壓力管道巡監(jiān)要點

1、壓力管道巡監(jiān)要點一、管道組成件檢驗1、管子檢驗：（1）質(zhì)量證明文件；（2）鋼管的外觀及幾何尺寸檢查；（3）根據(jù)管子的材質(zhì)、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、輸送介質(zhì)、設(shè)計文件和標準規(guī)范中要求做的檢驗項目；（4）檢驗和試驗記錄。2、閥門檢驗和試驗：（1）閥門的質(zhì)量證明文件；（2）閥門的外觀檢查；（3）閥門的閥體、密封面的抽檢，合金鋼閥門的閥體光譜分析；（4）設(shè)計文件和標準規(guī)范中要求的其它特殊檢驗；（5）閥門的試壓方案；（6）閥門的殼體壓力試驗和密封試驗檢查；（7）安全閥的調(diào)試試驗；（8）閥門的標識和存放；（9）閥門的檢驗和試驗記錄。3、其它管道組成件檢驗：（1）產(chǎn)品在使用前應對質(zhì)量證明文件進行審查，并與實物核

2、對；（2）外觀檢查；（3）合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分分析復查;（4）設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料的檢驗；（5）設(shè)計文件和標準規(guī)范中要求管件的其它檢驗；（6）標識；（7）檢驗和試驗記錄。二、管道預制與準備1、預制方案；2、材料管理和標識；3、管道切割、坡口加工；4、彎管制作，彎管熱處理；5、管道彎管加工、檢測、記錄；6、管道組對、預組裝；7、夾套管預制；&線路測量放線。三、管道焊接1、管道焊接施工單位應具備的條件：（1）有健全的質(zhì)量保證體系；（2）有焊接責任師、無損檢測責任師等體系責任師和足夠數(shù)量的合格焊工、管工、熱處理工等作業(yè)人員；（3）具有相應項目的焊接工藝評定，并有根據(jù)焊接工藝評

3、定制定的焊接作業(yè)指導書。2 、施焊環(huán)境檢查；3 、現(xiàn)場焊材的管理、焊接材料檢查：焊材貯存、烘烤、發(fā)放、回收應有嚴格的管理制度，并符合焊接工藝的要求;4 、焊前準備與接頭組對；5 、焊接工藝要求；6 、預熱與熱處理；7 、焊縫外觀檢查：（1）表面質(zhì)量；（2）標識；（3）檢查記錄。&焊縫無損檢測：（1）無損檢測管理制度和工藝文件；（2）檢測比例，評片標準；（3）委托報告和檢測報告；（4）無損檢測工作質(zhì)量及評定的準確性。9、焊道熱處理、硬度檢驗；10、單線圖上關(guān)于無損檢測的標識。四、管道安裝1 、管道安裝前的內(nèi)部清潔度檢查；2 、管道安裝的坡向、坡度；3 、孔板安裝位置的上、下游直管段長度，應符合儀

4、表專業(yè)的設(shè)計要求;4 、法蘭密封面間的平行偏差及間距；5 、管道與機器連接無應力安裝檢查，法蘭最終連接檢查；6、螺栓熱態(tài)或冷態(tài)緊固的檢查；7 、管道的靜電接地檢查；8 、管道的支吊架、管墩檢查；9 、管道補償器檢查；10、單向閥、調(diào)節(jié)閥安裝方向應符合生產(chǎn)工藝流程要求;11、安裝記錄。五、管道連頭1、管道連頭用料；2、連頭不能出現(xiàn)強力組對現(xiàn)象；3、管道連頭無損檢測。六、管道系統(tǒng)試驗1 、壓力試驗：（1）試壓方案的檢查；（2）壓力試驗條件的檢查；（3）試驗壓力、介質(zhì)、溫度、設(shè)備等的檢查；（4）試壓過程的檢查；（5）試壓報告。2 、管線系統(tǒng)吹掃：（1）吹掃方案；（2）吹掃結(jié)果檢查;（3）吹掃記錄。3

5、、氣體泄漏性試驗及真空度試驗：（1）氣體泄漏性試驗方案；（2）氣體泄漏性試驗過程檢查；（3）真空度試驗的檢查；（4）氣體泄漏性試驗/真空度試驗記錄。4、輸氣管道清管、干燥、置換：（1）管道清管；（2）管道干燥；（3）氣體置換。七、防腐和絕熱工程1 、防腐：（1）防腐材料的質(zhì)量證明文件；（2）防腐材料必要的檢試驗報告；（3）金屬表面的預處理；（4）防腐涂層的檢測；（5）防腐補口補傷；（6）現(xiàn)場防腐檢漏；（7）陰極保護測試。2 、絕熱：(1) 絕熱、防潮、保護層材料的質(zhì)量證明文件；(2) 必要的檢試驗報告；(3) 絕熱層的施工檢查；(4) 防潮層的施工檢查；(5) 保護層的施工檢查；(6) 施工記錄。八、管道開挖回填1、管溝檢查；2、管道埋深；3、地貌恢復及線路保護。九、管