新進廠生產(chǎn)主管工作開展計劃

1、新進廠生產(chǎn)主管工作開展計劃作為一個生產(chǎn)主管，其工作目標就是保質(zhì)、保量、按時完成公司交給的生產(chǎn)任務,提高部門工作效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，增大公司的利潤空間，從而提高公司產(chǎn)品在市場的競爭力，為公司的發(fā)展提供好后方保障。為了達到以上之目的,我想從自我管理、工作管理、人員管理三個方面來著手開展生產(chǎn)部的工作:一、加強“自我管理”，提高自我影響力.1、顧名思義，自我管理就是對自己的管理，所謂“已所不欲，勿施于人”，只有自已先做好榜樣,才能管理別人，影響別人,上梁不正下梁歪吧，所以，作為我個人來說，面對公司眾多同事與下屬，必須嚴以律已，以身作則，認知好自己的角色定位,端正自己的心態(tài)，常作自我批評和反省，檢查

2、和改進工作方法,不斷調(diào)整工作目標和態(tài)度，對情緒方面的表達要冷處理，要換位去思考,提高自己的心智修煉,用發(fā)展的眼光去看人，在不傷害別人的自尊心的前提下對情緒進行真誠坦率的表達.2、加強自我的時間管理,以自己的行動培養(yǎng)部下都養(yǎng)成在規(guī)定時間內(nèi)完成工作任務的習慣,合理進行時間規(guī)劃：上班前：應提前10分鐘到廠;先檢視部門環(huán)境衛(wèi)生；查看當日各部門使用備料狀況；當日生產(chǎn)計劃再確認上班后：早會（可保留)；確認各部門有無臨時缺勤人員；臨時缺勤人員人力調(diào)整;有否新入職人員，工作指導;人員服飾、儀容管理上班中:檢視各部門機器、工具是否正常使用及保養(yǎng)；檢視各部門作業(yè)中人力不平衡時有無即時處理或請求上級支援；檢視各部門

3、有無依照生產(chǎn)計劃之進度進行作業(yè);查看各部門每位下屬的工作有無未依照標準作業(yè)；制程中,檢視產(chǎn)品品質(zhì);對不良品查看，并追蹤原因改善；檢視各部門有無人員工作情緒不穩(wěn)定，應予協(xié)助；檢視各部門有無產(chǎn)品堆積情況，應予及時處理;隨時4小時內(nèi)之生產(chǎn)（人員、機器、工具、物料、作業(yè)標準）抽查；生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢；檢視各部門報表、圖表。下班前:上級指示及下級反應之問題應當日處理;次日工作預做準備；應保留思考時間(人員任用、工作指導、推動事項、改善工作）；下班前應檢視各部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項；查看當日工作目標達成狀況。3、建立好自己同同事、下屬良好的溝通，對部門工作進行有效的解碼、委派，并協(xié)調(diào)同事去完成即定的工作

4、任務。4、積極主動向上級進行口頭或書面工作匯報及有效的信息反饋:產(chǎn)品產(chǎn)量方面、總結(jié)當月生產(chǎn)部總體的產(chǎn)量、平均生產(chǎn)效率、生產(chǎn)計劃達成率等總體指標的完成情況.附數(shù)據(jù)圖表說明。(列表細化分車間、分班組形式反映班組的產(chǎn)量情況）、針對當月產(chǎn)量、效率數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的產(chǎn)能差異，對于效率偏低的班組或產(chǎn)品進行原因分析.、產(chǎn)品質(zhì)量方面、總結(jié)生產(chǎn)部總體的不良率,制程合格率等各指標的完成情況,附數(shù)據(jù)圖表說明。（列表細化分車間、分班組形式反映情況。)、針對當月不良率、制程合格率數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異,對于偏低的班組或產(chǎn)品進行原因分析.、物料損耗方面、總結(jié)生產(chǎn)

5、部總體的廢品率指標完成情況.（列表細化分車間、分班組形式反映情況。）、針對數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異,對于偏低的班組或產(chǎn)品進行原因分析.、人員管理方面總結(jié)當月生產(chǎn)人員的任用情況，員工培訓或重點工序員工的技能掌握情況等.、設(shè)備管理方面、總結(jié)當月生產(chǎn)設(shè)備的使用、維修、維護和保養(yǎng)情況.、提報設(shè)備異常。二、以“工作管理”為核心,提高工作的執(zhí)行力。1、 工作上推行目標管理：在工作管理方面，以“目標管理”為導向,進行有效的溝通,不折不扣地按照規(guī)定的績效標準去實現(xiàn)工作目標.、根據(jù)公司各項工作要求的績效指標來制定生產(chǎn)系統(tǒng)績效指標，并解碼到生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部門.各績效指標之間力求鏈鎖與量

6、化，并用數(shù)據(jù)與表格來體現(xiàn)，做到具體化、清晰化、可衡量、細節(jié)化。規(guī)定好數(shù)據(jù)的來源部門及指標落實的責任人、督查人，在規(guī)定的時間內(nèi)進行統(tǒng)計匯報與考核。、鼓勵下屬自己設(shè)定目標，讓每名員工，每位主管都學會設(shè)定周目標、月目標、年目標,養(yǎng)成自己制定工作目標和計劃的習慣，以目標的設(shè)置和分解及對目標的實施完成情況的檢查、獎懲為手段,通過員工及部門的自我管理來實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的總體目標與績效指標,讓員工自己與部門主管充當老板，自己管理自己,變“要我干”為“我要干”。、加強公司經(jīng)營計劃和未來發(fā)展方向的宣傳,有計劃地組織員工開展工作競賽和對照公司發(fā)展要求求找差距的活動,幫助員工尋找自身的缺陷,為員工制定個人目標指明方向.

7、上級領(lǐng)導在對下屬提交的工作計劃發(fā)表意見時，有意識地把公司的整體要求、長遠要求、貫穿其中，通過溝通和說服把它變成個人目標的部分。、通過個人目標、部門目標與業(yè)績考核相聯(lián)系的方式,加強對個人目標、部門目標實施的控制，定期舉辦上下左右之間的交流會，促進合作，施加影響。、將改進工作列出詳細的計劃,督促各部門開展工作質(zhì)量大討論，總結(jié)出工作待改進的地方和改進工作的方法,經(jīng)整理和補充后下發(fā)各部門.2、 提高成本意識，加強生產(chǎn)過程成本控制。成本管理必須與企業(yè)的戰(zhàn)略相聯(lián)系,將產(chǎn)品的整個生命周期納入成本管理對象，既然要考慮生產(chǎn)過程，又要考慮設(shè)計開發(fā)與售后服務環(huán)節(jié)，還要重視與材料供應商和聯(lián)系合作。生產(chǎn)過程的成本控制,

8、就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正,從而使生產(chǎn)過程中的各項資源消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。、 制訂成本標準：按不同產(chǎn)品、不同工序、不同零部件及產(chǎn)品的不同規(guī)格,需用材料的規(guī)格與數(shù)量、制造工時進行分解、定額，制定出物料定額清單(BOM）與工時定額表，實行定額控制.、各工序主管監(jiān)督員工按工藝要求進行操作，實行工作前自檢，防止盲目加工，造成不必要的報廢。、車間管理人員嚴抓班組的日報工作,核查材料的實際消耗情況，及時匯報材料定額的合理性與操作中的浪費情況.、各倉庫管理員要根據(jù)生產(chǎn)命令單按照規(guī)定的品種、規(guī)格、材質(zhì)實行限額發(fā)料、

9、監(jiān)督領(lǐng)料、補料、退料等制度的執(zhí)行。、生產(chǎn)計劃的制定實行物料評審與生產(chǎn)交期評審，加強生產(chǎn)等待浪費及半成品浪費不暢而引起的場地浪費的控制.、加強工資費用的日?？刂?，各工序主管及時對生產(chǎn)現(xiàn)場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調(diào)整、計時工的委派及保底人員工作任務的安排進行控制與監(jiān)督.3、 生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理 品質(zhì)管理以預防為主，只有通過對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程的管理和控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量來滿足顧客的要求。為了達到這一目的，我們必須加強對產(chǎn)品的過程管理與控制,具體操作計劃如下:、 制度的建立：、根據(jù)產(chǎn)品的行業(yè)標準及顧客的要求制定好各工序及成品檢驗標準及來料檢驗標準；、根據(jù)公司的實際運作及人力資源狀況制

10、定出品質(zhì)異常及生產(chǎn)制程管理制度，使品質(zhì)異常處理有法可依.、建立工藝改進及合理化建議激勵制度.、生產(chǎn)前準備：要求各工序管理人員及作業(yè)員在生產(chǎn)前一定要做好生產(chǎn)準備，了解當天的生產(chǎn)任務，熟悉所生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求和工藝要求；核對材料或上工序半成品是否符合要求；設(shè)備、工具是否正常。、過程自檢：嚴格執(zhí)行過程自檢，工序主管巡檢與專檢制度，防止產(chǎn)品質(zhì)量缺陷流往下工序，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。、認真做好6S管理活動，進行現(xiàn)場定置管理及標識追朔管理，營造一個規(guī)范、整潔、安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。、工藝紀律：嚴格按照工藝卡要求進行作業(yè)，對特殊的技術(shù)要求認真進行核對。、作好各種質(zhì)量記錄；嚴格按工藝卡及記錄表單填報。、加強品

11、質(zhì)管理方法的運用，將柏拉圖、因果圖、查檢表運用于品質(zhì)分析及統(tǒng)計中去，根據(jù)分析結(jié)果，制定相適應的糾正預防措施.4、物料管理、進一步完善公司物料管理制度并落實執(zhí)行，建立并完善物料定額,根據(jù)物料定額按物料領(lǐng)發(fā)制度領(lǐng)發(fā)料,控制物料的使用，杜絕浪費。、 建立物料申購與庫存管理制度，加強采購交期管理，建立來料檢驗制度，嚴把來料質(zhì)價關(guān)系比,做好產(chǎn)前準備、產(chǎn)中控制、產(chǎn)后檢查,防止錯用、誤用.、 加強物料存儲管理，對物料倉庫進行劃區(qū)分類及區(qū)域、物料標識.、 規(guī)范倉庫與車間盤點作業(yè)，確定好盤點對象與周期.、 加強存貨調(diào)整作業(yè)，對呆料、廢料進行及時處置.5、設(shè)備管理、全面推行設(shè)備點檢保全管理，實行設(shè)備“三定”管理,

12、即“設(shè)備定號、管理定組、保養(yǎng)定人”，為每臺設(shè)備依程序統(tǒng)一編號，使每臺設(shè)備都有自己的固定編碼，根據(jù)誰用、誰管、誰負責維護保養(yǎng)的原則,把設(shè)備的保管責任落實到使用人，使每臺設(shè)備都有專人保管，把設(shè)備管理納入崗位責任制。另外就是以小組為單位，把全組的設(shè)備編為一組,班（組）長對小組全部設(shè)備工具的保管、使用和維護保養(yǎng)負全面的責任.、 制定設(shè)備、工具維修管理制度,根據(jù)使用年限及工具、設(shè)備性質(zhì)確定維修責任的承擔比例,提高員工對工具，設(shè)備的使用與維護的責任心.6、例會管理會議是一個有組織、有目的、有計劃、有針對性主題的溝通過程，是促使各項必要工作得以有效實施的途徑，是集思廣益、實現(xiàn)決策民主化、科學化的重要工具，所

13、以計劃在生產(chǎn)系統(tǒng)中將組建起:、每日車間早會；、每周廠部早會;、生產(chǎn)例會;、品質(zhì)例會；、產(chǎn)、銷、品質(zhì)部門溝通會;、每月工作總結(jié)及下月工作計劃報告會等例會制度.7、6S現(xiàn)場管理工作的推行6S活動在企業(yè)中實施并不困難，困難的是長期堅持,形成日常的生活的一種習慣,要想達到滿意的效果,必須大力促進“6S活動”活動的推行。、 建立推行組織,設(shè)立主任委員、副主任委員、干事、執(zhí)行秘書、委員及代理委員，明確各成員的具體工作職責。、 擬定工作計劃：、 進行日程計劃;、 進行資料收集；、制定6S活動實施辦法.、 開展6S推行造勢活動、說明與教育；、組織管理人員6S培訓;、組織委員會人員進行培訓；、 試行6S活動：、

14、前期作業(yè)準備；、評鑒檢討.、實施6S活動導入及查核。三、以“人員管理”為保障、提高領(lǐng)導力。1、員工激勵：、建立一套員工激勵方案,激發(fā)員工的工作熱情和內(nèi)在潛力,把員工的智慧、能力、需求與企業(yè)的發(fā)展目標結(jié)合起來去努力、去創(chuàng)造、去革新。、用競爭的方法來激勵員工，建立優(yōu)秀員工榜,進行業(yè)績競賽與職位競選。、在適度的壓力下激勵員工，承認壓力的存在，給員工提供必要的培訓，從自身做起。、提升員工的士氣，進行良好的的信息溝通,確保利益均分與人際關(guān)系的和諧。 2、員工培訓、根據(jù)公司的人力資源現(xiàn)狀及各部門的需求，擬訂出工廠培訓計劃。、通過新員工進廠培訓,讓員工了解自身的職務及責任、權(quán)限和義務與相關(guān)的規(guī)章制度及行為規(guī)范。、積極開展崗位技能培訓，使員工了解崗位知識,掌握工作所需的工作技能。、讓員工熟悉前后工序環(huán)節(jié),明確工作守則與品質(zhì)標準及物料使用要求。3、加強團隊建設(shè)，增強企業(yè)凝聚力，使員工以企業(yè)為家，部門合作暢通,運作流暢，人人相處和諧，辦事有效率；成本觀念增強，減少浪費，榮譽感強，做事有整體觀念.、配備堅強有力的領(lǐng)導班子。領(lǐng)導人堅強有力，成員才有歸屬感，團隊才有凝聚力.、制定共同的計劃目標,使企業(yè)有共同的追求、理念、信仰。、培養(yǎng)齊心合力，共同承受外部壓力的精神。、在團隊內(nèi)部實行獎勵制度，培養(yǎng)團隊成員的情感和期望。、開展團隊文化娛樂活動，使團隊精神