工業(yè)爐安裝工程篇

1、第八篇 工業(yè)爐安裝工程 1. 適用范圍 1.1 本篇適用于各類工業(yè)爐安裝工程的質(zhì)量管理。 1.2 本篇未包括爐子的砌筑、防腐、防火、絕熱和儀表等工程。 2. 開工條件 2.1 工業(yè)爐在安裝前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件。爐子的施工圖交底和施工圖會審已進(jìn)行，爐子的隨機(jī)資料應(yīng)齊全。 2.2 鋼結(jié)構(gòu)、爐管以及爐子各部件的交貨進(jìn)度和次序能滿足按施工進(jìn)度計(jì)劃連續(xù)施工的要求；進(jìn)場物資已進(jìn)行了檢驗(yàn)。 2.3 爐子的施工方案已完成編制和審批。在審查施工方案時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 施工方法是否合理可行； 焊接工藝評定、焊工考試是否已做出安排； 主要的施工機(jī)具、監(jiān)視和測量裝置是否符合要求； 施工進(jìn)度與總體計(jì)劃、物資

2、的交貨進(jìn)度之間有無矛盾； 有資質(zhì)要求的各類專門人員是否已做出安排； 對施工場地、道路、水、電、汽、風(fēng)、消防等臨時(shí)設(shè)施是否已做出合理安排； 質(zhì)保體系是否健全； 對環(huán)境、季節(jié)、氣象條件有無特殊要求，以及所采取的應(yīng)對措施。 2.4 施工方案中所要求的各類專門技術(shù)人員滿足需要，如焊接、質(zhì)檢、無損探傷、熱處理等人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)、考試或取證。2.5 相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝已按鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708）的要求進(jìn)行了評定，并制定焊接工藝說明書。焊工必須按現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB50236）或鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞人鍋19881號）的規(guī)定經(jīng)考試合格。已取得壓力容器焊接合

3、格證并在有效期內(nèi)的焊工，可免試相應(yīng)的合格項(xiàng)目評定。 2.6 用于工程的監(jiān)視和測量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備、工器裝置具應(yīng)經(jīng)過檢定。 2.7 施工方案所要求的施工場地、施工所需的水、電和運(yùn)輸、吊裝通道已布設(shè)完畢。 2.8 土建已向安裝交付了設(shè)備基礎(chǔ)，并讓出了施工場地。施工現(xiàn)場清理和 土方二次回填已完成。 3. 施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié) 3.1 爐子的施工工藝流程見下圖 設(shè)備、材料開箱檢驗(yàn) 鋼材的檢驗(yàn)、矯正、號料和切割 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 管架、管板、磚架和錨固件安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收、修整 鋼結(jié)構(gòu)焊接 爐管檢驗(yàn) 爐管焊接 爐管安裝和試壓 筑爐 烘爐 檢查、封爐 輔機(jī)單試 輔機(jī)、配件安裝 3.2 關(guān)鍵的控制環(huán)

4、節(jié) 爐子安裝應(yīng)注意如下幾個(gè)關(guān)鍵的控制環(huán)節(jié)（筑爐見筑爐篇，烘爐由生產(chǎn)廠操作，施工供方配合。） :開箱檢驗(yàn)； 鋼材、爐管的檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)； 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查； 爐管安裝和焊接質(zhì)量檢查； 系統(tǒng)試壓。 4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn) 4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐的安裝主要執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SHJ50687T3506-2007）乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程（SHJ51189 HGJ23089）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205952001）石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH350719992011）石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件（SH30851997）石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及

5、部件安裝技術(shù)條件（SHJ30861998）化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）（HG202032000）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231982009）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236982011）石油化工工程鉻鉬耐熱鋼焊接技術(shù)規(guī)程（SHJ52091）石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程 （SH/T352319992009）鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-922000鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則（勞部發(fā)1993441號）鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞人鍋19881號）鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB33238720

6、05）工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH35032001） 4.2 檢驗(yàn) 開箱檢驗(yàn) 在開箱檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有物資供應(yīng)方、施工供方人員在場，按裝箱清單進(jìn)行檢查： （1） 核對設(shè)備、材料的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)，并檢查包裝狀況； （2） 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全； （3） 檢查有無缺件； （4） 進(jìn)行外觀檢查，如表面有無損壞、變形、銹蝕等； （5） 檢驗(yàn)后形成有簽證的檢驗(yàn)記錄。 鋼材的檢驗(yàn) 在施工供方對鋼材進(jìn)行了檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組要進(jìn)行抽檢：（1） 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。如對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（

7、GB/T1591）進(jìn)行化學(xué)成份、力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。 （2） 鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、汽泡、夾渣和分層，表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差允許值的1/2。 （3） 鋼材表面銹蝕等級不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）規(guī)定的C級。 （4） 高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料和涂料均應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 （1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建與安裝之間應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、辦理工序交接手續(xù)。對軸線、標(biāo)高等進(jìn)行實(shí)測復(fù)核。 （2） 在施工供方自檢的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組要對鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝質(zhì)量進(jìn)行抽查：a)

8、 對型鋼接頭位置與節(jié)之間的間距進(jìn)行檢查，且主要承重梁、柱的拼接須事先取得設(shè)計(jì)單位的書面同意。b) 對煨制件橢圓度、周長、翹曲度等幾何尺寸進(jìn)行檢查。c) 對立柱的長度、柱和梁的不平直度、頂梁和底梁的位置、兩立柱軸線間距、柱梁對角線等幾何尺寸進(jìn)行檢查。d) 對焊縫的外形尺寸、表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，并按設(shè)計(jì)文件和石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3507）的要求進(jìn)行無損探傷。e) 對鋼結(jié)構(gòu)的安裝偏差進(jìn)行檢查，包括立柱的不垂直度、立柱軸線與行（列）軸線的偏差，立柱標(biāo)高、相鄰立柱之間的間距偏差和軸線總偏差、框架的對角線之差等。 爐管的檢驗(yàn)、焊接 （1） 爐管（包括爐管管件）在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，可在施工供

9、方自檢的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組要進(jìn)行抽查：a) 審查爐管的質(zhì)量證明書，其爐罐號、材質(zhì)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、交貨狀態(tài)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求（如GB9848石油裂化用無縫鋼管），并與實(shí)物上的標(biāo)識相一致，若項(xiàng)目不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)，項(xiàng)目組應(yīng)要求供應(yīng)商予以復(fù)驗(yàn)；b) 爐管應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，其外形尺寸、表面質(zhì)量和標(biāo)識應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定；c) 裂解爐、轉(zhuǎn)化爐的輻射段爐管焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢，如設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可按5%的比例對制造廠焊接質(zhì)量評定等級較低的焊縫進(jìn)行射線探傷，如抽檢發(fā)現(xiàn)有不合格者應(yīng)加倍抽檢，再有不合格者則100%檢驗(yàn)。 （2） 爐管焊接根據(jù)

10、設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求（如：GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、SH3085石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件、SHJ506管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等），對焊接準(zhǔn)備工作和焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。a) 對施工供方的焊接工藝評定和焊接工藝說明書、焊工合格證和無損檢測人員的資格證進(jìn)行檢查。施工供方首次使用的鋼種以及改變材料或成份、焊接方法或焊接工藝，應(yīng)在施焊前進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，并根據(jù)評定結(jié)果編制焊接工藝說明書。焊工的合格項(xiàng)目應(yīng)滿足施焊的要求，無損檢測人員應(yīng)有相應(yīng)的資格證書，負(fù)責(zé)評定檢驗(yàn)結(jié)果、編寫和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告的無損檢測人員，其技術(shù)等級不應(yīng)低于級。b) 對施工供方的

11、焊接設(shè)備、焊條烘干設(shè)備進(jìn)行檢查，并檢查其計(jì)量儀表是否經(jīng)過檢定。c) 焊接前，對坡口進(jìn)行檢查，坡口端部以內(nèi)20mm范圍內(nèi)的氧化皮、水、油污等應(yīng)清除干凈，用砂輪打磨直至露出金屬光澤，并不得有裂紋、分層等缺陷。d) 對管子組對質(zhì)量的抽查，應(yīng)檢查爐管的彎曲度、長度誤差、內(nèi)錯(cuò)口，以及定位焊的質(zhì)量。e) 檢查對不適合焊接的環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度及雨、雪天氣所采取的應(yīng)對措施。f) 對焊前預(yù)熱、焊接過程和焊后熱處理進(jìn)行抽查，焊前預(yù)熱和焊后熱處理的溫度、范圍、時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，焊接過程應(yīng)符合已制定的焊接工藝說明書的規(guī)定。g) 對焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查，焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、

12、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得大于該焊縫總長度的10%，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。h) 對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢驗(yàn)，項(xiàng)目組要委托第三方復(fù)審全部X光片。若采用超聲檢測i) 時(shí)，需用射線檢測方法復(fù)驗(yàn)焊縫總數(shù)的20%。對于角焊縫，可采用磁粉或滲透檢測方法檢驗(yàn)缺陷。i) 熱處理后，應(yīng)對焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽樣檢驗(yàn)其表面布氏硬度，抽樣數(shù)量不少于熱處理焊口總量的10%。如硬度超標(biāo)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。j) 對先進(jìn)行無損檢測后進(jìn)行熱處理的焊縫，應(yīng)在熱處理后對焊口做10%超聲檢測及滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。k) 要求焊后熱處理的焊縫，應(yīng)在熱

13、處理前返修，如在熱處理后還需返修，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理并做硬度檢驗(yàn)。 爐管安裝和系統(tǒng)試壓（1） 爐管安裝a) 沒有水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格證明或在現(xiàn)場制作的裂解爐、轉(zhuǎn)化爐的單根爐管，在安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，以無滲漏或無冒汗現(xiàn)象為合格。安裝后無法檢查和返修的其它爐管，必須在安裝前按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。b) 安裝前應(yīng)將爐管內(nèi)部吹掃干凈，安裝后應(yīng)將所有管口臨時(shí)封閉。c) 爐管在安裝時(shí)不得撞擊爐襯、管板、管架和折流磚。爐管安裝后，應(yīng)檢查爐管的臨時(shí)加固夾具是否已拆除，爐管應(yīng)處于冷態(tài)位置，并處于自由狀態(tài)。d) 立管安裝時(shí)，必須保證導(dǎo)向管與定位管的安

14、裝尺寸準(zhǔn)確，不得強(qiáng)力對中，使?fàn)t管在開、停爐時(shí)能自由伸縮。e) 立管上端采用爐外支承時(shí)，應(yīng)檢查支耳與吊管架之間的間隙或爐管的垂直度偏差。f) 立管采用爐內(nèi)吊管時(shí)，應(yīng)檢查吊鉤是否確實(shí)承重，爐管拉鉤不應(yīng)與爐管緊密接觸。g) 立管采用爐內(nèi)下支承時(shí)，下彎頭或管上的導(dǎo)向管能自由的插入爐底定位孔內(nèi)。h) 應(yīng)檢查吊置爐管的彈簧吊架的類型和負(fù)荷是否符合設(shè)計(jì)文件的要求，彈簧吊架在烘爐前應(yīng)處于鎖住狀態(tài)，彈簧吊架承力后，標(biāo)尺應(yīng)處于冷態(tài)負(fù)荷位置，輻射段爐管在爐頂出口處和爐底處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。（2） 系統(tǒng)試壓a) 系統(tǒng)試壓應(yīng)按試壓流程圖進(jìn)行，試壓前應(yīng)檢查下列準(zhǔn)備工作是否做好： 所有爐管和爐體配管安裝完畢，檢驗(yàn)

15、合格； 爐管和爐體配管已吹掃、清洗完畢，檢驗(yàn)合格； 與系統(tǒng)試壓有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)和管架、管板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求； 彈簧支、吊架應(yīng)用卡板固定，使彈簧處于不受力狀態(tài)； 一般應(yīng)用潔凈的水作為壓力試驗(yàn)的介質(zhì)，如設(shè)計(jì)對實(shí)驗(yàn)介質(zhì)另有規(guī)定，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行； 水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施，有冷脆傾向的爐管，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)材料冷脆溫度，確定實(shí)驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度； 奧氏體鎳鉻鋼爐管水壓試驗(yàn)用水的氯離子含量應(yīng)小于25ppm； 試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，其精度不低于1.5級，表的量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊；b) 按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，在規(guī)定的試驗(yàn)壓力和設(shè)計(jì)壓力

16、下保持一定的時(shí)間進(jìn)行檢查，以不降壓、無泄漏、不發(fā)汗及目測不變形為合格。c) 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)放盡試驗(yàn)用水，并用壓縮空氣吹除爐內(nèi)水份。 5. 質(zhì)量通病及防治 5.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝 現(xiàn)場焊制的H型鋼，其制作工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按SH3507石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行，應(yīng)注意檢查各種焊縫之間的間距。 主要的承重梁、柱應(yīng)選用整料制作。如需拼接，必須取得設(shè)計(jì)單位的書面同意，并根據(jù)構(gòu)件的受力情況確定拼接的位置和型式。 鋼構(gòu)件在加熱矯正或熱加工成形時(shí)，應(yīng)注意控制加熱溫度和結(jié)束加工溫度，以及冷卻方式。 螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔。當(dāng)孔徑或孔間距超差時(shí)，可采用與母材的材質(zhì)相匹配的

17、焊條堆焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞。 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)交接時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)已回填并夯實(shí)，基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊鐵放置前，應(yīng)將基礎(chǔ)鏟出麻面并找平。每根螺栓側(cè)設(shè)12組墊鐵，每組不超過3塊，墊鐵與基礎(chǔ)、柱底的接觸應(yīng)平整、緊密，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的2/3。輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后，應(yīng)將墊鐵點(diǎn)焊牢固并進(jìn)行二次灌漿。5.2 爐管焊接 焊條應(yīng)按規(guī)定保管和烘干，從恒溫箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)并于4小時(shí)內(nèi)用完，否則應(yīng)重新烘烤，重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超過兩次。 不合格的焊縫在返修前應(yīng)分析原因，待找出原因并制定出切實(shí)可行的返修方案后，方可進(jìn)行返修。焊縫同

18、一部位的返修次數(shù)，碳素鋼爐管不得超過三次，合金鋼、不銹鋼和高溫合金鋼爐管不得超過二次，最后一次返修方案應(yīng)經(jīng)過施工供方技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果記入返修記錄中。 對采用爐外懸掛的輻射段爐管，應(yīng)注意檢查爐管懸掛系統(tǒng)的調(diào)整情況，爐管的導(dǎo)向管應(yīng)自由穿入爐底的導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向管與爐底導(dǎo)向孔的相互位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 5.3 在爐子的安裝過程中,應(yīng)適時(shí)抽查施工供方是否及時(shí)地整理、填寫各種檢驗(yàn)記錄和施工記錄，以及爐管、管件、爐子配件和鋼材的質(zhì)量證明文件的整理、保存情況。 6. 質(zhì)量記錄及標(biāo)識管理 6.1 質(zhì)量記錄 施工供方應(yīng)按照有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范和SH3503工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定的要求，同步整理并保存好施工記錄和交工技術(shù)文件。主要包括如下內(nèi)容：(1) 基礎(chǔ)復(fù)測記錄；(2) 爐管、管件、爐子配件、鋼材的質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)檢報(bào)告；(3) 輔機(jī)的隨機(jī)技術(shù)資料；(4) 施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告（包括：鋼結(jié)構(gòu)、爐管、管架、彈簧吊架、設(shè)備安裝記錄，以及焊接工藝評定試驗(yàn)綜合報(bào)告、焊工名單、焊接記錄、焊縫位置圖、爐管焊縫表面檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢測報(bào)告、焊縫返修記錄、熱處理和硬度試驗(yàn)記錄、燃燒器安裝記錄、壓力試驗(yàn)記錄等）；(5) 設(shè)