昆山中環(huán)快速化改造工程現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、昆山中環(huán)快速化改造工程JL-1橋梁工程監(jiān)理細(xì)則昆山中環(huán)快速化改造工程南線S-、S-標(biāo)工程項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理細(xì)則編寫： 張輝生 審批： 江蘇燕寧工程咨詢有限公司 昆山市中環(huán)快速化工程JL-1標(biāo)總監(jiān)辦 二0一二年十一月十日目 錄一、工程概況32、 編制依據(jù)及監(jiān)理目標(biāo)控制要點(diǎn)33、 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容54、 施工階段的監(jiān)理控制要點(diǎn)65、 工序報(bào)驗(yàn)256、 砼養(yǎng)生277、 砼拆模27橋梁工程現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理細(xì)則前言:一、工程概況根據(jù)昆山市城市總體規(guī)劃（2009-2030），昆山市政府提出了建設(shè)東以黃浦江路、北以省道339、西以江浦路、南以G312 構(gòu)成的中環(huán)快速道路系統(tǒng)的設(shè)想，加快構(gòu)建中環(huán)快速交通系統(tǒng)

2、及內(nèi)暢外捷的綜合交通體系。昆山中環(huán)南線(G312)西起臺(tái)虹路，沿現(xiàn)有G312國道向東，與錦淞路、江浦路互通（高新區(qū)立交），垮小虞河路互通，與長江路互通（長江路立交），垮青陽港，與郁金香路互通，終點(diǎn)與陸家互通對(duì)接，路線全長11.06km。其中S-1標(biāo)段施工段落為：臺(tái)虹路至高新區(qū)立體交叉終點(diǎn)之間區(qū)段，樁號(hào)K0+460.000K3+199.000，路線經(jīng)過主要河流有東魚涇、直塘河、大虞河，經(jīng)過被交道路有臺(tái)虹路、錦淞路、燈塔路、南淞路、江浦路等。S-I標(biāo)段無通行河流。S-II標(biāo)西起高新區(qū)立交終點(diǎn)，東至長江路立交起點(diǎn)，起止樁號(hào)K3+199.600K5+519.600，全長2.32km。S-II標(biāo)段包含主

3、線高架橋1座，菱形互通1座(白馬涇路立交)，中橋1座（小虞河橋），小橋1座（趕涇河橋），涵洞1道 ?？偙O(jiān)辦根據(jù)本工程支架現(xiàn)澆的特點(diǎn)和施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件要求編制現(xiàn)澆連續(xù)箱梁監(jiān)理細(xì)則。二、編制依據(jù)及監(jiān)理目標(biāo)控制要點(diǎn)（一）編制依據(jù)1、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTGG10-2006）。2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F08/1-2004）。3、公路工程橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2011）。4、昆山中環(huán)快速化改建工程橋梁設(shè)計(jì)文件。5、總監(jiān)辦批復(fù)的施工技術(shù)方案。6、工地會(huì)議紀(jì)要。（二）監(jiān)理目標(biāo)：按期完成監(jiān)理合同任務(wù)，質(zhì)量目標(biāo)達(dá)優(yōu)良。（三）監(jiān)理控制流程圖監(jiān) 理 質(zhì) 量 控 制 流 程 圖工序

4、 質(zhì)量控制點(diǎn)原材料檢查測量放樣模板安裝鋼筋安裝波紋管安裝混凝土澆筑檢查檢測項(xiàng)目 砂石級(jí)配、水泥、鋼材、鋼絞線、各類支座、錨夾具等。檢查檢測項(xiàng)目 墩柱、蓋梁、盆式支座、拱軸線坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)測。檢查檢測項(xiàng)目 模板材料選用、軸線偏位、模內(nèi)長、寬、高尺寸，垂直度、模板頂面標(biāo)高、斷面尺寸、預(yù)埋件位置，外觀檢查。檢查檢測項(xiàng)目 鋼筋根數(shù)、直徑、間距、焊接長度、箍筋間距、彎起鋼筋、架立鋼筋、保護(hù)層厚度。檢查檢測項(xiàng)目 檢查波紋管質(zhì)量、直徑、接頭、固定鋼筋位置、波紋管 安裝坐標(biāo)?；炷琉B(yǎng)護(hù)檢查檢測項(xiàng)目 砼施工配合比、外加劑摻量、水灰比、坍落度、和易性檢查檢測項(xiàng)目 養(yǎng)護(hù)方法、養(yǎng)護(hù)時(shí)間、砼強(qiáng)度檢測。檢查檢測項(xiàng)目 支架材

5、料、縱橫桿間距、預(yù)壓方案、預(yù)壓記錄。支架檢查檢查檢測項(xiàng)目 砼強(qiáng)度、齡期、張拉設(shè)備標(biāo)定書、鋼絞線、錨夾具檢測報(bào)告 、張拉記錄。 預(yù)應(yīng)力張拉檢查檢測項(xiàng)目 資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、真實(shí)。資料報(bào)驗(yàn) 三、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作內(nèi)容（一）熟悉設(shè)計(jì)文件和施工合同文本,組織全體現(xiàn)場監(jiān)理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的圖紙、規(guī)范對(duì)墩柱施工的特點(diǎn)和工藝要求進(jìn)行掌握。 （二）檢查施工所用材料，試驗(yàn)監(jiān)理人員進(jìn)行平行試驗(yàn)，并做好混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。（1）水泥必需有出廠證明和產(chǎn)品合格證，每批進(jìn)場水泥應(yīng)抽樣試驗(yàn)，檢測項(xiàng)目包括：安定性、膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間及細(xì)度；砂、碎石應(yīng)按砼用料要求做常規(guī)檢查試驗(yàn)，質(zhì)量滿足要求；摻緩凝劑或粉煤灰等材料時(shí)，其技

6、術(shù)條件和摻用量應(yīng)符合規(guī)范要求，且必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（2）按常規(guī)要求對(duì)鋼筋、鋼筋接頭進(jìn)行抽檢，質(zhì)量合格。（三）用于現(xiàn)澆箱梁施工的進(jìn)場機(jī)具，其型號(hào)、性能、數(shù)量必須滿足工程質(zhì)量要求和施工需要，必須使用優(yōu)質(zhì)的竹膠板做底模，并對(duì)模板拼縫處進(jìn)行刨光處理。（四）承包人必須按施工圖紙要求進(jìn)行施工測量放樣，測放現(xiàn)澆箱梁支架位置，支座軸線位置、高程，現(xiàn)澆箱梁縱、橫向軸線及幾何尺寸，嚴(yán)格控制高程準(zhǔn)確?？偙O(jiān)辦測量工程師進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)算。 （五）承擔(dān)現(xiàn)澆箱梁施工的隊(duì)伍和人員，必須具有相應(yīng)的施工和管理經(jīng)驗(yàn)，施工和技術(shù)人員數(shù)量應(yīng)滿足現(xiàn)場施工和管理工作的實(shí)際需要。配備自檢人員，質(zhì)保體系應(yīng)健全運(yùn)行，分工明確，責(zé)任到人。施

7、工和管理人員必須服從監(jiān)理的監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，規(guī)范施工。（六）認(rèn)真審核承包人所報(bào)的現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)以及該項(xiàng)工程的實(shí)體施工方案。各專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審核承包人施工方案中相關(guān)部分的內(nèi)容，并提出書面意見交總監(jiān)理工程師。（七）監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包人的施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)場材料設(shè)備、承包人的項(xiàng)目部人員資質(zhì)情況、質(zhì)保體系進(jìn)行認(rèn)真審查，并在收到分項(xiàng)工程開工報(bào)告后7天內(nèi)給予明確的書面答復(fù)。四、施工階段的監(jiān)理控制要點(diǎn)工序（工藝）質(zhì)量檢查程序框圖（一）現(xiàn)場原材料的檢測、認(rèn)可（1）水泥水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）。使用的水泥必

8、須是同一廠家、同一標(biāo)號(hào)、同一品種、同一批號(hào)；連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝不超過500T為一批，每批抽樣檢測不少于1次。進(jìn)場水泥必須有產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書和出廠檢測報(bào)告。（2）粗骨料混凝土所用的粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（GB/T14685-2001）的 規(guī)定要求。且級(jí)配符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求：含泥量不大于1%，壓碎值不大于10%，針片狀含量不大于5%?，F(xiàn)場抽檢：每一批或200T抽檢一次。（3）細(xì)骨料混凝土所用的細(xì)骨料（天然砂）應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（GB/T14685-2001）的規(guī)定要求。且級(jí)配符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求；應(yīng)采用清

9、潔、堅(jiān)硬的中砂，其含泥量不超過1%，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.62.8范圍內(nèi)?，F(xiàn)場抽檢：每一批或200T抽檢一次。（4）水混凝土攪拌、養(yǎng)護(hù)和清洗的水，宜采用飲用水，使用非飲用水時(shí)，需經(jīng)過檢驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的規(guī)定。（5）鋼筋鋼筋的品種、規(guī)格（級(jí)別），應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋應(yīng)順直，無損傷，表面不得有裂紋、斷傷、刻痕、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋力學(xué)性能和表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼筋(GB1499-1998)的規(guī)定。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。每批進(jìn)場鋼

10、材全數(shù)檢查。必須有產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書和出廠檢測報(bào)告。（6）鋼絞線鋼絞線質(zhì)量應(yīng)符合GB/T-5224-2003的規(guī)定要求； 表面無劃痕、無銹蝕、無油漬，質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，必須有產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書和出廠檢測報(bào)告?，F(xiàn)場抽檢：每一批或60 T抽檢一次。（7）錨具及夾具：錨具及夾具質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-33)和預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ85-2002、J219-2002)等規(guī)定要求；外觀檢查；不得有裂紋、傷痕、銹蝕。必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和予應(yīng)力鋼材張拉的需要，必須有產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書和硬度、錨固靜載試驗(yàn)報(bào)告。現(xiàn)

11、場抽檢：錨具、夾具為使用總數(shù)的5%。錨固靜載試驗(yàn)兩組（試驗(yàn)后的錨具、夾具不得使用）。（8）外加劑外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)的規(guī)定。必須有產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書和出廠檢測報(bào)告。（9）砼配合比設(shè)計(jì)砼配合比設(shè)計(jì)必須符合規(guī)范要求，總監(jiān)辦對(duì)施工單位提交的配合比進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，合格后方可使用。（10）盆式支座盆式支座質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁盆式橡膠支座(JT391-1999)的規(guī)定。必須有產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書和出廠檢測報(bào)告。現(xiàn)場檢查：按規(guī)范要求，對(duì)每一支座進(jìn)行外觀檢查。本工程抽取不同規(guī)格盆式支座各一組送檢。 （二）檢查施工機(jī)械與質(zhì)量檢測儀器的準(zhǔn)備工作

12、（1）必須配備齊全施工必需的機(jī)械和相應(yīng)的配套機(jī)具，并配備足夠的易損易壞配件（特別是混凝土攪拌設(shè)備和泵送設(shè)備），開工前要做好檢查、維修保養(yǎng)、調(diào)試與準(zhǔn)備工作，保證在施工期間盡可能不發(fā)生影響施工進(jìn)度的故障。（2）必須配置性能良好、精度符合規(guī)定要求的質(zhì)量檢測儀器，使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)定。（3）混凝土攪拌（站）設(shè)備必須通過有關(guān)部門檢測、調(diào)試后才能使用。同時(shí)保證混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量能夠滿足混凝土澆筑連續(xù)施工的需要。（4）進(jìn)場的現(xiàn)澆箱梁滿堂支架必須經(jīng)過總監(jiān)辦的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)場搭設(shè)施工。扣件檢查要求：扣件材質(zhì)必須符合建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）規(guī)定。新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定

13、檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）規(guī)定抽樣檢測，對(duì)不合格品禁止使用。（三）開工報(bào)告的審核和批準(zhǔn)；（1）承包人提交開工報(bào)告，內(nèi)容包括：施工原材料的檢測報(bào)告；分項(xiàng)工程施工方案；測量放樣資料；砼配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告；施工人員、設(shè)備組織計(jì)劃；施工進(jìn)度計(jì)劃；組織管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)；質(zhì)量保證體系；文明施工、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)；（2）監(jiān)理工程師對(duì)開工申請(qǐng)報(bào)告的審查由試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場材料的產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書和檢測報(bào)告，對(duì)現(xiàn)場材料檢測和對(duì)混凝土配合比進(jìn)行檢驗(yàn)并認(rèn)可。由結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師對(duì)施工人員、設(shè)備進(jìn)場情況及施工工藝、施工方案審查并認(rèn)

14、可。由測量監(jiān)理工程師對(duì)施工放樣、高程測量等資料審查、復(fù)核并認(rèn)可。由總監(jiān)理工程師審查并批準(zhǔn)開工申請(qǐng)報(bào)告。（四）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工監(jiān)理（1）測量放樣總監(jiān)辦測量工程師檢查復(fù)核橋梁中心線坐標(biāo)、主墩、支座中心坐標(biāo)、拱曲線坐標(biāo)、標(biāo)高。（2）盆式支座安裝支座安裝前，要根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)定出支座中心位置、標(biāo)高。并在支座墊石上劃出中心線，同時(shí)在支座頂、底板上也標(biāo)出中心線。支座墊石采用C40混凝土澆筑，其墊石厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧砂漿或高標(biāo)號(hào)砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層。環(huán)氧砂漿要求灌注密實(shí)。支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行或重合，單向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上、下導(dǎo)向塊必須保持平行，交叉角不得大于

15、5。支座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面縱橫兩個(gè)方向應(yīng)水平，支座承壓5000KN時(shí)，其四角高差不得大于1mm,支座承壓5000KN時(shí),不得大2mm?？偙O(jiān)辦重點(diǎn)檢查支座檢測報(bào)告、坐標(biāo)、標(biāo)高、軸線、平整度。（3）支架搭設(shè)搭設(shè)支架應(yīng)對(duì)項(xiàng)目的方案進(jìn)行審核，設(shè)計(jì)方案主要內(nèi)容有:1）繪制模板、支架總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖；2）在計(jì)算荷載作用下，對(duì)模板拱架及支架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；3）制定模板、拱架和支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸保養(yǎng)等有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事項(xiàng)；4）編制模板、拱架和支架材料數(shù)量表及支架設(shè)計(jì)說明書。5）支架設(shè)計(jì)荷載應(yīng)包括：模板、拱架自重；混凝土構(gòu)件自重、施工機(jī)械和人員荷載；振搗混凝土?xí)r

16、產(chǎn)生的荷載以及其他可能產(chǎn)生的動(dòng)荷載。要求施工單位對(duì)支架方案邀請(qǐng)專家進(jìn)行論證通過后可實(shí)施。支架施工技術(shù)方案審核通過后，對(duì)支架的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，支架立桿必須安裝在具有足夠承載力的地基上，特別要注意檢查溝槽回填段地基的處理；立柱（桿）底端可用專用底托或型鋼來分布和傳遞壓力。支架地基碾壓牢固，面上澆筑20cm厚的混凝土墊層。保證在澆筑混凝土階段施工時(shí)發(fā)生超過允許的沉降。地基同時(shí)設(shè)置合理的橫坡和縱坡便于排水?？偙O(jiān)辦對(duì)支架加載預(yù)壓的控制檢查1）總監(jiān)辦要求項(xiàng)目部，支架在構(gòu)件底模安裝后即進(jìn)行加載預(yù)壓，加壓總荷載按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，每跨重量的110%控制。要求項(xiàng)目部采用砂袋分三級(jí)加載。第一次加載至總荷載的60%，第二次加

17、載總荷載的80%，第三級(jí)到加載總量的100%。加載時(shí)要按審核批準(zhǔn)的施工方案中的部位、加載順序、分期加載重量控制進(jìn)行。同時(shí)總監(jiān)辦要求項(xiàng)目部必須編寫“支架預(yù)壓專項(xiàng)安全施工技術(shù)方案”，經(jīng)過總監(jiān)辦審批通過后方可進(jìn)行施工。2）支架預(yù)壓觀測點(diǎn)設(shè)置及觀測根據(jù)施工的具體情況，同時(shí)結(jié)合項(xiàng)目部施工技術(shù)方案監(jiān)控細(xì)則，每個(gè)斷面在兩側(cè)翼板，底板及頂板設(shè)置高程沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測。每跨預(yù)壓時(shí)間不得小于7天，同時(shí)滿足三天沉降量小于3mm，穩(wěn)定后方可卸載。觀測時(shí)間不少于7天，每天觀測，并做好詳細(xì)的沉降記錄。搭設(shè)支架所用鋼管、型鋼、扣件等材料都必須符合設(shè)計(jì)要求，支架應(yīng)具有足夠的剛度、穩(wěn)定性，承載力必須滿足實(shí)際施工要求支架基礎(chǔ)

18、處理：其標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)中的施工方案各項(xiàng)技術(shù)要求。 應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土的彈性和非彈性變形及支架可能產(chǎn)生的彈性和非彈性變形設(shè)置予拱度（通過計(jì)算確定）?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行觀測和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理?？偙O(jiān)辦應(yīng)檢查支架鋼管（鋼支撐）規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、搭設(shè)間距。檢查鋼管規(guī)格、立、橫桿間距、扣件錨固能力。剪刀撐設(shè)置位置、方式是否符合要求。檢查回填土質(zhì)量、含水量、壓實(shí)度；檢查基礎(chǔ)墊層材料、基礎(chǔ)混凝土厚度、強(qiáng)度、平整度，檢查現(xiàn)場排水系統(tǒng)和應(yīng)急排水措施。（4）模板安裝 模板材料的選用，底模、側(cè)模采用高強(qiáng)竹膠板，其質(zhì)量應(yīng)滿足混凝土階段施工要求，同時(shí)必須保證混凝土構(gòu)件外

19、觀質(zhì)量要求。 模板安裝模順序：施工前準(zhǔn)備底模安裝外側(cè)模安裝、端部外側(cè)模（底板、腹板鋼筋安裝完成后）中腹板、橫隔板側(cè)模頂板底模（翼板）。模板接縫處理，要求接縫緊密、平順，不漏漿，拆摸后混凝土表面無痕跡，平整光滑。為了保證混凝土的外觀質(zhì)量，在澆筑混凝土前，必須對(duì)底模板進(jìn)行清洗。保證混凝土拆模后底板光潔。澆筑混凝土前，模板表面要灑水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。后張法混凝土預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板拆除時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。檢查模板的選用材料、制作尺

20、寸、安裝尺寸、垂直度、平整度、穩(wěn)定性、拱曲線坐標(biāo)、標(biāo)高；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置。附：模板檢查表項(xiàng) 目允許偏差值模板板高基礎(chǔ)±15柱、墻、梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件±5基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐的板高2、5模板相鄰的板頂面高差2模板表面平整度5（5）鋼筋加工及安裝檢查加工鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸和彎起鋼筋的角度是否符合設(shè)計(jì)要求。加工成型的鋼筋要分類編號(hào)堆放、覆蓋。在運(yùn)輸安裝過程中不得使鋼筋變形和沾污泥土、油污。鋼筋焊接質(zhì)量必須符合以下要求：1）使用焊條：級(jí)鋼以上必須選

21、用502、506焊條。2）焊接要求：焊縫長度：雙面焊5 d、單面焊10 d；焊縫寬度：b 0.7 d；焊縫高度: h 0.3 d。3）施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧。對(duì)檢查認(rèn)為不合格的焊接接頭，必須用焊接方法進(jìn)行修復(fù)，但返修次數(shù)不宜超過兩次；鋼筋對(duì)接焊接時(shí)，要有熟悉的技術(shù)工操作，注意掌握好預(yù)熱溫度和碰焊速度，保證其焊接質(zhì)量。按規(guī)定要求截取焊接接頭若干組，試驗(yàn)檢測其機(jī)械性能是否合格。縱向鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，則不宜大于50%。檢查架立鋼筋是否滿足設(shè)計(jì)要求。模板固定螺栓不得連接在鋼筋上。檢查保護(hù)層厚度、安裝數(shù)

22、量。鋼筋安裝順序 底板底面鋼筋安裝 底板頂面鋼筋安裝 波紋管安裝 腹板、橫隔板豎向鋼筋安裝 波紋管安裝 頂板（翼板）底面鋼筋安裝 頂板（翼）頂面鋼筋安裝 波紋管安裝。 檢查鋼筋檢測報(bào)告；安裝尺寸、間距、焊接質(zhì)量、波紋管質(zhì)量、坐標(biāo)、保護(hù)層。本工程鋼筋不允許采用綁扎接頭。檢 查 項(xiàng) 目允許偏差mm受力鋼筋間距兩排以上鋼筋±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度梁、板、拱肋±5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)

23、±10板±3附：鋼筋檢查表（6） 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力管道施工作業(yè)1）本項(xiàng)目采用的塑料波紋管尺寸和性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）外觀檢查：內(nèi)外表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺,波紋管表面不得有孔洞、砂眼等缺陷。3）管道要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)尺寸控制安裝，固定鋼筋制作安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，直線段80cm一個(gè)固定架，曲線段40cm一個(gè)固定架。管道接頭連接要平順，應(yīng)采用膠帶對(duì)連接頭處理，防止漏漿堵管；孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心，在側(cè)模板封模前必須對(duì)波紋管坐標(biāo)、位置尺寸、接頭進(jìn)行復(fù)查。4）波紋管坐標(biāo)固定鋼筋位置要準(zhǔn)確，焊接要牢固。在鋼筋焊接時(shí)對(duì)波紋管要有保護(hù)

24、措施，不得燒傷波紋管。鋼筋焊接的藥渣嚴(yán)禁對(duì)塑料波紋管造成燒傷，形成砂眼。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道坐標(biāo)梁長方向±30抽查，每根查個(gè)點(diǎn)梁高方向±10管道間距同 排10抽查，每梅查個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄：全部4張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許預(yù)壓力張拉施工作業(yè)1）千斤頂和油壓表使用200次或6個(gè)月必須進(jìn)行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定； 2）錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度、夾片應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差

25、的應(yīng)配套使用。都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。3）錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心必須與孔道中心重合。4）如果同條件試件強(qiáng)度達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%以上且養(yǎng)護(hù)不小于7天后，則可同意承包人穿索張拉。承包人在張拉前應(yīng)呈報(bào)一份包含張拉機(jī)具的校驗(yàn)報(bào)告、張拉順序、程序、張拉控制應(yīng)力、理論伸長值計(jì)算、張拉操作手操作技術(shù)水平介紹、張拉應(yīng)力與實(shí)際伸長值管理等在內(nèi)的書面報(bào)告，由專業(yè)監(jiān)理工程師審批。5）施加預(yù)應(yīng)力是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，因此，張拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求辦理，注意張拉應(yīng)力與張拉伸長值的現(xiàn)場檢驗(yàn)與復(fù)核。對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工應(yīng)及

26、時(shí)制止或停工整頓，對(duì)于施工中出現(xiàn)的反?，F(xiàn)象，如伸長值過大或過小，鋼絲常斷絲、滑絲，應(yīng)立即要求停工，分析查找原因，只有在查明原因并采取相應(yīng)措施予以改善后方可同意繼續(xù)施工。6）當(dāng)張拉施工中出現(xiàn)斷絲或滑絲現(xiàn)象時(shí)，如超過規(guī)范要求原則上應(yīng)更換后再張拉。7）預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)測定其回縮與錨具變形量，如超過規(guī)范要求應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉。8）張拉設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)，如在張拉中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止使用，經(jīng)維修校驗(yàn)后方可使用。9）鋼束張拉結(jié)束后嚴(yán)禁撞擊錨頭，錨端預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧切割，切割后錨端至少留3cm。10）張拉作業(yè)采用張拉力和伸長量雙控。張拉過程：0 15%K 30%

27、K 100%K（持荷2分鐘錨固）張拉順序：縱向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力復(fù)張拉前一塊豎向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，再頂板束，最后張拉底板束；每種鋼束張拉時(shí)先張拉長束，再短束。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿作業(yè)承包人在張拉結(jié)束后應(yīng)及時(shí)壓漿，如有延遲也不能超過規(guī)范規(guī)定要求。1）壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理?？捎们逅疀_洗，沖洗后應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水沖出。2）壓漿用水泥、水及外加劑均應(yīng)按批準(zhǔn)的要求使用，監(jiān)理現(xiàn)場檢查承包人所用的材料，材料符合要求時(shí)可開始拌漿，拌漿應(yīng)采用拌漿機(jī)。水泥漿自拌制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)

28、攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度，應(yīng)檢查其稠度，符合水泥漿試拌時(shí)規(guī)定的稠度要求。3）壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。5）對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為3040min。6）壓漿應(yīng)使用活

29、塞式壓漿泵，采用真空壓漿工藝。不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa；真空端為負(fù)壓0.050.07Mpa。當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0Mpa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。7）壓漿過程中及壓漿48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。8）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿

30、時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的40mm×40mm×160mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。同時(shí)，應(yīng)抽取水泥漿做一組試件留作監(jiān)理抽檢試驗(yàn)用。9）壓漿結(jié)束后應(yīng)清洗錨具上的泥漿，按要求封錨或做防銹處理。（7）箱梁混凝土澆筑施工混凝土配合比所用材料、配合比必須符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范中各項(xiàng)規(guī)定要求，混凝土設(shè)計(jì)配合比必須經(jīng)過總監(jiān)辦試驗(yàn)室驗(yàn)證合格方可用于施工。施工配合比必須根據(jù)現(xiàn)場材料的含水量確定，將檢測結(jié)果報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可?；炷恋陌柚啤⑦\(yùn)輸橋梁上部結(jié)構(gòu)C50混凝土必須采用自拌混凝土施工。拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)

31、經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，確定施工配合比，以調(diào)整骨料和水的用量。砼坍落度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)重新拌制，嚴(yán)禁在混凝土在罐車內(nèi)再加水拌和。配料數(shù)量、混凝土澆筑時(shí)的坍落度、混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制、混凝土攪拌時(shí)間、都必須符合施工規(guī)范有關(guān)要求?，F(xiàn)場檢查材料：砂、石料級(jí)配、含水量、含泥量；拌和用水質(zhì)量、衡器精度?；炷翝仓竟こ炭紤]到現(xiàn)場實(shí)際情況，采用泵送混凝土施工，混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；泵送間歇時(shí)間不宜超過30min。在混凝土施工前，必須對(duì)泵送機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真的檢查、維修、保養(yǎng)，不得“帶病”運(yùn)行?，F(xiàn)場應(yīng)配備數(shù)量滿足運(yùn)輸要求的混凝土運(yùn)輸車，保證混凝土澆筑施工的連續(xù)性。1）混

32、凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上污垢必須清理干凈。 混凝土澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度。其坍落度宜滿足配合比設(shè)計(jì)的要求。2）在箱梁0#、1#塊段，混凝土從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不得超過2米。當(dāng)傾落高度超過2米時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施下落。3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)從端部向根部澆筑，防止根部裂縫的出現(xiàn)。塊件砼澆筑順序嚴(yán)格按底板腹板頂板及翼板的次序澆筑，并由塊件的前端向后依次澆筑，腹板砼澆筑時(shí)應(yīng)保持兩側(cè)平衡，砼高差不得大于50cm。嚴(yán)格控制澆筑方量，每個(gè)塊件的實(shí)際澆筑方

33、量與設(shè)計(jì)的偏差不得超過±3%；兩側(cè)對(duì)稱澆筑?，F(xiàn)澆段分兩次澆筑，即第一次澆底板、腹板，第二次澆頂板和翼板。分層界線下層為塊件底板和腹板（至上承托點(diǎn)），其余部分一次直接澆筑。4）根據(jù)泵送混凝土的特點(diǎn)，采用“分層連續(xù)疊澆，循序推進(jìn)，一次到位的方法，為保證混凝土充分振搗，每層厚度控制在30cm左右。由于作業(yè)面較長，必須快速連續(xù)的澆筑，確保每兩層澆筑砼的連續(xù)性。5）砼振搗采用插入式振搗器，必要時(shí)在箱室內(nèi)側(cè)模板開窗。砼振搗時(shí)，采用快插慢提的方式，振搗器移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層砼 510cm，每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，在振搗過程中避

34、免碰撞預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件，并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋等。6）頂板砼面標(biāo)高及平整度控制：在防撞護(hù)欄、翼板兩側(cè)、腹板處要嚴(yán)格控制好標(biāo)高。為確保頂板平整度，在振搗后用提漿滾筒在砼面來回滾動(dòng)直至砼平整，再用鋁合金長尺初刮平、木蟹抹平，為減少砼表面泥漿收縮裂縫，在砼初凝后終凝前用木蟹再次細(xì)抹，人工磨平收漿，然后進(jìn)行拉毛處理。7）砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快以土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷和污染混凝土表面?；炷劣心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤，每天 灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。8）為了防止波紋管在澆筑混凝土被破壞，導(dǎo)致漏漿堵塞，要求混凝土施工期間建議在波紋管內(nèi)穿入PVC塑料管，在施工時(shí)要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)塑料管，混凝土澆筑完畢后立即拔掉。9）混凝土頂面處理：由于橋面上有混凝土鋪裝層，對(duì)現(xiàn)澆箱梁頂面必須采取拉毛處理。10）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間