某公園建設(shè)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 戴 家 湖 公 園 建 設(shè) 工 程施工組織設(shè)計(jì)2014年3月3日市園林建筑工程公司目錄第一章 工程概況第二章 編制依據(jù)第三章 總體施工流程第四章 施工準(zhǔn)備1、圖紙準(zhǔn)備2、技術(shù)交底3、技術(shù)人員與勞動(dòng)力準(zhǔn)備4、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備工作5、材料與機(jī)械準(zhǔn)備第五章 施工工藝1、測(cè)量放線2、路床、場(chǎng)地、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)整理與碾壓夯實(shí)3、基礎(chǔ)墊層回填與夯實(shí)施工程序4、園路與場(chǎng)地面層鋪裝5、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑6、室給排水施工7、結(jié)構(gòu)裝飾裝修8、室外給排水管道施工9、鋼結(jié)構(gòu)花架施工第六章 勞動(dòng)力與機(jī)具配備1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備2、行管人員配備3、施工機(jī)具配備第七章 施工進(jìn)度管理與保證措施1、施工進(jìn)度保證措施第八章 質(zhì)量保證體系與措施1、

2、質(zhì)量保證體系2、組織管理保證體系第一章、 工程概況1、項(xiàng)目名稱：戴家湖公園建設(shè)工程2、建設(shè)單位：園林綠化建設(shè)發(fā)展3、設(shè)計(jì)單位：市園林建筑規(guī)劃4、監(jiān)理單位：市三楚建設(shè)監(jiān)理XX公司5、建設(shè)規(guī)模：49.5萬平方米6、地理位置與工程簡介：本工程位于建設(shè)十路天興洲大橋下，本工程主要包括三級(jí)園路、公共廁所、北（和平大道）入口、紫花道、中心廣場(chǎng)、紫茵臺(tái)。第二章、編制依據(jù)1、市園林建筑規(guī)劃關(guān)于戴家湖公園建設(shè)工程設(shè)計(jì)文件；2、市政公用工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定（2013版）3、建筑工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定（2008版）4、總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50103-2010）5、建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50104-2010）

3、5、建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50105-2010）6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GB 50010-2010）7、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GB 50003-2011）8、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GB 50017-2003）9、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)（GB 50007-2011）10、民用建筑設(shè)計(jì)通則（GB 50352-2005）拆支撐、拔樁第三章、總體施工流程測(cè)量放線路床、鋪裝、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)土方整理與夯實(shí)基礎(chǔ)墊層回填與夯實(shí)園路與場(chǎng)地面層鋪裝結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 室給排水結(jié)構(gòu)裝飾裝修室外給排水施工電氣施工鋼結(jié)構(gòu)花架施工第四章、施工準(zhǔn)備1、圖紙準(zhǔn)備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部容和設(shè)計(jì)意圖。發(fā)現(xiàn)問題，提

4、前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。2、技術(shù)交底本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。3、技術(shù)人員與勞動(dòng)力準(zhǔn)備組織施工管理人員與勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工要求。4、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備施工管理人員進(jìn)場(chǎng)后，做好如下準(zhǔn)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以與有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。根據(jù)控制點(diǎn)放出圍護(hù)樁的軸線，并做好保護(hù)。5、材料與機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)備和材料進(jìn)

5、場(chǎng)之前要做好三通一平，施工場(chǎng)地的道路能夠承受30噸機(jī)械設(shè)備來回走動(dòng)。第五章：施工工藝1、測(cè)量放線按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放樣,園路、場(chǎng)地、結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)的路面中線進(jìn)行安樁放線,每隔 20M設(shè)置一中心樁,并在道路曲線的曲線起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)各設(shè)一中心樁,在樁上注明標(biāo)高,再根據(jù)路面寬度定下邊樁,放出路面平曲線,廣場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圍先進(jìn)行邊線放樣,每隔20M用控制樁確定位置,中間采用20M×20M方格網(wǎng)放樣,在樁上注明標(biāo)高。 2、路床、場(chǎng)地、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)整理與碾壓夯實(shí) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,放寬一定尺寸進(jìn)行開挖,路槽局部遇軟土處換填20mm厚3:7灰土（體積比），土料采用粉質(zhì)粘土，石灰采用新鮮的消石灰，灰土需拌合均

6、勻，并當(dāng)日鋪填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.93，其質(zhì)量檢驗(yàn)采用環(huán)刀取樣法，路槽每20m不少于一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。壓實(shí)仔細(xì),按要求整出路槽,分批碾壓,先輕后重,先穩(wěn)后振,先邊后中,先高后低,要求輪跡重疊,沿中心線方向進(jìn)行,壓路機(jī)壓不倒部位,采用小型夯機(jī)縱橫循環(huán)夯實(shí),防止漏夯,碾壓后,路槽不符合處與時(shí)耙開重新處理,有"彈簧"現(xiàn)象應(yīng)返挖,曬干后填筑碾壓,整形后土基平整度控制2CM，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用打夯機(jī)夯實(shí)。 對(duì)于地形不是特別復(fù)雜的園路地面，根據(jù)設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)高，先用10-20T的壓路機(jī)碾壓，碾速應(yīng)慢，每分鐘約為25-30米，后輪重疊款1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返幾遍，自路面邊緣壓至中

7、心，碾壓一遍后,用路槽板與小線繩檢驗(yàn)路槽與平整度。局部不平處,要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出,不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松,均勻地鋪撒碎石,至符合標(biāo)高后,灑少量水花,再繼續(xù)碾壓,至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個(gè)階段一般需壓 3-4 遍。3、 基礎(chǔ)墊層回填與夯實(shí)施工程序：一般要求材料要求施工準(zhǔn)備施工要點(diǎn)3.1水泥穩(wěn)定碎石層的一般要求： （1）、碎石墊層厚100-150mm，碎石墊層粒徑不大于50mm。（2）、水泥穩(wěn)定碎石層采用集中攪拌，穩(wěn)定土攪拌設(shè)備攪拌、自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)推平攤鋪、15T壓路機(jī)初壓、振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。 （3）、水泥穩(wěn)定碎石做基層施工時(shí)水泥與混合料必須合格，

8、粒料符合要求，配合比、混合料拌和均勻。鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實(shí)度各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)定要求。 （4）、水泥穩(wěn)定碎石做基層時(shí)，水泥劑量為5%.壓實(shí)厚度不應(yīng)超過 20cm。 （5）、在雨季施工水泥穩(wěn)定碎石基層時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)應(yīng)立即停工，已經(jīng)攤鋪的水泥碎石混合應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。并做好下承層的排水工作。 （6）、水泥穩(wěn)定碎石基層宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。 （7）、施工中盡可能縮短拌和加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。 （8）、灑水養(yǎng)生不宜少于7天基層表面始終保持濕潤。（9）、混凝土墊層采用外購商混，人工振搗。 3.2材料要求： （1）、普通硅酸鹽

9、水泥、礦渣硅酸鹽水泥火山灰水泥都可以用于穩(wěn)定碎石，但應(yīng)選用初凝時(shí)間較長以與受潮變質(zhì)水泥不應(yīng)使用。宜用標(biāo)號(hào)325水泥。水泥應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。碎石: 顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm。 （2）、混凝土嚴(yán)格采用外購商品混凝土，并且混凝土到場(chǎng)時(shí)必須由攪拌站出具開盤鑒定。3.3施工準(zhǔn)備 （1）、測(cè)量準(zhǔn)備工作： A、在基層邊緣以外30cm處，直線段隔10m，平曲線段每隔5m釘基準(zhǔn)鐵樁，鐵樁直徑15-25mm,長600mm鐵樁一端制成尖狀。 B測(cè)量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵樁上，固定好的橫梁呈水平狀。 C基準(zhǔn)線鋼絲繩兩端用緊線器拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于 800N。施工中做好基準(zhǔn)村、線的看護(hù)工作。 （2

10、）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作： A、做好底基層的驗(yàn)收工作。當(dāng)?shù)谆鶎油瓿珊罅繙y(cè)寬度、厚度、高程、橫坡、壓實(shí)度等各項(xiàng)實(shí)測(cè)結(jié)果要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值和允許偏差符合技術(shù)規(guī)要求。 B、路面與場(chǎng)地底基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整無坑洼、松散、起皮、彈軟現(xiàn)象。不合格與時(shí)修理。在施工該基層前結(jié)底基層進(jìn)行清掃和灑水使表面潮濕，如下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。3.4施工要點(diǎn) （1）、集中拌和掌握以下三個(gè)要點(diǎn)； A、配料要準(zhǔn)確 B、含水量要略大于最佳值使混合料運(yùn)到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。 C、拌合要均勻。 （2）、要嚴(yán)格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的能力相匹配。 （3）、拌和好的混合料與時(shí)地

11、用大型自卸汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。 （4）、壓實(shí) A、用振動(dòng)壓路機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開始用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振進(jìn)行碾壓 12 遍，然后掛振碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓圍應(yīng)較基層邊緣寬出 10cm，碾壓時(shí)重疊 1/2 輪寬，碾壓速度 1.51.7km/h。用振動(dòng)壓路機(jī)在前輪胎壓路機(jī)在后配合繼續(xù)碾壓。碾壓速度 2.0-2.5km/h。B、碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。 C、碾壓過程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置邊噴水邊碾壓。 D、在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)加水拌和到碾壓

12、終了延遲時(shí)間不超過2小時(shí)。 （5）、養(yǎng)生與交通控制、A、水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型，壓實(shí)度合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。 B、養(yǎng)生期不宜少于 7 天。 C、對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許 誤差之，凡超出者一律整修至符合要求。D、養(yǎng)生結(jié)束將基層表面泥土雜物清掃干凈，用瀝青灑布車噴灑透層瀝青， （瀝青用量按設(shè)計(jì)要求）一般按 0.81.0kg/m2 選用。 如果施工車輛必須通行時(shí) 在已灑透層油乳液分裂撒布 38mm 的小碎石做下封層。并應(yīng)限制重車通行，其他車輛通行車速度不應(yīng)超過25km/h。 4、園路與場(chǎng)地面層鋪裝

13、4.1、施工準(zhǔn)備 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求與鋪貼方法。準(zhǔn)備好各種材料與其輔助材料。塊 料面層要求規(guī)格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不開裂,無凸凹扭曲,顏色均勻。各類材料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖案要求,事先選好統(tǒng)一編號(hào),以便對(duì)號(hào)入座。 （2）面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）水泥采用 325 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（4）采用潔凈的無有機(jī)雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過 3%。各種填充材料、粘 結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 4.2、作業(yè)條件在已經(jīng)完成的砼基層上,重新定點(diǎn)放線。路面一般每 10M 施工一段,根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高, 路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)與其拼裝方法。 鋪砌面磚前應(yīng)首先

14、彈好各花樣品種的分隔線。選料時(shí)應(yīng)按配花、品種挑選,尺寸 基本一致,紋理通順,并分類存放,待鋪貼時(shí)取用。分塊排列布置要求對(duì)稱,縫子要 求貫通。 4.3、操作工藝 （1）鋪貼前對(duì)鋪裝材料的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行預(yù)選。并預(yù)先濕潤后晾 干。 （2）根據(jù)水平線、中心線,按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后,再拉線進(jìn)行鋪貼。 （3）鋪貼前,應(yīng)先將基層澆水濕潤,再刷水泥漿一道(水灰比為 0.5 左右)水泥漿應(yīng)隨 刷隨鋪,不得有風(fēng)干現(xiàn)象。 （4）廣場(chǎng)施工時(shí),應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉線,并隨時(shí)做好各工序的檢查 和復(fù)驗(yàn)工作以保證鋪貼質(zhì)量。 （5）面層鋪貼 24 小時(shí),應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進(jìn)行擦縫,勾縫、壓縫工作

15、?？p的深度與寬度應(yīng)均勻,擦縫和勾縫,宜采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色水泥,同時(shí)應(yīng)與時(shí)清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護(hù)工作。4.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)園路與廣場(chǎng)各層的質(zhì)量要求與檢查方法如下: （1）各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （2）各層的強(qiáng)度和密實(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,上下層結(jié)合應(yīng)牢固。 （3）變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小,以與填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。 （4）不同類型面層的結(jié)合以與圖案應(yīng)正確。 （5）各層表面對(duì)水平面或設(shè)計(jì)坡度的允許偏差,不應(yīng)大于 30MM。供排除液體用的 帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗(yàn),以能排隊(duì)液體為合格。 （6）塊料面層相差兩塊料間高差,不應(yīng)大于允許偏差。 （7）水泥混凝土

16、、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結(jié)合應(yīng)良 好,應(yīng)用敲擊方法檢查,不得空鼓。 （8）面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 （9）面層中塊料行列(接縫)在 5M 長度直線度的允許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。 （10）各層厚度對(duì)設(shè)計(jì)厚度的偏差,在個(gè)別地方偏差不得大于該層厚度的 10%,在鋪 設(shè)時(shí)檢查。各層的表面平整度,應(yīng)用 2M 長的直尺檢查,如為斜面,則應(yīng)水平尺和樣 尺檢查。各層表面對(duì)平面的偏差,不應(yīng)大于規(guī)規(guī)定5、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑5.1 材料要求 本工程所用鋼筋，均必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度300，級(jí)鋼筋，fy =270MP鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)

17、場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)與直徑分批驗(yàn)收。 (2) 鋼筋連接 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，為確保鋼筋接頭質(zhì)量，基礎(chǔ)鋼筋接頭，采用綁扎搭接。鋼筋接頭位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯(cuò)開。同一斷面的搭接率不得超過50%。 鋼筋綁扎搭接時(shí)搭接長度不得少于36D（D 為鋼筋直徑） 。 (3)鋼筋間距按設(shè)計(jì)要求施工 (4)鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設(shè)計(jì)要求。 5.2.鋼筋的制作與安裝(1)鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)認(rèn)真翻樣，本工程基礎(chǔ)鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 (2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃， 做到分期分批分別堆放， 并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保

18、鋼筋潔凈。 (3)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。 5.3.鋼筋綁扎質(zhì)量要求 (1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定。 5.4.質(zhì)量控制措施 (1)鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。 (2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。 5.5.模板模板安裝順序：按板面控制線進(jìn)行模板定位、垂直度調(diào)整模板加固 模板 驗(yàn)收砼澆筑 拆模 5.6.模板制作安裝的技術(shù)要求木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)刨光且應(yīng)保持平整。木模板的接縫可制作成平

19、縫、搭接縫或企口縫，當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)有防止漏漿的措施；轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。5.7.模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定位。 安裝側(cè)模板時(shí)，支撐應(yīng)牢固，應(yīng)防止模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生移位。 模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系應(yīng)牢固。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)明確。5.8模板的拆除 墻柱模板拆除 在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除,拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻,脫模困難時(shí),可用撬杠在模板 底部撬動(dòng),嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板

20、。5.9混凝土澆筑技術(shù)要求 在澆筑混凝土前，地基面應(yīng)予清理，并應(yīng)采取防、排水措施。 混凝土澆筑前與澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)與時(shí)處理。檢查容：模板位置、尺寸、高層，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件，支撐牢固與否，鋼筋骨架安裝，脫模劑涂刷情況等。 澆筑混凝土前應(yīng)將模板的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈； 木模板應(yīng)用水濕潤，但不應(yīng)留有積水；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)應(yīng)予堵塞，不得漏漿。混凝土應(yīng)分層澆筑分成厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)拌制能力、運(yùn)輸條件、 澆筑速度，震搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件決定， 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短。 對(duì)于不摻外加劑的混凝土，其允許間

21、歇時(shí)間不應(yīng)大于 2.0h；當(dāng)氣溫達(dá) 30 左右時(shí)，不應(yīng)大于 1.5h，當(dāng)氣溫至 10左右時(shí)可延至2.5h當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與 結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適當(dāng)?shù)慕硬缙摻罨蛐弯?，并?其體積漏出前層混凝土外一半左右。在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：前層混凝土的強(qiáng)度不低于 1.2Mpa。施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖洗干凈、濕潤， 但不得存有積水。新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約 15mm 并與混凝土灰砂 比一樣而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約 30cm 的混凝土

22、，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后再接續(xù)新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實(shí)。混凝土澆筑過程中表面出現(xiàn)析水時(shí)，應(yīng)采取措施予以消除，不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土。 6、室給排水施工 6.1管道安裝（1）室管道明裝安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。在裝水嘴的位置，必須用管卡固定并選擇帶座的管件體為宜。復(fù)合管的安裝不要太靠近熱源，離火源距離不得小于400mm。吊頂?shù)慕o水管道采用30mm厚的玻璃棉保溫以防結(jié)露。（2）室暗敷管道衛(wèi)生間管道采用暗敷設(shè)方式，管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，其深度和寬度應(yīng)滿足連接的外型尺寸，管道試壓后，凹槽用1：2水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。若在墻體上鑿槽

23、，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度。強(qiáng)度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后，用1：2水泥砂漿抹平并加貼面磚。（3）安裝注意事項(xiàng)1）室埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝；2）室埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)與時(shí)封堵；3）鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；4）管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；5）管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。6）管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。7）埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)與時(shí)填補(bǔ)。（4）給水系統(tǒng)沖洗、試壓、消毒、調(diào)試1）管道安裝完畢，應(yīng)在沖洗合格后按設(shè)

24、計(jì)和規(guī)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本工程給水試驗(yàn)壓力為0.6MPa，試壓應(yīng)以閘閥為界分段試壓。2）給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)沖洗消毒。3）沖洗順序應(yīng)先室外，后室；先地下，后地上。室部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。4）沖洗用自來水進(jìn)行，沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表與設(shè)備采取保護(hù)措施，必要時(shí)將其隔離或拆除。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進(jìn)行清理。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)與時(shí)復(fù)位。5）管網(wǎng)沖洗的水流速度，可按設(shè)計(jì)流量進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可用流速不小于1.0m/s的自來水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處一樣為止。6）管網(wǎng)沖洗的水流方向原則應(yīng)與系統(tǒng)工作水流方向一致

25、。如果系統(tǒng)管網(wǎng)因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與水源關(guān)系無法按系統(tǒng)工作水流方向沖洗時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施，用反沖洗的方法進(jìn)行。7）沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。排水管的截面面積不得少于被沖洗管道截面面積的60。8）給水管道在使用前要進(jìn)行消毒處理，采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水灌滿管道進(jìn)行消毒，并在管道中留置24小時(shí)以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格后方可交工使用。6.2排水管道（1）干管安裝采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留

26、口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。（2）立管安裝安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支撐操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管

27、插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母與U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上層洞口，垂直用力插至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。立管設(shè)伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時(shí)排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時(shí)，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計(jì)算確定。立管宜每二層設(shè)一個(gè)檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面

28、lm。7、結(jié)構(gòu)裝飾裝修7.1、外墻飾面磚施工、施工準(zhǔn)備（1）材料:水泥采用32.5 號(hào)普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂；面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。（2）作業(yè)條件1）墻面預(yù)留洞口封堵完畢且墻面抹灰完，做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層。3）安裝好門窗框扇并用1:3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，且應(yīng)塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。4）墻面基層清理干凈，腳手眼堵好。5）大面積施工前先做樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行大面積鑲貼。、操作工藝操作流程選磚基層處理與抹底灰排磚、彈線貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)墊底尺鑲貼面磚鑲貼邊角擦凈。（1）選磚:按照1

29、mm差距分類選出1-3個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料。選磚時(shí)要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚嚴(yán)禁使用。（2）基層處理與抹底灰1）基層為混凝土墻面首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果墻面已被油污染，可采用“毛化處理”的方法進(jìn)行處理，將墻體表面塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1 水泥細(xì)砂漿摻入重20%的界面劑，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。抹底灰

30、:先刷一道摻水的界面劑，緊跟分層分遍抹1:3 的水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7mm，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。2）基層為磚墻面首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對(duì)凹凸墻面的磚必須剔平；其次將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤；再次吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋；最后抹底灰:先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1:3 水泥砂漿底灰，厚度約12mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。3）排磚、彈線待基層灰基本干時(shí)即可按圖紙要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時(shí)，一般由陽角開始，自下而上的進(jìn)行，盡量使不

31、成整塊的面磚留在陰角。根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應(yīng)在砂輪上磨邊對(duì)縫。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每510塊彈一水平控制線。4）貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時(shí)將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅的砂漿用混合砂漿，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動(dòng)的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時(shí)上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個(gè)灰餅需拉線或用靠尺板找平；5）墊底尺根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)，

32、底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40cm以。要保證墊板牢固。6）鑲貼面磚首先把挑出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟把敲平，缺灰時(shí)取下面磚添灰重貼。門口或陽角處以與長墻每間距2m左右先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。7）鑲貼邊角面磚貼到上口平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角的大面一側(cè)用一面圓的面磚，這一列的最上面一塊用兩面圓的面

33、磚。8）擦凈鑲貼完畢后先自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)返工修理。然后用清水澆磚面沖洗干凈，并用棉絲將磚面擦凈。選料、繪大樣圖鋪貼面層花崗巖板刷素水泥結(jié)合層鋪1：3干硬性水泥砂漿彈線擦縫、清理7.2、花崗巖地面施工要點(diǎn)：同一房間、開間應(yīng)按配花、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順的板材進(jìn)行預(yù)編，編號(hào)后分類存放。繪制鋪貼大樣圖，分塊排列布置要求稱在廳、房與走道連通處，拼縫應(yīng)貫通：走道、廳房如用不同顏色花樣的，分色線應(yīng)設(shè)于門口側(cè)：靠墻（柱）一側(cè)的板塊，離墻（柱）的寬度應(yīng)一致。在四周墻身+50cm彈好水平墨線、各開間中心線與花樣品種分格線。按預(yù)排編號(hào)鋪好每開間與走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行后，

34、再進(jìn)行拉線鋪貼。鋪貼前先將基層澆水濕潤，刷水灰比為0.5左右素水泥漿，水泥漿隨刷隨鋪砂漿，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。采用1：3干硬性水泥砂漿，以濕潤松散、手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)。虛鋪厚度為33mm-34mm左右，用鐵板拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行板塊預(yù)鋪。對(duì)準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度，將板塊掀起檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻一層水泥粉，把板塊對(duì)準(zhǔn)鋪貼，如砂漿表面與板塊底有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)。鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落，再用木錘著力敲擊至平正。鋪貼順序應(yīng)由向外逐掛線鋪貼。鋪貼板塊24h后，檢查板表面有無斷裂、空鼓，合格后用稀水泥摻與板材一樣顏色刷縫填飽滿，隨即用干軟

35、布擦拭至無殘灰污跡為止。鋪好的石板在至少兩天不得行人堆放物品。7.3、木門安裝（1）、木門制作除滿足木門樘、扇質(zhì)量要求外，還要注意以下幾點(diǎn)1）配料應(yīng)注意木材缺陷，不要把節(jié)子留在開榫，打眼的地方，木料的倒棱邊可作為裁口邊，腐朽、斜裂的木材不應(yīng)采用，材質(zhì)應(yīng)符合要求。2）門樘子挺要加長2030mm（底層門樘子可加長60mm），以便下端固定在地面層。門樘子拼裝時(shí)還應(yīng)在挺上量出門高，在地坪處鋸出細(xì)鋸口，作為立樘標(biāo)志。3）在門樘靠墻的一面，要涂刷焦油瀝青防腐劑。（2）、門框安裝施工要點(diǎn)1）主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標(biāo)高，尺寸與木磚位置。2）將門框用木楔臨時(shí)固定在門洞口相應(yīng)位置。3）用線墜校正門框的正、側(cè)面垂

36、直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。4）用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框12mm，每塊木磚釘兩處。（3）、門扇安裝施工要點(diǎn)1）量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度，確定門扇的高、寬、尺寸先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線。并保證挺寬一致。2）若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時(shí)應(yīng)先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時(shí)，應(yīng)先打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。3）試裝門扇時(shí)，應(yīng)先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。（4）、門小五金安裝施工要點(diǎn)1）所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴(yán)禁用釘子代替，使用木螺絲時(shí)，先用手錘打入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。2）

37、鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，宜避開上下冒頭，安裝好必須靈活。3）門鎖距地面約高0.91.05m，應(yīng)錯(cuò)開中冒頭和邊挺的榫頭。4）門拉手應(yīng)位于門扇中線以下。5）門插銷位于拉手下邊。6）小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。8、室外排水管道施工（1）、給水管道安裝、本工程給水管道主要為小區(qū)的水景與綠化灌溉而設(shè)置。、PPR給水管熱熔連接步驟：1）、先將兩端與時(shí)接焊機(jī)加熱斷面上的污物用潔凈棉布擦凈。2）、以旋轉(zhuǎn)切刀切割管材，使連接面與軸線垂直，并與對(duì)應(yīng)的等接面吻合。3）、將兩連接面對(duì)接熱溶焊機(jī)，依熱焊機(jī)規(guī)定之熱加時(shí)間和溫度進(jìn)行加熱。4）、加熱完畢，將件迅速脫離溶焊機(jī)，均勻用力使用兩連接面完全

38、接觸，形成均勻凸緣。（2）、排水管道施工、本工程景觀排水主要是小區(qū)綠化、水景與地表的排水。、排水管道其規(guī)格和質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求。、排水管為雙壁波紋管采用承插式連接方法:在施工時(shí)將橡膠圈正確安裝在承接口的橡膠圈溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂抹潤滑劑安裝，以防止接口時(shí)橡膠圈彈出。穿越池壁時(shí)要預(yù)埋好防水套管。、排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。管道埋設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。、管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。、管道應(yīng)坐落在原土層或是夯實(shí)的回填土，目的是為了管道

39、鋪設(shè)后，溝底不塌陷。要求溝底不得有尖硬的物體、塊石，目的是為了保護(hù)管壁在安裝過程中不收損壞。排水管道中雖無壓，但不應(yīng)滲漏，長期滲漏處可導(dǎo)致管基下沉，管道懸空，因此要求在施工過程中，在兩檢查井間管道安裝完畢后，即應(yīng)做灌水試驗(yàn)。通水試驗(yàn)是檢驗(yàn)排水使用功能的手段，隨著從上游不斷向下游做灌水試驗(yàn)的同時(shí)，也檢驗(yàn)了通水的能力。(3)、閥門安裝、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)： 1）、有合格證的閥門，在出廠前進(jìn)行了強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝前還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥件試驗(yàn)應(yīng)在閥門試壓臺(tái)上檢查進(jìn)行。 2）、強(qiáng)度試驗(yàn)：公稱直徑在3.2Mpa以下的閥門。其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。閥門做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將體腔的

40、空氣排盡，再往體腔沖灌潔凈水。試驗(yàn)閥門時(shí)應(yīng)打開，壓力從通路一端引出，出口一端堵塞。試驗(yàn)時(shí)壓力逐漸升高至試驗(yàn)壓力。恒壓不少于5分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。 3）、嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)閘閥時(shí)，應(yīng)保持體腔壓力和通路。端壓力相等。試驗(yàn)方法試將閘閥關(guān)閉，水從通路一端引入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。在壓力逐漸除去后，從通道的另一端引入水，重復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)，公稱壓力小于1.0Mpa，且公稱直徑在600mm以上的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)

41、密性試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，結(jié)合面應(yīng)連接。 4）、試驗(yàn)截止閥時(shí)，閥桿處于水平位置，將閥瓣關(guān)閉，水從進(jìn)口方向引入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。 5）、閥體和閥蓋的連接部分填料的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在閥門開啟、通路封閉的情況下進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，再重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后的閥門，應(yīng)與時(shí)將閥門的存水放凈。密封面應(yīng)涂防銹油，然后把閥門關(guān)閉，進(jìn)出口要封閉。 6）、安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所有閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。還應(yīng)檢查填料與壓蓋螺栓，須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，不合格的閥門不能安裝。 7）、閥門在搬運(yùn)時(shí)不能隨手拋擲，以免損壞。閥門應(yīng)安裝

42、在維修、檢查和操作方便的地方。 8）、在水平管道安裝時(shí)。閥桿應(yīng)垂直向上，或者傾斜某一角度。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。 9）、安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面（低進(jìn)高出），不得裝反。安裝閘閥時(shí)，無方向性，允許水流從任意一端流入流出。 10）、成品保護(hù)：水表要在管道試壓后，要在驗(yàn)交時(shí)進(jìn)行安裝，閥門安裝好后可將手輪拆下。待驗(yàn)交時(shí)再裝上，以免過早安裝時(shí)，容易損壞和丟失。9、鋼結(jié)構(gòu)花架施工（1）花架安裝工程質(zhì)量控制程序與施工安裝工藝流程、花架安裝工程質(zhì)量控制程序：1）前期工作：材料、機(jī)具準(zhǔn)備鋼構(gòu)件制作加工基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量放線構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件校正構(gòu)件預(yù)焊接2）施工階段：鋼構(gòu)件就位校正臨時(shí)

43、固定校正固定。3）驗(yàn)收階段：鋼材與零部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件測(cè)量記錄質(zhì)量記錄竣工圖、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程表：1）安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)鋼柱安裝鋼梁安裝熱力管安裝零星構(gòu)件安裝收尾拆除施工設(shè)備。2）梁柱與梁梁連接程序：對(duì)接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰。（2）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備與材料要求、安裝施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙與有關(guān)資料，根據(jù)圖紙與相關(guān)規(guī)容要求，向施工班組做好技術(shù)質(zhì)量交底，使全體員工明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，合理組織施工。根據(jù)施工平面布置圖落實(shí)運(yùn)輸線路、材料堆放地點(diǎn)、預(yù)拼裝場(chǎng)地與焊接作業(yè)面；制定科學(xué)的施工順序，合理利用各種施工機(jī)械資源，充分做

44、好準(zhǔn)備工作。、材料要求1）、鋼材：本工程鋼結(jié)構(gòu)材料、鋼板采用Q235B鋼；檁條、支撐與錨栓材料采用Q235A。 2）、焊接材料：手工電弧焊采用E50XX焊條，自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用HJ402-H08A系列焊絲連接，焊絲和焊劑應(yīng)與焊件鋼材配套，Q235a與Q235a鋼間焊接采用E43XX焊條。3）、普通螺栓采用Q235a制成，性能等級(jí)為C級(jí)。4）、高強(qiáng)螺栓采用大六角頭摩擦型高強(qiáng)度螺栓，性能等級(jí)為10.9級(jí)。6）、所有材料(鋼材、連接材料、涂裝材料)應(yīng)具有質(zhì)量合格證和檢測(cè)報(bào)告。（3）、鋼構(gòu)件制作、所有構(gòu)件在制作前均做1:1放樣，符合無誤后方才下料。、鋼材加工前進(jìn)行校正，以免影響制作精度。、焊接時(shí)注意

45、選擇合理的焊接工藝與焊接順序，以減小焊接應(yīng)力和焊接變形。、組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2001）進(jìn)行校正。、制作加工時(shí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)要符合以下要求：1）梁、柱的翼緣、腹板與端板的連接焊縫為全熔透坡口焊；2）柱的翼緣、腹板與柱底板的焊接全熔透坡口焊3）所有鋼結(jié)構(gòu)的對(duì)接連接；（4）、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（1）、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝技術(shù)要點(diǎn)：、在安裝鋼柱前，應(yīng)檢查錨栓的間距尺寸，其螺紋是否有損傷（施工時(shí)注意保護(hù)），錨栓尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)要求且基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行鋼柱安裝；、結(jié)構(gòu)吊裝與安裝過程中要采取相應(yīng)措施，一防止過大的彎扭變形；、剛架在施工過

46、程中應(yīng)與時(shí)安裝支撐，必要時(shí)增設(shè)纜風(fēng)繩充分固定；、剛架安裝順序：應(yīng)先將靠山墻的有柱間支撐的兩榀剛架與支撐系統(tǒng)安裝就位，且此單元已形成穩(wěn)定的空間體系后方可安裝其他剛架，嚴(yán)謹(jǐn)隨意選擇安裝順序；、結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)與時(shí)系牢支撐與其他聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；、不允許利用已焊接好的結(jié)構(gòu)和其他構(gòu)件，不得在構(gòu)件上焊接非設(shè)計(jì)要求的其他物件；、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分與安裝連接處，應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后，按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂；、為使鋼構(gòu)件緊密結(jié)合，高強(qiáng)螺栓摩擦面上嚴(yán)禁有氣割、電焊毛刺等不潔物；、所有鋼構(gòu)件在涂裝前應(yīng)徹底清理，做到無腐蝕、無油污、無水漬、無灰塵等，除銹采用噴砂或拋丸除銹工藝，質(zhì)量等

47、級(jí)不低于Sa2.0級(jí)。（2）、安裝前準(zhǔn)備工作：1）、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、預(yù)埋件的位置等進(jìn)行檢查和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；砼基礎(chǔ)頂面預(yù)埋螺栓作為柱的固定點(diǎn)，其預(yù)埋螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支座表面（1）標(biāo)高 （2）水平度±1.5mm1/1500 i2預(yù)埋螺栓位置（注意截面處） （1）在支座圍 （2）在支座圍外±5.0mm±10.0mm2）、超出規(guī)定的偏差，在安裝前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)要求。3）、準(zhǔn)備好安裝所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)與勞保用品，為調(diào)

48、整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。（5）鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)防腐依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的防腐要求，嚴(yán)格執(zhí)行。1）、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10°30°，相對(duì)濕度不大于10%，結(jié)構(gòu)表面結(jié)露或雨、霧、雪和較大風(fēng)塵的條件下，禁止在室外作業(yè)。施工準(zhǔn)備：在涂裝前，鋼構(gòu)件表面應(yīng)徹底清理干凈，并進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)不應(yīng)低于Sa2.0級(jí)。除銹后要求在12小時(shí)以噴底漆，對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆的部位，應(yīng)事先用膠帶紙遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，開桶后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察有無結(jié)塊現(xiàn)象，否則不可使用。

49、攪拌后應(yīng)測(cè)定稠度，并用配套的稀釋劑調(diào)整稠度到施工要求的圍，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道應(yīng)與時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。2）、鋼構(gòu)件防銹漆施工與貯存鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室。施公前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工。施工最佳條件為：氣溫在10°30°，相對(duì)濕度不大于10%，施工應(yīng)

50、在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并應(yīng)注意避免明火。施工方法為噴涂，防銹漆應(yīng)分兩次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先涂二道醇酸紅丹防銹底漆，再涂刷二道醇酸調(diào)和漆或磁漆。涂層厚度室外不小于150m，室不小于125m。第六章、勞動(dòng)力計(jì)劃與施工機(jī)具配備1、勞動(dòng)力計(jì)劃施工人員組織職 名工 作 容人 數(shù)備 注專業(yè)班長抓生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、全面組織管理1機(jī) 長負(fù)責(zé)本機(jī)施工、安全1指 揮負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)與指揮1材料員負(fù)責(zé)本工程的材料購買與進(jìn)場(chǎng)1測(cè)量員放線定位（甲供）2電焊工鋼筋的焊接3合計(jì)102、行管人員配備 為了保證本工程保質(zhì)保量的完成，我單位特派發(fā)強(qiáng)大的施工隊(duì)伍，其中項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人：程先木，施工員：羅吉福，安全員：林中元，

51、質(zhì)檢員：阮中華 ，預(yù)算員：程崇兵。3、 施工機(jī)具配備結(jié)合本次工程實(shí)際情況與工期要求，我公司主要配備長臂挖機(jī)一臺(tái)，碾壓機(jī)一臺(tái)。第七章：施工進(jìn)度保證措施1、施工進(jìn)度保證措施1.1施工管理、組織保證措施1.公司對(duì)本工程施工進(jìn)度、材料、勞動(dòng)力、資金和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進(jìn)行。3.項(xiàng)目部制定好總進(jìn)度計(jì)劃、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，明確目標(biāo)，只能提前，不能延期。4.根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃表，編制較為詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，用以向各施工班組下達(dá)任務(wù)。5.根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，配備足夠的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備以與材料的與時(shí)進(jìn)場(chǎng)。6.嚴(yán)格按合同管理，確保各個(gè)

52、節(jié)點(diǎn)工序的按時(shí)或提前完成。7.建立周例會(huì)制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度計(jì)劃完成情況，與時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。8.加強(qiáng)施工組織管理，使各分部分項(xiàng)工序以最大限度地進(jìn)行合理搭接，保證施工流水能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。前道工序?yàn)楹蟮拦ば騽?chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。9.做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合與工期配合。10.如有可能實(shí)行“兩班制”24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，確保施工總工期按期或提前竣工。第八章、質(zhì)量保證體系與措施1、質(zhì)量保證體系為優(yōu)質(zhì)完成本合同的施工任務(wù)，我們將堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和土建工程施工管理的特點(diǎn)，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工程師為副組長，工程技術(shù)、質(zhì)量檢查、安全監(jiān)察、物資設(shè)備管理等部門負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員參加的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全質(zhì)量保證體系。從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施和技術(shù)控制措施三方面嚴(yán)格入手，在單位工程的分部分項(xiàng)施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，以達(dá)到工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃與目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、 組織管理保證措施針對(duì)本工程基坑施工的特點(diǎn)和項(xiàng)目容，積極開展QC小組活