曹慧路主路橋單位工程施工方案

1、京承路(三環(huán)四環(huán))工程2#合同段 曹慧路西主路橋施工方案目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工布署3.1、組織布署3.2、計(jì)劃開竣工日期3.3、勞動(dòng)力計(jì)劃 （見附表）3.4、機(jī)械使用計(jì)劃 (見附表)3.5、技術(shù)準(zhǔn)備3.6、場(chǎng)地準(zhǔn)備3.7、測(cè)量準(zhǔn)備工作4、主要施工方法4.1、鋼筋施工4.2、混凝土施工工藝4.3、樁基施工4.4、承臺(tái)施工4.5、墩柱施工4.6、蓋梁施工4.7、吊裝4.9、橋面系施工4.10、橋頭搭板施工5、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)6、資料目標(biāo)設(shè)計(jì)7、施工安全措施8、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施1、 編制依據(jù)1.1、北京市京承路（三環(huán)四環(huán)）工程施工設(shè)計(jì)圖1.2、招標(biāo)文件1.3、公路橋涵施工計(jì)術(shù)規(guī)范（

2、JTJ 041-2000）1.4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ 071-98）1.5、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ024-85)1.6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JTJ94-94)1.7、北京市京承路（三環(huán)四環(huán)）工程地質(zhì)甚勘察報(bào)告2、 工程概況北京市京承高速公路（三環(huán)路至四環(huán)路段）工程，是京承高速公路的延伸線。該段工程南起現(xiàn)況東北三環(huán)路太陽宮橋，向北跨北土城溝、土城北路及規(guī)劃曹慧路，并分別設(shè)置分離式立交，道路終止于東北四環(huán)路望和橋，全長約為2km。本段路分為三個(gè)標(biāo)段，其中二、三標(biāo)段以城鐵13線為界，本標(biāo)段為第二標(biāo)段，即新建道路西半幅，標(biāo)段起始樁號(hào)K0+000，終點(diǎn)樁號(hào)1+709.68，標(biāo)段長

3、度1709.68m。本標(biāo)段包含六座橋涵結(jié)構(gòu)物，即土城溝主、輔路橋，土城北路主、輔路橋，曹慧路主、輔路橋。其中曹慧路西主路橋定線為京承路進(jìn)京線，其與曹慧路斜交，交點(diǎn)樁號(hào)為：0+077.51（曹慧路樁號(hào)）。該橋全長43米，橋面寬度為17米，橋梁面積731平方米。曹慧路西主路橋上部結(jié)構(gòu)為：預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁，梁高1.4米，共計(jì)兩跨：21.50+21.50米；每跨橫向2片邊梁，7片中梁。下部結(jié)構(gòu)：邊墩采用樁基橋臺(tái)，橋身下設(shè)承臺(tái)，150×550×1676，呈菱形，共兩個(gè)，其下為10根D=1.2米鉆孔灌注樁。中墩為1.6×0.8米矩形柱，承臺(tái)為5.4×2.2

4、15;2米，每個(gè)承臺(tái)下為2根D=1.2的鉆孔灌注樁。中墩采用樁基雙柱蓋梁，中墩蓋梁采用C40號(hào)混凝土澆筑，長16.748米，寬1.6米，為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，分兩次張拉。每個(gè)中墩蓋梁上安裝18個(gè)板式橡膠支座。本橋中中墩蓋梁共計(jì)一個(gè)。曹慧路西主路橋T梁結(jié)構(gòu)如下：序號(hào)梁長型號(hào)數(shù)量（片）重量（噸）121.5米邊梁433中梁1432.5橋面鋪裝采用8厘米瀝青混凝土，其中面層4厘米改性瀝青馬蹄脂玄武巖碎石混合料，下層為4厘米密級(jí)配中粒式石灰?guī)r碎石瀝青混凝土，下為7厘米厚抗折混凝土，其抗折強(qiáng)度大于4.5MPa，抗壓為30#，內(nèi)設(shè)鋼筋焊結(jié)網(wǎng)，混凝土上的防水層為APP塑性體彈性瀝青聚酯胎砂面油氈，內(nèi)含土工布。掛板為3

5、0#混凝土預(yù)制，標(biāo)準(zhǔn)塊每塊長99厘米，伸縮縫處異型掛板長度根據(jù)橋長、角度具體確定。橋梁兩側(cè)防撞護(hù)欄采用PL2型，為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，混凝土為C30。伸縮縫處異型護(hù)欄長度根據(jù)橋梁實(shí)際長度調(diào)整。除伸縮縫處斷開外，跨中、墩頂處及每4米設(shè)置結(jié)構(gòu)縫，夾5mm厚纖維板斷開。擬建曹慧路立交橋上跨曹慧路，地面標(biāo)高為40.4841.83米之間，地面略有起伏。地面表層為人工堆積土，厚約0.9米4.7米，其下為第四沉積層。本區(qū)域內(nèi)共分布3種類型地下水：第一層埋深5.58.5米，臺(tái)地潛水類型；第二層埋深8.911.6米，臺(tái)地潛水類型；第三層：埋深23.124.6米，潛水乘壓水類型。三層地下水水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)均無腐蝕性，

6、但水中介質(zhì)cl-在干濕交替條件下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性。3、 施工布署3.1、 組織布署根據(jù)工程進(jìn)度情況合理安排施工，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目 經(jīng)理： 陳 航技術(shù)負(fù)責(zé)人： 臧紅雨質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 羅 斌試 驗(yàn) 員： 晁懷明測(cè) 量 員： 敖學(xué)明安 全 員： 劉守學(xué)文明 施工： 郭建文3.2、 計(jì)劃開竣工日期2003年4月18日至2003年10月30日 3.3、 勞動(dòng)力計(jì)劃 （見附表）3.4、 機(jī)械使用計(jì)劃 (見附表)3.5、 技術(shù)準(zhǔn)備3.5.1、 技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。3.5.2、 測(cè)量

7、人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，放出樁位線及高程點(diǎn)，做好記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3.5.3、 試驗(yàn)員對(duì)鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)試。3.6、 場(chǎng)地準(zhǔn)備3.6.1、 進(jìn)行現(xiàn)況地下管線的物探，了解場(chǎng)地內(nèi)各種地下障礙物的情況，對(duì)地上、地下妨礙施工的線路進(jìn)行拆除或改線，擬定方案，并辦理了必要的書面手續(xù)。3.6.2、 協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。3.6.3、 施工用水采用現(xiàn)況自來水，若施工進(jìn)度快，用水高峰時(shí)期，采用灑水車?yán)?yīng)。3.6.4、 施工用電為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工現(xiàn)場(chǎng)報(bào)裝一臺(tái)315KVA的變壓器，施工用電電纜自變壓器低壓端直接接入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.7、 測(cè)量準(zhǔn)備工作3.

8、7.1、 測(cè)量人員在從甲方、勘測(cè)設(shè)計(jì)單位接樁后，首先對(duì)所交導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行拴樁，并對(duì)其采取必要的保護(hù)措施。然后對(duì)樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，將復(fù)測(cè)結(jié)果上報(bào)駐地監(jiān)理。3.7.2、 導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)結(jié)果無誤后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)加密工作，加密點(diǎn)以方便施工，易于固定、查找為原則，水準(zhǔn)點(diǎn)加密按三等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求進(jìn)行。3.7.3、 施放征地線，并進(jìn)行現(xiàn)況地貌測(cè)量。3.7.4、 施工中應(yīng)對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。4、 主要施工方法4.1、 鋼筋施工4.1.1、 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工。當(dāng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書并分批取樣進(jìn)行試驗(yàn)。所用鋼筋,當(dāng)直徑大于12mm時(shí)，應(yīng)作機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)

9、。經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)立標(biāo)志,離地堆放。4.1.2、 使用前必須調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗(yàn)合格后方可使用。4.1.3、 螺旋筋在使用前應(yīng)在相同直徑的圓柱上加工成型，對(duì)光圓盤條鋼筋使用前要進(jìn)行冷拉調(diào)直。螺旋箍筋采用搭接焊接頭，要求焊縫尺寸，搭接長度，符合規(guī)范要求，焊條統(tǒng)一采用T502型，所用焊工必須持有國家認(rèn)可的焊工證。4.1.4、 混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊予以保證?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度塑料墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形布置。間距不大于1.5米。4.1.5、 受力鋼筋焊接設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。在接頭長度內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭

10、，接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50。4.1.6、 在縱、橫向主、次筋交叉處使用火燒絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎位置按梅花形間隔布置。排距位置應(yīng)以主筋間距為主。4.1.7、 在上、下主筋外側(cè)與模板之間安裝混凝土或塑料墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。4.2、 混凝土施工工藝4.2.1、 混凝土的澆筑前準(zhǔn)備工作：4.2.1.1、 平整施工現(xiàn)場(chǎng)，確定罐車就位地點(diǎn)，并準(zhǔn)備相應(yīng)混凝土溜槽或泵車。4.2.1.2、 檢查振搗棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確保其使用。4.2.1.3、 注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無陰雨預(yù)兆時(shí)進(jìn)行澆筑。4.2.1.4、 全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物。4.2.1.5

11、、 在側(cè)模上勾劃出混凝土頂層的高程。4.2.1.6、 在澆筑前1個(gè)小時(shí)，在模板上均勻?yàn)⑺瑵駶櫮０濉?.2.2、 混凝土施工工藝4.2.2.1、 本工程混凝土采用商品混凝土。為嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，訂購時(shí)選擇有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，將技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求以書面形式向廠家方進(jìn)行交底，并向監(jiān)理工程師申報(bào)?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站配備完善的試驗(yàn)、檢測(cè)、計(jì)量設(shè)備，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后投入使用。4.2.2.2、 混凝土標(biāo)號(hào)及各項(xiàng)性能指標(biāo)、外加劑符合設(shè)計(jì)要求。在施工前檢查溫度。根據(jù)當(dāng)時(shí)大氣溫度及施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑工藝決定混凝土塌落度。坍落度過大、過小都不得使用。4.2.2.3、 混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方

12、可使用。主要檢驗(yàn)以下幾點(diǎn)：1、 混凝土開盤時(shí)間，出場(chǎng)時(shí)間，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間；2、 混凝土開盤鑒定，混凝土配合比齊全、無誤；3、 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土合易性的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，要求混凝土塌落度在要求范圍以內(nèi)。混凝土無離析現(xiàn)象。4.2.2.4、 檢驗(yàn)合格后要立即使用。4.2.2.5、 在澆筑過程中根據(jù)澆筑方量，制作混凝土試塊。試塊必須現(xiàn)場(chǎng)制作，并符合實(shí)驗(yàn)規(guī)范的要求。4.2.2.6、 混凝土分層澆筑。每層厚度不大于30cm，澆筑間隔時(shí)間不大于20分鐘?；炷潦褂貌迦胧秸駬v棒振搗。先振搗中間位置，然后在靠近模板10cm位置依次振搗。振搗棒要快插慢拔，振搗棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，并應(yīng)插

13、入下一層混凝土中510cm并停留35s。在蓋梁端部鋼筋密集處，需用3cm振搗棒仔細(xì)振搗。橋面鋪裝采用振搗梁振搗。4.2.2.7、 在波紋管周圍下振搗棒時(shí)要注意不可使振搗棒直接與波紋管接觸，防止破壞波紋管。同時(shí)在澆筑混凝土的同時(shí)，要隨時(shí)用拉球清理波紋管，防止波紋管漏漿堵塞波紋管。4.2.2.8、 當(dāng)混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦水泥漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)，說明混凝土已經(jīng)振搗完成。4.2.2.9、 橋面鋪裝時(shí)先用平板振搗器振搗完成后，用振搗梁振搗成型。搭板施工時(shí)，用振搗棒振搗完成后，用平板振搗器振搗。4.2.2.10、 用

14、塑料布覆蓋并撒水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以上，方可拆模。蓋梁拆模時(shí)使用25t吊車配合，起鉤應(yīng)勻速進(jìn)行。4.2.2.11、 拆模后用土工布及塑料布覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。4.3、 樁基施工4.3.1、 鋼筋籠的制作安裝1、鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工。當(dāng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書并分批取樣進(jìn)行試驗(yàn)。每批重不大于60t。所用鋼筋，當(dāng)直徑大于12mm時(shí)，應(yīng)作機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)立標(biāo)志，離地放置。2、使用前必須調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗(yàn)合格后方可使用。3、主筋的接頭采用搭接焊，錯(cuò)開布置，受拉區(qū)同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大

15、于50%。焊接接頭間距不小于35d，且不大于50cm。當(dāng)雙面焊接時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)，單面焊接時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于10d。搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使鋼筋軸線一致。焊接所用焊條采用T502或T506型。加強(qiáng)箍筋搭接處采用單面焊，主筋與加強(qiáng)筋間采用點(diǎn)焊，主筋與螺旋箍筋間采用20#火燒絲綁扎連接。鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)組裝，成形后骨架架空放置，鋼筋籠成型后，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。4.3.2、 泥漿制配該地區(qū)的地質(zhì)情況以亞粘土為主，鉆進(jìn)過程中的自造漿基本可以滿足鉆進(jìn)的需要，但為了保障旋挖鉆機(jī)的成孔速度及質(zhì)量，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。1、根據(jù)水文地質(zhì)情況，采用山

16、東高陽1#膨潤土，摻加外加劑護(hù)壁泥漿。2、新鮮泥漿配合比膨潤土純堿（%）CMC（%）其它5-20101待定3、新鮮泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法順序項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法1比重1.051.25g/CM3泥漿比重計(jì)2粘度28 25s漏斗法3含砂量<4%含砂量儀4、制備泥漿的技術(shù)要求在測(cè)定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時(shí)試配泥漿的最佳配合比。及時(shí)取泥漿樣品，測(cè)試性能指標(biāo)。新制備泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前測(cè)試一次，成孔過程每班測(cè)一次，成孔后進(jìn)行泥漿面下1米及0.5米處各取樣一次，等清孔換泥漿后測(cè)一次，回收泥漿后測(cè)一次，依此類推。新制配泥漿應(yīng)測(cè)試合格方可使用。在使用泥漿過程中，隨時(shí)注意泥漿面，發(fā)現(xiàn)漏失和粘度下降

17、及時(shí)報(bào)告，以便及時(shí)采取措施。每次攪拌泥漿或測(cè)試必須做好原始記錄。4.3.3、 埋設(shè)護(hù)筒1、護(hù)筒選用8mm厚鋼護(hù)筒，長2m。護(hù)筒內(nèi)徑比孔徑大2030cm，人工沉入，護(hù)筒與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。2、測(cè)量孔深及控制鋼筋籠頂面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，通過基準(zhǔn)線水準(zhǔn)點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀將高程引至固定好的護(hù)筒上，護(hù)筒頂端高出地下水為位2.0m，并高出地面3040cm，設(shè)12個(gè)溢漿口。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑1020cm。護(hù)筒平面位置偏差控制在5cm以內(nèi)，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%。3、施工過程中應(yīng)對(duì)護(hù)筒進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如有下沉、偏位等現(xiàn)象時(shí)須重新進(jìn)行護(hù)筒頂標(biāo)高及中心測(cè)定。4.3.4、 鉆孔1、鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，同

18、時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)座落處場(chǎng)地的平整和加固，以滿足垂直度的要求。2、鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移搖擺和沉降。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上、偏差不得大于2cm。3、采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，邊鉆邊注入泥漿，使泥漿面始終位于護(hù)筒口下0.5m左右。鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，以保證成樁后的有效樁長。4、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層記入記錄，以便與地質(zhì)剖面核對(duì)。將渣土統(tǒng)一堆放在指定地點(diǎn)，統(tǒng)一運(yùn)棄。5、在鉆孔排碴，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求泥漿相對(duì)密實(shí)和粘度，處理孔內(nèi)事故或因故停鉆必需將

19、鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，以防埋鉆。鉆頭提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒、孔壁，拆裝鉆桿要迅速。6、遇地層土質(zhì)夾有粉砂，采用輕壓底擋慢速，大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。7、鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地做好成孔記錄。接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)，準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度。8、注意工序銜接，成孔后及時(shí)通知甲方及監(jiān)理人員進(jìn)行成孔驗(yàn)收，成孔后4小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土成樁，防止因鉆孔擱置時(shí)間過長而影響鉆孔質(zhì)量。4.3.5、 清孔采用抽漿清孔法清孔，清孔時(shí)要保持孔內(nèi)水頭高于地下水或河水水位1.52m，防止塌孔，清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合相對(duì)密度1.051.20(t/m³)，粘度1720(s)，含砂<4%，鉆孔底沉淀物厚度不大于20

20、cm，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)禁止用加深鉆孔深度的方式替孔。4.3.6、 成孔檢查鉆孔深度達(dá)到要求后，在清孔完畢，放置鋼筋骨架前，對(duì)全長進(jìn)行檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。（質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表）4.3.7、 鋼筋籠吊放：鋼筋籠下放前必須將圓形混凝土滾動(dòng)式保護(hù)層與主筋綁扎牢固，同一斷面不少于4塊，每4m一個(gè)斷面。采用25T汽車吊下鋼筋籠準(zhǔn)確吊放，鋼筋籠的中心與孔中心吻合。安放過程中要緩緩下放，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，固定鋼筋籠，防止籠體上浮或下沉。入孔達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將骨架調(diào)整在孔中心，在孔口固定，防止混凝土灌注時(shí)骨架浮動(dòng)。鋼筋骨架底面高程，誤差控制在±50mm以內(nèi)。4.3.8、

21、水下灌注混凝土1、工藝施工順序成孔質(zhì)量檢查鋼筋籠檢查吊放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管及漏斗（放置鋼筋箅子 ）懸掛隔塞或滑閥(浮球)混凝土坍落度測(cè)試灌注首批混凝土做混凝土試塊隨灌注混凝土拆卸導(dǎo)管連續(xù)灌注混凝土直至樁頂以上5001000mm拆除導(dǎo)管拔出護(hù)筒覆蓋樁孔2、吊放導(dǎo)管：導(dǎo)管選擇內(nèi)徑為30cm剛性導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密，承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。施工時(shí)用汽車吊將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底不大于0.4m。將隔水栓或滑閥放在導(dǎo)管內(nèi)水面以上，灰斗內(nèi)須加設(shè)鋼筋箅子，以防止混凝土中

22、攙雜的塊石落入灰斗卡住導(dǎo)管，造成混凝土連續(xù)灌注中斷產(chǎn)生事故。3、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，混凝土骨料粒徑不大于3cm，坍落度控制在1822cm之間。混凝土必須有廠家合格證、級(jí)配試驗(yàn)和坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝土貯料斗的設(shè)置。首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。貯料斗容積應(yīng)大于此方量?；炷凉嘧⑦^程中導(dǎo)管埋深控制在26米之間，混凝土灌注末期使漏斗底口高出孔口水面或樁頂4.5m，或采用下式計(jì)算： hc(po+rwHw)/rc po取100kpa rc取24kN/m³ Hw、rw取實(shí)測(cè)值如計(jì)算值大于4.5m取計(jì)算值4、水下灌注混凝土技術(shù)要求（1）、

23、混凝土灌注前，必須檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度不大于0.3d(d=1.2m)，盡量滿足設(shè)計(jì)要求，如大于規(guī)定要求時(shí)應(yīng)再次清孔。（2）、首批混凝土灌注后孔內(nèi)混凝土面高出導(dǎo)管下口1.0M以上，灌注過程中導(dǎo)管埋深須大于2m且小于6m。混凝土的灌注必須連續(xù)不斷進(jìn)行直至樁頂以上500mm1000mm，防止斷樁。整個(gè)灌注過程時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。（3）、灌注前應(yīng)檢查混凝土的流動(dòng)性及和易性，坍落度必須符合水下灌注混凝土的要求。導(dǎo)管下口距孔底不大于400mm，就保證足夠的初灌量使導(dǎo)管有足夠的埋深，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于1m。（4）、在試壓好的導(dǎo)管表面用紅漆標(biāo)出0.5m一個(gè)的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長尺度，

24、以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度及埋入深度。應(yīng)隨時(shí)用測(cè)錘探測(cè)導(dǎo)管內(nèi)處混凝土面高度并計(jì)算導(dǎo)管埋深，及時(shí)拔除導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。（5）、混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移。（6）、灌注混凝土期間，配備水泵和吸泥機(jī)，高壓射水管，用以保持井孔水位和處理灌注故障。及時(shí)排除漫出之水，防止孔壁坍塌。（7）、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注進(jìn)度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（8）、灌注混凝土?xí)r，溢出

25、的泥漿必須引流至原泥漿池，不得隨意排放。5、混凝土灌注結(jié)束后上層為浮漿，故灌注混凝土需超出樁頂標(biāo)高500mm1000mm，以便在混凝土硬化后將樁頂標(biāo)高以上部分鑿除，確保樁頂強(qiáng)度。6、為保證樁頂混凝土強(qiáng)度，應(yīng)在樁基施工完7天后進(jìn)行樁頭開挖。開挖時(shí)應(yīng)注意保護(hù)成樁，避免樁頂部分在開挖過程中受挖掘機(jī)碰撞受到損壞。7、樁頭開挖后，應(yīng)抓緊進(jìn)行樁頭混凝土的鑿除工作。為確保樁頭混凝土、鋼筋受力性能，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，鑿除過程中，樁頂標(biāo)高以上部分鋼筋彎曲嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)彎曲角度。鑿除位置根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行，樁頭鑿除后，應(yīng)保證樁頂面混凝土密實(shí)性、完整，無空洞。鑿除完畢，應(yīng)將樁頂混凝土顆粒掃干凈，以方便無破損檢測(cè)。4.3

26、.9、 對(duì)灌注完混凝土樁進(jìn)行無破損檢測(cè)。4.4、 承臺(tái)施工為了確保承臺(tái)施工質(zhì)量，模板采用大型組裝式鋼模板。模板在使用之前經(jīng)過除銹打磨等技術(shù)處理，涂刷專用脫模劑后使用。摸板支撐每隔60cm設(shè)置一道，采用鋼管配頂絲支撐，頂絲前墊10×10cm方木固定，靠近承臺(tái)槽邊一側(cè)方木下墊5cm厚大板。質(zhì)量要求：1、模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，不合格鋼模板禁止使用。模板是否有擠壓變形的現(xiàn)象，對(duì)損壞較小的模板要進(jìn)行修理整形，對(duì)有明顯影響混凝土外觀質(zhì)量的堅(jiān)決清退。2、鋼模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板和模板之間應(yīng)加墊海棉條，模板尺寸整體一致。3、大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板、支撐緊靠。4、模板邊角處采用定型鋼角模

27、，保證承臺(tái)邊角直順。5、模板搭設(shè)完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，進(jìn)行混凝土澆筑。4.5、 墩柱施工中墩為1.6×0.8米矩形柱，柱高均為4.8米，共計(jì)四個(gè)。為了提高工程進(jìn)度并保證工程質(zhì)量，墩柱采用通長定型鋼模板。為提高混凝土外觀質(zhì)量，鋼模板要求廠家選用優(yōu)質(zhì)新鋼板加工，不得使用舊鋼板加工。鋼板要有較強(qiáng)的抗氧化能力，以有效防止模板在現(xiàn)場(chǎng)使用中因鋼板氧化而影響墩柱混凝土外觀質(zhì)量。模板進(jìn)場(chǎng)后，先對(duì)模板的質(zhì)量進(jìn)行檢查。模板接縫處錯(cuò)茬不大于1mm，接縫直順，縫寬不大于1mm。內(nèi)部尺寸偏差不大于5mm。鋼板表面不得有大面積的砂眼和麻面。鋼板模板在使用之前經(jīng)過除銹打磨等技術(shù)處理，需打磨至鋼材露出金屬光澤為止。打

28、磨完后要立即用布擦干凈，并涂刷專用脫模劑方可使用。脫模劑經(jīng)對(duì)比選用優(yōu)質(zhì)模板漆。提前24小時(shí)涂刷。刷完模板漆后，要將模板兩端用塑料布封閉，防止灰塵將未干的模板漆污染。墩柱模板施工方法如下：模板用吊車一次吊裝就位。模板就位后，每個(gè)墩柱頂部用四根地錨配合拉線固定，然后四周校核其垂直度，誤差控制在3mm以內(nèi)。定位后模板底部與承臺(tái)上預(yù)埋地錨固定。底部座1cm厚砂漿，模板底部外側(cè)抹三角砂漿防漏漿，并用方木支撐，保證其穩(wěn)定性和位置準(zhǔn)確性。然后四周校核其垂直度，誤差控制在3mm以內(nèi)。模板搭設(shè)完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。4.6、 蓋梁施工1、 總體施工流程：場(chǎng)地平整、夯實(shí)à搭腳手架à

29、上頂托、工字鋼及方木à測(cè)蓋梁底板高程à安裝蓋梁底模à搭臨時(shí)鋼筋綁扎平臺(tái)à綁扎鋼筋à穿波紋管à綁扎加強(qiáng)筋à安裝螺旋筋、錨墊板à穿鋼絞線à安裝側(cè)模à安裝端模à模板加固及支撐à蓋梁混凝土澆筑à養(yǎng)護(hù)à張拉N1預(yù)應(yīng)力筋à孔道灌漿à拆蓋梁支架à吊裝T梁à張拉N2、N3預(yù)應(yīng)力筋并灌漿2、 蓋梁施工：中墩蓋梁側(cè)模采用定形鋼模板。模板在使用之前經(jīng)過除銹打磨等技術(shù)處理，涂刷專用脫模劑后使用。底模、端模以及邊蓋梁采用酚醛覆膜多層板拼裝。鋼

30、模板由專業(yè)廠家定做，成形后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。以保證蓋梁模板整體平整度、直順度，接縫質(zhì)量。模板在拼接時(shí)，接縫用密封膠條填塞并壓實(shí)。模板拼好后用膩?zhàn)訉⑵纯p錯(cuò)邊刮平，均勻涂刷脫模劑。中墩蓋梁支撐主要采用碗扣支架體系。碗扣支架立桿間距60*60cm，水平桿間距90cm一道，在外側(cè)加兩至三道剪刀撐。頂絲上沿橫向鋪10*10cm方木，在方木上沿縱向間距50cm鋪10*10cm方木。碗扣式支架搭設(shè)完成后由測(cè)量人員、質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢驗(yàn)方木頂高程、平整度。合格后方可進(jìn)行中墩蓋梁底模的拼裝。施工時(shí)注意鋼木結(jié)合要嚴(yán)密。中墩蓋梁模板加固主要采用對(duì)拉螺栓，利用模板上槽鋼，在蓋梁鋼模板上下穿園20的螺栓，螺栓外側(cè)為兩根10#

31、槽鋼。螺栓橫向間距1.2米。邊蓋梁支撐采用滿堂紅碗扣架體系。兩側(cè)用兩根槽鋼固定對(duì)拉螺栓固定模板。雉墻采用穿墻螺栓固定模板。質(zhì)量要求：1）、鋼模板使用前需進(jìn)行打磨、除銹。接縫處模板仔細(xì)處理，保證接縫處錯(cuò)茬小于0.5mm。2）、內(nèi)模在使用前均勻涂抹一層優(yōu)質(zhì)脫模劑，需使用干凈的軟布沾少量脫模劑沿相同方向涂抹，防止過量涂抹及隨意涂抹造成表面出現(xiàn)花紋。3）、大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板、支撐緊靠。4）、模板邊角處采用角鋼及螺栓固定。保證梁板邊角直順。5）、選用多層板進(jìn)行拼裝時(shí)，保證多層板表面整潔、無破損。3、 蓋梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝A、 波紋管鋪設(shè)1）、波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，并做

32、U形滿水試驗(yàn)。2）、波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制。波紋管定位筋，在橋梁主線上每50cm一道。并在安放波紋管道前用電焊焊牢。曲線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進(jìn)行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。3）、管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。4）、波紋管連接時(shí)，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級(jí)，其長度一般為200300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。波紋管接頭處的毛刺要磨平。5）、波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實(shí)需切斷時(shí)，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。6）、波紋管與喇叭口相接處，波紋管套入喇叭口

33、內(nèi)的長度大于喇叭的直線長度，以防影響鋼鉸線束擴(kuò)展而增大摩阻。7）、喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。8）、施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對(duì)其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被砸扁，要進(jìn)行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉，換大一級(jí)波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布纏嚴(yán)密，防止漏漿。B、 錨墊板安裝1）、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。2）、錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。3）、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模

34、板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。C、 準(zhǔn)備工作1）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上時(shí)方可進(jìn)行張拉。2）、張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號(hào)配套使用。3）、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值的相對(duì)誤差不得超過±6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。4)、計(jì)算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端張拉時(shí)，應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算。5）、張拉施工前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測(cè)，孔道摩阻小于設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)制定處理方法，再進(jìn)行張拉。D

35、、 鋼鉸線下料、編束1）、鋼鉸線下料場(chǎng)應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。2）、鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。3）、鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5厘米處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。4）、鋼鉸線有兩端張拉、一端張拉兩種，下料時(shí)，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞?hào)確定，一般以便于張拉為宜。5）、鋼鉸線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當(dāng)錯(cuò)位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束

36、用20號(hào)鐵絲綁扎，每隔1-1.5米綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。E、 穿 束：采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束。1）、穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對(duì)孔道進(jìn)行清理。可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。2）、波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。F、 錨具，千斤頂?shù)陌惭b:安裝順序：完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作à安裝工作錨板à 安裝工作錨

37、夾具à安裝限位板à安裝千斤頂à安裝工具錨à安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)要求：1）、鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。2）、錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。3）、工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。4）、工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片之間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。5）、夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對(duì)所用夾具及錨

38、環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。6）、穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。7）、安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。8）、工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3-5cm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。9）、為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑采用石臘。采用石臘時(shí)，將其熔化，涂在夾片上。10）、工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。G、 張拉在張拉前，應(yīng)進(jìn)行孔道

39、摩阻檢測(cè)，若實(shí)測(cè)值小于理論值，則為合格。若實(shí)測(cè)值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計(jì)人商定解決辦法。張拉程序如下： 0 à初應(yīng)力à30%CONàCON(持荷2min錨固)1）、張拉順序按設(shè)計(jì)從中間往兩邊對(duì)稱張拉順序進(jìn)行，以免造成偏心受壓。2）、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。3）、張拉時(shí)梁的兩端要隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。4）、張拉由專人記錄，專人測(cè)量伸長值，應(yīng)每隔5Mpa測(cè)量一次伸長值，以便與檢定曲線相比較，對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止由于壓力表出故障造成拉

40、力不足等現(xiàn)象。實(shí)際伸長值測(cè)量方法如下：以初始張拉力（=20%con）作為測(cè)量伸長值的起點(diǎn)，伸長值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長量而得到。0時(shí)量一初始伸長量O1、O2、CON時(shí)量取的伸長量分別記錄下來，與初始伸長量之差即為缸體的絕對(duì)伸長量，但其中包含了工具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。求夾片回縮值，可以0時(shí)量取夾片外露長度，O1、O2、Ocon時(shí)再量取外露長度，二者之差即為夾片回縮值。兩端張拉時(shí)鋼鉸線總伸長量應(yīng)為兩端所測(cè)出的伸長量之和，并應(yīng)加上初始張拉力時(shí)推算伸長值，伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。一端張拉時(shí)鋼絞線的總伸長量應(yīng)即為張拉段所測(cè)的伸長量，加上初始張拉力時(shí)推算伸長

41、值，伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。5）、張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷2min測(cè)量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。6）、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。7）、對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留有余量以便卸錨。8）、錨固完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm。H、 孔道壓漿1）、孔道

42、的準(zhǔn)備：(1) 張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡量在48小時(shí)內(nèi)完成）。(2) 應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。2）、壓漿材料選擇：(1) 灰漿；灰漿采用PO42.5水泥，且水泥中不得含有任何團(tuán)塊。(2) 水：應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。擬采用清潔的飲用水。(3) 外加劑：灰漿中摻入適量的BMQR-10-186B混凝土膨脹劑；天宇-311緩凝減水劑。3）、水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求:(1) 灰漿水灰比宜采用0.40-0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對(duì)鋼束應(yīng)無腐蝕作用。(2) 泥漿

43、泌水率預(yù)先試驗(yàn)合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時(shí)泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸收。(3) 試驗(yàn)合格。水泥漿稠度宜控制在14S-18S之間。4）、灌漿(1) 灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,灌漿最大壓力一般為0.5-0.7Mpa，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時(shí)，應(yīng)保持不小于0.5mp的一個(gè)穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。(2) 壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。壓漿時(shí)，將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，保證孔道內(nèi)通暢。(3) 水泥漿自調(diào)到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過30-45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)

44、常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。(4) 灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊3組，同條件養(yǎng)護(hù)，一組張拉用，一組備用，另一組作為28天強(qiáng)度檢驗(yàn)用。I、 封錨1）、封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。實(shí)地放出梁結(jié)構(gòu)長度。2）、鋼筋網(wǎng)，支搭模板，澆注封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80%。3）、注意封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)。J、 張拉安全要求注意事項(xiàng)1）、張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。2）、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。3）、鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡(jiǎn)易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保

45、證安全。4）、預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。5）、操作千斤頂和測(cè)量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。6）、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動(dòng)過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負(fù)荷試驗(yàn)，一切正常后方可使用。7）、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。8）、張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過28厘米。9）、千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得

46、超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過1-2Mpa。10）、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。11）、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。12）、雨天張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。13）、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。K、 灌漿安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng)1）、操作人員要穿雨鞋，帶防護(hù)眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。2）、堵灌漿孔和出漿孔時(shí)，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。4、

47、 蓋梁支座安裝：1）、每個(gè)中墩蓋梁上有14個(gè)20x25x4.2板式橡膠支座。每個(gè)邊墩蓋梁上有7個(gè)20x25x4.2板式橡膠支座。需先由測(cè)量人員放出支座中心位置點(diǎn)的高程控制點(diǎn)。2）、根據(jù)高程清理蓋梁支座處混凝土表面，將表面浮漿清除。3）、現(xiàn)場(chǎng)攪拌環(huán)氧砂漿，按1.0cm厚攤鋪。需在20分鐘內(nèi)將橡膠支座安裝完畢。4.7、 吊裝4.8.1、 場(chǎng)地硬化中墩蓋梁、橋臺(tái)施工完成后，拆除支架和模板，進(jìn)行回填、整平。臺(tái)背回填級(jí)配砂礫，中墩承臺(tái)回填素土，分層回填，保證壓實(shí)度。臺(tái)背回填至與周邊現(xiàn)況地面基本平齊，中墩承臺(tái)回填至承臺(tái)上表面高程，并與周邊臨時(shí)路接順?；靥顣r(shí)，做出橫坡，保證起重機(jī)施工范圍不得有存水?；靥钅雺?/p>

48、時(shí)若出現(xiàn)軟弱地基時(shí)，換填砂礫處理。清理施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)梁所經(jīng)路線，滿足運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)彎半徑要求。場(chǎng)地保證施工機(jī)械正常工作，并保證施工機(jī)械有足夠的工作面。場(chǎng)地平整硬化后，經(jīng)吊裝單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行T梁吊裝作業(yè)。4.8.2、 運(yùn)梁路線梁車由順義城關(guān)構(gòu)件廠京順路北四環(huán)惠新東街出口走輔路，橋下掉頭施工現(xiàn)場(chǎng)。每片T梁吊裝完畢，運(yùn)梁車恢復(fù)原長度，倒出橋下，沿原路返回。4.8.3、 現(xiàn)場(chǎng)線位控制、支座安裝T梁吊裝前，首先安裝支座。測(cè)量人員放出支座位置線，利用環(huán)氧砂漿安裝支座，保證支座位置和高程準(zhǔn)確無誤。T梁吊裝前再次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行吊裝。吊裝過程中測(cè)量人員進(jìn)行檢驗(yàn)，保證T梁位置準(zhǔn)確。4.8.4、 交通為保證

49、安全，中跨施工時(shí)，進(jìn)行斷路，提前與交管部門聯(lián)系共同協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立交通協(xié)調(diào)小組，負(fù)責(zé)交通指揮。路口設(shè)立標(biāo)志標(biāo)牌。4.8.5、 照明由于受交通限制，T梁運(yùn)輸和吊裝將在夜間施工?，F(xiàn)場(chǎng)架立8盞碘鎢燈，每跨梁兩端均設(shè)2盞燈，隨梁的吊裝而移動(dòng)，便于檢查T梁吊裝就位后情況。4.8.6、 T梁吊裝T梁吊裝時(shí)，先吊裝北邊邊跨，后吊中跨，最后吊南邊邊跨，由東向西逐片吊裝。根據(jù)T梁編號(hào)逐片檢驗(yàn)，確定主、輔橋及編號(hào)是否符合本片梁的位置，檢驗(yàn)合格后方可吊裝，以確保吊裝準(zhǔn)確。4.9、 橋面系施工4.9.1、 T梁現(xiàn)澆段1、 T梁吊裝完成后，進(jìn)行現(xiàn)澆段施工。2、 用架子管在梁連接縫正下方支排架，可隨施工進(jìn)程搬移。高度至T梁

50、翼緣板下方1.5米處。3、 對(duì)翼緣板側(cè)面進(jìn)行鑿毛處理。4、 梁間連接鋼筋綁扎牢固后，進(jìn)行模板施工?，F(xiàn)澆段模板采用酚醛覆膜多層板吊模施工。5、 邊梁現(xiàn)澆段施工預(yù)埋防撞墩鋼筋。6、 本橋采用連續(xù)橋面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在預(yù)制T梁兩端設(shè)置連桿。7、 檢驗(yàn)預(yù)埋件位置、數(shù)量準(zhǔn)確后，進(jìn)行現(xiàn)澆段混凝土澆筑。4.9.2、 地袱安裝1、 地袱安裝應(yīng)在橋面鋪裝混凝土施工前完成，地袱到場(chǎng)后要進(jìn)行外觀檢查要求邊角齊整、表面光潔、無氣孔，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2、 安裝地袱前由測(cè)量人員，放出橋梁中線、邊線及路面高程，據(jù)此彈出地袱內(nèi)邊線、外邊線、頂面高程。3、 橋面上搭設(shè)簡(jiǎn)易三角架用于吊放地袱，將地袱放在邊板上后在地袱下座2厘米7.5

51、號(hào)水泥砂漿，安放平穩(wěn)然后找高程及平面位置，最后將地袱鋼筋與鋪裝鋼筋網(wǎng)片焊接牢固。4、 地袱安裝要求頂面高程一致，平面位置正確，外露面直順，無錯(cuò)臺(tái)美觀，地袱塊間縫1厘米，用1：3水泥砂漿勾縫，要求縫內(nèi)砂漿飽滿，表面光潔，高度低于地袱23mm。5、 掛板預(yù)留鋼筋與防撞護(hù)欄點(diǎn)焊，保證焊接牢固。4.9.3、 防撞護(hù)欄1、 本橋梁的防撞護(hù)欄為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。我單位定制了定型鋼模板。2、 根據(jù)道路中線定出路面邊線及外邊緣高程，進(jìn)行鋼筋綁扎、預(yù)埋件安放以及模板拼裝。3、 經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行C30混凝土澆筑.4、 施工完后，要用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，不少于七天。5、 防撞欄桿安裝，按設(shè)計(jì)圖紙將預(yù)制熱鍍鋅方鋼用螺栓與

52、防撞墩連接，要求螺栓要擰緊，方鋼外觀直順、流暢，伸縮縫處采用自由活接頭。4.9.4、 橋面鋪裝1、 清理橋面。將橋面上的雜物清理干凈，將上部結(jié)構(gòu)混凝土表面清理干凈。2、 測(cè)量人員復(fù)測(cè)上部結(jié)構(gòu)頂面高程,核實(shí)混凝土橋面鋪裝厚度。放出混凝土橋面鋪裝高程,并在防撞墩上用黑線彈出高程控制線,保證橋面混凝土鋪裝高程及厚度。3、 橋面鋪裝網(wǎng)片筋為10*107鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量，在進(jìn)行網(wǎng)片安裝前必將網(wǎng)片筋除銹。按廠家給定的網(wǎng)片筋編號(hào)進(jìn)行鋪裝。4、 鋼筋網(wǎng)片的搭接長度為35d，橋面混凝土墊塊間距為50cm梅花型布置，保證網(wǎng)片筋保護(hù)層厚度。5、 墩頂處左右1.05米范圍橫向鋼筋加粗為

53、10.5mm，2.0米范圍縱向鋼筋加粗為10.5mm。6、 在橋梁伸縮縫的縱橋向高側(cè)處橫向低處設(shè)滲水漏管，其上的防水層開口蓋上土工布。7、 檢驗(yàn)預(yù)埋件位置、高程、數(shù)量無誤后，進(jìn)行橋面混凝土澆筑。8、 混凝土澆注時(shí)注意保護(hù)橋面鋼筋網(wǎng)片，禁止將橋面網(wǎng)片鋼筋踏彎。保證設(shè)計(jì)要求橋面鋪裝混凝土保護(hù)層厚度。橋面鋪裝混凝土澆注時(shí)注意保護(hù)伸縮縫預(yù)留槽位置、尺寸。泄水口附近混凝土振搗密實(shí)。9、 混凝土澆筑采用吊車，保證混凝土連續(xù)性，塌落度控制為8cm10cm并及時(shí)用振搗梁進(jìn)行振搗，收面，保證混凝土橋面高程。10、 混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，且不少于7天。4.10、 橋頭搭板施工橋頭搭板長8米，寬11

54、.71米。橋頭搭板結(jié)構(gòu)為：50cm厚石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫；40cm厚搭板。搭板上鋪防水層，其上為橋面瀝青混凝土鋪裝8cm。4.10.1、 基礎(chǔ)處理1、 臺(tái)背回填至設(shè)計(jì)路面下98cm，進(jìn)行基礎(chǔ)處理?；A(chǔ)處理采用50cm石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫?；A(chǔ)采用1：2的坡度與道路土路床頂面接順。2、 石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫分層回填，每層厚度不大于20cm，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的邊角處用蛙夯夯實(shí)。保證壓實(shí)度達(dá)98%以上。3、 清理表面，保證坡度、平整度滿足設(shè)計(jì)要求。4.10.2、 搭板鋼筋1、 鋼筋下料、加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和料表進(jìn)行。2、 彎起鋼筋位置彎起點(diǎn)準(zhǔn)確，角度正確，與縱筋綁扎成一體。3、 橋臺(tái)背

55、墻鋼筋與搭板鋼筋綁扎在一起。4、 現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。縱筋與橫筋要角度按橋梁夾角布置。在模板內(nèi)安裝鋼筋時(shí)，位置須準(zhǔn)確，并保證基底與縱筋向鋼筋間有5cm厚的保護(hù)層。5、 在鋼筋與模板間墊以塑料墊塊綁在鋼筋上，免其在混凝土澆筑時(shí)移動(dòng)，配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯(cuò)開，墊塊間距離采用0.30.6米。4.10.3、 搭板模板施工1、 在基礎(chǔ)上由測(cè)量人員放出搭板邊線。2、 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。預(yù)留出伸縮縫預(yù)留槽。3、 采用小型鋼模板進(jìn)行拼裝。模板使用前進(jìn)行除銹處理，并在內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。不得使用彎曲、變形的模板。模板反面使用U型卡卡緊，不得漏卡。模板接縫處要使用模板條，以防止

56、漏漿。4、 搭板與耳墻之間要夾一層苯板，防止搭板與耳墻混凝土澆成一體。5、 模板固定使用方木與鋼管?？拷０逑确帕魏蠓艡M撐。模板、立撐與橫撐之間用鉛絲綁緊。要求一塊模板上不少于兩根立撐且間距不大于80cm，設(shè)兩道橫撐。6、 在正對(duì)立撐的位置安裝斜撐。斜撐應(yīng)使用頂絲頂?shù)酵鈧?cè)預(yù)埋的鋼管地錨上。在模板內(nèi)側(cè)要安裝好鋼筋上墊塊，防止內(nèi)模凈空變小。7、 模板安裝好后要進(jìn)行校準(zhǔn)，邊線、高程誤差小于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行下道工序。4.10.4、 搭板混凝土澆筑1、 由質(zhì)量、監(jiān)理人員對(duì)搭板的中線、凈空、高程、進(jìn)行完復(fù)測(cè)，沒有問題后方可進(jìn)行搭板混凝土的澆筑。2、 搭板混凝土標(biāo)號(hào)及各項(xiàng)性能指標(biāo)、外加劑符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)

57、當(dāng)時(shí)大氣溫度及施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑工藝決定混凝土塌落度。一般情況下為810cm。3、 選擇運(yùn)距合適的混凝土廠家，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性，要求混凝土澆筑間隔時(shí)間不大于20分鐘（氣溫25）。以防止混凝土施工中出現(xiàn)橫向施工縫。4、 平整施工現(xiàn)場(chǎng)，清理出罐車停放地點(diǎn)。5、 混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后要立即使用。在澆筑過程中根據(jù)澆筑方量，制作混凝土試塊。試塊必須現(xiàn)場(chǎng)制作，并符合實(shí)驗(yàn)規(guī)范的要求。6、 混凝土一次澆筑到設(shè)計(jì)高程。7、 混凝土使用插入式振搗棒振搗。最后用平板振搗器振搗，保證表面平整?；炷脸跄蟠怪钡缆贩较蜻M(jìn)行拉毛。8、 搭板混凝土需用無紡?fù)凉げ几采w并撒水養(yǎng)護(hù)72小時(shí)以上，方可拆模。拆模后繼續(xù)用水養(yǎng)護(hù)7天。5、