多級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、多級離心泵維護(hù)規(guī)程1.完好標(biāo)準(zhǔn)1.1泵本體及各零、部件完整、齊全。1.2基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固、無銹蝕。1.3安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。1.4壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。1.5進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。1.6各部安裝配合符合規(guī)定。1.7泵及附屬閥門、管件、管線油漆完整。1.8基礎(chǔ)、底座完整、堅固。1.9油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。1.10運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。1.11壓力、流量平穩(wěn)，各部位溫度正常，電流穩(wěn)定。1.12能達(dá)到銘牌出力或查定能力。1.13設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。1

2、.14基礎(chǔ)清潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。1.15進(jìn)、出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。1.16填料密封：初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴。機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。2.設(shè)備維護(hù)2.1日常維護(hù)嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動、運行與停車，并做好運行記錄。每班檢查潤滑部位的潤滑油情況。新?lián)Q軸承后，工作100小時應(yīng)清洗換油，以后每運行10001500小時換油一次，油脂每運行20002400小時換油。經(jīng)常檢查軸承溫度應(yīng)不高于環(huán)境溫度35，滾動軸承的最高溫度不得超大型過75；滑動軸承的最高溫度不得超過65。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。每班檢查軸封滴漏情況，填料密封

3、保持每分鐘1020滴為宜；對于機(jī)械密封，要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，注意泵有無噪音等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備運行情況并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題2.2常見故障處理方法（如下表）現(xiàn) 象原 因處理方法泵不打水或流量不足1吸入閥堵塞2吸入管路阻力大3出水管路阻力太大4泵或吸入管內(nèi)有空氣，有漏氣處5葉輪堵塞6密封環(huán)磨損嚴(yán)重1清掃吸入閥2清掃吸入管路或降低吸水高度3檢查及清掃出水管路或改進(jìn)出水管4排除空氣，消除漏氣處5清掃葉輪6更換葉輪密封環(huán)電流過大1填料壓得太緊2轉(zhuǎn)子部分與固定部分磨擦3供水量過大

4、1放松填料壓蓋2檢查、調(diào)整3調(diào)小出口閥門，減小流量泵振動大1電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī)定2泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡3葉輪中有異物或葉輪磨損4轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生磨擦5軸承間隙大6底座螺栓松動1找正2校直軸，轉(zhuǎn)子做平衡3清掃葉輪或更換葉輪4調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙5調(diào)整間隙或更換軸承6緊固底座螺栓泵內(nèi)部聲音反常，不上水1流量太小2吸入管阻力太大3在吸入管有空氣滲入4液體溫度過高1增大流量2清掃吸入管或降低吸入高度3檢查吸入管部分及閥門，消除漏氣處4降低所吸送液體溫度軸承溫度高1油量不足或油不潔凈2軸承間隙太小3電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī)定1加油或清洗軸承換油2刮研軸瓦，調(diào)整間隙3找正密封漏損大1填料磨損2軸或軸套磨

5、損3耗泵軸彎曲4動、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷5靜環(huán)裝配歪斜6彈簧壓力不足1更換填料2修復(fù)或更換磨損件3校正或更換泵軸4修復(fù)或更換動、靜密封環(huán)5重裝配靜環(huán)6調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧2.3緊急情況停車遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：a.突然發(fā)生劇烈振動；b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；c.電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；d.泵突然不出水。3.檢修周期和檢修內(nèi)容檢修類別小修中修大修檢修周期，月31224363.1檢修周期見右表3.2檢修內(nèi)容小修.1檢修填料密封，更換填料。.2檢查軸承及潤滑油（脂）。.3清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。.4清掃、檢修閥門。.5檢查找正電機(jī)與主機(jī)，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。.

6、6消除在運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。中修.1包括小修內(nèi)容。.2檢修機(jī)械密封，更換零件。.3解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。.4修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。.5測定葉輪的靜平衡。.6檢查各段葉輪轂、軸套、平衡盤轂，緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。.7測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部位跳動量。.8校驗壓力表。.9檢修電機(jī)。 大修.1包括中修內(nèi)容。.2更換葉輪及導(dǎo)葉。.3更換泵軸。.4泵體各段檢測、鑒定，作必要的修理。.5調(diào)整泵體的水平度。.6設(shè)備及附屬管線除銹防腐。4.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7、4.1泵體與底座泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平等度為 0.1mm/m，接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m;橫向0.10mm/m。有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對稱進(jìn)行，且用力要均勻。4.2導(dǎo)葉與襯套導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7/n6或H7/r6。導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見下表，間隙應(yīng)四周均勻。使傷腦筋磨損極限不超過表中最大值的3倍。4.3泵軸泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，

8、大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。泵軸與葉輪及軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其直徑公差之半。軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處，滑動軸承處，裝配聯(lián)軸器處以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸磁療及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動，應(yīng)不大于0.03mm。鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。4.4葉輪葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應(yīng)不大于下表規(guī)定：直徑2560>6

9、0160>160400端面圓跳動0.0250.0400.060葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差見下表。超過表中數(shù)值時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超大型過葉輪原壁厚的1/3，切去部分與葉輪壁平滑過渡。葉輪外圓直徑mm200>200300>300400>400500靜平衡允差，g35810葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按下表選取，四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極限不超過表中最大值的3倍。密封環(huán) 直徑直徑間隙密封環(huán)直徑直徑間隙最小最大最小最大750.250.37>1802200.450.63

10、>751100.300.44>2202800.500.68>1101400.350.50>2803400.550.75>1401800.400.56>3404000.600.804.5軸套軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷。4.6平衡盤裝置平衡盤與平衡環(huán)接觸良好。平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.20.6mm。平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.100.20時，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對正。4.7轉(zhuǎn)子葉輪平衡盤與軸的配合采用H7/h6。軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測量各葉輪的間距和總間距

11、，誤差均應(yīng)不超過±1mm；超過時應(yīng)調(diào)整間隔套的長度，或修整輪轂長度。檢查葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動，應(yīng)不大于下表：葉輪吸入口外圓直徑5051120121260261500徑向圓跳動0.060.060.090.10軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動應(yīng)不大于下表規(guī)定。外圓直徑50>50120>120260軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動0.040.050.07平衡盤輪轂徑向圓跳動0.050.060.07平衡盤的端面圓跳動不大于下表規(guī)定：平衡盤直徑50>50120>120260>260500端面圓跳動0.030.040.050.06鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.10.4mm。對于轉(zhuǎn)速n2950r/min，且流量Q150 m3/h的多級泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝