ВСН_011-88干線和油礦管道施工清洗管腔和試驗-中文

1、石油天然氣工業(yè)企業(yè)建設(shè)部全俄干線管道施工科研所干線和油礦管道施工清洗管腔和試驗部門施工規(guī)范011-88石油天然氣建設(shè)部莫斯科 1989研制和制訂：全蘇干線管道施工科研所() 石油天然氣建設(shè)部 技術(shù)科學(xué)副教授.薩基羅夫，技術(shù)科學(xué)副博士.克拉蘇寧，工程師.謝里維爾斯托夫， 技術(shù)科學(xué)副博士.托烏特，工程師.卡里寧，工程師.伊沃奇金，技術(shù)科學(xué)副博士 .格爾什杰英，工程師.濟金, 技術(shù)科學(xué)副博士 .克里莫夫斯基，技術(shù)科學(xué)副博士.特沃伊里斯， 工程師. .漢金。準備報批：石油天然氣建設(shè)部科技總局.蘭格局長隨著干線和油礦管道施工“部門施工規(guī)范”的生效。石油天然氣建設(shè)委員會部門施工規(guī)范 157-83 “施工干

2、線管道進行清洗管腔和試驗守則”失效。 同意：蘇聯(lián)國家建設(shè)委員會蘇聯(lián)國家天然氣監(jiān)督總局運輸石油總局全蘇干線管道施工科研所()，1989石油天然氣工業(yè)企業(yè)建設(shè)部部門施工規(guī)范部門施工規(guī)范 011-88石油天然氣建設(shè)委員會(石油天然氣建設(shè)委員會)干線和油礦管道施工清洗管腔和試驗 替換部門施工規(guī)范 157-83石油天然氣建設(shè)委員會1. 總則1.1.本部門施工規(guī)范(BCH) 普及到直徑小于(等于)1420 MM 的施工和改造干線和油礦鋼管道*的清洗管腔，試驗和排水工程施工， 建筑標準與規(guī)則2-05.06-85 和“油礦鋼管道設(shè)計規(guī)范”的作用普及到這些管道上。在新的建筑標準與規(guī)則3.06.01 “干線管道”

3、 (代替修訂的建筑標準與規(guī)則 III-42-80) 生效前在干線管道的清洗管腔和試驗部分中必須遵守本部門施工規(guī)范。* 在本部門施工規(guī)范文本中，除特別說明的情況外，“干線或石油礦管道”都將用“管道”一詞代替。1.2. 進行清洗管腔和試驗的方法，參量和示意圖由設(shè)計單位在工作設(shè)計，組織施工設(shè)計中規(guī)定。全蘇干線管道施工科研所 ()1988年12月27日由石油天然氣工業(yè)企業(yè)建設(shè)部批準.1989年2月1日生效施工單位在溫度為零下時必須要考慮到管道每一個施工現(xiàn)場或施工段的氣候條件說明進行試驗的方法，規(guī)定進行試驗和工程施工材料技術(shù)保障措施的補充費用。1.3. 在單位管道清洗管腔和試驗方案的基礎(chǔ)上施工安裝單位自

4、己或是通過設(shè)計技術(shù)研究所研制工程施工方案。1.4. 本部門施工規(guī)范條款是研制用于具體管道或是現(xiàn)場組織施工計劃, 工程施工措施和專用（工作）或是標準的守則的基礎(chǔ)。1.5. 考慮到在溫度低于零度時水壓試驗的復(fù)雜性，增加的成本和時間限制，風(fēng)動試驗的復(fù)雜性和增加的成本，這些試驗在能源通道中會使施工安裝工程的進行復(fù)雜化，在組織施工計劃和工程施工計劃中研制施工組織工作計劃時通常必須在一年的第二和第三季度計劃進行試驗。2. 清洗管腔和管道2.1. 必須要保障在帶管工作的所有階段上清洗管道的管腔：在運輸，裝卸，輸送和管段沿管線鋪開，將管段焊接到管道線和鋪設(shè)中。2.2. 為防止弄臟管腔和降低以后清洗的費用施工安

5、裝單位必須在施工過程中采取措施避免水，雪，泥土和不相關(guān)的物品落入管道內(nèi)，其中包括在沒準備好的場地上不要卸下管子，不要沿地面拖管子等。2.3. 為防止弄臟管腔必須要將臨時的蓋子安裝到：單獨管或是段 (超長管上)，當他們必須長期在垛中，在架子上保存時；在工藝切割處的超長管的端頭上。2.4. 沖洗和試驗將水注入管道內(nèi)必須要通過過濾器，避免貯水池中的沙，淤泥，泥炭或其它物品進入管道管腔。2.5. 在投入使用前管道的管腔必須是清洗的。在清洗每一根管道或是管段的管腔時必須要：在施工時去掉偶然掉到管道內(nèi)的泥土，水和其它物質(zhì)以及銹斑和氧化皮松軟的外層；通過活塞空隙檢查管道的通行截面，并且要保證使用時清洗和分離

6、的或是其它裝置多次無阻通過的可能性；達到清洗管腔的質(zhì)量，保障運送介質(zhì)不弄臟和含水填滿管道。2.6. 通過沖洗，吹洗，排出液體流中的污垢或是清洗設(shè)備的拉伸來清洗管道管腔。2.7. 沖洗或是吹洗通過以下方式之一進行：有清洗或是分離裝置的通過；無清洗或是分離裝置的通過。2.8. 有清洗或是分離裝置的通過的沖洗和吹洗必須要在直徑大于和等于219 MM 管道上進行。2.9. 允許進行無清洗或是分離裝置的通過的沖洗和吹洗：管道直徑小于219 MM；當有半徑小于管道5個直徑的環(huán)形彎曲插入物時，或是清洗段的長度小于一公里時的任何直徑的管道。2.10. 通過水下技術(shù)設(shè)施鋪設(shè)的直徑大于和等于219 MM的管道水下

7、通道進行清洗管腔：通過灌水的活塞-分離器進行沖洗以進行第一階段的水壓試驗；在第一階段進行風(fēng)動試驗前通過活塞或是拉清洗裝置進行吹洗。在進行第一階段試驗前通過水下技術(shù)設(shè)施建造的直徑小于219 MM的水下管道通道上通過無清洗裝置通過的拉伸，沖洗或是吹洗來清洗管腔。沒通過水下技術(shù)設(shè)施鋪設(shè)的水下管道通道根據(jù)統(tǒng)一的工藝同時和整個管道一起進行清洗。2.11. 在沖洗，從水流（液體）中排出污垢和從管道中排出水（液體）以及在用全通過閉塞設(shè)備吹洗管道時允許清洗和分離裝置通過線性設(shè)備。在清洗和分離裝置通過前必須確認線性設(shè)備完全打開（根據(jù)閥門轉(zhuǎn)動的指針，最后開關(guān)的位置等）。禁止帶著不能完全經(jīng)過線性設(shè)備的清洗裝置吹洗管

8、道。2.12. 如果在清洗或是吹洗過程中清洗或是分離裝置卡在管道中，那么這一裝置必須要從管道中取出來，排除凝結(jié)原因，而管道段要進行第二次清洗或是吹洗。2.13. 通常沖洗是和排除空氣和注水（液體）一起進行的以便進行水壓試驗。2.14. 通過排擠出水流（液體）中的污垢清洗管腔通常是在進行管道的水壓試驗后和排排水（液體）一起進行。2.15. 在用上述方法中的任何一種方法清洗管腔后在干凈段的端頭上必須裝臨時堵蓋，防止管段再次弄臟。沖洗2.16. 任何用途的管道都要沖洗，由設(shè)計中水壓方法規(guī)定管道的試驗。2.17. 在液壓加壓下沿管道通過清洗或是分離裝置，加壓是為了進行水壓試驗。2.18. 在清洗或分離

9、裝置前面為了潤滑和沖刷污垢將在容器中澆注清洗管道容積 10-15%的水。2.19. 圖1 給出了通過清洗或是分離裝置沖洗時的工程施工原理圖。2.20. 通過在液體流中清洗或是分離裝置保障不僅可以排除管道中的污垢還排除空氣， 避免必須要安裝空氣排氣閥(除使用設(shè)計中規(guī)定的閥門)，通過壓力計提高發(fā)現(xiàn)滲漏的可靠性。2.21. 在沖洗時清洗或是分離裝置的移動速度必須不小于 1 公里/小時以保障裝置連續(xù)穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。2.22.考慮到沿管線分布的水源，區(qū)域的地形和用水泵設(shè)備解開的水壓以及清洗或是分離裝置（裝置的最大行程長度）來規(guī)定通過清洗或是分離裝置的段的伸展。2.23. 當清洗或是分離裝置從管道中取出不被破

10、壞時可以認為沖洗結(jié)束。圖1. 沖洗管道時工程施工原理圖： 表示管段準備進行沖洗；表示在活塞-分離器前供水；表示活塞-分離器在水流中的通過；表示管段準備進行試驗； 1 表示清洗段； 2 和 7表示有閥門的聯(lián)通管； 3 表示 活塞-分離器； 4表示收集極； 5表示加注裝置； 6表示輸送管； 8表示線性裝置； 9表示排泄管。圖2 不通過清洗或是分離裝置進行沖洗的原理圖： 表示管段準備進行沖洗；表示供水；表示管段準備進行試驗； 1 表示清洗段； 2 表示輸送管； 3 表示閥門； 4表示加注裝置； 5表示線性裝置； 9表示排泄管。2.24. 在不通過清洗或是分離裝置進行沖洗時由液體流的速度來保障清洗質(zhì)量

11、。2.25. 圖2給出了不通過清洗或是分離裝置進行沖洗的原理圖。2.26. 在不通過清洗或是分離裝置進行清洗時液體流的速度必須不低于 5公里/小時。2.27.考慮到管道中的水壓損耗和水泵設(shè)備現(xiàn)有的水壓來規(guī)定不通過清洗或是分離裝置沖洗的直徑大于219 MM的管道段的伸展。根據(jù)推薦附件1的表格估算沖洗時管道中的水壓損耗。2.28. 當從排水管中流出的水流沒有臟液體時可以認為不通過清洗或是分離裝置進行沖洗結(jié)束。吹洗2.29. 用儲氣罐（氣瓶）中的壓縮空氣或是天然氣進行吹洗，直接離天然氣源或是高效率壓氣裝置。為進行吹洗甚至還使用從工業(yè)企業(yè)氣體裝置輸送到管道的惰性氣體。2.30. 吹洗用的儲氣罐建立在從

12、兩端用堵蓋或是閉鎖設(shè)備限制的緊鄰管段上。在用空氣灌注儲氣罐時可以單個使用可移動壓縮站或是聯(lián)合成組使用。在聯(lián)合成組使用時每一個壓縮機的增壓管道都要連接到收集極，空氣沿著收集極輸送到儲氣罐。圖3 用空氣吹管道的原理圖 表示管段準備吹洗支路II；表示從支路II放出活塞；表示管段準備吹洗支路I；表示從支路I放出活塞；I和 5表示清洗活塞；2,3,4表示帶閥門的聯(lián)通管； 6表示收集極；7表示輸送管；8 表示吹洗管。2.31. 圖3上畫出了用壓縮空氣吹洗管道的原理圖。連接接頭位于吹洗段的中間，將吹洗段分成兩個支路，輪流作儲氣罐和吹洗支路。按以下規(guī)定程序進行通過清洗活塞吹洗：沿管7和收集極6將空氣注入到支架

13、1中（見圖3），此時必須關(guān)閉管子3 和4的閥門，并事先檢查支路I的密封性；打開管子4的閥門和吹洗支路 (見圖3,6)；剪下支架II終端上的吹洗管8并安裝一個塞子代替它 (見圖3,)；剪下支路I終端上的塞子并安裝吹洗管；沿輸送管和聯(lián)接管4將空氣注入支路，此時管子2和3上的閥門必須要關(guān)閉并事先檢查支路II的密封性；關(guān)閉輸送套管7的閥門；打開管子3 和4上的閥門并吹洗支路I (見圖3,)。2.32. 必須從距施工管道很近的交叉或是通過管道上輸送吹洗干線管道的天然氣。2.33.按表格4中給出的順序在天然氣壓力下進行吹洗。2.34.根據(jù)圖5給出的原理圖從正在使用的天然氣管道道中引天然氣。如果正在使用的天

14、然氣管道道中的工作壓力超過施工管道的壓力，那么在引氣線路中要裝安全閥。2.35. 在從正在使用的天然氣管道和井引氣時必須采取專門的措施，保障在吹洗施工段期這些工程的連續(xù)使用：編制臨時回路連接圖，確定吹洗氣體的容積和壓力，規(guī)定引氣的容積和壓力，規(guī)定引氣的時間和連接圖。這些措施必須與使用單位的一致并且在專門的（工作）守則中反映出來。必須根據(jù)管道設(shè)施的標準和規(guī)范來完成鋪設(shè)臨時送氣回路的所有焊接安裝工程。圖4 在將管段直接連接到氣源時用氣體吹洗管道的原理圖：a表示氣體將空氣擠出管段I；表示沿管段I通過清洗活塞；表示為吹洗管段II用氣體填充管段；表示 氣體將空氣擠出管段 ；表示沿管段II通過清洗活塞；I

15、,表示被吹洗的管段；1 表示是氣體的來源是吹洗段I的儲氣罐； 2表示支管；3表示閥門； 4表示電嘴圖5 從使用的天然氣管道中收回天然氣的連接原理圖： 表示直接在到使用的天然氣管道的設(shè)計切割天然氣管道-支管的位置上； 表示通過使用的天然氣管道的光嘴和連接到吹洗耳段的臨時回線；1表示吹洗段； 2表示活塞；3表示纏繞活塞部件上的光嘴； 4表示使用的天然氣管道；5表示收集極閥門；6表示收集極；7表示斷開閥；8表示回線上的光嘴； 9表示回線；10 表示使用天然氣管道上的光嘴；II表示使用天然氣管道上的線性閥門。2.36.根據(jù)圖6給出的原理圖在壓縮空氣或是氣體的壓力下沖洗油礦管道 。2.37. 在用氣體沖

16、洗管道時事先必須要排出空氣。必須在氣壓不過 0.2 P (2kgf/m)壓力下輸送氣體以排出空氣。當從管道中排出來的氣體中氧氣的含量不超過2%時，可以認為排氣結(jié)束。氧氣的含量由氣體分析儀確定。2.38.地下和地上管道必須通過有清洗和密封元件安裝的清洗活塞進行吹洗。此時清洗活塞的運行速度不應(yīng)超過 70 公里/小時2.39. 為通過活塞進行吹洗空氣的氣壓(或者儲氣罐中的氣體，在儲氣罐和吹洗段窖的比例為1:1時) 根據(jù)表格1來規(guī)定表格1管道 的假設(shè)直徑，MM儲氣罐中的氣壓，不超過P (kgf /CM2)拉清洗裝置的清洗管道拉清洗裝置的不清洗管道小于 250300 - 400500- 8001000-

17、14001.0 (10)0.6 (6)0.5 (5)0.4 (4)2.0 (20)1.2 (12)1.0 (10)0.8 (8)圖6 油礦管道吹洗原理圖： 表示用油井的天然氣吹洗；表示用壓縮空氣吹洗；1表示油井；2表示管道；3表示閥門；4 表示塞子；5表示補償器； 6表示輸送管；7表示吹洗管； 8 表示收集極；9表示壓縮機。聯(lián)通（旁路）線路和全通過閥門的直徑必須等于吹洗管段直徑的0.3。2.40. 在從油井或是正在使用的天然氣管道輸送天然氣時吹洗管段起點中的氣壓必須是表格1中給出的最小值的0.5-0.7。2.41. 在支架上安裝的地面管道必須要通過使構(gòu)件，重量簡化的清洗裝置吹洗，而且其移動速度

18、不會造成管道或支架的破壞。2.42. 為吹洗地面管道使用型活塞或是, , -型活塞分離器。2.43. 沿地面管道通過活塞必須是在天然氣或是空氣的壓力下，速度不超過10 公里/小時。2.44.在用任何方式鋪設(shè)管道時要考慮吹洗壓力裝置的技術(shù)性能（其行程的最大長度）來確定通過清洗或是分離裝置進行吹洗的管段延伸。2.45. 通過一個清洗裝置吹洗管道(除干線天然氣管道道外)。當清洗裝置出來后從吹洗管段流出的氣流無臟空氣或天然氣時可以認為通過清洗裝置進行的吹洗結(jié)束。如果在清洗裝置出來后從吹洗管段流出的氣流是臟空氣或天然氣時必須進行再次吹洗。如果在清洗裝置出來后從吹洗管段流出水，沿管道必須要補充通過分離器。

19、在干道天然氣管道上通過清洗裝置進行三次吹洗。2.46. 不通過清洗裝置進行的吹洗是用空氣或是天然氣氣流進行的。2.47. 為不通過活塞進行吹洗儲氣罐中的空氣或是天然氣的壓力在儲氣罐容積和吹洗管段之間的比值為2:1聯(lián)通線路直徑等于吹洗耳恭聽管道直徑的0.3時根據(jù)表格1來確定。2.48.不通過活塞吹洗的管道的管段延伸不能超過 5公里。2.49. 當從吹洗管流出的氣流無臟空氣或天然氣時可以認為不通過清洗裝置進行的吹洗結(jié)束。使用高效壓氣裝置吹洗2.50.用以下方法在航空發(fā)動機基地使用高效移動壓氣裝置來吹洗管道：直接用壓氣裝置的高速的空氣氣流(不使用儲氣管和不通過清洗裝置)；直接用壓氣裝置在空氣壓力下通

20、過清洗裝置 (不使用儲氣罐)；在從壓氣裝置灌注的儲氣罐空氣壓力下通過清洗裝置；在規(guī)定用高速的空氣氣流初步吹洗管道管腔和用通過清洗裝置進一步吹洗的混合狀態(tài)，在這兩個階段上都不使用儲氣罐 (對于特別臟的管段)。2.51.圖7給出了不使用儲氣罐和閉塞裝置，使用 80/0,5型高效移動壓氣裝置的管道吹洗原理圖。.在設(shè)備工作時廢氣帶支渦輪壓氣機3，通過安全閥4和連接管道5將壓縮空氣輸送到活塞啟動艙6。運動時活塞 7清洗管道管腔8。圖7 使用-80/0,5型壓氣裝置吹洗管道的原理圖:1表示控制臺；2表示氣體發(fā)生器；3表示渦輪壓氣機；4 表示安全閥；5 表示連接管道；6表示活塞啟動艙；7表示活塞； 8表示吹

21、洗的管道； 9 表示吹洗管。2.52.直徑為1020MM, 1220MM和1420MM，其拉伸分別為不大于10公里，20公里和30公里的管道管段必須要在直接壓氣裝置來的空氣壓力下通過清洗裝置進行吹洗。拉伸2.53. 直接在焊接安裝工程工藝流水作業(yè)線中，在組裝和焊接單獨管子或管段到管道線的過程中通過拉伸清洗裝置清洗管腔。沿地面管道拉伸清洗裝置直到在支架上鋪設(shè)或是安裝。2.54. 在組裝和焊接管道的過程中清洗裝置通過管道敷設(shè)機（電焊機）桿在管子內(nèi)移動。在每一段的端頭排除污垢 (圖8)。2.55. 通過結(jié)構(gòu)上和定心裝置合并起來的清洗裝置進行管道管腔的清洗，這些管道通過內(nèi)部定心裝置組裝成管道線。2.5

22、6.使用外定心裝置或是其它設(shè)備安裝的管道要用專門的設(shè)備進行清洗。 在拉伸時必須使用裝有清洗刷或是刮板的專用裝置以及用于吹洗管道的清洗活塞作為清洗裝置。2.7.在通過拉伸清洗裝置完成油礦管道管腔的清洗情況下根據(jù)訂貨人的同意允許不進行沖洗或是吹洗。圖8 在將管道組裝到帶外定心裝置管道線的過程中管道管腔的清洗原理圖 表示通過清洗裝置的桿通過管段；表示段管的定心和焊縫的焊接；表示組裝管段管腔的清洗；表示將管段中的污垢扔掉；1表示清洗裝置；2表示外定心裝置；3表示桿； 4表示管道敷設(shè)機排出液體流中的污垢2.58. 在通過活塞分離器在空氣或是天然氣壓力下液壓試驗后在排除液體的過程中通過排出液體速度流中的污

23、垢來清洗管道的管腔。2.59. 活塞分離器在清洗腔和排水的統(tǒng)一組合過程中的移動速度必須不超過5 公里/小時并不超過使用的活塞技術(shù)性能的規(guī)定值 (見6.11)。2.60. 考慮到當?shù)氐牡匦?，在清洗管段起點管道中的壓力和活塞分離器的性能（其行程的最大長度）規(guī)定排除液體速度流中的污垢清洗管腔的伸展(見附件1)。在溫度低于零度時清洗管腔的特殊性2.61. 在溫度低于零度的條件下進行管道施工時必須要特別注意保護成垛保存的管子，避免雪落到管子上，雪變成冰就很難進一步清洗管腔了。2.62. 在氣溫低于零度時通過活塞進行吹洗，拉伸或是排除液壓試驗后排除的液體中的污垢被認為是清洗管腔的基本方法。2.63. 吹洗

24、和拉伸不受零下溫度作用時間的限制，允許排除污垢并沿所有管段長度檢查通過的截面。這就排除了液壓試驗后用水灌注管道和排水過程中活塞分離器的凝結(jié)，大大縮短了工程施工的總時間，降低了管道中水凍結(jié)，防凍劑稀釋和凍結(jié)的風(fēng)險。2.64. 在用水灌注和液壓試驗時解溜冰的污垢，冰和雪在液壓試驗后根據(jù)水流速度有效地排除。2.65.在將管子組裝和焊接到管道線的過程中用拉伸型清洗裝置來清洗型補償器的地面管道，該補償器不允許通過活塞進行沖洗或是吹洗。3. 強度試驗和檢查密封性3.1. 必須根據(jù)設(shè)計（工作設(shè)計）的水壓（水，不凍液），氣壓(天然氣，空氣) 或是混合(空氣和水或是天然氣和水) 的方法試驗管道。石油管道通常是用

25、水壓方法進行試驗。對于任何用途的管道所有試驗方法都是品質(zhì)相同的和可以使用的。3.2. 在管段或是所有管道完全準備好后進行管道強度試驗并檢查密封性：完全填實，筑堤或是支架上進行固定；設(shè)備和儀表，陰極輸出的安裝；人員和技術(shù)裝置從危險區(qū)撤離；保證固定或臨時通信。在完成指定工作前試驗對象的執(zhí)行文件必須交管道試驗委員會員。3.3. 由工作設(shè)計規(guī)定進行試驗的方法，參量和示意圖，要指出與關(guān)心單位一致的進水和排水的位置以及送氣站和臨時管路的安裝設(shè)備。3.4. 當考慮到水壓壓力規(guī)定管段的拉伸時試驗段的拉伸是不受限制的，水壓和混合試驗除外。3.5. 根據(jù)必須的附件2取干線管道強度試驗參量，不取決于管道的用途和試驗

26、方法。用守則(油礦鋼管施工。工藝規(guī)程和單位)規(guī)定的油礦管道強度試驗參量。3.6. 在進行強度試驗和將試驗壓力降低到設(shè)計的工作壓力后在必須檢查管線的時間內(nèi)（但不少于12小時）總體檢查管段或是管道的密封性。3.7.如果在對管道進行強度試驗期間管子沒有被破壞，而在進行密封試驗時壓力保持不變并且沒發(fā)現(xiàn)滲漏的話，那么可以認為管道經(jīng)受住了強度試驗并完成了密封檢查。3.8.在斷裂，目測發(fā)現(xiàn)滲漏時，根據(jù)聲音，氣味或是通過儀器管道管段必須進行修補和再次進行強度試驗和密封檢查 。3.9. 在多線鋪設(shè)油礦管道時允許同時用水壓或是氣壓方法進行試驗。水壓試驗3.10. 為進行水壓試驗管道內(nèi)的水壓由設(shè)計規(guī)定的凍結(jié)低溫水或

27、是液體建立。3.11. 必須使用與施工管道相交或位于其附近的天然或是人工的貯水池（河，湖，水庫，運河等）作為水壓試驗的水源。水源中的水的容積必須足夠進行試驗，而水面(盡管根據(jù)2.4條款有過濾器)要保障將干凈水供到管道(無機械雜質(zhì))。3.12. 管道水壓試驗的主要工作包括：準備試驗；用水灌注管道；將水壓加到試驗水壓；試驗強度；水壓清除到設(shè)計的工作壓力；檢查密封性；將壓力清除到 0.1-0.2 P (1-2 kgf/CM)。必須時完成與查明和排除缺陷的工作。3.13. 為進行水壓試驗在必要時管道必須分成段，考慮到管線標高的差異和設(shè)計規(guī)定的試驗壓力限制其拉伸。3.14. 對下管道必須進行強度水壓試驗

28、：管道(除干線石油管道和石油產(chǎn)品輸送管道外) 在上點中用壓力1.1 和在下點中不大于工廠保障的試驗壓力 () (圖9)；石油管道和石油產(chǎn)品輸送管道在下點中用工廠保障的試驗壓力和在上點中不低于 1.1 (圖10)。在試驗壓力下就保持24小時。3.15. 在準備進行每一段試驗時必須根據(jù)試驗使用示意圖完成以下工序：用球形塞子或是線性裝置斷開試驗段和相鄰段(如果裝置上的壓力壓差不超過說明書的指標)；檢查和試驗填充和加壓裝置的包扎管道和連接回線到管道。圖9 進行水壓試驗時壓力改變的曲線圖 (除干線石油管道和石油產(chǎn)品輸送管道外)：1 表示用水灌注管道；2表示升壓到 ( 在管道的下點 ； 在管道的上點 =

29、1.1 )； 3表示強度試驗；4表示降低壓力； 5表示密封檢查。圖10 干線石油管道和石油產(chǎn)品輸送管道進行水壓試驗時壓力改變的曲線圖：1 表示用水灌注管道；2表示升壓到 ( 在管道的下點 = ； 在管道的上點1.1 )； 3表示強度試驗；4表示降低壓力； 5表示密封檢查。安裝(在必要時)活塞的啟動和接收部件；安裝檢查儀器；安裝(在必要時)空氣排氣閥和排除閥。3.16. 在用水灌注管道時為進行水壓試驗必須排除管道中的空氣。從管道中排除空氣必須通過活塞分離器或是空氣排氣閥，空氣排氣閥是用于使用目的或是安裝在管道尾端上的。3.17. 空氣閥的直徑必須根據(jù)填充裝置的總效率和試驗管道的直徑進行選擇。對于

30、直徑小于500 MM和填充裝置的總效率為300米/小時的管道規(guī)定空氣排氣閥的直徑為25-32 MM，在管道直徑大于500 MM和更大的填充裝置的總效率時規(guī)定空氣排氣閥的直徑為50-100 MM。在試驗段的段尾必須安裝直徑不小于50 MM的空氣排氣閥。3.18. 在打開空氣排氣閥時必須不通過活塞分離器填充管道，空氣排氣閥只有在將停止排出空氣和排出大水流后關(guān)閉。3.19. 在完全關(guān)閉空氣排氣閥和打開線性閉鎖裝置時通過活塞分離器填充管道。3.20. 沖洗清洗的管道上(活塞分離器在水壓下移動)排空氣的過程與清洗管道管腔的過程一并進行 (見圖1)。用水充注管道的時間可能根據(jù)推薦表格1中的諾模圖確定。3.

31、21. 在活塞分離器通過排水管出來后關(guān)閉閉鎖裝置，切割管子并在管道尾端安裝球形塞子。然后用充注裝置將管道中的壓力提高到根據(jù)其技術(shù)指標可能的最大壓力，而后用壓力試驗裝置直到試驗壓力。氣動試驗3.22. 為進行氣動試驗用空氣或是天然氣建立天然氣管道，石油管道和石油產(chǎn)品輸送管道內(nèi)的壓力。3.23. 使用移動壓縮裝置作為壓縮空氣源，取決于試驗段管腔的容積和試驗壓力值壓縮裝置可以單獨使用或是成組使用?？諝庾⒎殴艿赖臅r間可能根據(jù)推薦表格1中的諾模圖確定。 3.24. 試驗管道的天然氣必須由施工目標相交或直接通過其附近的油井 (只是對于油礦管道)或是正在使用的天然氣管道輸送。3.25. 在進行管道強度氣動試

32、驗時整體上在最近階段上的壓力必須等于1.1，而在這些壓力下保持的時間為12小時。圖11中給出了進行氣動試驗時管道中壓力改變的曲線圖。3.26. 在壓力等于強度試驗壓力的0.3， 但不高于 2 P (20 kgf/cm2)和檢查管線一起用空氣或是天然氣灌注管道。3.27. 在注入到天然氣或是空氣的過程中必須要添加乙硫醇，這會簡化隨后在管道中的查漏。為此在連接到天然氣或是空氣的氣源部件上必須要安裝乙硫醇劑量裝置。 建議標準為用50-80 g 乙硫醇加嗅到 1000 m3 天然氣或是空氣中。3.28. 如果在檢查管線時或是在加壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，那么必須立即停止向管道送空氣或是天然氣，之后必須規(guī)定進一

33、步進行試驗的可能性和合理性或是將空氣或是天然氣放出到相鄰段的必要性。圖11 氣動試驗時管道中壓力改變的曲線圖：1 表示加壓； 2表示檢查管道；3表示強度試驗；4表示壓力清除；5 密封檢查。3.29. 當壓力從0.3 增加到 時，以及在強度試驗期間禁止檢查管線。3.30. 在管道強度試驗結(jié)束后必須將現(xiàn)象降低到設(shè)計工作的現(xiàn)象并且只有在此之后完成密封檢查的管線監(jiān)督檢查。在清除壓力時必須盡可能地將空氣或是天然氣注入相鄰段中。3.31. 考慮到在進行氣動試驗時用天然氣或是空氣灌注管道到試驗壓力的過程需要很長時間，必須要特別注意管道中天然氣或是空氣通過多次注入和運輸積蓄到必須試驗段上能量的合理使用。為防止

34、天然氣或是空氣在斷裂時損耗必須在關(guān)閉線性閥門時沿旁路線路用壓力介質(zhì)灌注管道和升壓到試驗壓力?；旌显囼?.32. 在進行混合試驗時由兩種介質(zhì)天然氣，空氣和液體（水或者防凍液）建立管道內(nèi)的壓力。3.33.用油井 (正在使用的天然氣管道)的天然氣或是壓縮裝置的壓縮空氣按順序灌注試驗段，采用這一順序是為了氣動試驗直到在試驗段中建立等于正在使用天然氣管道中的壓力或是壓縮機加壓的最大壓力。圖12 在進行混合試驗進管道中壓力改變的曲線圖：1 表示升壓到 ；2表示檢查管道 ( 水； 天然氣；在上點中 1.1；在下點中 1.1)；3表示強度試驗；4 表示清除壓力；5 表示密封檢查。3.34. 在用天然氣或是空氣

35、灌注管段后在將液體注入管道時必須用加壓裝置將管段中的壓力升到試驗壓力。3.35. 在進行強度混合試驗時壓力在上點中必須等于1.1，而在下點中不超過管子的工廠試驗壓力。在這些壓力下保持時間為12小時。3.36. 圖12給出了進行混合試驗時管道中壓力改變的曲線圖。閉鎖裝置開關(guān)部件的初步試驗3.37.可以根據(jù)訂貨方與承包人的同意在由蘇聯(lián)建設(shè)部委員會1980年12月26日 1550 決議批準的“基本建設(shè)承包合同規(guī)范”基礎(chǔ)上進行閉鎖裝置開關(guān)部件的初步試驗。在試驗前為在管道的線性部分組成中查明這一部件的缺陷和確定密封性進行開關(guān)部件的初步試驗。3.38.必須根據(jù)推薦的附件3用水壓方法(水，不凍液體)或是氣動

36、方法(空氣，天然氣) 進行開關(guān)部件的初步試驗。3.39.直徑從530到1420 MM的天然氣管道開關(guān)部件的初步試驗必須直接在管線每一個部件的設(shè)計位置點上進行。直徑從159到426 MM 的天然氣管道開關(guān)部件的初步試驗在連接幾個部件到總組時必須要么在管線上，要么在接近水源的管線外進行。試驗后將開關(guān)部件組分成單獨的部件，這些部件運輸?shù)焦芫€上的安裝地點。3.40. 在天然氣管道上進行工程施工時在能源通道中必須用天然氣進行閉鎖裝置開關(guān)部件的初步試驗。此時開關(guān)部件必須要與天然氣管道段和管道平行線路之間的連接線共同進行。3.41.在單獨施工的管道上必須用氣動（空氣）方法或是氣壓方法進行開關(guān)部件的初步試驗。

37、在溫度低于零度時水壓試驗方法的特殊性3.42. 在大氣或是泥土溫度低于零度時只允許在預(yù)防管道，線性裝置和工藝設(shè)備防凍條件下進行水壓試驗。3.43. 在溫度低于零度時用表格2中給出的方法之一進行管道試驗。表格 2試驗方法試驗介質(zhì)主要應(yīng)用范圍氣動天然氣，空氣任何直徑的管道水壓有貯水池自然溫度的水直徑720-1420 MM的未隔熱地下管道預(yù)先加熱的水直徑219-720 MM的隔熱管道直徑219-530 MM的未隔熱地下管道凍結(jié)降低溫度液體直徑小于219 MM的管道混合天然氣 (空氣)和凍結(jié)降低溫度液體任何直徑的管道，用天然氣（空氣）在管道上建立試驗壓力3.44.管道具體段的試驗方法的選擇必須要考慮到

38、：試驗熱技術(shù)參量計算結(jié)果；試驗方法使用的最合理范圍；試驗方法使用的限制；管道的構(gòu)件，用途，直徑和鋪設(shè)方法；管線泥土條件和水分含量數(shù)據(jù)，試驗期間的天氣條件資料；所擁有進行試驗的技術(shù)設(shè)備，天然氣源或是水源；尋找滲漏的可能性和消除缺陷工程施工的必須性以及在氣動和混合試驗時試驗介質(zhì)的全損耗；安全技術(shù)要求，勞保要求和環(huán)保要求。3.45. 在溫度低于零度時必須要考慮使用試驗方法的可能限制：用水進行試驗季節(jié)性缺水(河，湖凍結(jié)等)，在從管道中排水時環(huán)保的要求，試驗的熱技術(shù)參量；用空氣進行試驗在外部空氣低溫時移動壓縮裝置使用特點；在進行強度試驗和密封檢查時管子材料抗凍溫度限制管道壁的溫度。3.46. 在溫度低于

39、零度時水壓試驗有特殊的特征，以時間因素增長的作用為條件，因此在這種試驗時必須要：嚴格按計算確定的時間完成，期間要排除管道中的水結(jié)冰。因此，需要仔細進行準備，熱計算試驗參量和工程組織的最高水平；保障必須檢查管道中的液體溫度和在考慮到溫度測量進行密封檢查時估算壓力的變化；管道，管道裸露部分，配件，連接組件和儀器的部件的遮蓋和保溫；用吹洗，拉伸清洗管腔或是在水壓試驗后清洗管腔和排出液體一起進行；在水灌注管道到打開的管尾后，靠重力排水和消排水在管道中的其它無檢查過程后安裝接收活塞的部件；保障立即從管道中排出液體的可能性，用現(xiàn)有的天然氣源或空氣源及在試驗前將它們連接到試驗段的兩端來保障。3.47. 進行

40、水壓試驗用水灌注管道必須要通過無清洗或是分離裝置的灌注齊頭并進設(shè)備進行。壓送水干線預(yù)先加熱的情況下允許在用水灌注管道的過程中通過活塞。3.48. 為提高冬季條件下進行試驗的可靠性在進行以下工作前不允許用水灌注管道：在所有長度上地下管道的仔細填充和地上管道的筑堤；將隔熱物噴鍍到地上管道上，并對管道鋪設(shè)到支架的地方進行充足的保溫；對試驗管道的線性配件，啟動和接收活塞的部件，排泄管和其它裸露部分進行保溫和遮蓋；連接纏繞管道和配件的灌注和加壓設(shè)備進行保溫和遮蓋；在使用儀器時使用的防漿措施；將部件連接到用于從管道中排水的天然氣源或空氣源的工作。3.49.必須竭力讓管道中的水在準備試驗時期盡可能地減少靜態(tài)

41、中所呆的時間。在進行試驗工作中發(fā)生卡滯時，這些卡滯會造成超過在計算時間所進行的試驗，必須要靠溫度以確定計算恢復(fù)水的加壓沖洗通過試驗段。允許在強度和密封試驗之間的時間內(nèi)以及在當管道不是處于試驗壓力時進行水的加壓沖洗。3.50. 在秋冬時節(jié)準備進行水壓試驗時，為防止忽然變冷時水結(jié)冰必須認真檢查所有管道長度上管道的填充物或是筑堤。特別要關(guān)注連接的配件和部件要認真蓋嚴。此后如果下雪必須要通過筑堤來進一步使管道保溫，指的是，厚度20 CM的雪層的隔熱性能相當于大約100 CM泥土的隔熱性能。無壓送水隔熱的地下管道試驗3.51. 為保障用水試驗地下管道，在管道放置高度上泥土溫度低于零度時必須要通過壓送水來

42、預(yù)熱管道和周圍的泥土。3.52.圖13上給出了在泥土溫度低于零度時無隔熱地下天然氣管道的試驗原理圖。3.53. 在灌注管道后壓送水以便在管子周圍建立排除管道中結(jié)冰的解凍空間。圖13 在泥土溫度低于零度時無隔熱地下管道用水試驗的原理圖：表示填充，升壓，試驗；表示通過分離器在天然氣壓力下清洗管腔和排水；1表示管道； 2表示分離器； 3,4,5表示送天然氣的開關(guān)；6,7,8,9表示閘門；10表示塞子；11表示灌注設(shè)備；12 表示加壓設(shè)備。3.54. 直徑219-530 MM的地下管道必須要將壓送水預(yù)先加熱通過管道。送到管道的水的水溫不能超過具體管道的最大工作溫度。地上隔熱管道用加熱水進行試驗3.55

43、. 圖14中給出了地面隔熱管道用加熱水對進行試驗的原理圖。3.56. 為試驗油礦天然氣管道準備的水必須在列入天然氣綜合準備設(shè)備中的貯水池中?？梢允褂脕碜詿峤粨Q器，水加熱裝置，熱水供應(yīng)管道的加熱水進行試驗。3.57. 輸送到管道的水溫不能超過試驗管道的最大工作溫度。3.58. 在灌注管道后斷續(xù)壓送水直到管道尾端水溫達到計算的可以保障隨后在計算時間內(nèi)進行水不結(jié)冰試驗。3.59. 在壓送水過程中必須要檢查管道輸入和輸出端上的水溫。用結(jié)冰降低溫度的液體進行試驗3.60. 在溫度低于零度時必須要在以下基礎(chǔ)上使用液體完成管道試驗：添加防腐蝕劑的氯化鈣；甲醇；乙二醇，其中包括乙二醇()和雙甘醇()；柴油;油

44、田采出水；鹽水。圖14 用熱水試驗管道的原理圖：表示填充，升壓，試驗；表示排水；1 表示管道；2 表示補償器；3表示分離器；4表示塞子；5表示灌注-加壓站；6表示貯熱水罐； 7-11表示閘門；12,13,14表示開關(guān)。3.61. 試驗管道使用的液體的溫度范圍由液體的結(jié)冰溫度來確定的，液體的結(jié)冰溫度取決于溶液的濃度。3.62.只有在考慮到液體的配制和設(shè)計規(guī)定的利用時允許為了試驗根據(jù)專門的工藝使用結(jié)冰降低溫度液體。3.63. 通過無水氯化鈣（甲醇，乙二醇或雙甘醇）與去除硬懸浮體或是雜質(zhì)的工業(yè)水或是飲用水混合準備好用于試驗管道的水溶液。溶液中氯化鈣(甲醇，乙二醇，雙甘醇) 的百分比含量根據(jù)溶液密度來

45、確定并通過液體比重計進行檢查。3.64. 試驗管道必須要有計劃，以便在進行這些工作期間管道內(nèi)的溫度不會降低 (例如，由于外面刮風(fēng)降低溫度)到試驗液體結(jié)冰的溫度。3.65. 考慮到在管道中有水，雪，冰會導(dǎo)致第一批進入管腔的溶液稀釋，因而導(dǎo)致其結(jié)冰溫度的提高，必須要使用能保障溶液結(jié)冰溫度低于試驗期間外面刮風(fēng)可能溫度濃度的溶液。3.66. 必須要根據(jù)圖15給出的原理圖用結(jié)冰降低溫度液體試驗管道。3.67. 在管道斷裂時必須通過堤防，有后續(xù)中和的用泥土筑堤有效地制止試驗液體扔棄區(qū)蔓延(用收集防凍液，用水稀釋直到不超過最大允許濃度等)。圖15 用結(jié)冰降低氣溫液體試驗管道的原理圖：表示填充，升壓，試驗；

46、表示通過分離器用天然氣排除液體；1 表示管道；2表示補償器；3表示分離器；4表示塞子；5表示加壓設(shè)備； 6,7表示貯存器；8-14表示閘門； 15,16表示開關(guān)；17表示油井。3.68. 在使用氯化鈣，甲醇，乙二醇和雙甘醇水溶液作為結(jié)冰降低氣溫液體時必須要遵守其貯存，運輸和利用的專門要求。3.69. 使用來自賽諾曼世和其它地質(zhì)水位，油田采出水的低于零度的水（鹽水）試驗必須要在行業(yè)設(shè)施地區(qū)中任何用途的管道上進行，這些地區(qū)有那些水源并且可能在必須的容積中進行選擇。3.70. 可能進行試驗的時間根據(jù)以下條件確定：油田采出水結(jié)冰的溫度必須低于填土的最低溫度(在進行地下鋪管時) 或者在進行試驗的過程中外

47、面空氣的溫度低。4. 進行水壓試驗后從管道中排水4.1. 在進行水壓試驗后施工時必須馬上對天然氣管道排水并且只在最后一個階段用設(shè)計(工程設(shè)計)中規(guī)定的方法進行試驗。4.2.從石油管道和石油產(chǎn)品輸送管道排水以及特殊管道和用于含硫化氫天然氣或是天然氣凝結(jié)液管道的排水都必須是在啟動調(diào)試工作期間由使用單位的力量進行。 4.3.為從直徑219 MM 和更大直徑的天然氣管道中排水，在壓縮空氣或是天然氣壓力下活塞-分離器集資分兩階段通過：預(yù)備階段用一個活塞分離器排除主要容器的水；檢查階段用一個活塞分離器最后排除天然氣管道中的水。4.4. 如果檢查活塞分離器前沒有水，并且活塞分離器沒有被破壞，排水的結(jié)果可以認

48、為是滿意的。否則必須補充檢查活塞分離器。4.5. 在直徑小于219 MM的管道上和在有半徑小于管道5個直徑的環(huán)形補塊時必須直接用空氣或是油井或是儲氣罐中的天然氣將水排到試驗段的敞開端頭上。4.6. 當從管道中流出的空氣流或是水流是干凈的時候，可以認為排水不通過活塞分離器結(jié)束。4.7. 在用混合方法試驗管道后必須用以下方式排出管道中的水：第一階段在天然氣或是空氣的壓力下通過事先安裝在壓送水地點的管接頭初步排水；第二階段通過沿管道移動的活塞分離器在天然氣或是空氣壓力下排水。4.8. 活塞分離器的移動速度在排水時必須不小于5 公里/小時。4.9. 管段起點上的天然氣(空氣)壓力根據(jù)推薦附件1來確定，

49、取決于沿管線的高度差，水流動時的水壓損耗和活塞上的壓力差。同時閉鎖裝置的直徑和儲氣罐聯(lián)通線路的直徑與管段必須有d = ( 0,15 - 0,2)D4.10. 排泄管的最佳尺寸是由清洗段的直徑與管段直徑的比值 (表格3)來確定的。4.11. 試驗后必須從管道中排水，主要是從更高點(根據(jù)地方的地形) 向低點排水。4.12. 為保障環(huán)保必須將使用過的水排到自然(地溝，峽谷等)或?qū)ｉT資金積累的貯水池(用溝的形式或是通過筑堤建造的貯油池，收油池)。為消光水管中流出的水流能量必須安裝水擋板(例如，鋼筋混凝土板，方板等)，將排水接頭管與貯水池底垂直。 表格 3長度和排泄管直徑的比例排泄管直徑和管道直徑的比例

50、 0.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5-0.64.13.在天然氣管道段水壓試驗后連接到活塞分離器部件的閉鎖裝置必須是在天然氣管道段完全準備好排水和收到活塞分離器從啟動部件開始運行通知后才能打開。這樣就可以防止空氣堵塞并降低排水所需的空氣（天然氣）壓力。4.14.在管道進行初步水壓試驗后在鋪設(shè)或是在支架上固定前靠自重力從B類和1級管道短管段中排水。4.15. 圖16給出了活塞分離器可拆卸啟動部件原理圖。指定的啟動部件電路圖無論是在溫度高于零度還是低于零度都可以保障工程施工。有通用包封(圖16,)的電路圖的工藝可能性要高于單獨送天然氣(空氣)和水(圖16,)的電路圖。該電路圖允許通過活

51、塞完成沖洗，在溫度低于零度時用水灌注管道并預(yù)熱管道和周圍的泥土，在主要和檢查活塞分離器先后通過進行水壓試驗后完全排水。在管道尾端安裝的可拆卸部件用于接收活塞分離器。圖16 清洗和分離裝置啟動可拆卸部件原理圖： 表示帶輸送天然氣（空氣）和水的通用包封管道原理圖； 表示帶用管道單獨輸送天然氣（空氣）和水的包封原理圖；1 表示焊接塞子；2 表示清洗裝置；3表示制動裝置；4 表示壓力傳感器和空氣傳感器；5表示壓力表；6 表示監(jiān)視清洗裝置運動的信號裝置；7表示空氣源或是天然氣源回線； 8表示在溫度低于零度的情況下工程施工時帶加熱遮蓋；9 表示灌注設(shè)備回線；10表示加壓設(shè)備回線。4.16. 在低溫情況下在

52、工程施工時活塞分離器要預(yù)先穿索纜到可拆卸的啟動和接收部件，這些部件安裝在清洗裝置的兩端并連接到空氣源或是天然氣源。這種方案可以保證不開管道立即啟動活塞分離器的可能性。這些活塞不僅僅用于計劃排水還可以用于在試驗過程中出現(xiàn)故障（斷裂，泄漏等）管道搶險排水。4.17. 圖17給出了安裝在管道上的活塞分離器接收部件原理圖。部件(圖17,)必須在直徑大于500 MM的天然氣管道上，在必要時沿較小直徑臨時回路排水距離超過100 M時以及在溫度低于零度情況下進行水壓試驗時使用。在排水的最后階段必須要將放出活塞分離器的環(huán)形塞子安裝到打開的天然氣管道尾端。部件 (圖17,)適合在小直徑天然氣管道上使用。4.18

53、. 啟動和接收清洗和分離裝置的部件必須放在管道工藝斷裂處(安裝線性裝置地，穿過自然障礙物的通道等)。4.19. 為避免管子移位和振動啟動和接收部件以及排泄和吹洗管必須牢固地固定。4.20. 必須根據(jù)信號裝置的指示，測量活塞起動和接收部件中壓力的壓力表指示，巡視員的報告和用其它方法來檢查分離器的運行。圖17 在天然氣管道上安裝的活塞分離器接收部件原理圖：a表示關(guān)閉型；表示帶閘門的打開型；1表示線性開關(guān)；2表示壓力計；3表示檢查分離器運行的信號裝置；4表示清洗或分離裝置；5表示制動裝置；6表示排泄管接頭；7表示檢查排泄管。5. 清洗管腔，試驗和排出液體的綜合流程5.1. 已完成的管道施工流程：清洗

54、管腔，試驗和排除液體必須用總的工藝和組織方案在一個統(tǒng)一的綜合流程中進行綜合。5.2. 除了清洗管腔，進行試驗，排除液體的基本過程外綜合過程還包括以下工作：準備工作(焊接安裝和其它工作)保障進行基本流程的可能性；中間工作(焊接安裝和其它工作) 保障后續(xù)進行相應(yīng)基本流程的可能性；結(jié)尾工作(焊接安裝和其它工作) 是為了拆除在清洗管腔和進行試驗，項目（段）準備后續(xù)使用（只是在建筑安裝組織義務(wù)范圍內(nèi)）時使用的部件和設(shè)備；排除故障(焊接安裝和其它工作) 保障排除可能出現(xiàn)的故障(清洗和分離裝置在管道中凝結(jié)，滲漏，爆裂等) 和恢復(fù)統(tǒng)一的連續(xù)的管道線。5.3. 管道試驗流程是主要流程，確定工程整個綜合體的結(jié)構(gòu)和

55、其相應(yīng)的完成單位。5.4. 最節(jié)約時間和成本的工程施工流程是清洗管腔和試驗管道使用一個工作介質(zhì)的綜合流程，例如，用天然氣吹洗和試驗；清洗和液壓試驗；液壓試驗和靠從管道中排除液體用速度流擠出污垢清洗管腔。5.5. 為了對大直徑管道進行綜合水壓測試無管溫度是在零上還是零下都必須要使用清洗管腔和試驗的工業(yè)工藝，該工藝規(guī)定使用以下先進工藝和技術(shù)方案： 水壓試驗的合理工藝圖，保障同時在相鄰管道段上完成工程的基本階段；在進行提高清洗管腔質(zhì)量，減少活塞斷跳數(shù)量和排除冬季條件下工程施工時干線凍結(jié)的水壓試驗后統(tǒng)一的清洗管腔和從管道排水的工藝流程；試驗時減少工藝斷裂數(shù)量和耗水的清洗客腔和排水活塞斷跳段的最大伸展；壓水預(yù)熱管道和周圍的泥土，取