安全施工交底

1、技 術(shù) 交 底 單施工單位：中鐵二十一局集團(tuán)公司 編號：LJY-SG-001工程名稱DK19+863 陸家崖特大橋接底部門施工負(fù)責(zé)人及架子隊相關(guān)負(fù)責(zé)人交底項目陸家崖特大橋施工安全交底日期2009-9-5一、鉆孔樁施工 鉆機(jī)安裝1、安裝鉆機(jī)的場地應(yīng)平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對地基進(jìn)行處理，然后鋪設(shè)墊木，保證鉆機(jī)在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機(jī)在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。 2、鉆機(jī)安裝時，必須保持機(jī)架水平。3、鉆機(jī)就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起。4、卸掉桅桿上下節(jié)聯(lián)接螺栓，開動主桅桿專用卷筒，將桅桿緩緩豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅

2、桿拉出，并將上下第桅桿固定，安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好。可用法蘭螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜。 5、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。 開動前檢查 1、檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點(diǎn)和油嘴加注潤滑油。2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物。3、檢查電動機(jī)旋向，從皮帶輪方向觀察電機(jī)時，電動機(jī)的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。4、空運(yùn)轉(zhuǎn)35min，待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。 安全注意事項1、禁止在不良好的機(jī)況下進(jìn)行工作。2、不使用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。3、將卷筒剎住后再間斷的松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。4、在下

3、降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。6、在鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。7、為了避免機(jī)器過早磨損與損壞，在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。8、為避免鉆具被夾住，不工作時，不得將其停留在井底。9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松弛時進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。10、在用鋼絲繩滑輪中的兩個滑輪進(jìn)行工作時，為使桅桿負(fù)荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷，而中間的滑輪能自由活動 11、鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。12、鉆機(jī)的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。13

4、、鉆機(jī)的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。14、開動電動機(jī)時，應(yīng)打開鉆機(jī)所有的摩擦離合器。15、當(dāng)鉆機(jī)工作時，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。16、工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。17、電動機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。18、鉆機(jī)工作時，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。 19、當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時進(jìn)行。20、電動機(jī)末停止前，不允許在桅桿上工作。21、無論什么情況下，當(dāng)桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其它人員。22、遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)），不許在桅桿上工作。同時，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。23、嚴(yán)禁使用裂

5、股的鋼絲繩。24、鉆具升降時，嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。25、除鉆機(jī)升降，下鉆管等外，井口嚴(yán)禁敞開。 26、為了防止鉆具或抽筒從井內(nèi)取出井外時的甩動，必須使用由直徑1520mm鋼棒制成的鉤子鉤住。27、在清洗抽筒時，應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。28、用滑車提升或下降套管時，以及機(jī)器在打撈工作時，所有工人應(yīng)離開鉆井。 29、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在土起。30、在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時，應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。二、人工挖孔樁施工1、垂直開挖樁孔必須采取孔壁支護(hù)，挖一層支護(hù)一層。2、深樁孔必須設(shè)置應(yīng)急軟

6、爬梯和安裝機(jī)械通風(fēng)設(shè)備。3、孔口周圍1m內(nèi)不得堆積土碴及機(jī)具。4、每日開工前必須檢測井下有毒有害氣體；有害氣體超標(biāo)時嚴(yán)禁人員下井。5、需爆破時必須采用淺眼少藥松動控制爆破；爆破后，孔內(nèi)有害氣體及時排除，經(jīng)檢測達(dá)標(biāo)方可下井。6、孔內(nèi)電纜、電線必須采用防水線，并有防磨損、防潮、防斷保護(hù)措施。7、挖孔時如遇富水地段必須采取降水措施。8、夜間作業(yè)應(yīng)懸掛警示燈；挖孔暫停時，孔口必須加蓋。三、基坑開挖1、基坑開挖應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，按設(shè)計邊坡開挖。2、及時清除邊坡上的危石與松土。3、坑壁不穩(wěn)定時，應(yīng)采取支撐措施。4、基坑施工必須設(shè)置有效排水設(shè)施，頂面應(yīng)開挖排水溝渠。5、坑邊荷載不能影響邊坡穩(wěn)定，基坑頂面安設(shè)機(jī)

7、械、堆放料具和棄土均應(yīng)在安全距離11.5米以外。6、基坑周圍應(yīng)設(shè)置圍欄、和標(biāo)志牌。四、腳手架施工1、腳手架在使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗收。2、大風(fēng)大雨后，應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查，是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現(xiàn)象。3、立桿埋深不小于0.5米，底部墊木結(jié)實，掃地桿符合要求。4、基礎(chǔ)平整夯實，有排水措施。5、架體縱向橫向連結(jié)穩(wěn)固。6、各種腳手板必須鋪平、嚴(yán)禁有探頭板。7、外腳手架高度超過7米時，應(yīng)與建筑物連接牢固。8、腳手架上不得懸掛任何垂直運(yùn)輸設(shè)備。9、現(xiàn)場照明設(shè)備及動力線路不得直接接觸腳手架。10、各腳手架均應(yīng)在醒目處設(shè)置最大允許承載量掛牌，嚴(yán)禁超載使用。11、腳手架應(yīng)自上而下逐步拆除，嚴(yán)禁推倒或拉倒

8、。12、拆下的腳手架材料嚴(yán)禁隨地拋擲。13、拆除腳手架時，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。五、模板工程1、模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。2、定型模板及配件，應(yīng)有出廠合格證。3、縱橫向支撐必須牢固穩(wěn)定。4、同一模板工程的支撐體系，不得用鋼、木竹等材料混合使用。5、不得利用支撐、拉桿等攀登上下。6、安裝或拆除模板，高度大于2米時，應(yīng)符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。7、模板上下垂直作業(yè)要有隔離防護(hù)措施。8、拆除模板及聯(lián)結(jié)件、支撐件應(yīng)逐層轉(zhuǎn)下或吊下，不得向下直接拋擲。9、模板存放堆碼穩(wěn)固整齊，不能過高。10、使用吊車安裝大片模板或整體模板必須在模板就位并聯(lián)結(jié)穩(wěn)定后摘鉤。六、高處作業(yè)1、防護(hù)用品必須有合格證，

9、配帶、掛設(shè)應(yīng)符合要求。2、酒后禁止高處作業(yè)。3、嚴(yán)禁人員隨同起重物上下。4、高處作業(yè)時應(yīng)與輸電線路保持安全距離。5、高處作業(yè)所用料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，禁止拋擲。6、應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨聲。7、對高聳建筑物，應(yīng)有避雷設(shè)施。8、上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。9、遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、暴風(fēng)雪、濃霧等惡劣氣候，應(yīng)停止高處作業(yè)。七、張拉作業(yè) 作業(yè)前的準(zhǔn)備1、電動機(jī)都分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、必須詳細(xì)了解施工工藝及規(guī)范的要求。 3、弄清楚所用張拉設(shè)備（含張拉千萬頂、高壓油泵、液壓控制臺等）的規(guī)格、型號、性能。 4、檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術(shù)要求，干斤頂、壓力表是否按規(guī)定進(jìn)行過校

10、正和標(biāo)定。5、油泵的油箱應(yīng)清潔無雜質(zhì)，用油應(yīng)符合規(guī)定要求，油泵閥門開閉應(yīng)良好，不阻塞，無漏油。6、千斤頂應(yīng)保持清潔。支撐圓錐處，小活塞應(yīng)居中心，回油后活塞能自動退回原位。千斤頂在最大壓力下停息5min，壓力下降值不得超過3。7、有下列情況之一者，應(yīng)校對千斤頂和壓力表。 干斤頂修理后； 調(diào)換壓力表后； 預(yù)應(yīng)力鋼筋突然斷裂后； 儀表受碰撞或有失靈現(xiàn)象。8、檢查連接油泵和千斤頂?shù)挠凸苡袩o裂紋，接頭是否牢靠。高壓軟管使用時，其彎曲半徑不應(yīng)小于200mm。 9、安裝錨具或千斤頂時，應(yīng)使張拉力的作用線與應(yīng)力筋受力的中心線一致，不得偏扭。 作業(yè)中的要求1、油泵的操作應(yīng)徐徐加壓，緩緩回油，平穩(wěn)、無沖擊，不得猛

11、搖急放，以免損壞油壓表、油泵及干斤頂。2、在張拉和頂壓作業(yè)中，嚴(yán)禁工作油壓力超過額定壓力。3、千斤頂加載應(yīng)平穩(wěn)、均勻、緩慢、在卸載時，應(yīng)慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。4、千斤頂作業(yè)時，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人，并對危險地區(qū)加以防護(hù)。5、在千斤頂負(fù)壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位的螺絲。6、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，若有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停下檢修。 作業(yè)后的要求1、作業(yè)后，千斤頂各油缸應(yīng)回頂?shù)降祝胖檬覂?nèi)，加罩防塵。按保修規(guī)程的規(guī)定對整機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。2、千斤頂外露工作表面應(yīng)擦拭干凈，外表應(yīng)保持清潔，搬運(yùn)時應(yīng)防止碰撞。3、卸下油管后的油泵及千斤頂?shù)倪M(jìn)出油口應(yīng)分別用防護(hù)套封住，防止灰塵等雜物進(jìn)入。八、

12、橋面系作業(yè)1、橋面人行道，避車臺等支架安裝人員必須掛好安全帶。2、現(xiàn)場有專職安全員監(jiān)控。3、腳手架上的腳手板必須固定牢固。腳手板間不得有探頭板。4、人行道板安裝時，正反放置正確，裝好一塊固定一塊，以免墜落傷人。 5、橋面檢查梯孔口蓋板應(yīng)隨時蓋好。6、走行道板未固定前，夜間不得行人，并在橋臺兩端懸掛警示標(biāo)志。九、龍門架作業(yè)1、架體制作必須有檢算書，并經(jīng)審批。2、使用產(chǎn)品必須是國家定點(diǎn)廠家生產(chǎn)，并有當(dāng)?shù)匕踩芾聿块T頻發(fā)準(zhǔn)用證。3、限位保險裝置應(yīng)齊全，并經(jīng)試驗有效。4、操作人員持證上崗。5、架體安裝應(yīng)有驗收記錄。6、聯(lián)絡(luò)信號準(zhǔn)確。7、電氣控制有漏電保護(hù)。8、高架體必須有避雷裝置。9、卷揚(yáng)機(jī)鋼繩磨損斷

13、絲不得超標(biāo)。十、施工用電1、外電高壓線防護(hù)安全距離符合要求。2、接地與保護(hù)必須采用“三相五線制”系統(tǒng)。3、臨電設(shè)計應(yīng)符合“三級配電兩級保護(hù)”要求。4、使用專用開關(guān)箱并上鎖。5、執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”規(guī)定。6、潮濕作業(yè)必須使用36V以下安全電壓。7、配電線路老化、破皮應(yīng)及時更換。8、嚴(yán)禁私自燒電爐和和亂接電線。9、嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)。10、變壓器、配電箱應(yīng)做絕緣防護(hù)，接地良好，并有危險警示標(biāo)志。11、搶修電器設(shè)備時，應(yīng)停電作業(yè)。12、現(xiàn)場架設(shè)的低壓電線路，不得用裸導(dǎo)線。13、臨時敷設(shè)電線不得纏掛在鋼筋、模板、腳手架、樹木等物體上。14、停止使用的電器設(shè)備，應(yīng)拆除電源線和開關(guān)。15、電氣裝置跳

14、閘時，嚴(yán)禁在未查明原因、排除故障前合閘。16、嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔絲。17、操作手持電動工具的人員，作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。十一、電氣焊作業(yè) 焊、割中注意事項1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。2、冬季施工中，遇管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥、乙炔閥和管道溶化水溫為40，只能用水和蒸汽解凍。3、點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴咀出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。4、點(diǎn)火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，用點(diǎn)火槍點(diǎn)火后，即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的

15、焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上。嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。5、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。6、如焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。7、使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。8氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.10.2MPa（12kgcm2）的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油月旨，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。9、焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氯氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)

16、在軌道下面穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。10、焊、割咀外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。11、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。12、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。 13、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時；應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。 焊割完后注意事項1、擰緊氧氣瓶咀安全帽，

17、將氧氣瓶和乙炔瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。2、定期對受壓容器，安全閥主壓力表進(jìn)行試驗檢查和周期檢查以及強(qiáng)制檢查。3、短時間停止氣焊（割）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣，清理歸整好軟管和焊割工具。4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣。必要時可彎折軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用彎折軟管辦法熄火。6、熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；媳滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。然后將減壓器調(diào)節(jié)螺釘擰松。 7、在大型容器內(nèi)焊、割作

18、業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。十二、乙炔、氧氣瓶的使用1、嚴(yán)格檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠；無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬，應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)小于5m。同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔瓶，其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應(yīng)

19、集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)氧氣瓶；禁用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)用專用小車；固定牢靠；避免碰撞。5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時瓶咀應(yīng)墊高。 6、用新電石前，應(yīng)取樣作溫水漫試，無爆炸危險時，方準(zhǔn)使用。7、乙炔使用前，應(yīng)檢查防爆和防火安全裝置。8、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。9、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵，使管內(nèi)暢通。10、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電

20、線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④浌芘c電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。11、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。12、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)即修復(fù)，否則禁止使用。16、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。17、焊、割嘴堵

21、塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。十三、鋼筋加工 鋼筋切斷 1、機(jī)械的安裝應(yīng)豎實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊走行輪。2、機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)，3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁四周應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場地。4、各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。5、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。6、作業(yè)后，應(yīng)堆碼好成品。切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。 7、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。8、檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全，牢靠。9、禁止切斷直徑超過機(jī)械

22、銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。 10、如切斷低合金等特種鋼筋時，應(yīng)更換高硬度刀片，并根據(jù)機(jī)械規(guī)定允許直徑進(jìn)行換算。 11、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。12、必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能投人正式切料。13、切斷料時，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時（即使用切刀的中下部位），迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片下側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。14、切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離應(yīng)保持在丑150m

23、m以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。15、切較長鋼筋時設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮。鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除。機(jī)械及工作圈不準(zhǔn)停留非操作人員。16、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂現(xiàn)象時，應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。17、已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的切口突出劃傷皮膚。18、工作完后，應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)打掃干凈，并擦凈機(jī)械和加注潤滑油脂。 鋼筋彎曲1、應(yīng)作全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝磁力起動器控制電源。3、根

24、據(jù)工件要求準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。4、檢查芯翰軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。5、所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪齒合間隙是否適當(dāng)。工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機(jī)臺面要保持水平。檢查工作盤旋向是否和倒順開關(guān)方向一致。6、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不反。7、彎曲鋼筋時，必須根據(jù)曲度大小控制按鈕，故應(yīng)掌握停機(jī)時間。8、操作時應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機(jī)身銷子安放在擋住鋼筋的一側(cè)時，方可開動工作。9、嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械銘片規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼或非普

25、通鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械規(guī)定換算出最大允許直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。10、更換彎曲機(jī)傳動齒輪，可使工作盤得到三種不同的轉(zhuǎn)速。按鋼筋直徑選用的轉(zhuǎn)速規(guī)定是：（1）鋼筋直徑在12mm以下的可選用快速?。?）鋼筋直徑在1218mm的可選用中速。（3）鋼筋直徑在18mm以上的可選用慢速。11、禁止在彎曲機(jī)上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生事故。12、不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或檔鐵軸或可變檔架。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。13、工作盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。14、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子一側(cè)不準(zhǔn)站人。 15、彎曲較多、較長的鋼筋時，應(yīng)設(shè)置架子支持，

26、并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋，不準(zhǔn)隨意推拉。16、彎曲機(jī)工作完后，應(yīng)將工作場所及機(jī)身清掃干凈，應(yīng)使用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止用手摳挖。17、運(yùn)轉(zhuǎn)中工作盤顫動，電機(jī)發(fā)熱過高，均應(yīng)立即斷電停車檢查。18、彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊，彎鉤不得上翹。十四、汽車運(yùn)輸1、非駕駛員嚴(yán)禁開車。2、駕駛員各種證件必須齊全有效，不準(zhǔn)駕駛與準(zhǔn)駕駛車輛不相符的車輛。3、嚴(yán)禁酒后駕車、帶故障上路和長途疲勞駕駛。4、不在崗位的非本車駕駛員，嚴(yán)禁駕駛機(jī)動車輛。5、不準(zhǔn)在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談、打電話。6、車輛裝載不準(zhǔn)超員、超載、超高、超寬、超長。7、貨車嚴(yán)禁人貨混載。8、自卸車箱斗內(nèi)嚴(yán)禁搭乘人員。9、油灌車必須配齊專用消防器材，并應(yīng)加裝拖地鐵鏈。10、實習(xí)駕駛員不準(zhǔn)單獨(dú)駕車。11、不準(zhǔn)駕駛裝載不符合規(guī)定的車輛12、駕駛員必須遵守行車、停車、超車、倒車、會車以及各種路況下限速的規(guī)定。13、車輛保養(yǎng)、修理必須按計劃統(tǒng)一進(jìn)行。十五、機(jī)械設(shè)備作業(yè)1、操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。2、非司機(jī)不得開動機(jī)械。3、大中型機(jī)械等未取得準(zhǔn)用證不得使用。4、三包(包使用、包保管、包保養(yǎng))、兩定(定設(shè)備、定人員)制度落實到位。5、機(jī)械開