鍍膜設備的維護與保養(yǎng)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第一章、對真空鍍膜設備維護與保養(yǎng)的認識真空鍍膜設備有多種規(guī)格的單室機和多室連續(xù)機。真空鍍膜設備的運行狀況直接影響生產工藝、產品質量和生產進程等，為了使設備的運行狀況良好，必須建立和完善設備的維護與維修制度、維護內容、維修標準等。一、維護與維修制度，為了使真空鍍膜設備在維護、維修及生產過程中出現(xiàn)問題能得到及時收集、傳遞、分析和處理而制定的管理制度。 1.有完善的制度和設備的使用操作規(guī)程。A、維修人員在維修時應掛放正在維修牌，并切斷電源以防他人使用機器設備等。這也是對設備特別是維修和操作人員安全的重要保證。B、真空鍍膜機（其實不單是真空鍍膜機，應該是所有的設備）必需要有詳

2、細易懂的操作說明書（這份說明書是根椐各自廠內環(huán)境及實際情況編寫的）。而且在每個新學員工在操作機器之前要看懂，在指定的掊訓人員監(jiān)看下按照說明書一步一步操作。并在培訓完后考核合格上崗。（附樣本說明書）C、日常保養(yǎng)同樣也要有標準化的作業(yè)指導書。這里面包括了作業(yè)之前的準備工作（準備工具、清潔用品、必要冷卻，吹水等等）及作業(yè)步驟，注意事項，事后檢查（檢查有無遺漏零部件，工具，及冷卻水無有打開。）現(xiàn)場清理工作。（附作業(yè)指導書苑本）D、建立設備臺帳。設備的臺帳好比人一生的檔案一樣。從設備安裝調試那天起就應該記錄設備的一些重要參數(shù)。（比如極限真空度，前級，預抽的真空度和時間，電流，電壓等各方面數(shù)據(jù)，以及重大維

3、修記錄）E、保養(yǎng)記錄表。第日點檢，以及周期保養(yǎng)應該都要有記錄（附表）F、異常維修記錄表。記錄處理每次異常發(fā)生的原因、檢查的步驟、得出的結論、處理的方法，以及預防被免再次發(fā)生的措施。（附表）可能這些文字工作對有些師傅們覺得有些不耐煩。但我認為這樣恰恰是起到了事半功倍的效果。既可以大大提高我們的分析異常的能力和速度，又減少了因為一些小的疏忽而釀成設備大的損傷。這些記錄同時對企業(yè)和個人來說也是一筆重要的財富。 2.在工廠生產管理中設備的維護與維修是重要的一方面。應該有專職的、能力強的維修人員負責。二、設備的維護，要有日常維護和定期維護。1.日常維護就是在當天生產中發(fā)現(xiàn)設備有不良跡象，就馬上解決。發(fā)現(xiàn)

4、機械泵的油少了就要添加，不要認為這油是定期更換的，等到了時間在維護，可能泵的轉子就會磨損嚴重了。再比如工件轉架的軸承有些卡，就要更換軸承，而等到它徹底的壞了再換，問題可就大了，可能引起轉架電機燒毀等。2.定期維護，有人會問有了日常維護還有必要定期維護嗎？其實每一種設備都有自己使用壽命，比如擴散泵用的硅油使用壽命為2年左右，我就規(guī)定1年半就把它換掉，這樣做是不是浪費，我覺的不浪費，從設備服務于生產來說是值得的，老板最不希望看到的是機器在生產階段出現(xiàn)問題。只要你把日常維護和定期維護做好了，在延長設備壽命的同時，生產過程中出現(xiàn)故障的幾率也大大降低，生產效率也提高了。三、設備保養(yǎng)和維修最重要的是講究“

5、細心”二字，每一個師傅努力要求自己做到“我辦事，你放心”，也就是說我做的事情不需要別人和自己再有懷疑。做好這一點可少走很多彎路，我想在坐每位師傅都深有體會。其次是要善于分析現(xiàn)象,不能盲目地拆卸。說到這里，很多人都遇到過真空部分的漏氣的問題，真空部分出了問題比較麻煩，再加上很多公司沒有檢漏儀，這就要分階段來找。真空抽不上去原因可能有以下幾點：1.也許是漏率偏高就是我們常說的有漏氣;2.也許是真空機組的抽氣能力不夠了，油被污染或氧化了；3.也許是真空室內太臟放氣;4.真空室有漏水;5.抽空管道有漏氣；或者是這幾種可能都有。出現(xiàn)問題，首先是要判斷，是不是拆裝過東西？會不會漏水？閥門打開了嗎？根據(jù)現(xiàn)象

6、判斷原因，然后再去根據(jù)判斷找問題，可能會收到事半功倍的效果。四，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣。我們時?？吹接行S的設備，是灰塵滿面，油漬不堪。也許很多人都是認為，設備只要能做就可以了，搞得再干凈也是做表面工作。我可是這樣認為的，一個人連表面工作都做不來，那真的還有內在、實在的工作嗎？當然設備及設備周邊的灰塵，油污對設備的本身影響也是相當之大的?；覊m的能產生靜電，損壞電子元件。油污能使電線水管硬化開裂，造成一些意想不到問題出現(xiàn)。特別我們使用的真空設備，真空設備還有他本身的特殊性。真空設備講究是一個真空潔凈度，真空潔凈度越差，放氣性就越大。這樣使我們抽到較高的真空度所需的時間就越長，或者根本沒辦法抽到。這樣

7、一來減少我們產量，二來影響到了我們產品的質量。軍隊里有一句很時髦的話,要像對待自己眼睛一樣愛護武器,我們今天要倡議, 要對待自己武器一樣愛護設備。因為設備是我們的生產工具，是我們賺錢的武器。 第二章真空鍍膜設備維護與保養(yǎng)一、真空材料的使用和選擇。二、真空系統(tǒng)的保養(yǎng)。1、旋片真空泵的原理、結構、使用與維修1.1、旋片真空泵的使用A、使用前，應仔細產品使用說明書，開箱后應檢查裝運質量。收好備品備件和技術文件，拆除排氣品防護件。按要求安裝，接線，試轉向。水泠泵接水。 B、為防止因返油與反轉而噴油，應先開啟泵口，按規(guī)定轉向把泵內存油用手盤到油箱中。同時查看油位，應在油標中心以上，但不要滿油標，多了要放

8、出。C、判斷轉向的輔助方法。把護套倒放在泵口上，如開泵后被吸住，是正向，被吹落，是反向。聲音正常是正向，聲音異常是反向。E、如在泵口配裝帶充氣電磁閥，一般應橫裝，并與泵同時動作。F、相對濕度較高或被抽氣體中含水汽等可凝性蒸汽時，應使用氣鎮(zhèn)閥。G、按說明書推薦選用真空泵油。注意酯類真空泵油不可與礦物油型真空泵油和其他油類混用，必須嚴格清洗后才能換入酯類真空泵油。H、檢查泵的極限壓力以壓縮式水銀真空計為準。全壓力計應注意做好計與規(guī)管的配對校準和備用比對規(guī)管。建議在規(guī)管與被測泵之間裝一球閥。不測時關閥，可延長規(guī)管使用時間。1.2、旋片真空泵的維修A、首先要了解泵的類型、特點、現(xiàn)在狀況。了解使用要求，

9、確定修理目標。在進行維修之前，準備好檢測手段。B、判斷故障，確診故障。判斷準，可省事。確診要驗證。C、排除故障，先簡后繁，先易后難。無須拆卸的不拆。以減少由于缺少專用工具和操作不當引起新的損傷，減少位置變化和跑合運轉時間。一般的說，拼接式轉子是不可拆卸的，否則形位公差就不保，轉子就報廢了。D、有毒有害，有腐蝕性的泵，應請用戶先行清洗，關告知必要的防護措施，以保障維修人員的健康。E、故障分類：建議把故障分為運轉故障和性能故障。運轉故障可包括泵不轉，泵溫太高，漏油，漏水，最大功率超標等。性能故障可包括極限壓力、極限全壓力、抽氣效率、噪聲、噴油，氣鎮(zhèn)性能等不達標或不能滿足要求。1.3、故障判斷與診斷

10、例舉A、泵不轉。情況不明不能先開泵，以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。a、泵能盤動而不轉。原因可以是聯(lián)軸器故障；皮帶打滑；電機接線有誤；電機損壞；電源沒電等。b、不能盤動或盤起來很重的，原因可以是因為起動泵溫太低，泵油粘度太高；設計制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多（加油太多，或有水汽在泵中凝結，或在排氣管中凝結的水流回泵中）；有異物在泵內（進氣管中的焊渣、氧化物；旋片彈簧等泵零件的碎屑）；旋片變形卡??；發(fā)生了咬合（銅套、轉子、中壁、泵蓋、定子、軸承）。B、泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的最高油溫超過使用說明書規(guī)定值。由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降，并使用權泵油的飽和蒸汽壓

11、升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降；使橡膠件容易老化；熱膨脹使運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環(huán)境溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期連續(xù)運轉入中壓力太高；水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設計效果不佳；溫控水量調節(jié)閥失效等。C、漏油?？梢园l(fā)生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮(zhèn)閥（例如2X-8）等部位?？捎擅芊饧匣?，安裝不當，損壞失效，表面不平整、有雜質、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油，油會進入氣鎮(zhèn)閥，不關氣鎮(zhèn)閥可能會漏油。自制橡膠墊時，一定要用耐油橡膠，要按照原設計形狀，密封面太大時壓不緊會漏油。D、漏水?？梢园l(fā)生在水

12、管頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鉆穿，鑄件缺陷，凍裂，也可能導致漏水。E、最大功率超標?？捎砷L期連續(xù)工作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進入發(fā)生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內太多等引起，會使電機損壞。應盡量避免在最大功率附近長期連續(xù)運轉。如果表面有沉積物，要定期拆開清除。F、極限壓力不過標?？捎赏饴?、內漏、油孔堵塞、泵油質量不良或污染變質、有水汽等到可凝性物質、儀器儀表失真、泵運轉不正常等引起。外漏較多時、排氣口可看白色蒸汽。油標處有較多氣泡，手在排氣口上感到排氣壓力。低級排氣閥處油面有較多氣泡。功率會有所增加。這時，首先應檢查氣鎮(zhèn)閥是否已關好。由于

13、新泵出廠每臺都在泵口測極限壓力，所以如有外漏現(xiàn)象，應對泵口及管道、閥門、容器逐一檢查。外軸封失效、油杯無油、油孔悶頭漏氣也可造成外漏。內漏可由泵內的運動間隙、排氣閥等平面、排氣閥的密封面、內軸封、泵蓋平面、進氣管、氣鎮(zhèn)閥密封件等引起磨損、腐蝕、咬合會使運轉間隙加大。油孔阻塞時，打開加油孔聽，泵的噪聲會較輕，在油箱密封良好的情況下，如果手在排氣口上有被吸的感覺，排氣閥可能失效。如果泵油清潔，長期存放未用，可開氣鎮(zhèn)閥凈化泵內水汽。若無效，要檢查儀表。若泵油發(fā)黃發(fā)白已乳化，可全開氣鎮(zhèn)，調大氣鎮(zhèn)量凈化運轉，必要時可在泵口放入適量氣體運轉，可加快凈化過程。若抽入其他揮發(fā)性氣體或液體，要及時換油，必要時請

14、洗油箱。有些泵，在級間氣道里會沉積泵液，為取得好的換油效果，要設法把沉積泵液排出。極限壓力是用座式壓縮式水銀真空計測量的。用經(jīng)校準的熱偶真 極限壓力升高會使高真空時段的抽氣效率下降，也會使極限全壓力升高?？梢詤⒄丈鲜鼋榻B來判斷、檢查、處理抽氣效率下降和極限全壓力升高的故障。G、噪聲。泵的結構設計，電機與泵軸承的噪聲，旋片等運動件是否滑暢、進油量太多、風扇、傳動件產生的噪聲、進氣量大，開氣鎮(zhèn)運轉、擋油板等泵內零件松動，安裝不平等引起振動，都會影響泵的噪聲。H、噴油。防止噴油用的油盒回油孔的大小、位置、密封狀況，擋油板的設計、安裝，排氣口部分的減霧器、擋油帽、油氣分離器，油位的高低，進油量的大小，

15、都會影響泵的噴油，泵口敞開油大氣時，直聯(lián)泵排氣口的氣流速度可以高達30M/S，吹開油面時，泵內的循環(huán)油和氣流帶出的油就將考驗防止噴油的各項措施。1.4、其他，有些泵有油泵，有油分離器，有油路上的單向閥，有消霧器，有入口過濾器（防油蒸汽返流用），有入口灰塵過濾器等部件或附件，也要進行檢查。油泵失效將使泵的潤滑和密封失效，消霧器失效，有可能使排氣壓力升高，功率加大，損壞電機，入口過濾失效可使進氣阻力增大，抽速下降，抽氣效率下降。1.5、清洗。不宜浸洗，以免洗液進入拼接轉子內部，不易排出。1.6、拆裝。要按照使用說明書推薦和規(guī)定有序進行，記好位置，合理擺放，以免錯裝。 2、油擴散泵的保養(yǎng)與維修2.1

16、、油擴散泵安裝時應垂直放置，使泵內泵芯部件處于正常工作狀態(tài)。各橡膠密封處應密封可靠。2.2、油擴散泵加熱前必須保證冷卻水暢通，泵內處于約1帕的真空狀態(tài)下方可加熱。2.3、油擴散泵停止工作時，泵內應避免放入大氣，以延長泵油壽命并減少泵油的吸氣量，特別應禁止泵剛停止工作尚未冷卻就放入大氣，以免泵油氧化。2.4、油擴散泵長期存放，最好抽成真空，以防止泵油污染和各零件腐蝕，并應吹凈冷卻水管和水套的余水。2.5、被抽氣體應是干燥，無腐蝕，無灰塵的室溫狀態(tài)下的氣體。2.6、泵正常工作時性能突然變壞，應檢查加熱器是否短路。2.7、在長期工作后，泵性能逐漸變壞，應檢查油量是否減少或氧化，以便增添油量或清洗后烘

17、干換新油。2.8、一次裝卸后，如性能上不去，可檢查是否密封可靠或裝配不當。2.9、操作過程中，應注意擴散泵的前級機械泵的工作是否正常，一般機械泵的極限壓力應比泵前級壓力低于一個數(shù)量級，當機械泵性能變壞后直接影響油擴散泵的正常工作。2.10、對用泵芯采用拉申旋壓形成的中小型泵，第一級噴嘴帽輕輕旋緊，應防泵芯受重壓變形。3、真空室內部件的保養(yǎng)與維修1 維護部分 1.1、機械真空泵的維護和保養(yǎng)： （1） 泵及其四周環(huán)境應經(jīng)常保持清潔。 （2） 泵在運轉過程中應保持油箱內油量不得低于油標中心。 （3） 不同種類和牌號的真空泵油不可混合使用。 （4） 泵在使用中溫升不能超過70。 （5） 新泵在使用10

18、0 h左右應換12次油，待換下的油內不再發(fā)現(xiàn)含黑色金屬粉末后，可加長換油期限。根據(jù)說明書規(guī)定和使用實際情況來確定換油期限。 （6） 新泵和修理后的泵應現(xiàn)作運轉試驗46 h，檢查泵是否符合使用要求。 （7） 泵使用較長時間以后（23年不等），極限真空度下降，應進行一次檢修。同時也應對系統(tǒng)、管道、閥門和電動機等加以清洗、檢修。 （8） 泵在使用中，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，或進氣口突然暴露大氣時，應盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的真空管道（關低真空閥或夾真空夾），防止噴油，污染工作場地。 （9） 泵上所有機件，非絕對必要，切勿自行拆卸。 （10）泵不用時，應用橡皮塞（帽）把進氣口塞好，以免贓物和硬質東西落

19、入泵內。 以上數(shù)點，可按具體情況，訂出相應操作規(guī)程，嚴格施行。 1.2、整套設備的日常維護： （1） 操作人員要熟悉各種儀表、泵，設備的各部分。閱讀并理解各種說明書。 （2） 冷卻水水壓應保持0.180.2 Mpa之間，出水溫度45。 （3） 壓縮空氣壓力在0.50.7Mpa之間。 （4） 每爐開機前，要檢查保護氣的氣瓶容量，以免氣體充不足，更換氣瓶。 （5） 開機后如有異常情況，應立即排除或停機查找原因。 （6） 經(jīng)常檢查各部分的回水量，工作時應保證各部分有充足的冷卻水。 （7） 設備停止使用時，應將爐內氣體抽空，長時間不用，要充入保護性氣體，并把設備水冷套內的循環(huán)水放掉。 （8） 機械泵、

20、羅茨泵應定期換油加油，羅茨泵的油杯中要保持一直有油。換油時一定要把廢油放干凈。 （9） 擴散泵換油時，內部如有氧化，要把擴散泵內部的氧化層處理干凈，然后再換上新油。 （10）充入的保護性氣體，純度不應小于99.99%。 （11）本設備不允許使用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為保護氣氛。 （12）設備表面及儀表表面要保持清潔，擦拭爐體內壁不允許有帶有水份及沾有非真空類用油的抹布擦拭。 （13）氣動系統(tǒng)的氣動三連件上的油水分離器要經(jīng)常放水，油霧器內應注入真空擴散泵油。 （14）設備的整機電壓要保證在350420 V范圍內。三相要平衡。 （15）規(guī)管、電接點壓力表、熱偶等處要經(jīng)常涂上擴散泵油，使之與座之

21、間形成一層油膜，防止漏氣。以上各部分及法蘭連接處不允許長期使用真空封泥密封。 （16）各部分的螺栓定期檢查，如發(fā)現(xiàn)松動，及時擰緊。 （17）設備工作時，注意觀察各儀表的顯示情況，及各泵的聲音，以便及時發(fā)現(xiàn)異常，找出問題。 （18） 設備的使用環(huán)境，在相對濕度85%以下，溫度在1040。在拆修設備時，各部分不許用重錘敲擊，密封面、密封槽不許劃傷。 （19） 設備在工作時，操作人員不4、處理真空度抽不高和抽速太慢不穩(wěn)的方法常見問題與解答問題原因解決方法真空管路或系統(tǒng)內返油1.油蒸汽返流至真空管路或系統(tǒng)中2.油蒸汽壓不對 3.停泵時，油返流4.截流閥板上的密封件損壞5.抽氣管路底部密封件腐蝕或損壞1

22、.清洗泵后換符合要求的油2.清洗泵后換符合要求的油3.檢查并更換截流閥4.更換截流閥板5.更換抽氣管路，修理密封件系統(tǒng)工作時溫度過高1.缺油2.抽氣口與排氣口錯誤連接3.供油管線堵塞4.油泵出現(xiàn)問題5.油泵中外來物堵塞6.環(huán)境溫度達到或超過油蒸汽壓7.油蒸汽壓低于指標8.工作氣體溫度過高1.加油2.抽氣管線與抽氣口連接3.斷開泵連接，清洗并更換符合要求的油4.修理或更換油泵5.清理油泵6.降低環(huán)境溫度并注意空氣流通7.更換符合要求的泵油8.更改工藝或加冷卻系統(tǒng)排出廢氣在泵附近泄漏1.排氣口O型密封圈損壞2.油箱表面密封墊損壞3.泵體表面密封墊損壞1.更換新型密封圈2.更換油箱表面密封墊3.更換泵體表面密封墊煙塵或油霧過重1.油量過多2.氣鎮(zhèn)閥開啟3.濾油網(wǎng)損壞1.減少油量2.關閉氣鎮(zhèn)閥3.更換濾油網(wǎng)油顏色變深或渾濁1.油在骯臟工藝過程中受到污染2.油不合適3.油不足4.真空漏率過大5.惰性保護氣體不足1.更換泵油或清洗2.清洗后用規(guī)定的泵油3.加注足量泵油4.修理泄漏處，或更換泵油5.工藝過程中含有腐蝕性、危險性或放射性氣體時必須加足量保護氣體停泵時系