陳家灣隧道施工技術(shù)交底

1、陳家灣隧道施工技術(shù)交底第一章 陳家灣隧道總體施工技術(shù)交底一、工程說明陳家灣隧道全長460m，起訖里程DK31+153DK31+613。隧道平面位于曲線上，隧道縱坡為“人”字坡，其中DK31+153DK31+320為15上坡，坡長167m，DK31+320DK31+613為20下坡，坡長293m。隧道進(jìn)口內(nèi)軌頂面標(biāo)高為84.590m，出口內(nèi)軌頂面標(biāo)高為81.539m。本隧道進(jìn)出口洞門型式均為帽檐斜切式，長度19m。二、隧道正洞施工與施工輔助措施具體詳見下表隧道正洞施工與施工輔助措施一覽表。隧道正洞施工與施工輔助措施一覽表里程段落長度m圍巖級別襯砌類型鋼架型式超前支護(hù)開挖方法DK31+153-17

2、219斜切式洞門明挖法DK31+172-19523明洞明挖法DK31+195-21015c（套拱段）I20a間距0.6mCRD法DK31+210-22515cI20a間距0.6m108大管棚加超前小導(dǎo)管CRD法DK31+225-25025cI20a間距0.6m108大管棚CRD法DK31+250-27525bI20a間距0.8m超前小導(dǎo)管CRD法DK31+275-34671a150柵格間距1.0m超前錨桿三臺階法DK31+346-42377bI20a間距0.8m超前雙層小導(dǎo)管三臺階臨時仰拱法DK31+423-45128a150柵格間距1.0m超前錨桿三臺階法DK31+451-49948bI20

3、a間距0.8m超前小導(dǎo)管三臺階臨時仰拱法DK31+499-53334a150柵格間距1.0m超前錨桿三臺階法DK31+533-55421bI20a間距0.8m超前小導(dǎo)管CD法DK31+554-59440bI20a間距0.8m108大管棚CD法DK31+594-61319斜切式洞門明挖法三、防排水工程1、防水等級一級，襯砌表面無濕漬。2、拱墻防水隧道拱墻初期支護(hù)與二襯之間敷設(shè)防水板加土工布，防水板厚度1.5mm，幅寬4m；土工布重量400g/m2。3、施工縫、變形縫防水環(huán)向施工縫：拱墻采用外貼式橡膠止水帶加中埋式橡膠止水帶，仰拱僅設(shè)置中埋式橡膠止水帶?？v向施工縫：設(shè)置砼界面劑加遇水膨脹止水條。變

4、形縫：拱墻采用外貼式橡膠止水帶、中埋式鋼邊橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠及鍍鋅鋼板接水盒，仰拱采用外貼式橡膠止水帶、中埋式鋼邊橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫及設(shè)置雙層抗剪鋼筋。本隧道于DK31+172、DK31+195、DK31+215、DK31+594里程設(shè)置環(huán)向貫通的變形縫。4、明洞及洞門襯砌防水明洞襯砌采用襯砌外貼EVA防水板加土工布和隔水層防水，斜切式洞門襯砌采用襯砌外貼EVA防水板加土工布防水。5、排水管 隧道襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)置HDPE50雙壁打孔波紋管，結(jié)合施工縫設(shè)置及地下水發(fā)育段布置，縱向間距一般8-10m；隧道縱向設(shè)置HDPE103/97雙壁打孔波紋管，10m一段，環(huán)、

5、縱向排水盲管均直接與隧道側(cè)溝連通，經(jīng)側(cè)溝排入中心排水溝。四、超前預(yù)報采取物探法結(jié)合超前水平鉆探，物探法采用地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)或性能相同的儀器進(jìn)行，每次探測距離100m。超前鉆探采用短距離水平鉆探，超出開挖進(jìn)尺3m左右，根據(jù)鉆碴及出水情況進(jìn)行綜合判斷。五、監(jiān)控量測本隧道監(jiān)控量測采用洞內(nèi)外觀察、拱頂下沉、凈空收斂及地表沉降，量測間距為級圍巖10m一個斷面，級圍巖5m一個斷面。當(dāng)拱頂下沉、凈空收斂速率達(dá)5mm/d或位移累計值達(dá)100mm時，應(yīng)暫停掘進(jìn)，及時分析原因，采取相應(yīng)措施，待處理后恢復(fù)施工。六、施工注意事項1、隧道洞口邊、仰坡工程應(yīng)自上而下逐級開挖支護(hù)，及時完成洞口邊仰坡加固、防護(hù)及排水工程。2、明

6、洞段施工應(yīng)避開雨季，開挖前首先施工邊仰坡開挖線5m外截水溝工程。3、仰拱施作距離掌子面安全距離為40m，二襯距離掌子面安全距離級圍巖90m，級圍巖70m。4、中埋式橡膠止水帶中心要置于施工縫中間部位，達(dá)到一邊埋入一半。5、仰拱預(yù)留二襯鋼筋排距、縱向間距應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。6、監(jiān)控量測按設(shè)計要求布點，并掛標(biāo)識牌，拱部布點要有反光貼標(biāo)志，便于量測和檢查使用。7、隧道仰拱與仰拱填充應(yīng)分開澆筑，不得一次澆筑。8、噴射砼應(yīng)采用濕噴工藝，要求充填密實，表面平整圓順，不得留有空洞。9、隧道拱架、連接鋼板的型號、加工、拱架單元間連接及拱架間距應(yīng)符合設(shè)計要求。10、嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行支護(hù)、開挖。11、隧道環(huán)、縱

7、向排水均為獨立排水系統(tǒng)，各管道之間不得使用三通連接。12、在施工中注意預(yù)埋管、件、材料的布設(shè)，不要漏掉。13、防水板的搭接、焊接應(yīng)符合設(shè)計要求，施工縫處的防水板搭接應(yīng)超出施工縫1-2m長。14、中臺階應(yīng)交錯開挖，開挖時掌子面不得有作業(yè)人員。第二章 陳家灣隧道分項工程施工技術(shù)交底第一節(jié) 洞口工程技術(shù)交底一、洞口坡頂截水溝施工（一）施工技術(shù)工藝為了把地表水排出隧道結(jié)構(gòu)范圍之外，隧道施工前首先施作洞頂截水溝。設(shè)計圖要求隧道截（排）水溝采用C25混凝土現(xiàn)澆。截水溝采用矩形形結(jié)構(gòu)，溝底、邊墻厚度均為30cm，底寬60cm，水溝高度低側(cè)為60cm，高側(cè)順地形走勢齊平原地表面。截（排）水溝中心線距邊仰坡開挖

8、線邊緣不小于5m，截水溝施工前，先進(jìn)行場地清理，再按施工圖紙進(jìn)行開挖放樣。截水溝應(yīng)在明洞拉槽開挖及洞口邊仰坡開挖前施工完畢。（二）施工注意事項1、截水溝布設(shè)要順應(yīng)原地貌的地勢，修整平緩順直，上游進(jìn)口與原地面銜接緊密，滿足截流坡面水的要求，不出現(xiàn)溢水或滲漏，下游出水口引入路基排水溝或順入自然溝。2、截水溝基坑采用人工開挖，應(yīng)保證截水溝的幾何尺寸滿足設(shè)計要求。3、截水溝所用的材料必須符合規(guī)范要求，砼要求采用集中拌和站拌制。4、截水溝開挖后應(yīng)及時施作，防止地表水流沿溝下滲，造成坡體坍塌。5、截水溝應(yīng)掛線施工、分段澆筑，每10m 20m設(shè)一道伸縮縫。溝底高程及頂面高程縱坡必須平順，無波浪形，保證美觀。

9、二、洞口土石方開挖施工（一）施工技術(shù)工藝隧道洞口施工的原則是“早進(jìn)晚出”及盡量避免大挖大刷，保持邊、仰坡的穩(wěn)定，及時施作洞門。隧道洞口段圍巖地質(zhì)條件較差，洞口開挖時，采用自上而下分層開挖、分層防護(hù)的施工方法。每層邊仰坡開挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保證坡面基本平順后再進(jìn)行邊仰坡防護(hù)施工。（二）洞口土石方開挖注意事項1、洞口開挖應(yīng)避開雨季。2、土石方開挖前應(yīng)提前完成洞外的截水溝等排水系統(tǒng)，開挖完成后及時完成路基范圍內(nèi)排水系統(tǒng)，及時把地表水排出隧道范圍，防止水流沖刷坡面、侵泡路基，造成邊仰坡的坍塌。3、開挖表層覆土采用挖掘機直接挖除，開挖中遇到石質(zhì)，挖機無法直接開挖時可采用微差松動

10、爆破再用挖掘機開挖，爆破時控制裝藥量，盡量減少對原地層的擾動，以保證洞口圍巖不被破壞，嚴(yán)禁大爆破。三、洞口邊、仰坡防護(hù)施工根據(jù)本隧道設(shè)計，邊、仰坡坡面采用噴錨掛網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。采用錨噴（網(wǎng)）加固，錨桿采用22的砂漿錨桿，L-4m,間距1.5m×1.5m的梅花型布置，鋼筋網(wǎng)采用8的鋼筋，網(wǎng)格25×25cm，噴射混凝土采用C20，厚度為10cm。（一）施工技術(shù)工藝1、砂漿錨桿的施工錨桿采用風(fēng)槍鉆孔，鉆孔時應(yīng)使鉆桿大致垂直巖層結(jié)構(gòu)層面，施工中應(yīng)保證孔的順直，鉆孔完成后進(jìn)行吹眼，清除鉆孔內(nèi)的鉆渣，然后用水泥沙漿填滿孔眼，再安裝錨桿，最后封住孔口。2、鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在錨桿安裝完畢后布設(shè)，施

11、工時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計間距先在加工場地制作好鋼筋網(wǎng)片，并對鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行除銹處理，然后用安全繩將網(wǎng)片吊至工作面安設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)點焊在錨桿頭上，使鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土?xí)r不易晃動。3、噴射混凝土在噴射混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)混凝土錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及施工前所做的標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行施工，力求達(dá)到保證強度的前提下回彈量最小，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及施工經(jīng)驗控制好混凝土的施工質(zhì)量。（二）噴射混凝土施工注意事項1、噴射混凝土前，對邊仰坡坡面上的松動巖石及松土進(jìn)行清理，并用高壓風(fēng)清理坡面上的其它雜物，另應(yīng)使坡面有一定的濕度。2、噴嘴與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持0.61m的間距。3、為了保證混凝土的噴射厚度和

12、減少混凝土的回彈率，施工時，應(yīng)分層噴射混凝土，并在坡面上打入控制厚度的標(biāo)記鋼筋。噴射混凝土的回彈料一律作廢品處理，所有回彈混凝土清出施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁重復(fù)使用回彈混凝土。4、對噴射完畢的混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天。第二節(jié) 明洞襯砌及回填施工技術(shù)交底明洞拱墻及仰拱為C35鋼筋混凝土，仰拱填充為C20混凝土，兩側(cè)溝槽身為C30混凝土，溝頂預(yù)制蓋板為C35鋼筋混凝土，永久坡面采用拱架內(nèi)植草進(jìn)行防護(hù)。明洞防水為襯砌外貼EVA防水板加土工布及隔水層防水。當(dāng)導(dǎo)向墻、大管棚及套拱段施工完成進(jìn)入暗洞2-3個施工循環(huán)后，即可返回進(jìn)行明洞襯砌施工。為了保證施工安全，明洞襯砌從前往后分段倒著進(jìn)行，本隧道明洞襯

13、砌按照先墻后拱法施工。一、仰拱施工（一）仰拱開挖仰拱開挖采用挖掘機開挖，裝至自卸車出渣。開挖時應(yīng)注意兩側(cè)邊坡坡腳附近，拱腳處欠挖部分采用風(fēng)鎬鑿除，以免松動邊仰坡防護(hù)。需要爆破時采用淺孔松動爆破，控制超欠挖，控制裝藥量。仰拱開挖好一模（3m）后，立即安排進(jìn)行全幅仰拱施作及仰拱填充。（二）仰拱鋼筋混凝土仰拱開挖完后應(yīng)清除隧底上的浮渣，并及時噴射C25混凝土進(jìn)行封底。施工前應(yīng)精確測量放樣，確定出仰拱平面位置及高程，然后進(jìn)行仰拱鋼筋制作。鋼筋應(yīng)按照仰拱弧形在鋼筋加工場事先制作好，鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長度不少于10d，要求焊縫飽滿，并應(yīng)鑿除焊縫上的焊渣，邊墻應(yīng)預(yù)留足夠連接長度的鋼筋，長短交錯布置，

14、確保與拱圈襯砌鋼筋相連接，鋼筋安裝按照二次襯砌鋼筋施工方法進(jìn)行施工。模板安裝要保證支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，不會產(chǎn)生脹模及漏漿現(xiàn)象。模注混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的項目部試驗室配合比施工，采用拌和站集中拌和，并控制好混凝土的坍落度、和易性等參數(shù)，混凝土的運輸采用混凝土罐車，泵送入倉。砼振搗采用插入式振搗器先振搗仰拱最底部，而后逐漸往洞身拱腳處振搗，保證混凝土的密實性，仰拱混凝土澆注完畢應(yīng)定期養(yǎng)生。（三）仰拱填充混凝土施工當(dāng)仰拱混凝土達(dá)到2.5Mpa后方能進(jìn)行仰拱回填施工，混凝土的輸送采用專用混凝土罐車，施工前應(yīng)精確測量放樣，確定出仰拱回填混凝土及排水管道的平面位置及高程，然后進(jìn)行排水管道施工，

15、邊墻底部外側(cè)縱向排水管采用HDPE107/93雙壁打孔波紋管，隧道測溝與中心水溝以100PVC排水管連接。施工時應(yīng)根據(jù)放線資料進(jìn)行施工，排水管道施工完成后方能進(jìn)行仰拱回填混凝土的澆注，回填混凝土澆注時應(yīng)預(yù)留好電纜溝、邊溝位置。仰拱回填混凝土放料時應(yīng)對稱放料，澆注完成后應(yīng)檢查排水管道位置防止偏位，砼初凝后即安排進(jìn)行灑水養(yǎng)生。二、明洞襯砌混凝土施工明洞襯砌拱墻采用鋼模臺車作內(nèi)模，外模采用木模板，輸送泵泵送混凝土。在隧底填充砼達(dá)到2.5Mpa后，即可進(jìn)行拱墻施工。施工前準(zhǔn)確測量放樣，拱墻施工的程序為：“安裝鋼筋、臺車就位、調(diào)整臺車的各部件到工作狀態(tài)、安裝外模、端頭封模及混凝土的澆注”，鋼筋加工安裝及

16、混凝土的澆注嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。（一）鋼筋加工及安裝1、鋼筋應(yīng)存放在地面以上的平臺、墊木或其它支承物上，并進(jìn)行覆蓋保護(hù)鋼筋不受機械損傷及避免鋼筋生銹。加工好的鋼筋，不應(yīng)有污垢、松動的鱗皮、油漆、脂肪、油污或其它雜物，沒有有害的缺陷如裂紋及疊層。2、用于保證鋼筋正確就位的保護(hù)層墊塊應(yīng)具有符合其用途的形狀，并使其在澆注混凝土?xí)r不致傾斜。采用混凝土保護(hù)層墊塊時，其強度應(yīng)與主體混凝土強度相同。不允許使用片石、磚塊、金屬管和木塊作墊塊。3、鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長底不少于10d。4、在任一截面（1m范圍內(nèi)）內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不宜超過鋼筋總面積的25，對受壓鋼筋相應(yīng)的數(shù)值為50。5、

17、鋼筋安裝位置的允許誤差，應(yīng)不超過下表的規(guī)定。襯砌鋼筋實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距(mm)±10尺量：每20m檢查5點2兩層鋼筋間距（mm）±5尺量：每20m檢查5點3箍筋間距（mm）±20尺量：每20m檢查5處4綁扎搭接長度受拉級鋼30d尺量：每20m檢查3個接頭級鋼35d受壓級鋼20d級鋼25d5鋼筋加工鋼筋長度(mm)10，5尺量：每20m檢查2根（二）臺車就位、外模安裝及擋頭板安裝臺車進(jìn)洞由兩根P43型鋼軌導(dǎo)入，臺車運到襯砌施工地段后，調(diào)平導(dǎo)入鋼軌標(biāo)高，用方木將鋼軌橫向支撐牢固，并通過臺車的液壓桿件將臺車輪廓調(diào)整到襯砌輪廓線位

18、置，同時用錘球吊線使臺車的中心線與隧道中心線重合，在確保定位無誤后，固定臺車，完成就位。外模采用腳手架固定木模板作外模，外模應(yīng)固定牢固，接縫要嚴(yán)密、平整，并保證襯砌混凝土的斷面尺寸滿足設(shè)計。擋頭板采用松木板封牢。（三）混凝土澆筑混凝土輸送泵管道提前通過臺車上預(yù)設(shè)的工作窗接入模內(nèi)。混凝土輸送車將混凝土倒入輸送泵內(nèi)，由輸送泵將混凝土通過管道壓入模內(nèi)。1、混凝土的拌制：采用自動計量混凝土拌合站，集中生產(chǎn)混凝土?；炷撂涠瓤刂圃?30180mm，要注意運輸過程中的坍落度損失。2、混凝土的運輸：采用砼輸送車運輸，輸送泵泵送混凝土入模?；炷猎谶\輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象

19、。當(dāng)運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前采用加水泥漿進(jìn)行二次攪拌?；炷吝\輸?shù)脑试S時間不宜超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、混凝土的澆筑：混凝土施工開始后，采用水平分層、對稱澆筑，左右混凝土高度不超過50cm。輸送軟管管口至澆筑面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，以防砼離析。澆注過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時間一般不得超過2h，否則按施工縫處理。4、當(dāng)混凝土澆至作業(yè)窗下50cm時，應(yīng)刮凈窗口附近的凝漿，涂刷脫模劑，窗口與面板接縫處粘貼雙面膠粘條，避免漏漿。5、混凝土振搗：采用插入式振搗器振搗，每個振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土表面不再下沉，無氣泡，表面開始泛漿為止。既防漏振，致使混凝

20、土不密實，又防過振，混凝土表面出現(xiàn)砂紋。振搗時避免碰撞鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度。6、拆模：混凝土試件試壓達(dá)到2.5Mpa以上后，方可拆模。拆模時要謹(jǐn)慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。7、養(yǎng)生：拆模后即開始養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生時間不少于14天。（四）明洞襯砌混凝土施工應(yīng)注意下列事項 1、灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測中線和高程，襯砌不得侵入設(shè)計輪廓線；2、拱墻應(yīng)按斷面要求制作定型擋頭板，外模和骨架，并采取防止走摸措施；3、澆注拱墻混凝土達(dá)到設(shè)計強度8MPa時，方能拆除外模。三、明洞襯砌防水層當(dāng)拱墻混凝土達(dá)到設(shè)計強度8MPa時，拆除外模，立即進(jìn)行防水層施工。拱墻背部用砂漿找平，找平后鋪設(shè)土工布及防水板，無紡布、

21、防水板和砂漿找平層相互應(yīng)粘貼緊密，無紡布、防水板相互錯縫焊接牢固密實，搭接長度不少于15cm。 四、明洞襯砌回填施工1、在拱墻外模拆除后立即施工防水層和墻背回填。2、墻背回填應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行。3、明洞拱墻背后回填應(yīng)對稱分層夯實，每層厚度不大于0.3m，其兩側(cè)回填的地面高差不大于0.5m?；靥钪僚c拱頂齊平時，應(yīng)立即分層滿鋪填筑至設(shè)計高度。4、使用機械回填時，應(yīng)待拱墻混凝土達(dá)到設(shè)計強度且由人工夯實至拱頂以上1m時方可進(jìn)行。5、拱頂粘土隔水層回填時，隔水層應(yīng)與邊仰坡搭接良好。6、明洞防水層施工應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的相關(guān)要求。明洞回填實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1回填層厚（mm）300

22、尺量：回填一層檢查一次，每次每側(cè)檢查5點2兩側(cè)回填高差（mm）500水準(zhǔn)儀：每層測3次3坡度不大于設(shè)計尺量：檢查3處4回填壓實質(zhì)量壓實質(zhì)量符合設(shè)計要求查施工記錄第三節(jié) 超前支護(hù)施工技術(shù)交底一、超前小導(dǎo)管支護(hù)超前小導(dǎo)管采用42熱軋無縫鋼管，單根長4.5m。導(dǎo)管前端加工成尖端，管體鉆設(shè)透漿孔，孔徑10mm，孔間距15cm，外插角5°10°，導(dǎo)管尾端30cm范圍作為止?jié){段不鉆孔，管尾焊接6加勁箍，前后相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度不小于1.0m。 超前小導(dǎo)管加工示意圖（一）小導(dǎo)管施工在鉆孔前，先噴砼將開挖面封閉，以防漏漿。為了保證小導(dǎo)管鉆眼時的施工安全以及為了便于鉆眼及控制小導(dǎo)管的仰角，

23、應(yīng)在一個循環(huán)的開挖及初期支護(hù)完畢后進(jìn)行鉆孔。按設(shè)計控制鉆桿仰角，孔鉆好后，進(jìn)行吹眼，后將小導(dǎo)管插入孔內(nèi)，安設(shè)后，用塑膠泥將小導(dǎo)管周圍空隙封堵嚴(yán)實。有關(guān)小導(dǎo)管的施工工藝流程見下圖。為了保證順利裝管，小導(dǎo)管入巖端應(yīng)做成錐形，當(dāng)鋼管入巖困難時，可在管端插入事先做好的簡單推進(jìn)工具，然后用風(fēng)槍送入。為了保證小導(dǎo)管注漿漿液向圍巖擴散，應(yīng)在小導(dǎo)管管壁周圍鉆設(shè)花眼，花眼間距15cm，交錯布置；為了防止漏漿，小導(dǎo)管尾部30cm范圍作為止?jié){段不鉆孔，并應(yīng)在管端做好止?jié){閥。要求超前小導(dǎo)管方向角允許偏差為2°,超前小導(dǎo)管孔口距允許偏差為±50mm,超前小導(dǎo)管孔深允許偏差為+50mm，0mm。下一循

24、環(huán)測量放樣鉆孔吹眼裝管封堵管端注漿漿液配制鋼管加工結(jié)束噴射砼封堵掌子面小導(dǎo)管施工工藝流程圖（二）注漿1、注漿參數(shù)選擇如下：注漿壓力： 0.51.0Mpa；水泥漿水灰比：1：1（重量比）；水泥標(biāo)號： P.0.42.5普通硅酸鹽水泥2、注漿前先沖洗管內(nèi)積物后再注漿，漿液先稀后濃，順序是由上而下向小導(dǎo)管內(nèi)注漿，注漿泵選用4.0Mpa以上。小導(dǎo)管注漿壓力嚴(yán)禁超過允許值，以防壓裂工作面，同時還要控制注入量，若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定值，可結(jié)束注漿。3、注漿時發(fā)生異?，F(xiàn)象的處理： a、串漿時及時堵塞串漿孔。 b、泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。 c、進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配

25、合比，縮短膠凝時間。（三）施工注意事項1、施工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計布眼。2、鋼管外插角要嚴(yán)格控制在設(shè)計偏差范圍內(nèi)。3、操作過程中要嚴(yán)格規(guī)范程序操作。4、鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。二、超前雙層小導(dǎo)管雙層小導(dǎo)管采用外徑50mm、壁厚5mm熱軋無縫鋼管制作，單根長5m。前端加工成錐形并封焊密實，管身鉆設(shè)注漿孔，孔徑10mm，孔間距15cm，按梅花型布置；尾部長度不小于30cm，作為不鉆孔的止?jié){段，小導(dǎo)管環(huán)向間距30cm。相鄰兩排小導(dǎo)管外插角分別采用40°和5°10°交錯布置，水平搭接長度不小于150cm。施工工藝及注意事項如超前小導(dǎo)管所述。小導(dǎo)管構(gòu)造

26、示意圖如下圖所示：小導(dǎo)管加工構(gòu)造示意圖三、長管棚管棚采用每節(jié)長46m熱軋無縫鋼管（108mm，壁厚6mm）及鋼花管以絲扣連接而成，進(jìn)口端長度40m，出口端長度40m，環(huán)向間距40cm，鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。鋼花管制作見下圖。鋼花管示意圖（一）管棚施工工藝1、在隧道仰坡開挖至拱頂位置時，先標(biāo)出隧道中心線及拱頂標(biāo)高，開挖預(yù)留核心土，作為施工導(dǎo)向墻和管棚施鉆的工作平臺。工作平臺寬度宜為2.5m，高度宜為2.0m，平臺兩側(cè)寬度宜為1.5m。2、配備管棚鋼管鉆機，用以保證鉆孔成孔率，防止塌孔。鉆孔前先檢查鉆機各部位運轉(zhuǎn)是否正常。

27、洞口土體鉆孔時最好采用干鉆，防止影響邊破穩(wěn)定。3、管棚按設(shè)計位置施工，鉆機立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根長鋼管。拱部管棚施工前須架設(shè)拱部管棚施工平臺，管棚施作時應(yīng)先鉆設(shè)有孔鋼花管，注漿后再鉆設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。4、鋼管接頭采用絲扣連接，為使鋼管接頭錯開，管棚奇數(shù)孔第一節(jié)長6m，偶數(shù)孔第一節(jié)長4m，其余管節(jié)長度均為6m。5、管棚安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭。6、管棚注漿前，向開挖工作面，拱圈及孔口管周圍巖面噴射混凝土10cm厚，防止鋼管注漿時，巖面縫隙跑漿。（二）頂管本隧道采用大孔引導(dǎo)和管棚鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，將管棚沿導(dǎo)向孔鉆進(jìn)，接

28、長棚管，直至孔底。1、鋼管頂進(jìn)的作業(yè)要點管件制作：管棚現(xiàn)場制作，管棚長度40m，管棚接長時先將第一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)，再逐根聯(lián)接。接管：當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余3040cm時，停止推進(jìn)，人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鑿巖機再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。根據(jù)管棚設(shè)計長度，按同樣方法繼續(xù)接長鋼管。接頭：縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需錯開1m，縱向兩組管棚搭接長度符合設(shè)計要求并應(yīng)大于3m。2、管棚安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭。（三）注漿1、管棚注漿前，向開挖工作面，拱圈及孔口管周圍巖面噴射混凝土

29、10cm厚，施做噴射混凝土止?jié){墻，防止鋼管注漿時，巖面縫隙跑漿。2、注漿采用單液注漿泵全孔一次壓入式注漿，漿液通過鋼管注漿眼壓注入孔壁的縫隙內(nèi)，固結(jié)附近巖土層，按照鉆孔時的導(dǎo)管編，先注奇數(shù)號孔，待1至2天固結(jié)后，再注偶數(shù)號孔，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。水泥漿水灰比1:1，注漿初壓控制在0.51Mpa，終壓2.0Mpa。注漿前應(yīng)先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗，注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗按實際情況確實，以利施工。3、單根鋼花管的注漿量按Q=*Rk2*L*式估算，上式中：Rk為漿液擴散半徑，取Rk=0.6Lo；Lo為鋼花管中心間距；L為鋼花管長；為空隙率（%），粘土取5%，砂土取40%，斷層破碎帶取20%。（四）施

30、工注意事項1、長管棚為超前預(yù)支護(hù)，應(yīng)在隧道暗洞開挖之前完成。2、鋼管棚需按設(shè)計位置施工，注意采用測斜儀進(jìn)行鉆孔偏斜度測量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并作好每個鉆孔地質(zhì)記錄。3、管棚施工時，應(yīng)對鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗。4、選用鉆機首先應(yīng)適合鉆孔深度及孔徑的要求，鉆機要求平穩(wěn)靈活，能在水平方向360°范圍內(nèi)鉆孔，施鉆時應(yīng)有導(dǎo)向架。5、施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)則。6、管棚施工地段，加強監(jiān)控量測，以保證施工安全。第四節(jié) 洞內(nèi)開挖施工技術(shù)交底隧道開挖應(yīng)采用控制爆破或非爆破法，盡量減少對圍巖的擾動，嚴(yán)格控制超欠挖，達(dá)到開挖輪廓面圓順。采用臺階法施工時，要求級圍巖掌子面

31、每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺為2榀鋼架間距，級圍巖每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺為1榀鋼架間距。邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于2榀。仰拱開挖每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m。隧道開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時施作并封閉成環(huán)，、級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35米。本隧道設(shè)計工法主要有：三臺階法、三臺階設(shè)臨時仰拱法、CD法及CRD法。由于工法之間的所屬關(guān)系，下面僅以三臺階設(shè)臨時仰拱法及CRD法為例，對其施工方法及工藝流程分別進(jìn)行技術(shù)交底。一、三臺階設(shè)臨時仰拱法（一）施工工藝本工法適用于級圍巖一般地段及級圍巖淺埋地段，與初期支護(hù)鋼架配合使用。三臺階設(shè)臨時仰拱法采用超前小導(dǎo)管（單層或雙層）進(jìn)行預(yù)支護(hù)。上下臺階爆破采用光面弱爆破，仰拱采

32、用淺孔松動爆破。采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，非電毫秒塑料導(dǎo)爆管微差起爆。三個臺階之間的距離要滿足設(shè)計要求，每步臺階開挖后都及時封閉工作面，錨、網(wǎng)、鋼架及噴砼聯(lián)合進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，初期支護(hù)及時施作成環(huán)，并施作臨時仰拱。臨時仰拱支護(hù)采用I18輕型型鋼，縱向間距兩榀設(shè)一處。仰拱開挖每個循環(huán)施工長度控制為3m。施工中認(rèn)真進(jìn)行圍巖量測，實行信息化施工，動態(tài)化管理，及時反饋信息，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確定臨時仰拱拆除時間，確保施工安全。三臺階法設(shè)臨時仰拱法施工工序流程見下圖。（二）采用本工法施工應(yīng)注意事項(1)隧道施工應(yīng)堅持“弱爆破、短進(jìn)尺、強支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。(2)開挖方式均采用弱爆破。爆破時嚴(yán)格控制炮眼深度及

33、裝藥量。(3)左、右邊墻開挖必須交錯施工，嚴(yán)禁兩側(cè)同時對挖。三個臺階平行作業(yè)，仰拱及時施做，閉合成環(huán)。(4)臺階高度根據(jù)施工機具及人員安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。(5)鋼架之間縱向連接鋼筋要及時施作并連接牢固。二、CRD法本工法主要適用于V級圍巖偏壓段。采用該法進(jìn)行隧道開挖時，由于設(shè)置兩道臨時橫向支護(hù)和一道臨時豎支撐，整個斷面分隔成5個部分。從上往下分臺階進(jìn)行施工，左側(cè)各部為先行導(dǎo)坑。左側(cè)導(dǎo)坑與右側(cè)導(dǎo)坑錯開臺階長度一般為15m左右，同一側(cè)導(dǎo)坑上下臺階錯開1/2的左右導(dǎo)坑錯開長度。（一）施工工藝和方法1、利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道主體結(jié)構(gòu)超前支護(hù)。弱爆破開挖部，施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，即初

34、噴4cm厚混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，架立I20a型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設(shè)鎖腳錨管，安設(shè)I18橫撐，鉆設(shè)徑向系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。同時噴射混凝土封閉掌子面，導(dǎo)坑底部噴20cm厚砼、豎向臨時拱架及時噴射18cm厚砼封閉。2、在滯后于部一段距離后，弱爆破開挖 部，施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，架立I20a型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設(shè)鎖腳錨管，鉆設(shè)徑向系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。同時噴射混凝土封閉掌子面，導(dǎo)坑底部噴10cm厚砼，豎向臨時拱架及時噴18cm厚砼封閉。3、分臺階開挖 、部，除中隔壁部分臨時鋼架已施工完畢外，其余施工步驟均參見、步工序。

35、4、在滯后于 部一段距離后，弱爆破開挖 部，噴射混凝土封閉掌子面，隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。接長I18臨時鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。5、拆除開挖尾部靠近二次襯砌仰拱6-8m范圍內(nèi)中隔壁拱架，灌注該段內(nèi)部仰拱混凝土。6、灌注該段內(nèi)部仰拱填充，接中隔壁臨時托換鋼架，使鋼架底支撐于仰拱填充頂面上。7、上述步驟逐步循環(huán)，根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，逐段拆除I18臨時鋼架，利用襯砌模板臺車一次性灌筑部二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。CRD法施工工序見后附正面、縱斷面及平面圖。（二）施工注意事項1、隧道施工應(yīng)堅持“弱爆破、短進(jìn)尺、強支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。2、開挖方式均采用弱爆破或

36、人工開挖，爆破時嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。3、各部各臺階平行作業(yè)，仰拱及時施做，閉合成環(huán)。4、施作臨時支護(hù)時工序變化處之鋼架（或臨時鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳錨管，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。5、鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時施作并連接牢固。6、臺階高度根據(jù)施工機具及人員安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。7、臨時鋼架（豎撐及橫撐）在施工中應(yīng)盡量倒換使用。臨時鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后，方可進(jìn)行。8、隧道復(fù)合式襯砌段在施工時，須按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，并進(jìn)行監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果進(jìn)行分析，確定灌筑二次襯砌混凝土的時機及調(diào)整支護(hù)參數(shù)。CRD法施工工序縱斷面圖CRD法施工工序平面圖第五節(jié) 初期支護(hù)施工技術(shù)交

37、底一、噴射砼噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至作業(yè)地點，采用濕噴機進(jìn)行噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先初噴4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴至設(shè)計厚度。噴射混凝土施工工藝流程見下圖。加入速凝劑施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)初噴混凝土4cm噴射混合料運輸噴射混合料拌合檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面噴混凝土配合比選定施工機具就位復(fù)噴至設(shè)計厚度清理施工機具噴射混凝土施工工藝框圖（一）噴射作業(yè)1、噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。2、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層

38、依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。3、噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。4、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈。若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)

39、覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。（二）施工控制要點噴射混凝土原材料經(jīng)檢驗合格后才能使用，噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。隧道開挖后及時進(jìn)行施作。預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。噴射前應(yīng)

40、仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查，同時測量其平整度。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強度。經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進(jìn)行處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵和風(fēng)閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。噴射混凝土冬季施工時，洞口噴

41、射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5。二、鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在隧道開挖、初噴及錨桿施工完成后，即進(jìn)行掛網(wǎng)施工。鋼筋網(wǎng)的施作應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋使用前需清除鋼筋表面的銹蝕、油污等雜物。2、根據(jù)設(shè)計圖紙及隧道縱向開挖長度，在鋼筋加工場制作好網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸為20×20cm，鋼筋間用點焊的方法連接成網(wǎng)片。3、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，當(dāng)受噴面起伏過大時，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼移?，保證鋼筋網(wǎng)與受噴面的間距不宜過大，一般控制在3.0cm之內(nèi)。4、鋼筋網(wǎng)與錨桿通過焊接牢固的連接在一起，保證砼噴射時，鋼筋網(wǎng)不會晃動。5、應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)的縱向搭接長度，每一循環(huán)施工

42、完畢后，應(yīng)預(yù)留縱向搭接長度，保證鋼筋網(wǎng)前后之間的搭接，搭接長度為12個網(wǎng)格。鋼筋網(wǎng)支護(hù)實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸(mm)±50尺量：每50m2檢查2個網(wǎng)眼2鋼筋保護(hù)層厚(mm)30鑿孔檢查：檢查5點3與受噴巖面的間隙（mm）30尺量：檢查10點三、型鋼拱架及格柵拱架（一）拱架的制作加工場地用混凝土硬化，精確抹平，按設(shè)計放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼冷彎機對應(yīng)隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。（二）拱

43、架的安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時在拱腳、墻角拱架兩側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板位置。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實。鋼架縱向連接采用22鋼筋，環(huán)向間距1m，斜向布置。鋼支撐支護(hù)實測項目項次檢

44、查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距(mm)±100尺量：每榀檢查2保護(hù)層厚度（mm）40鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點3傾斜度（°）±2測量儀器檢查每榀傾斜度4安裝偏差（mm）橫向±50尺量：每榀檢查豎向±505拼裝偏差（mm）±3尺量：每榀檢查（三）施工流程圖四、錨桿錨桿制作各項工前準(zhǔn)備錨桿鉆機就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測量放樣錨桿孔清孔機械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗收安裝墊板單線隧道拱部采用22組合中空錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿，雙線隧道拱部采用25組合中空錨

45、桿，邊墻采用22砂漿錨桿，梅花型布置。中空注漿錨桿、砂漿錨桿施工工藝流程見下圖。（一）鉆孔錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設(shè)簡易臺架施鉆，鉆孔機具采用風(fēng)動鑿巖機成孔。1、鉆孔前在初噴面上根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)出每根錨桿的位置。2、鉆孔沿隧道徑向打入，同時要考慮方向盡量與巖層的結(jié)構(gòu)面垂直。3、鉆孔過程一定要保證孔的圓、直，鉆孔應(yīng)始終保持鉆桿的前進(jìn)方向為一個方向，防止鉆桿前后左右擺動。4、鉆孔的孔深一般應(yīng)大于設(shè)計孔深5cm左右，孔鉆好后用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)的鉆渣及巖粉。（二）錨桿安裝1、孔深達(dá)到要求后，即進(jìn)行錨桿安裝，裝桿前應(yīng)對錨桿進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油等工作。2、錨桿用專用頂頭頂入，錨桿插入的長度不小于設(shè)計長度的95%

46、。錨桿安裝后不得隨意敲擊。錨桿體裝入設(shè)計深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。3、注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，水灰比宜為0.40.5。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。4、為了保證后部鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)跟錨桿焊在一起，安裝錨桿時，應(yīng)預(yù)留5.0cm左右的錨桿頭，錨桿端部用墊板及螺母將錨桿固定，保證錨桿的牢固。5、錨桿施工應(yīng)符合現(xiàn)行錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086）、鐵路隧道錨噴構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范（TB10108）的有關(guān)規(guī)定。（三） 砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽42.5水泥，粒徑小于2.5mm的

47、砂子，并須過篩，膠骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂漿標(biāo)號不小于M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部

48、用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。錨桿支護(hù)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量（根）不少于設(shè)計按分項工程統(tǒng)計2孔位（mm）±150尺量：檢查錨桿數(shù)的10%3鉆孔深度（mm）+100尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的10%第六節(jié) 防排水工程施工技術(shù)交底一、防水板鋪設(shè)（一）防水板的鋪設(shè)防水板的鋪設(shè)包括基面處理，鋪設(shè)準(zhǔn)備、土工布鋪設(shè)、防水板鋪設(shè)、焊接、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)。1、防水層鋪設(shè)前，噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨

49、桿頭切除后妥善處理，凹坑深寬比應(yīng)控制在1:10以內(nèi)，凹坑太大處要補噴混凝土，確保噴射混凝土表面平整。2、鋪設(shè)防水板前，對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。3、先進(jìn)行無紡?fù)凉げ间佋O(shè)，材料根據(jù)設(shè)計選用，一般采用射釘固定。固定點間距：一般拱部位為0.50.8m，邊墻為0.81.0m，呈梅花形排列，并左右、上下成行固定。在凹凸較大的基面上，在斷面變化處增設(shè)固定點，保證其與混凝土表面密貼。無妨土工布搭接寬度不得小于50mm，僅設(shè)環(huán)向接縫。4、鋪設(shè)防水板應(yīng)采用專用臺車將防水板固定在預(yù)

50、定位置，從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，下部防水板必須壓上部防水板。松緊應(yīng)適度并留有余量保證防水板全部面積均能抵到圍巖。單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1.5cm,防水板搭接寬度不小于15cm,分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量。5、防水板固定可用熱風(fēng)焊槍或熱合器，使其防水板融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。無釘鋪設(shè)防水板施工方法見下圖。防水板鋪設(shè)圖6、防水板焊接a 焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡、褶皺及空隙。b 防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式雙焊縫熱合機熱熔焊接，細(xì)部處理或修補采用手持焊槍。c 開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握

51、焊接溫度和焊接速度。d 單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm。e 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有3層以上的焊縫重疊。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺。f 防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。g 焊縫應(yīng)無漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露的固定點等現(xiàn)象。7、充氣檢查檢查時可將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣。當(dāng)壓力達(dá)到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直至不漏氣為止。（二）透水盲管施工為減小襯砌背后水壓力，及時將圍巖少

52、量滲水排出洞外，拱墻背后設(shè)置環(huán)向、縱向盲管，環(huán)向盲管采用50HDPE單壁打孔波紋管，間距按810m一道設(shè)置，采用外包保護(hù)PVC管引出至側(cè)溝?？v向盲管采用103/97HDPE雙壁打孔波紋管，間距按10m一道設(shè)置，采用鉆孔定位，定位孔間距100cm左右。將膨脹錨栓打入定位孔或?qū)㈠^固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。采用外包保護(hù)PVC管引出至側(cè)溝。（三）環(huán)縱向施工縫的防水環(huán)向施工縫采用外貼式橡膠止水帶加中埋式橡膠止水帶復(fù)合防水構(gòu)造，外貼式橡膠止水帶緊貼防水板面，中心線置于施工縫的位置。中埋式橡膠止水帶沿襯砌環(huán)線每隔0.

53、51.0m，在端頭模板上鉆一12mm的鋼筋孔將制成的鋼筋卡穿過擋頭板，內(nèi)外側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。縱向施工縫采用砼界面劑加遇水膨脹止水條防水措施。二襯施工前先將施工縫結(jié)合面鑿毛，中間鑿2cm寬度的槽，用高壓風(fēng)加水將結(jié)合面沖洗干凈，用排刷沾砼界面劑均勻涂抹于面上，再將止水條粘貼在槽中。注意防水完成后應(yīng)及時進(jìn)行二襯砼澆筑，不得長時間放置。施工注意事項：a 止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓形應(yīng)與施工縫重合。b 止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)，固定時只能在止水帶的允許部位上穿

54、孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。c 固定止水帶時，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。d 止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)。如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)正。e 橡膠止水帶接頭必須粘結(jié)良好，不應(yīng)采用不加處理的“搭接”。止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清理與打毛。粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不小于10cm，焊接縫寬不小于5cm。冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。f設(shè)置止水帶接頭時，應(yīng)盡量避開容易形成壁后積水的部位和選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，宜設(shè)置在起拱線上下。g 在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格

55、控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時還必須充分振搗，保證混凝土與橡膠止水帶間緊密結(jié)合。h 襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有跑模現(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)造除或填補部分混凝土，對止水帶進(jìn)行糾偏。第七節(jié) 二次襯砌施工技術(shù)交底一、施工工藝流程在隧道仰拱填充到一定的工作距離，并達(dá)到2.5Mpa以上后即可進(jìn)行防排水及鋼筋安裝，進(jìn)行拱墻砼二次襯砌的施工。二次襯砌采用9米整體液壓臺車一次施作，采用拱墻一次性整體灌注施工。隧道拱墻襯砌混凝土根據(jù)新奧法原理，在初期支護(hù)完成后，根據(jù)監(jiān)控量測，在量測凈空變化速率小于0.2mm/d，變形量已達(dá)到預(yù)計總變形量圍巖的80%以上，且變形速率有明顯減緩趨勢時即可進(jìn)行，適時襯砌。二次襯砌施工工藝流程見下圖。監(jiān)控量測確定施作二襯時間施工準(zhǔn)備臺車移位臺車定位施作止水帶隱蔽檢查 灌筑混凝土臺車脫模退出養(yǎng) 護(hù)1.敷設(shè)防水板及盲溝2.中線水平放樣3.鋪設(shè)襯砌臺車軌道1.水