余熱鍋爐專項施工方案

1、炭黑尾氣鍋爐系統(tǒng)與干燥機尾氣燃燒器系統(tǒng)工程余熱鍋爐施工方案 120kt/a炭黑項目炭黑尾氣鍋爐系統(tǒng)與干燥機尾氣燃燒器系統(tǒng)工程余熱鍋爐專項施工技術(shù)方案編制單位：山東省XXXX安裝有限公司日 期：2016 年 08 月 25 日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工部署43.1施工組織實施43.1.1按項目特點可分為以下階段:43.1.3技術(shù)保證措施53.1.4以質(zhì)量保進度措施63.1.5工程進度控制措施63.1.6后勤保障措施63.2鍋爐本體安裝技術(shù)63.2.1鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作63.2.2 鍋爐鋼構(gòu)架安裝83.2.3側(cè)墻水冷壁113.2.4前置蒸發(fā)器和過熱器133.2.5包墻水冷壁143

2、.2.6蒸發(fā)器管屏143.2.7省煤器管箱143.2.8煙道及膨脹節(jié)153.2.9平臺扶梯153.2.10鍋筒153.2.11本體管道163.2.12密封裝置173.2.13保溫及外護板173.2.14試驗183.2.15工質(zhì)側(cè)清洗193.2.17油漆213.2.18焊接213.2.19設(shè)備吊裝21附表一、余熱鍋爐安裝流成圖22附表二、進度計劃錯誤！未定義書簽。一、工程概況工程名稱：XXXX有限公司120kt/a炭黑項目炭黑尾氣鍋爐系統(tǒng)與干燥機尾氣燃燒器系統(tǒng)施工工程。工程地點：山東省XXXX高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。項目概況：本工程由XXXXX投資興建，采用油爐法建設(shè)一套12萬噸/年炭黑項目，包括軟質(zhì)

3、炭黑4萬噸/年，硬質(zhì)炭黑8萬噸/年。本項目建設(shè)投資約為6億元。該裝置將于2016年12月投產(chǎn)。適用范圍：炭黑尾氣鍋爐系統(tǒng)2臺余熱鍋爐本體安裝。鍋爐技術(shù)參數(shù)：鍋爐型號：Q142.5/991-54-5.3/480 ；蒸發(fā)量：142.5t/h；蒸汽出口壓力：5.3MPa；蒸汽出口溫度：480（+5，-10）；給水溫度：160；正常進口煙氣流量：120349Nm³/h；鍋爐進口煙氣溫度：991；鍋爐出口煙氣溫度：234。計劃工期：131日歷天。每臺鍋爐相對工期100天。質(zhì)量要求：工程質(zhì)量要求達到國家有關(guān)施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù) 1.編制說明： 此方案為120kt/a炭黑項目炭黑尾氣

4、鍋爐系統(tǒng)與干燥機尾氣燃燒器系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計（以下簡稱“總施工組織設(shè)計”）補充文件，未設(shè)計內(nèi)容以總施工組織設(shè)計為準(zhǔn)，鍋爐安裝技術(shù)措施及技術(shù)要求等以此方案為準(zhǔn)， 2.編制依據(jù)： XX鍋爐集團有限公司設(shè)計圖紙及技術(shù)文件火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-2012 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 2 部分：鍋爐機組 DL 5190.2-2012 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 4 部分:熱工儀表及控制裝置 DL 5190.4-2012 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 GB 50211-2014 煙道式余熱鍋爐通用條件 GB/T 28056-2011電力建設(shè)

5、施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第 2 部分：鍋爐機組 DL/T 5210.2-2009 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 50168-2006 風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB 50275-2010 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 120kt/a炭黑項目炭黑尾氣鍋爐系統(tǒng)與干燥機尾氣燃燒器系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計山東省XXXX安裝公司相關(guān)技術(shù)文件其他國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及法律法規(guī)三、施工部署施工組織設(shè)計編制的指導(dǎo)方針：以科學(xué)的施工組織、優(yōu)化的施工程序、先進可行的施工方法、有效的技術(shù)組織措施、力求用較少的投入、最短的

6、工期、優(yōu)良的工程質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)、順利完成該工程的建設(shè)任務(wù)，使建設(shè)項目盡快發(fā)揮投資效益。本工程余熱鍋爐、鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)、電儀設(shè)備等主要設(shè)備由甲方工廠加工或購買，半成品或成品供應(yīng)至現(xiàn)場，我方進行現(xiàn)場組對安裝。單機調(diào)試合格后，我單位進入配合總包方整體調(diào)試階段。主要時間節(jié)點：2016年10月14日1#余熱鍋爐具備打水壓條件；2016年11月8日1#余熱鍋爐具備打水壓條件；2016年11月4日1#余熱鍋爐具備烘爐條件；2016年12月8日2#余熱鍋爐具備烘爐條件。3.1施工組織實施3.1.1按項目特點可分為以下階段:（1）施工準(zhǔn)備階段；（2）施工階段（3）工程驗收階段3.1.2各階段管理與控制施工

7、準(zhǔn)備階段：（1）技術(shù)準(zhǔn)備 1)審查設(shè)計圖紙，熟悉有關(guān)資料。檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設(shè)計內(nèi)容與施工條件能否一致，2)搜集資料，摸清情況。搜集當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件資料和技術(shù)經(jīng)驗資料；深入實地摸清施工現(xiàn)場情況。 3)編制余熱鍋爐專項施工技術(shù)方案和進度計劃。 (2)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1)建立測量控制網(wǎng)點。2)搞好“三通平”(路通、電通、水通、平整場地)。修通場區(qū)主要運輸干道接通上地用電線路。按總平面確定的標(biāo)高組織土方工程的挖填、找平工作等。3)修建大型臨時設(shè)施，包括各種附屬加工場、廁所、辦公室以及公用設(shè)施等。(3)物資準(zhǔn)備 做好施工機械和機具的準(zhǔn)備、對已有的機械機具做好維修試車工作；對尚缺的機

8、械機具要立即訂購、租賃或制作。 (4)施工隊伍淮備 1)健全、充實、調(diào)整施工組織機構(gòu)， 2)調(diào)配、安排勞動班子組合。3)職工進行計劃、技術(shù)、安全交底。 (5)下達作業(yè)計劃或施工任務(wù)書 1)明確工資項目、工程數(shù)量、勞動定額、計劃工日數(shù)、開工和完工日期，質(zhì)量和安全要求。 2)分配限額領(lǐng)料卡。(6)以上準(zhǔn)備工作就緒后，填寫開工申請報告，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后即可開工。施工階段（1）工程施工中，以工程質(zhì)量為中心，合理把握工程質(zhì)量與施工進度的關(guān)系，編制詳細(xì)的工程質(zhì)量計劃、進度計劃，選配高素質(zhì)并具有同類工程施工經(jīng)驗的項目管理人員組成項目經(jīng)理部，精心組織、科學(xué)管理，保質(zhì)保量的按期完成本工程的施工任務(wù)。（2）對各單

9、體工程施工管理，施工進度控制，工程質(zhì)量管理，施工安全管理以及在施工過程中形成的資料進行控制管理。（3）檢查設(shè)計文件、設(shè)備、材料到貨及庫房準(zhǔn)備的情況。編制施工進度計劃，控制工程進度。（4）進行現(xiàn)場設(shè)備、材料的庫房管理。進行現(xiàn)場施工的安全和保衛(wèi)管理。填寫施工日志，做好工程施工總結(jié)和施工資料歸檔。（5）督促、檢查相關(guān)班組做好試運行前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容包括完成設(shè)備和管道內(nèi)部處理以及電氣、儀表的調(diào)試工作。（6）鍋爐施工完畢后，要做好交接驗收和現(xiàn)場收尾工作，包括施工機具的處理，剩余物資的處理，竣工資料的整理和移交等。（7）在項目施工階段，項目部要及時審查施工現(xiàn)場的報告，分析存在的問題，及時處理需班組協(xié)助現(xiàn)

10、場解決的問題。工程驗收階段（1）達到驗收條件后，應(yīng)及時與建設(shè)單位聯(lián)系，申請驗收。同時備齊下列竣工資料：開工告知及監(jiān)檢報告；施工記錄；竣工圖紙；設(shè)備質(zhì)量證明文件；竣工驗收證書；各種隨機合格證，材質(zhì)單等資料。（2）配合建設(shè)單位和設(shè)計單位做好工程收尾和完善工作，將施工過程和單機試運過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時解決、處理。使各類設(shè)備達到良好的運行狀態(tài)。 （3）清理現(xiàn)場和各施工場所，保持其整潔、有序。（4）做好試運行人員的工作安排，聯(lián)動試運準(zhǔn)備工作充分、具體。（5）安排好施工完畢后一段時間內(nèi)的配合調(diào)試人員。3.1.3技術(shù)保證措施1）根據(jù)工程的特點，我方制定出余熱鍋爐施工既切合實際又有改進提高的技術(shù)方案和措施來指

11、導(dǎo)施工，對施工過程中的關(guān)鍵工序進行技術(shù)攻關(guān)，利用我方成熟的施工技術(shù)及工藝來確保工期的準(zhǔn)點完成。2）做好圖紙會審工作，提高圖紙會審質(zhì)量，盡最大可能減少現(xiàn)場設(shè)計修改，保證施工順利進行。3）加強施工前的技術(shù)交底。確保各施工節(jié)點能如期準(zhǔn)點完成，以質(zhì)量保進度。3.1.4以質(zhì)量保進度措施質(zhì)量和進度既相互矛盾又相互依存，離開質(zhì)量的進度是肥皂泡的進度，離開進度的質(zhì)量是無效用的質(zhì)量。因此在本工程中，進一步強化質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施，以優(yōu)異的質(zhì)量來保證施工進度的準(zhǔn)點。在跟蹤施工進度的同時，加強現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員的管理，針對不同專業(yè)的質(zhì)量控制點，會同各方技術(shù)人員進行研究攻關(guān)，制定對策措施，預(yù)防在先，認(rèn)真、仔細(xì)做好每一

12、項工作，各級質(zhì)檢部門把好每一道關(guān)，不出現(xiàn)返工、返修，做一項成一項是最大的節(jié)約，也是縮短工期最好、最直接的手段。3.1.5工程進度控制措施施工進度受設(shè)計、制造、環(huán)境等諸多因素制約，為了保證工程進度按期完成，建立下列工期保證措施：建立以計算機管理為中心的施工管理系統(tǒng)，從施工管理組織上確保計劃管理的職能得到充分發(fā)揮，在技術(shù)上建立四級計劃管理體系，建立工程管理信息庫，利用良好的施工機械和工器具，確保工藝過程按程序進行，建立獎懲制度，對按時完成者予以獎勵，對安排不周造成偏差延誤工程者予以處罰；抓住關(guān)鍵路徑，同時協(xié)調(diào)好非關(guān)鍵路徑。3.1.6后勤保障措施（1） 在工程中，加強后勤管理，制定各方面的后勤保障措

13、施。對本工程采用全天候工作制，合理安排施工人員的休息，做好后勤供應(yīng)工作確保作業(yè)面不間斷施工。另外在材料供應(yīng)和非標(biāo)加工件制造方面都有完善的物供體系，能保證及時將現(xiàn)場所需的材料和加工件供應(yīng)到場。3.2鍋爐本體安裝技術(shù)3.2.1鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作 施工場地布置： 為方便鍋爐部件的吊裝,在鍋爐尾部布置鋼架組合平臺和水冷壁組合平臺。組合平臺的搭設(shè)選用12#槽鋼焊接“馬登”，支撐在地面上，找平后滿足鋼架或水冷壁的尺寸和組合要求。 材料、設(shè)備、構(gòu)配件存放與成品保護： 運到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)根據(jù)部組件的種類、重量、外形尺寸及包裝方式等分別進行露天、半露天和室內(nèi)的保管和保護。堆放場地應(yīng)平整、有排水措施，避免積水，保

14、持干燥，嚴(yán)禁在泥土地上直接堆放。 露天、半露天堆放場地應(yīng)平整，各部件應(yīng)盡量墊高放置，盡量保持場地干燥。但露天保管的部件堆放妥后，對頂部應(yīng)加蓋防雨材料，對帶保溫材料的部位應(yīng)采取有效的措施防止保溫材料損壞，如有在運輸、起吊、搬運過程中設(shè)備表面防腐油漆層受到損壞的部件應(yīng)及時補涂油漆。（1）允許短期露天保管的部件有： 鍋筒，受熱面部件，鋼架護板，平臺扶梯，入口、中間及出口煙道，口徑不小于 150 毫米的管子，排污擴容器。鍋爐鋼架的柱和梁須放在預(yù)先制好的，經(jīng)過校正的支架上，以防止發(fā)生變形。管子、管屏、集箱和蛇形管均應(yīng)墊起，離開地面應(yīng)有一定距離，并且管孔要用蓋子蓋住。各類蛇形管的堆放高度不得超過 1.5

15、米，以防下面管子變形。大直徑管子堆放時彎頭朝下，管子要加管套而且不要觸地。鍋筒應(yīng)墊起，管座（頭）及筒體不得觸地，各管接頭蓋子應(yīng)保持完好。蒸發(fā)器模塊須放在支架上，大集箱應(yīng)墊起，管座（頭）及筒體不得觸地，各管接頭蓋子應(yīng)保持完好。省煤器管箱須放在支架上，管箱應(yīng)垂直放置。（2）允許短期半露天保管的部件有： 受熱面附件，鋼架護板附件，保溫用金屬件，雜件，口徑小于 150 毫米的管子。（3） 需室內(nèi)保管的部件主要有： 再循環(huán)泵、各種支吊架管部及連接部、閥門及其執(zhí)行器、管件、法蘭、緊固件、膨脹節(jié)、儀器、儀表、水位計、保溫材料等。（4）未盡方面可參照電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程（DL/T855-2004）

16、執(zhí)行。 鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線 基礎(chǔ)施工按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2011）規(guī)定執(zhí)行，基礎(chǔ)強度未達到設(shè)計強度等級的 70%時不得承重。（1）鍋爐定位軸線及基礎(chǔ)尺寸復(fù)核，基礎(chǔ)劃線允許誤差：序號檢查項目允許誤差 mm1柱子間距10m±1柱子間距10m±22柱子相應(yīng)對角線20m5柱子相應(yīng)對角線20m8（2）預(yù)埋地腳螺栓允許誤差值：序號檢查項目允許誤差 mm1頂端標(biāo)高+1502中心距（根部和頂部）±23對角線±34螺栓組中心到鍋爐中心線±5 （3）基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50 毫米，基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放墊鐵處應(yīng)鑿

17、平整。（4）基礎(chǔ)件安裝應(yīng)根據(jù)本設(shè)備基礎(chǔ)負(fù)荷圖和基礎(chǔ)錨栓及固定裝置圖進行，膨脹方向以固定點為中心分別向右/向左，向前，向后。（5）基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)在汽包及入口煙道安裝前進行，在二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓等工作是否已完畢，并將底部表面的油污、焊渣和雜質(zhì)等清除干凈。 設(shè)備驗收在鍋爐安裝前應(yīng)復(fù)查鍋爐的型號、性能是否符合設(shè)計要求，依據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定檢查隨機文件是否齊全。（1）根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件進行清點和檢查，并作出記錄。 外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，其允許誤差應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（鍋爐機組篇）的有關(guān)規(guī)定； 外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺

18、陷； 外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量； 對合金鋼件用光譜分析儀全部復(fù)查；（2）根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對受熱面設(shè)備進行清點和檢查，并作出記錄： 檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓偏、砂眼和分層等缺陷； 重點檢查承受荷重部件的承力焊縫，其焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定； 檢查合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件影響安全使用性能時應(yīng)向當(dāng)?shù)貏趧泳謭蟾媲蟮锰幚硪庖姡⒆骱糜涗?，在記錄上注明。對不合格?gòu)件作出明顯的標(biāo)識，并單獨存放。處理合格后方可參與組裝。 設(shè)備到貨后要按安裝工藝進行儲放，盡量減少二次搬運。對于較大構(gòu)件要一次送至安裝位置附近。3.2.2

19、 鍋爐鋼構(gòu)架安裝 構(gòu)架的主柱整體出廠，共 9 根，頂部梁和構(gòu)架的橫梁及斜拉條是散件供貨的。某些小的安裝件，如連接板、托架等也是散件供貨的。構(gòu)架主要大件見表1。擬訂施工組織設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)組合場地的面積，吊裝運輸設(shè)備的能力以及預(yù)想的鍋爐元件吊裝順序，確定構(gòu)架組件劃分原則，按此組件劃分原則進行構(gòu)架的組合或預(yù)組合。構(gòu)架的組合裝配工作應(yīng)在經(jīng)過找正的穩(wěn)固的組合架上進行，在組合過程中，組合架不得變形或下沉，不允許用鍋爐構(gòu)架元件作為組合架使用，以防變形。 構(gòu)架各元件的聯(lián)接全部采用焊接，焊接工作不允許在低于-10的環(huán)境中進行。施焊過程中應(yīng)設(shè)法避免風(fēng)、雨雪的侵襲。表 1構(gòu)架主要大件統(tǒng)計表序號名稱或代號數(shù)量重量（噸

20、）備注1柱 1 軸線 C11.0912柱 1 軸線 B11.1213.3023柱 1 軸線 A11.094柱 2 軸線 C11.1195柱 2 軸線 B11.6794.4376柱 2 軸線 A11.6397柱 3 軸線 C11.0918柱 3 軸線 B11.6774.4059柱 3 軸線 A11.637確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線 除柱 1 外，所有立柱以頂部托架為基準(zhǔn)，以柱頂至柱底測量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線1 米標(biāo)高線，以保證梁標(biāo)高正確。柱 1 應(yīng)仔細(xì)檢查各托架標(biāo)高，自柱頂至柱底測量，以各托架標(biāo)高誤差達最小值為原則，反推確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線。應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正。構(gòu)架元件的組合或預(yù)組合 柱、橫梁及斜

21、拉條組合時，應(yīng)首先找平找正，并加以點焊臨時固定，檢查各部分尺寸符合圖紙要求后，正式焊接。焊縫尺寸等應(yīng)符合圖紙規(guī)定。焊接前找正相互尺寸時，應(yīng)注意留出焊接收縮余量。組合焊接后，各部分尺寸應(yīng)符合表 2 要求。表 2序號檢查項目允許誤差 mm備 注1各立柱間距離間距的 1/1000 最大102各立柱間的不平行度間距的 1/1000 最大103橫梁標(biāo)高±54橫梁間不平行度長度的 1/1000 最大55組合件相應(yīng)對角線長度的 1.5/1000 最大156橫梁與立柱中心線相對錯位±5構(gòu)架的吊裝（1） 鍋爐基礎(chǔ)在構(gòu)架安裝前應(yīng)全部打出麻面，并在放置墊鐵處鑿平。（2） 柱腳下設(shè)置墊鐵，墊鐵厚度

22、按柱子 1 米標(biāo)高線至柱底板的距離及基礎(chǔ)柱頭標(biāo)高算得，每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，墊鐵組數(shù)不宜小于 4 組，以保證柱子的穩(wěn)定和方便調(diào)節(jié)。墊鐵的寬度一般取為 80-100 毫米，其長度應(yīng)較柱底板長10 毫米左右，每個立柱的墊鐵總承壓面積按立柱的設(shè)計荷重，墊鐵單位面積的承壓力不大于基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)號的 60%來計算。墊鐵應(yīng)平正，柱子就位后，墊鐵不得松動。待柱子找正后，在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵與墊鐵，墊鐵與柱腳焊成一體。（3） 起吊構(gòu)架組合件時，應(yīng)注意綁繩位置及加固結(jié)構(gòu)的剛性，使起吊過程中不致產(chǎn)生永久變形和損壞設(shè)備。（4） 構(gòu)架組件或零部件就位后，須立即進行找正，就位一件找正一件，不允許未經(jīng)找正就進行下一道工

23、序。下列檢查項目在找正時應(yīng)予以注意： a）立柱柱腳中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線，以對十字線的辦法檢查； b）根據(jù)廠房的標(biāo)準(zhǔn)基點，檢查柱子的 1 米標(biāo)高線。 c）檢查立柱的垂直度，應(yīng)在兩個相互垂直的平面上，分上、中、下三點進行測量。 d）相鄰立柱間在上、中、下三個位置測量中心距離。 e）各立柱間在上、下兩個平面測量相應(yīng)的對角線。 f）根據(jù)柱子的 1 米標(biāo)高線測量各橫梁標(biāo)高及水平。 構(gòu)架安裝找正后的誤差值應(yīng)符合表 3 所列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5） 構(gòu)架安裝就位后，應(yīng)有可靠的臨時固定，以保證在整個吊裝過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不變形。表 3序檢 查 項 目允許誤差 mm備 注號1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏±5差2立

24、柱 1 米標(biāo)高與廠房基準(zhǔn)標(biāo)高±2差3各立柱相互間標(biāo)高差34立柱垂直度高度的 1/1000 最大55各立柱間的距離間距的 1/1000 最大106各立柱間上、下兩平面內(nèi)對角長度的 1.5/1000 最大線差157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度5指二支點的水平度（6）在構(gòu)架安裝找正后，柱 1 構(gòu)架在吊裝入口煙道之前，其余構(gòu)架在吊裝頂板之前，根據(jù)設(shè)計院圖紙將柱腳固定在基礎(chǔ)上，即將基礎(chǔ)鋼筋加熱彎到緊貼柱子底板上，最好貼在柱腳立筋板上，按圖紙要求焊牢。 （7）在柱和梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定之后，方可吊裝頂部鋼架元件單件吊裝或組件吊裝。必須保證主板梁荷載的作用線通過柱子中心。頂部梁全部安裝

25、就位后，要對全部吊孔位置的正確性進行復(fù)查，并對各尺寸進行測量，檢查結(jié)果應(yīng)符合表五要求。表 4序檢 查 項目允許誤差 mm備注號1主板梁間距離距離的 1/1000 最大10次板梁允許誤差±32各板梁間不平行度長度的 1/1000 最大53各板梁標(biāo)高±54主板梁的垂直度55各相應(yīng)對角線差長度的 1.5/1000 最大156主板梁與柱中心線相±5對錯位7各板梁水平度5指二點間的水平度（8）鋼架與基礎(chǔ)的最后固定二次灌漿 二次灌漿要待鍋爐所有大件吊裝完畢后進行。二次灌漿的混凝土標(biāo)號不得低于基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)號。灌漿前應(yīng)將柱底板上的油污、焊皮等清除干凈，基礎(chǔ)表面用水沖干凈，并達到適當(dāng)

26、濕潤程度。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，應(yīng)注意搗實，使柱底板下面全部充滿灰漿，澆灌后按規(guī)定進行保養(yǎng)，在混凝土未達到設(shè)計強度的 70%以前，不得拆除鋼架上的臨時加固支撐，禁止進行其他使構(gòu)架發(fā)生震動的施工作業(yè)。3.2.3側(cè)墻水冷壁 側(cè)墻水冷壁為51×4，節(jié)距 90 的光管加扁鋼焊成的氣密性膜式壁。左右側(cè)各分為前后兩組，共 4 組水冷壁，管材為 20G。水冷壁上布置有剛性梁。通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。剛性梁小鉤和支撐板單獨供貨(見模塊 1 密封和固定)，安裝時組裝到水冷壁上。此外，水冷壁上還開設(shè)檢查孔。這些門孔及其與水冷壁的連接裝置單獨供貨（見爐墻金屬件），安裝時固定到水冷壁上。水

27、冷壁的組合水冷壁各管組之間的拼接，剛性梁及上述有關(guān)的爐墻及密封金屬件在水冷壁上的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過校正，有足夠剛性的固定組合架上進行，并保證整個組合過程不變形，不下沉。組合前首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表有無裂紋、擦傷、變形。管子缺陷深度超過 1.5mm 的須更換管段。 清理集箱內(nèi)部，不得存有異物，尤其要注意管座處有無“眼鏡片”。 受熱面管在組合安裝前必須進行通球試驗，通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于 0.6MPa，通球直徑為管內(nèi)徑的 80，第一次通球應(yīng)使用鋼球。 檢查管組集箱各孔位方向的正確性，檢查管組集箱的尺寸正確性，檢查管屏各開孔位置的

28、正確性，不符合者應(yīng)予糾正。 各管組的對焊拼縫工藝要保證整片水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求，焊接順序要注意防止變形。 為防止管口與管口，管口與集箱管接頭之間強制裝配，組裝時應(yīng)將管端處鰭片從中間割開，長度可控制在 500-1000mm，管口對接焊后再補焊鰭片割口。焊接要求同下述。 管組組合結(jié)束后，誤差應(yīng)滿足表 5 要求。表 5序號檢查項目允許誤差 mm備注1整面墻水冷壁寬度±152水冷壁長度±103對角線偏差±104支撐底座水平度2 水冷壁上剛性梁和支撐件的組合，應(yīng)在水冷壁管組組合后進行，應(yīng)保證既能在運行中加強水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求

29、做到： 剛性梁應(yīng)在地面組合架上進行安裝。 剛性梁所用卡塊往水冷壁管間上焊，要保證焊牢，并注意避免在水冷壁管上造成弧坑。 剛性梁標(biāo)高允許偏差±5mm（以下集箱為基準(zhǔn)）。 剛性梁與受熱面管中心距允許偏差±5mm。 剛性梁彎曲或扭曲允許偏差10mm。 固定爐墻用的支撐鉤，固定各類門孔的爐墻金屬件，均應(yīng)在地面焊裝。各類門孔等爐墻附件，凡用螺栓連接的爐墻附件連接時應(yīng)注意： 孔門與底座連接板接觸面應(yīng)墊硅酸鋁耐火纖維紙。 固定螺栓頭部應(yīng)滿焊。在連接板內(nèi)側(cè)和水冷壁連接的所有焊縫均不應(yīng)損傷管子表面或造成弧坑。 水冷壁的安裝水冷壁通過支撐裝置固定在底部水泥基礎(chǔ)上。水冷壁起吊時應(yīng)有加固設(shè)施，以保

30、證吊運過程中不致發(fā)生變形和損壞。水冷壁組件吊裝就位時，注意及時找正，找正時，以下集箱為準(zhǔn)，注意膨脹方向。全部水冷壁安裝就位，并經(jīng)找正后，注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼或圓鋼封焊。并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性，所有未嚴(yán)密之處均應(yīng)添加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個水冷壁成為一個密封的整體。 3.2.4前置蒸發(fā)器和過熱器 過熱器分為高溫過熱器和低溫過熱器兩級，與前置蒸發(fā)器一樣，均為32×4 的光管，其中過熱器為 12Cr1MoVG，前置蒸發(fā)器為 20G 材料，整體吊掛在側(cè)墻水冷壁的上集箱上。這幾個受熱面均單根管供貨，現(xiàn)場組合安裝。 檢查與組合根據(jù)現(xiàn)場吊裝設(shè)備的能力，進行各吊裝組件的

31、組合時，下列事項應(yīng)予以注意： （1）組合工作應(yīng)在經(jīng)過找正的穩(wěn)固的組合架上進行，在組合過程中，組合架不得變形。 （2）組合前要對管片逐片進行通球檢查，其目的是為了探知管內(nèi)是否存有異物，以保證管內(nèi)暢通。通球檢查時，所有壓縮空氣壓力不低于 0.6MPa，通球直徑為管內(nèi)徑的 70%。組裝前對系統(tǒng)中所有集箱的內(nèi)部應(yīng)進行通球檢查，清除銹皮、雜物等。過熱器組裝后難以對組合體進行通球檢查，所以組合前的清理，檢查十分必要，不可忽視。（3）組裝前，對合金鋼零件應(yīng)進行光譜復(fù)查，確認(rèn)材質(zhì)符合圖紙要求后，方可組裝。（4）合金鋼管校正時，加熱溫度不要超過 960，校管結(jié)束溫度不得低于 750，同時繞上石 棉繩緩冷，可不另

32、行熱處理。如果管子加熱部分在 750時沒有蓋石棉繩緩冷，對加熱部分應(yīng)另行高溫回火處理。（5）按圖檢查集箱管接頭數(shù)量，位置及相關(guān)尺寸。 吊裝與找正： 過熱器和前置蒸發(fā)器的吊裝與包墻水冷壁的安裝配合進行，并注意過熱器和前置蒸發(fā)器上定位夾板（可參看各部件技術(shù)要求），以及吊掛裝置的安裝順序（可參看模塊 1 密封及固定）。吊裝后的安裝誤差符合表 6 要求.表 6序號檢查項目允許誤差 mm備注1集箱兩端水平度32集箱標(biāo)高誤差±53個別管子不平整度204管排間距±53.2.5包墻水冷壁包墻水冷壁受熱面管為51×4，節(jié)距 90。管材為 20G。包墻水冷壁安裝要求按側(cè)墻水冷壁要求。

33、包墻水冷壁安裝順序參看前置蒸發(fā)器和過熱器安裝。3.2.6蒸發(fā)器管屏 蒸發(fā)器上下為900×55 的兩個大集箱，中間連接51×4，管材為 20G的受熱面管。蒸發(fā)器管屏整體出廠，共兩個。通過支座支撐在底部水泥基礎(chǔ)上，安裝時注意膨脹方向。蒸發(fā)器剛性梁與檢查門的安裝參看側(cè)墻水冷壁要求。管屏之間連接，以及與包墻水冷壁之間連接注意密封。安裝后的偏差符合表 7 要求：表 7序號檢查項目允許誤差 mm備注1集箱兩端水平度32集箱標(biāo)高誤差±53管排垂直度長度的 1/1000 最大154管屏間距偏差距離的 1/1000 正偏差 最大105支撐底座水平度23.2.7省煤器管箱 省煤器由三

34、個管箱組成。每個管箱整體出廠。重量支撐在鋼架底梁，并按圖進行限位，保證安裝間隙，管箱間密封焊接。省煤器重量通過框架傳遞在支撐梁上，最后傳遞到底部水泥基礎(chǔ)上。省煤器的安裝偏差符合表 8 要求：表 8序號檢查項目允許誤差 mm備注1組合件寬度±52組合件相應(yīng)在對角線差103組合件長度±104管箱垂直度55管排間距±5注：本鍋爐水冷壁、蒸發(fā)器和省煤器采用底部支撐結(jié)構(gòu)，滑動塊安裝前須進行清理和防腐處理，安裝時須保證結(jié)合板、支撐座表面平整；底部支撐結(jié)構(gòu)焊接施工時應(yīng)采取防變形措施；膨脹孔、膨脹間隙按圖施工。3.2.8煙道及膨脹節(jié) 入口、中間及出口煙道的安裝參照鋼架護板的要求進

35、行，在起吊能力足夠的條件下盡量提高地面組裝程度（本鍋爐的設(shè)計，建議出口煙道地面組裝后整體起吊安裝，入口、中間煙道分片吊裝）。安裝完成后應(yīng)保證出入口的標(biāo)高位置。在中間及出口煙道間布置了非金屬膨脹節(jié)，安裝時應(yīng)符合制造廠家的圖紙及文件的要求。3.2.9平臺扶梯 平臺扶梯是運行檢修必不可少的部件，在安裝時也為安裝施工提供極大的方便性。所以對于平臺扶梯的安裝要求是：（）焊接可靠，以免發(fā)生高空塌落，引起人身傷亡事故。（）平臺扶梯的構(gòu)件不能妨礙鍋爐本體的熱膨脹，安裝時必須注意受熱面及剛性梁、管道、煙道等運行中位移較大的另部件附近的平臺扶梯及有關(guān)構(gòu)件的安裝位置。（）平臺扶梯的安裝程序要和本體受熱面的安裝程序相

36、配合考慮，原則上只能有助于安裝工作的開展，而不能妨礙起吊等安裝工藝。3.2.10鍋筒 高壓鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚 55mm，總長約 7.4m，起吊重量約22 噸（含鍋筒內(nèi)部裝置及支座）。鍋筒是鍋爐的重要受壓部件，已按規(guī)定作過整體熱處理。故在安裝過程中，嚴(yán)禁在這些部件上引弧和任意施焊。安裝要點如下： 檢查和校正安裝前應(yīng)先檢查筒體，封頭內(nèi)外壁表面有無裂縫，撞傷等缺陷，焊接質(zhì)量及尺寸是否符合要求，找出兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記，并核對其位置是否正確，管接頭、管座等是否完好，如有損傷應(yīng)在安裝前及時修復(fù)。吊裝和找正準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先放在與起吊方向垂直的平面內(nèi)，以免起吊時鍋筒晃動而發(fā)生撞擊，起吊時

37、鋼絲繩不得擠壓管接頭。為使鍋筒起吊平穩(wěn)、順利，當(dāng)鍋筒離開地面時，稍停一段時間，檢查鍋筒的平穩(wěn)性，然后緩慢提升至安裝位置。鍋筒起吊安裝就位后，要嚴(yán)格進行找正，安裝允許偏差如下：序號檢查項目允許誤差 mm1中心標(biāo)高偏差±52縱橫向水平偏差23垂直中心線和橫向中性線與立柱±5中心線的水平向距離偏差內(nèi)部裝置，內(nèi)件的檢查和裝配： 鍋筒內(nèi)部裝置在鍋筒吊裝前應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)部裝置是否滿足圖紙要求，各處連接焊縫是否嚴(yán)格按圖紙要求施焊，有否發(fā)生松動的零件，內(nèi)部緊固件的連接應(yīng)牢固，需工地焊的焊縫應(yīng)先清除內(nèi)部雜物后再施焊。鍋筒內(nèi)如有雜物應(yīng)徹底清除，經(jīng)驗收合格后，嚴(yán)密封閉人孔。3.2.11本體管道 管

38、道安裝除了應(yīng)按 DL 5190.2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 2 部分：鍋爐機組中的規(guī)定進行外，還應(yīng)按 DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）中的規(guī)定進行，并符合設(shè)計圖紙要求。 管道安裝前除應(yīng)核對管道軸側(cè)圖外，還應(yīng)核對汽水系統(tǒng)圖，以保證管道包括閥門及儀表管座安裝的正確性。管道安裝應(yīng)統(tǒng)籌布局，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道為原則。對大口徑管道為短管組裝形式供貨，以方便工地安裝；閥門散裝運至現(xiàn)場安裝；在組裝好的管道上留有足夠的余量以便安裝時進行調(diào)節(jié)制造運輸安裝過程中所引起的偏差。對小口徑管道均按總長供貨，現(xiàn)場進行安裝布置及支撐；鍋爐排污，疏水管道在運行狀態(tài)下應(yīng)有不小于 0

39、.2%的坡度。小口徑管現(xiàn)場安裝布置應(yīng)保證能自由熱膨脹及不阻礙鍋筒、集箱和管子的熱膨脹。 閥門及減溫器安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，便于操作和檢修，閥門電動、氣動裝置應(yīng)有可靠的防雨措施。 本鍋爐的管道受壓元件現(xiàn)場焊接均采用氬弧焊或氬弧焊打底。 支吊架布置應(yīng)合理，結(jié)構(gòu)牢固，不得阻礙管子的膨脹；在支吊架圖紙上未明確規(guī)定的工地焊縫均為 5mm 角焊縫。 管道支撐在平臺上時可對柵格進行切割。安裝連接管及管道時，應(yīng)注意下列事項：（1）管子對接前，應(yīng)對管子進行鋼號檢查和管內(nèi)通球檢查，確認(rèn)材質(zhì)正確，管內(nèi)通暢后方可對接焊接。（2）關(guān)于焊條選用 20G 用 J507 12Cr1MoVG 用熱 317 1Cr18Ni9Ti

40、用奧 132 或 137 16Cr20Ni14Si2 用 E308（3）關(guān)于焊前預(yù)熱及焊后熱處理 20G 的連接管及管道，焊前無須預(yù)熱，焊后不需要進行熱處理。壁厚大于 6mm 的 12Cr1MoVG 的連接管及管道，焊前須預(yù)熱 200-300，焊后需進行高溫回火處理，其加熱溫度為 730-750，保溫時間按壁厚 4-5 分鐘/mm 計算。12Cr1MoVG 與 20G 對接接頭的熱處理按 12Cr1MoVG 決定。 1Cr18Ni19Ti 與 20G 或與 12Cr1MoVG 的焊接，當(dāng)采用不銹鋼焊條時，無須焊前預(yù)熱及焊后熱處理。（4）合金鋼連接管與管道校正彎頭時，加熱溫度不要超過 960，校

41、管結(jié)束溫度不低于 750，并立即包以保溫材料保溫緩冷，可不另行處理。以直管供應(yīng)的鍋爐范圍內(nèi)管道，現(xiàn)場彎制時，12Cr1MoVG 加熱溫度也不要超過 960，彎制過程中不得澆水，彎后立即保溫緩冷。3.2.12密封裝置 本鍋爐采用膜式水冷壁及焊接膜式壁管，保證模塊 1 和 2 部分的密封。側(cè)墻與包墻水冷壁之間采用密封填塊加梳形板結(jié)構(gòu)密封，要求梳形板在地面組裝時予以焊上。在水冷壁吊裝前焊上密封填塊。吊裝就位后將兩者相焊封。過熱器穿管等密封裝置，采用密封套脹縮節(jié)加密封板結(jié)構(gòu)，要求在水壓試驗前，將密封板與包墻，密封套與穿墻管相焊接。 密封裝置所有零件都是單件供貨。工地安裝時組裝焊接，在承壓元件上焊密封零

42、件時應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可損壞承壓管件，所有密封元件應(yīng)在鍋爐水壓試驗前組裝焊接完畢。各個密封部件應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)圖紙的規(guī)定進行施工。 鍋爐密封的好壞對安全經(jīng)濟運行，對環(huán)境衛(wèi)生有很大影響，故要求精心施工，對設(shè)計考慮不周之處，積極采取補救措施，以確保鍋爐整體的密封良好。3.2.13保溫及外護板爐墻、保溫的施工安裝是繼鍋爐本體安裝后進行的工作。本鍋爐爐墻主要有如下幾種形式：（1）膜式壁保溫 這部分保溫是指模塊 1 的水冷壁墻和模塊 2 的蒸發(fā)器墻。主要由硅酸鋁耐火纖維毯組成，厚度 160mm。（2）煙道保溫包括中間煙道，出口煙道及省煤器框架處保溫層。主要由硅酸鋁耐火纖維毯組成，厚度 160mm。（3）進口

43、煙道爐墻進口煙道爐墻主要由高鋁耐火澆注料、無石棉硅酸鈣磚和硅酸鋁耐火纖維毯等組成。爐墻施工執(zhí)行本廠提供的保溫部件以及其他有關(guān)文件規(guī)定。爐墻的具體施工方法嚴(yán)格按爐墻圖進行施工。鍋爐外護板的作用有：（1）起三次密封作用（一次密封為直接焊于受熱面上的密封裝置，二次密封為爐墻保溫），阻止從爐內(nèi)泄漏出來的灰直接飛揚在廠房內(nèi)。（2）保護爐墻和保溫，對支撐保溫層有一定的作用，使保溫層在運行震動情況下減少脫落及保溫層受外來物件撞擊時免受損壞。外護板支撐件需在水壓試驗、爐墻安裝前進行，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況進行適當(dāng)調(diào)整。護板及外護板在爐墻安裝后進行。護板及外護板安裝時需確保實現(xiàn)前述功能，并不能影響鍋爐運行時的正常熱

44、位移。3.2.14試驗水壓試驗 鍋爐承壓系統(tǒng)安裝完畢后，進行鍋爐整體水壓試驗，以檢查鍋爐的嚴(yán)密性及各承壓部件在試驗后有無破裂或殘余變形。水壓試驗合格后，方可進行保溫施工。整體水壓試驗壓力為：7.5 MPa。在水壓試驗前至少應(yīng)作好以下工作： 進行所試部件的內(nèi)部清理和表面檢查； 裝置校驗合格的壓力表； 裝設(shè)好排水管道和放空氣閥； 檢查所有的儀表是否都已隔離，不會由于超壓而損壞； 就地水位表不參加超壓試驗； 審核安全閥說明書中的水壓試驗工藝，并按安全閥說明書的要求在鍋爐水壓試驗時對安全閥采取保護措施；水壓試驗時水質(zhì)和溫度要求 在試驗時，應(yīng)使用質(zhì)量最好的試驗用水。使用除鹽水、除氧水或都是純凈的凝結(jié)水（

45、加上防腐劑，如 10mg/L 的氨水和 200mg/L 的聯(lián)氨）。加入化學(xué)試劑應(yīng)保證充分混合。如果不銹鋼部件暴露在水壓介質(zhì)中，則氯化物的含量不能超過 30ppm，或者在試驗時，將這些部件隔離。 水壓試驗時，周圍空氣溫度應(yīng)高于 5，否則應(yīng)有防凍措施。試驗水溫不低于環(huán)境溫度且任何情況下不應(yīng)低于 21。水壓試驗步驟 盡快地往鍋爐內(nèi)注水，以最有效地排去系統(tǒng)內(nèi)空氣； 所有的放氣閥在鍋爐上水時都應(yīng)該開啟以排盡空氣；如果出現(xiàn)冰凍天氣，則應(yīng)在部件內(nèi)注入溫暖的水（注意本鍋爐允許的最高金屬溫度為 49）；為了防止結(jié)冰損壞，可以使用內(nèi)部加熱或其它預(yù)防措施；水壓試驗壓力升降速度一般不應(yīng)超過每分鐘 0.3MPa； 鍋爐充滿水后金屬表面結(jié)露應(yīng)清除，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 10%左右時，應(yīng)作初步檢查，清除異常想象； 水壓試驗升至工作壓力時，應(yīng)進行全面檢查，并且保證工作壓力值無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進行超壓試驗。在試驗壓力下保持 20 分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗合格； 整體水壓試驗