T的手拉葫蘆將扭力支撐進行固定后拆除移位，并檢查減速機軸套是否存在損傷。5、將上機架吊起，并將其固定，吊起高度靠減速機端至少500mm，同時將其偏斜，便于軸承座吊裝工具的安裝，無載端吊起200mm，便于輥子的頂起。上機架的吊起及固定6、吊離輥子，安置在空地上，下部用枕木墊實。吊離動輥時，平油缸必須與動輥無任何卡碰。輥子離地高度應(yīng)能拆卸軸承，兩輥間距離不可過小，以免影響拆卸軸承。7、拆

5、卸軸承座、軸承：拆卸軸承壓蓋；利用高壓液壓泵將軸承內(nèi)徑擴張，使軸承內(nèi)圈與輥軸分離后，用千斤頂頂在軸承座與輥子之間進行軸承座（含軸承）拆卸。高壓油注油孔軸承座拆卸7、將舊輥子、軸承吊下，并將新輥子、軸承吊至輥壓機平面進行組裝。8、新輥子的安裝本著“先拆后裝、后拆先裝”的原則進行恢復(fù)?；謴?fù)過程中注意以下方面：平油缸恢復(fù)前，需清洗液壓油箱及油路系統(tǒng)；安裝減速機時確保減速機吊平，嚴禁用葫蘆強拉；減速機套進輥子軸徑到位后，安裝鎖緊盤用手動液壓泵加壓至120MPa。調(diào)整側(cè)板與輥子端面間隙約：01cm。9、恢復(fù)結(jié)束后空轉(zhuǎn)試車。六、試車注意事項各種溫度及相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄：1、潤滑油出油，回油溫度2、主軸瓦溫度3、稀油站供油壓力4、在試機運行3小時、6小時、9小時后，分別停機對鎖緊盤螺栓進行緊固（10.9級M27-1210Nm，M30-1640Nm；12.9級M27-1450Nm，M30-1970Nm）。七、安全注意事項：1、施工人員進入現(xiàn)場前進行相關(guān)的安全教育，施工人員勞保用品要穿戴齊全，并辦理好停電手續(xù)。2、注意高空作業(yè)安全，系好安全繩、安全帶等