柴油儲罐制作工藝

1、 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范課程設(shè)計 學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 班級:13焊接一班 姓名：劉利 指導(dǎo)教師：楊芙 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范課程設(shè)計考核表姓 名 劉利性 別 男學(xué) 號 A1352129時 間2015.8.312015.11.6（下午13:3016:30）課程設(shè)計內(nèi)容：1、 掌握使用焊接標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制造壓力容器；2、 掌握封頭和筒節(jié)制造工藝規(guī)程；3、 采用CAD繪制產(chǎn)品裝配圖。指導(dǎo)教師評語： 課程設(shè)計成績： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范課程設(shè)計目 錄1 柴油儲罐結(jié)構(gòu)分析12壓力設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)23 材料復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)43.1 成分性能標(biāo)準(zhǔn)44.1矯正標(biāo)準(zhǔn)54.2表面清理64.4下料 74.4.1加工余量 包括切割余

2、量、刨邊余量、收縮余量。75 筒節(jié)與封頭計算標(biāo)準(zhǔn)85.1橢圓形封頭：8（如圖4所示）85.2 封頭的制作規(guī)范：9鋼板焊接時條件95.3 成型96 筒體卷制106.1預(yù)彎107裝配118焊接過程138.1坡口清潔度 148.2焊前準(zhǔn)備 141 柴油儲罐結(jié)構(gòu)分析 圖1柴油儲罐結(jié)構(gòu)圖 由設(shè)計要求以及標(biāo)準(zhǔn)查詢設(shè)計柴油儲罐的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，儲罐臥放,由圓柱形筒體及兩端的橢圓形封頭構(gòu)成，具體結(jié)構(gòu)包括法蘭等。設(shè)計母材為Q235-B，總長度為8750mm，筒體高2800mm,儲罐壁厚12mm,設(shè)計壓力為常壓，設(shè)計溫度為常溫。其中 涉及到的標(biāo)準(zhǔn)如下 HG/T20678-2000 襯里殼設(shè)計

3、技術(shù)規(guī)定 HG20538-1994 焊縫結(jié)構(gòu) HG20594-1997 法蘭SO80-1.6RF HG2060-97 墊片20-1.0 GB/T21584-95 螺栓M12-Zn.D HG/T21584-95 液位計 GB/T41-2000 螺母M12x55-Zn.D GB/T25198-2010 對頭EHA2800x12 JB2732-92 按座 B12800-S JB/T25198-2010 橢圓形封頭的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)2壓力設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計儲存量，應(yīng)符合下列規(guī)定及表 介質(zhì)為液化氣體(含液化石油氣)的固定式壓力容器設(shè)計儲存量，應(yīng)按照下式計算： -儲存量，-裝量系數(shù)，一般取0.9

4、，對容器容積經(jīng)實際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；-壓力容器的容積，m3；-設(shè)計溫度下的飽和液體密度，t/m3。 表1常見介質(zhì)的涉及壓力、腐蝕裕量、單位容積沖裝量介質(zhì)設(shè)計壓力MPa罐體腐蝕裕量mm單位容積充裝量（t/m）液氧2.1620.52液氯1.6241.20液態(tài)二氧化硫0.9841.20丙稀2.1610.43丙烷1.7710.42石油液化氣50飽和蒸汽壓大于1.62MPa2.1610.42其余情況1.7710.42正丁烷0.7910.51異丁烷0.7910.49丁稀、異丁稀0.7910.50丁二稀0.7910.55 3 材料復(fù)查標(biāo)準(zhǔn) 3.1 成分性能標(biāo)準(zhǔn) 1)使用材料的成分標(biāo)

5、準(zhǔn),性能標(biāo)準(zhǔn)：母材Q235B，性能標(biāo)準(zhǔn)其化學(xué)成分如表3、力學(xué)性能如表4Q235B性能Q235B有一定的伸長率、強(qiáng)度，良好的韌性和鑄造性，易于沖壓和焊接，廣泛用于一般機(jī)械零件的制造。主要用于建筑、橋梁工程上質(zhì)量要求較高的焊接結(jié)構(gòu)件。Q235B由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（s）為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。必要時鋼號后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表有一定的伸長率、強(qiáng)度，良好的韌性和鑄造性，易于沖壓和焊接，廣泛用于

6、一般機(jī)械零件的制造。主要用于建筑、橋梁工程上質(zhì)量要求較高的焊接結(jié)構(gòu)件。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB700示半鎮(zhèn)靜鋼；Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號，即Z和TZ都可不標(biāo)。 沸騰鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：外部標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T709-2006熱軋鋼和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差，內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶。 設(shè)計壓力P1.6MPa；使用溫度為0350；鋼板厚度>=20mmQ235B元素含量碳C：0.20%硅Si：0.35%錳Mn：0.30.7%硫S：0.045%磷P：0.045%鉻Cr：允許殘余含量0.30%鎳Ni：允許殘余含量0.30%銅Cu：

7、允許殘余含量0.30%注：脫氧方法:F、b、Z 表3Q235B化學(xué)成分鋼種化學(xué)成分 C Si Mn S F不大于 0.30-0.70 不大于 不大于Q235B0.12-0.20 0.30 0.45 0.045 表2Q235B力學(xué)性能鋼種力學(xué)性能 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度伸長率 Q235B MPaKg/m MPa Kg/m min 235 24375-46038-47 26 4 預(yù)處理GB/T8923-1998涂裝前鋼材表面處理規(guī)范4.1矯正標(biāo)準(zhǔn) 鋼材在軋制、運輸、裝卸和堆放過程中，由于自重、支撐不當(dāng)，或裝卸條件不良及其它原因，可能會產(chǎn)生彎曲、扭曲、波浪及表面不平等變形。當(dāng)這些變形超過一定程度時，會給

8、尺寸的度量、劃線、剪裁及其他加工帶來困難，而且會影響到成型零件的尺寸和幾何形狀的精度，從而影響到裝配、焊接和整個產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，劃線、下料前應(yīng)予以矯正。因此，矯正有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)準(zhǔn)。 矯正方法：根據(jù)設(shè)計要求及鋼材的尺寸，對木材應(yīng)采用整平機(jī)進(jìn)行矯正，整平機(jī)按輥數(shù)分可分為5軸輥、七軸輥、九軸輥二十一軸輥。按相對位置可分為平行式和不平行式，還有成對導(dǎo)向軸的整平機(jī)和單列成對導(dǎo)向輥整平機(jī)及矯正原理如圖2所示： 圖2整平機(jī)矯正鋼板的原理 1、2、3、4工作滾軸，5、7進(jìn)料導(dǎo)向軸，6出料導(dǎo)向軸。當(dāng)板料被送入上下軋輥之間時，1、2、4三軸輥組成一組，使板料向上彎曲，2、3、4三軸輥組成一組，使板料向下彎曲，鋼板經(jīng)

9、多次的超過屈服極限的拉伸彎曲，使原來緊的那些部位被拉伸，與原來松的部位相均衡，即所謂產(chǎn)生了塑性變形，達(dá)到矯正鋼板的目的。矯正后對于鋼板的局部不平度使用長度為1m平尺檢查。 要求：在任意1范圍內(nèi)，當(dāng)鋼板厚度大于14mm時，見習(xí)應(yīng)小于等于1mm。對于已矯正好的鋼板，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。矯正后鋼板允許翹曲度如表4所示表4矯正后鋼板允許翹曲度 鋼板厚度（mm) 35 68 911 12以上 允許翹曲度（mm/m) 3.0 2.5 2.0 1.54.2表面清理 型鋼彎曲矢高L/1000 不應(yīng)大于5.0。對于表面有劃痕的板材，在保證其最低厚度的前提下將劃痕打磨掉。由于鋼材表面的油污、銹蝕和氧化皮

10、等都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在進(jìn)行材料劃線、下料之前必須先進(jìn)行表面預(yù)處理。工業(yè)生產(chǎn)中常用的機(jī)械除銹法包括：風(fēng)動或電動砂輪、鋼絲刷、噴丸、噴沙等。其中噴丸是目前工廠應(yīng)用較多的大面積凈化方法之一。根據(jù)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范GB/T8923-1998所示標(biāo)準(zhǔn)，除銹等級應(yīng)選用Sa3：鋼板表面無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆圖層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻，有金屬光澤。  4.3號料 根據(jù)圖紙上的圖樣或樣板在鋼板和型鋼上劃線的過程稱為號料。 號料時，要求把所有結(jié)構(gòu)零件的真實形狀、加工要求、裝配用線、孔洞等均標(biāo)記在鋼板上面，并用文字和符號注寫清楚。號料的質(zhì)量直接影響下道工

11、序的質(zhì)量，必須十分認(rèn)真?？傮w來看，劃線和號料大致可以分為以下三部分操作內(nèi)容和步驟：放樣展開、制作樣桿樣板、在鋼材上進(jìn)行號料。號料尺寸公差是反映整個劃線工序的最終允許公差，根據(jù)GB/T9019-2001，壓力容器公稱直徑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，長x寬及其他外廓尺寸線為±1mm,超過一米的為L/1000,但不超過3mm;中心線、基準(zhǔn)線為±0.5mm;長方形或正方形，其對角線L1-L2之差2mm。應(yīng)注意的是，放樣展開最后獲得的尺寸是零件的設(shè)計尺寸或者說是零件加工后應(yīng)得的尺寸，而樣板是用來號料的，其外部尺寸應(yīng)該是零件加工前胚料尺寸，這兩者是不一樣的。零件的胚料尺寸是有零件展開尺寸、工藝余量和加

12、工余量三部分組成。 4.4下料 4.4.1加工余量 包括切割余量、刨邊余量、收縮余量。 本實驗中Q235B板厚12mm。焊縫橫向收縮余量為1.5-1.6mm,縱縫收縮余量為0.2-0.35mm。加工余量主要包括切割余量，邊緣加工余量，氣割時會產(chǎn)生一定寬度的焊縫，但是當(dāng)沿外側(cè)切割時可不考慮工藝余量，切割后尚需進(jìn)行邊緣機(jī)械加工，留3mm的加工余量。4.4.2零件標(biāo)識 號料后標(biāo)示工程號、零件編號、加工符號、孔 的位置等，便于切割及后續(xù)工序工作，避免造成混亂。4.4.3標(biāo)記移植 鋼種、厚度、爐批號等移植到下料配套裝和余料上。由于整個下弦桿板厚不一，有的需要坡口，有的薄板不需要開坡口

13、，并有些地方要求全焊透，所以下料時不同。4.4.4切割主要方法有：機(jī)械剪裁、氣體火焰切割和等離子弧切割等。由于氣割設(shè)備簡單、使用靈活方便；切割速度快、生產(chǎn)效率高；成本低，使用范圍廣。因此采用氣割下料，如圖3所示。 圖3氣體切割機(jī)選用CG1-30小車式半自動切割機(jī)5 筒節(jié)與封頭計算標(biāo)準(zhǔn) 由于筒體尺寸比較小，且設(shè)計壓力比較?。ǔ?，故可采用臥式圓筒形容器，方形和矩形容器大多在很小設(shè)計體積時采用，因其承壓能力較小且使用材料較多；而球形容器雖承壓能力強(qiáng)且節(jié)省材料，但制造較難且安裝內(nèi)件不方便，立式圓筒形容器承受自然原因引起的應(yīng)力破壞較弱，故選用圓筒形臥式容器。 采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭最為合理。橢圓形封頭的

14、型號及尺寸按JB/T4737橢圓形封頭的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的長短比為2.封頭與筒體一樣外Q235B。5.1橢圓形封頭：（如圖4所示） 圖4橢圓形封頭D =1.19（Di+2S）+2h+D為橢圓形封頭展開直徑Di 為封頭內(nèi)徑s為板厚 h為直邊高度為余量（包括切割余量、刨邊余量、收縮余量）D =1.19（Di+2S）+2h+即D=1.19（2800+2x12)+2x40+20=3460.56 下料用Q235b 鋼板進(jìn)行冷壓制作，需要采用壓力機(jī)，需要上模具和下模具。將管胚放入外模中，上下模合后，在推桿的推動下，管胚沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成型過程。其中在選料時要加厚1.2毫米，因為外弧處處于

15、拉伸狀態(tài)，沒有其他部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，沖壓封頭后，邊緣不整齊，需要二次切割，弧邊處的壁厚約減少10%左右。因此下料前要預(yù)留切割余量。5.2 封頭的制作規(guī)范鋼板焊接時條件 先用焊條電弧焊進(jìn)行點固焊，焊條用E5015、焊條直徑4.0mm、焊接電流I=kd=40x4=160A。焊點可在鋼板焊道上均勻分布，每隔一米焊大約300mm長的焊縫。節(jié)下來要用埋弧焊把鋼板拼接完整。封頭拼接完成進(jìn)行X涉嫌探傷，按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)，級合格。由拼接標(biāo)準(zhǔn)： 公稱直徑Dg 不大于1800mm時，拼接焊縫不多于2條； 公稱直徑Dg 大于1800mm時，拼接焊縫不多于3條； 每一筒體的縱向焊縫中心線間的弧長應(yīng)不小于

16、300mm。 相鄰?fù)搀w的縱向焊縫間互相錯開，并且兩焊縫中心間的弧長不應(yīng)小于100mm。因此，三條拼接焊縫。5.3 成型 成型溫度：冷壓，熱壓溫壓，熱壓。成型溫度選擇：當(dāng)鋼板厚度低于圓筒內(nèi)徑的2.5%（需要的壓力較大）時，冷卷后通常進(jìn)行退火處理，以消除冷加工硬化現(xiàn)象。板厚為12小于圓內(nèi)徑2.5%x2800=70mm，所以冷卷后要進(jìn)行退火處理。溫度為室溫，壓制后有回彈，選用模具是應(yīng)考慮。溫壓：經(jīng)過正火，正火加回火，調(diào)質(zhì)處理的鋼材，宜采用回火溫度一下的溫成型或冷成型。本產(chǎn)品易采用沖壓成型，沖壓過程中彎曲較大的部位會產(chǎn)生收縮，6 筒體卷制 筒體卷制的工序一般為預(yù)彎對中卷圓矯圓6.1預(yù)彎 在三輥卷板機(jī)卷

17、制時，鋼板兩端一般應(yīng)預(yù)彎。預(yù)彎在壓力機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)采用專用的預(yù)彎模具壓制，預(yù)彎長度應(yīng)大于三輥卷板機(jī)兩個下輥中心距尺寸的二分之一，在預(yù)彎內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板間隙h<=1.0mm.如圖5所示。 圖5 預(yù)彎圓弧與檢查樣板間隙 L:展開長度 ：封頭內(nèi)徑 s:板厚 ：余量 =3.14×（2800+12）+20 =8849.68mm對中當(dāng)鋼板彎好之后，即可將鋼板放入卷板機(jī)上下輥之間，進(jìn)行輥卷，但首先注意將鋼板放正，也就是對中，其目的是工件的母線要與輥子軸線平行，以防止產(chǎn)生扭斜。對中常用方法有：四輥機(jī)對中，傾斜進(jìn)料對中，按輥中槽對中。本設(shè)計選用三輥機(jī)對中即可。 卷圓 鋼板對中以后，就可以調(diào)上

18、下輥壓住鋼板并使之機(jī)床進(jìn)行滾卷，每滾卷一次行程便適當(dāng)向下調(diào)上輥以卷就可以將鋼板彎曲成所需要的曲率。 矯圓 圓筒應(yīng)封閉表面工件，當(dāng)進(jìn)行點裝和縱縫焊接之后，一般還要進(jìn)行一次校圓。校圓多是在原卷板機(jī)上進(jìn)行。校圓大致有以下三個步驟： 1）工件放入卷板機(jī)上輥之后，首先是根據(jù)經(jīng)驗或計算將輥調(diào)到所需要的最大矯正曲率位置，進(jìn)行加載。2） 使工件在矯正曲率下，多次滾卷并著重與焊縫區(qū)的滾卷，使整圈曲率均勻一致，并經(jīng)測量，直至合乎要求為止。逐漸卸除載荷，并使工件在逐漸減少的載荷下多次滾卷。注意：內(nèi)筒矯圓前，先要將縱縫加強(qiáng)高磨平，并用，砂輪磨光到內(nèi)筒圓弧度相平齊，然后到卷板機(jī)上進(jìn)行矯圓。接管和法蘭接管和法蘭作用是連接

19、或供人進(jìn)入容器內(nèi)部的，是容器的主要組成部分。接管和殼體之間的焊接接頭一般為角接接頭或T形接頭，但對于連接二者之間的焊縫，如果是殼體上開坡口是，則稱為對接焊縫，殼體上不開坡口時稱為角接焊縫。根據(jù)HG/T21517-2005回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔，查表，選用凹凸面的法蘭，其明細(xì)尺寸如表5所示表5法蘭尺寸明細(xì)欄密封面形式凹凸面MFRD730b143 D030公稱壓力PN MPa2.5D1660B248螺柱數(shù)量20公稱直徑500H2280A405螺母數(shù)量40Dw x s 530x12H2123B200螺柱尺寸M33x2x170d506b44L300總質(zhì)量Kg 302 7裝配 7.1組對 在輥輪架上組焊

20、上下封頭筒節(jié)筒節(jié)和封頭組焊筒節(jié)之間的組焊裙座與下封頭組焊分段殼體組焊縱縫組對：組對時坡口間隙、錯標(biāo)量、棱角等應(yīng)符合規(guī)定。如表6所示 表6組對時坡口間隙、錯標(biāo)量、棱角 項目殼體 xs樣板弦長不小于300mmm(直尺）錯邊量縱縫<=1mm環(huán)縫s<10mm,錯邊量<=1/5ss>=100mm-300mm,錯邊量<=2mms>30mm,錯邊量<=2.5mm楞角（焊前/焊后）焊前<=1/10s,焊后<=1+1/10s，且不大于2.5mm端面不平度<=1%Di,且<=2mm圓度<=1%Di,且<=2mm相鄰?fù)补?jié)周長偏差<=

21、1%Di,且<=25mm 殼體直線度（計入封頭、裙座等）除圖紙另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)大于殼體長度的1%，當(dāng)直立容器殼體長度L超過15m時，其殼體長度允差應(yīng)不大于0.5L/1000+8mm 直線度（分段交貨的容器）除圖紙另有規(guī)定外，任意3m內(nèi)的筒體直線度允差為3 m,當(dāng)筒體長度L<15m 時，直線度應(yīng)允為L/1000mm,筒體長度L>15m 時，直線度允差為0.5L/1000+8mm 組對時嚴(yán)格控制錯邊，間隙，并保持錯邊，間隙均勻一致。組對封頭時，保證瓜瓣下口平齊，控制理論拱高，組對間隙均勻23mm.筒體環(huán)縫組對：組對時，縱縫布置按排位板所給出的方位，坡口間隙、錯變量、菱

22、角度等應(yīng)符合規(guī)定。具體如表7所示：表7坡口間隙、錯變量、菱角度 殼體 項目 xs樣板弦長>=1/6Di,且不小于300mm錯邊量縱縫<=1mm 環(huán)縫s<10mm，錯邊量=1/5ss>=10-30mms>30mm,錯邊量<=2.5mm楞角（焊前/焊后）焊前<=1/10s ,焊后<=1.5+1/10s ,且不大于3mm端面不平度<=1%Di,且<=2mm圓度<=1%Di,且<=25（卷制管<=1%Di,且<=5mm相鄰?fù)补?jié)周長偏差<=6mm組對時，盡量少用工卡具，確需點焊碼鐵等工具時，應(yīng)盡量避免機(jī)械損傷。組對

23、前須找正筒節(jié)圓度，對剛性較差的筒節(jié)，盡量采用專用撐圓組對夾具，并測量端口周長，根據(jù)周長進(jìn)行修復(fù)，調(diào)整。用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按JB4732標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計時，焊接接頭系數(shù)取 1.0. 8焊接過程 焊縫坡口設(shè)計及規(guī)范 坡口形式如圖6所示由板厚及板材決定的焊縫形狀及尺寸如表8中所示表8焊縫形狀及尺寸母材厚度t坡口/接頭種類基本符號 橫斷面示意圖 尺 寸適用的焊接方法焊縫示意圖坡口角或坡口面角間隙b鈍邊c坡口深度h3<t10 V形坡口 V40°60°  423111131418<t126°8°  

24、52?圖6焊接坡口形式8.1坡口清潔度      嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm 時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙； 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。缺棱為13mm時，應(yīng)修磨平整；缺棱超過3mm時，應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時，加

25、工表面不應(yīng)有臺階； 8.2焊前準(zhǔn)備  施焊前檢查焊縫及鄰近2050mm區(qū)域內(nèi)是否存在影響焊接質(zhì)量的缺陷存在，對存在的缺陷應(yīng)通過補(bǔ)焊修磨等方法進(jìn)行去除，確保焊接質(zhì)量。  施焊前在焊縫及鄰近2050mm區(qū)域用丙酮或酒精等易揮發(fā)性溶劑清洗，以去除其表面油脂，污漬、標(biāo)記、氧化皮的其它雜質(zhì)。  檢查焊機(jī)電路接線是否正常，接地是否良好。 4.3焊接過程  點固焊：使用焊條電弧焊將工件點焊連接，焊條使用E5015，直徑5，焊接電流150A。每間隔300mm之間一個點固焊，一般點固焊長度為50mm。  填充焊：采用埋弧自動焊 完成

26、填充，焊絲選用H10Mn2，焊劑選用HJ402-H08A。焊絲直徑3.2，焊接電流350370（A），焊接電壓323（V），焊接速度2830（m/h）。 圖7處理間隙條整方式示意圖表9間隙不均勻的調(diào)整方法焊接方法焊接材料及規(guī)格電源種類焊接電流/A焊接速度/V焊接速度/(cm/min)手工電弧焊埋弧焊E5015/5H10Mn2/3.2交流交流150350-370 32-38 28-30表9為處理間隙不均勻的常用方法。當(dāng)下部或水平位置間隙合適而上部間隙大時，可在間隙適合處先點焊一點，然后利用吊車使上部間隙縮小，如圖7所示；當(dāng)中部間隙合適而下部間隙大時，可在間隙合適處先點焊一點，然后用吊車使下部間隙

27、縮小，上部間隙自然擴(kuò)大，如圖7所示。 4.3.1焊縫的焊接   經(jīng)上述措施調(diào)整，各焊縫點焊之后。可進(jìn)行懸臂式焊接操作機(jī)，埋弧自動焊完成焊接。焊接參數(shù)如表6所示。8.3焊后矯正  8對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；  對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；  對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用； 宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中；  在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入；  宜采用反變形法控制角變形；  對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。  對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性； 9檢驗 9.1 力學(xué)性能檢驗 通過做靜負(fù)荷試驗，