基礎(chǔ)工程施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) .21.1編制依據(jù) .21.2編制說明 .2二、工程概況 32.1工程概況 .32.2結(jié)構(gòu)概況 .3三、施工總體部署 43.1施工流程 .43.2施工流水段劃分 .43.3施工管理措施 .4四、模板工程 64.1施工流程 .64.2杯基、承臺(tái)模板施工 .74.3 構(gòu)造柱模板施工 .84.4模板拆除 .84.5模板施工控制重點(diǎn) .94.6質(zhì)量要求 .104.7安全文明施工 .11五、鋼筋工程 125.1鋼筋進(jìn)場 .125.2鋼筋制作 125.3鋼筋綁扎 .135.4鋼筋工程的質(zhì)量控制要點(diǎn) .205.5鋼筋試驗(yàn)要求 .205.6鋼筋工程驗(yàn)收 .215.7質(zhì)量保證措施 .22六、混

2、凝土工程 236.1 施工準(zhǔn)備 .236.2 混凝土澆筑 .23基礎(chǔ)工程施工方案第一章、編制依據(jù)1.1、編制依據(jù) 1中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司所 作 本工程相 關(guān)圖紙 。2 本工 程 施工 招標(biāo) 文件 和南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司與本公 司簽訂的施工合同。3本企業(yè)施工技術(shù)力量，機(jī)械設(shè)備能力及歷年廠房施工經(jīng)驗(yàn)。4. 現(xiàn) 場勘 探結(jié) 果。5. 現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程；江 蘇省、常 州市建筑施工的 有關(guān)規(guī)定要求。建 筑地 基基 礎(chǔ)工 程施工 質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范 GB50202-2002混 凝土 結(jié)構(gòu) 工程 施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī) 范 GB50204-2002建 筑工 程施 工質(zhì) 量驗(yàn)收 統(tǒng)一標(biāo)

3、準(zhǔn) GB50300-2001鋼 筋混 凝土 用熱 軋帶 肋鋼 筋 GB1499-91鋼 筋混 凝土 用熱 軋光 圓鋼 筋 GB13013-91鋼 筋焊 接與 驗(yàn)收 規(guī)范 JGJ18-96建 筑電 氣工 程施 工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-20026. 尚未列出的與本工程施工、安 裝有關(guān)的工程施工、安 裝、驗(yàn) 收規(guī)范 和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的法律、法規(guī)將遵照現(xiàn)行的規(guī)定執(zhí)行。1.2、編制說明本 方 案 作 為 本 工 程 基 礎(chǔ) 施 工 詳 細(xì) 指 導(dǎo) 性 文 件 ，編 制 時(shí) 對 以 下 幾 方 面 內(nèi) 容給予了充分的考慮：以 滿 足 招 標(biāo) 文 件 及 招 標(biāo) 單 位 的 全 部 要 求 為

4、基 本 原 則 ，突 出 安 全 、快 速 、 有序，優(yōu)質(zhì)高效的施工特點(diǎn)。堅(jiān)持針對具體工程特點(diǎn)，一切從實(shí)際出發(fā)的原則，力求技術(shù)先進(jìn)、科 學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。緊 密 結(jié) 合 本 工 程 的 特 點(diǎn) ，依 靠 先 進(jìn) 的 科 學(xué) 技 術(shù) 和 現(xiàn) 代 化 管 理 手 段 ，實(shí) 行動(dòng)態(tài)管理并動(dòng)靜結(jié)合的控制原則。第二章、工程概況2.1、工程概況戚墅堰產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)項(xiàng)目齒輪傳動(dòng)事業(yè)部加工組裝車間工程位于 常州市戚墅堰區(qū)五一路東側(cè)，總占地面積為47700m2。結(jié)構(gòu)層次為框架結(jié) 構(gòu)，主廠房一層，廠房輔房三層。表2-1工程概況表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱齒輪傳動(dòng)事業(yè)部加工組裝車間工程2工程地點(diǎn)戚墅堰五一路3建設(shè)

5、單位南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司4設(shè)計(jì)單位中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司5監(jiān)理單位常州市陽湖建設(shè)監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督戚墅堰建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站7合同性質(zhì)總承包合同8合同工期2008年11月25日2009年5月31日（282日歷天）9建筑層數(shù)地上廠房一層、附房三層10耐火等級二級11防水等級n級12質(zhì)量目標(biāo)合格2.2、結(jié)構(gòu)概況1、采用膠合板模板，支撐采用© 48鋼管2、鋼筋連接鋼筋規(guī)格（d鋼筋直徑）連接形式d>> 22直螺紋連接20 > d> 16電渣壓力焊d > 14綁扎搭接3、基礎(chǔ)墊層C15，圈梁、構(gòu)造柱、過梁，雨棚采用C25混凝土，基礎(chǔ)： C25，預(yù)

6、制梁，板，柱，C30,現(xiàn)澆梁、板、柱C30.本工地混凝土全部采用常 州金莎混凝土有限公司該公司質(zhì)資符合要求。第三章、施工總體部署3.1、施工流程根據(jù)本工程占地面積大做施工部署時(shí)充分考慮機(jī)械、材料及勞動(dòng)力的合理配置，使本工程達(dá)到以最少的投入獲得工期最優(yōu)、質(zhì)量優(yōu)良和環(huán)保及文明施工都達(dá)標(biāo)的目標(biāo)。定位軸線 - 土方開挖 - 局部河塘地基處理 - 基礎(chǔ)墊層澆筑 - 杯基鋼筋綁扎-杯基模板安裝-杯基砼澆筑-基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2、施工流水段劃分根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總體設(shè)想，本工程基礎(chǔ)工程施工劃分四個(gè)流失施工 段。3.3、施工管理措施在組織施工生產(chǎn)的同時(shí)，明確管理目標(biāo)，完善管理措施，加大管理力 度，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完成

7、。1. 按項(xiàng)目管理模式組織實(shí)施，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的項(xiàng)目管理，加強(qiáng) 合同管理，協(xié)調(diào)各作業(yè)單位關(guān)系，確保工程順利完成。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)2 .建立質(zhì)量保證體系，貫徹IS09001標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量保證體系運(yùn)行， 把IS09001的17個(gè)要素在項(xiàng)目上分解落實(shí)，嚴(yán)格從合同評審到物資采購、 人員培訓(xùn)、施工組織、項(xiàng)目回訪服務(wù)等過程的質(zhì)量控制，使每道工序、每 種材料均處在受控狀態(tài)3 .實(shí)行“工作目標(biāo)管理”針對工程項(xiàng)目的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)開展全面質(zhì) 量管理，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督檢查，以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量。4. 完善信息反饋系統(tǒng)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，以專業(yè)管理人員、內(nèi) 部施工隊(duì)伍、外協(xié)單位為結(jié)點(diǎn)的信息反饋系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整

8、，以保 證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5. 建立控制系統(tǒng)，為了實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)需要調(diào)動(dòng)每個(gè)管理人員的積極性， 做到目標(biāo)明確，責(zé)任到人、管理到位。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建立五個(gè)控制系統(tǒng)。即： 施工控制、材料控制、內(nèi)業(yè)管理控制、現(xiàn)場文明施工管理控制，每個(gè)系統(tǒng) 由專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任到人，目標(biāo)落實(shí)。6. 加強(qiáng)技術(shù)管理，保證工程順利進(jìn)行，技術(shù)管理是施工管理的核心， 工程施工中以施工組織設(shè)計(jì)及施工方案的編制和實(shí)施、圖紙會(huì)審、圖紙和 技術(shù)資料的管理、總平面管理為重點(diǎn)，做好各個(gè)環(huán)節(jié)的管理。7. 強(qiáng)化安全管理、消防管理、現(xiàn)場保衛(wèi)工作及場容場貌管理，確保常 州市安全、文明工地第四章、模板工程1、控制 模板工程 的質(zhì)量，是保證鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的

9、關(guān)鍵，因 此對模板 工程總的質(zhì)量要求為：準(zhǔn) 確 模 板的 位置 和幾 何尺 寸必 須準(zhǔn) 確牢固 模板自身安裝連接和支架支撐系統(tǒng)必 須牢固穩(wěn)定嚴(yán)密 模板與模板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏 漿2、模板及支撐選擇：采用膠合板模板，支撐采用© 48鋼管。3、施工 準(zhǔn)備 ：（1）、 軸線標(biāo)高： 要求在支模前， 首先對軸線、 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核， 利用 經(jīng) 緯儀將各 類結(jié)構(gòu)的軸線投測到外墻 梁柱側(cè)面上， 經(jīng)監(jiān)理、 建設(shè) 單位 現(xiàn)場代 表復(fù)核后 ， 用 墨斗彈出軸線和立模 邊線， 軸線處要用 紅漆描出 標(biāo)識(shí) 三角， 以便檢查 、 驗(yàn)收。 標(biāo)高要在每樓號(hào) 設(shè)一控制點(diǎn)， 方便引測和檢 查驗(yàn) 收。（ 2 ）、

10、 模 板 翻 樣 ： 木 工 作 業(yè) 組 負(fù) 責(zé) 人 根 據(jù) 各 類 結(jié) 構(gòu) 截 面 尺 寸 ， 分 別 進(jìn) 行模板翻樣， 每塊模板上均需進(jìn)行編號(hào)， 立模時(shí)對號(hào)入座， 提高操作工效， 減少操作失誤。（3）、 模板制作： 模板均采 用 15mm 厚膠 合板， 縱橫向水平背楞用 50 x 100mm方木，與15mm厚膠合板制作釘牢，彈線后用木工刨刨邊修直，模 板制作 好后 ， 隨即用 脫模劑涂刷兩遍 堆放。4.1 、 模 板 施 工 流 程1 施 工 之 前 由 項(xiàng) 目 主 管 工 程 師 組 織 施 工 人 員 進(jìn) 行 交 底 ，明 確 主 要 軸 線 位置及 與其它構(gòu) 件位置的關(guān)系， 向施工人

11、 員講解圖紙意圖， 解決圖紙 中的 疑難問 題， 使各 區(qū)段分管 施工員對施工工 藝， 施工 重點(diǎn)有全面的了解 ， 并 清楚質(zhì)量要求及 工期控制目標(biāo)， 之后 施工 員向操作人員交底。模板安裝順序：模板配板設(shè)計(jì)一復(fù)核軸線、標(biāo)高一設(shè)置模板支撐一綁 扎鋼筋f模板固定f校核模板軸線、標(biāo)高f作業(yè)班組自檢f工序質(zhì)量驗(yàn)收。2鋼 筋工 程檢查合 格后 ，由項(xiàng)目部通知有關(guān)施工人 員方可進(jìn)行墻、梁、 柱、 模 板支 設(shè)， 支設(shè)前應(yīng)按圖紙?jiān)敿?xì)復(fù)核 預(yù)埋鐵件、 穿管 、 予留洞口 的位 置 、 數(shù)量是否正確。4.2、杯型基礎(chǔ)、地梁模板施工一、基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁側(cè)壁采用120mm厚的磚模，每隔2M砌筑240*240 磚柱。

12、所有磚模內(nèi)側(cè)抹1:2.5 水泥砂漿找平層。為保證磚模在底板砼澆筑 時(shí)不移位，澆筑砼之前，將磚模外側(cè)的回填土回填完畢，回填土采用素土， 使用蛙夯分層夯實(shí)。杯基基礎(chǔ)采用九夾板配合48鋼管支撐體系。為保證底板側(cè)綁鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出 磚模的位置線，位置線預(yù)留出磚模的抹灰層的厚度。二、磚胎模施工1、施工準(zhǔn)備、材料及主要施工機(jī)具 、磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并要有出廠合格證 及強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。 、水泥：采用普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，應(yīng)過5mm孔徑的篩。砂的含泥量不超過5%,不得含有草根 等雜物。 、主要機(jī)具：大鏟、托線板、線墜、鋼卷尺、灰桶、小線、掃帚、 八字靠尺板

13、等。、作業(yè)條件 、承臺(tái)、地梁墊層均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。 、常溫施工時(shí)，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸 入磚四邊15m m左右為宜。、測量配合在墊層上放出地梁、承臺(tái)的位置線。2、操作工藝、磚臺(tái)模砌筑前，承臺(tái)、地梁墊層要清掃干凈，灑水濕潤。、按測量放出的定位線砌筑240厚的磚臺(tái)模。、承臺(tái)、地梁的截面尺寸一定要準(zhǔn)確，砌筑過程中要掛線，以保證 磚臺(tái)模的通順、平直。、砂漿現(xiàn)場攪拌，應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿必須 在拌成34小時(shí)內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、磚的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求MU5砂漿強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì) 要求M5o、砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，水平灰縫的砂

14、漿飽滿度不小于80%。、每250m3砌體留置一組砂漿試塊。4.3、構(gòu)造柱模板施工本工程構(gòu)造柱均為小斷面方柱，為保證施工質(zhì)量，均采用組合木模板。 合模后采用鋼管做為柱箍對柱模進(jìn)行加固。柱箍為雙桿，每700mm 一道并 與相鄰柱網(wǎng)緊固連接，形成一體相互受力。采用經(jīng)緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內(nèi)清理干凈并封閉 清理孔，辦理柱模預(yù)檢。4.4、模板拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。 底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆 除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)部件跨度（m）砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率&l

15、t; 250%> 2，< 875%板> 8100%梁< 875%> 8100%懸臂構(gòu)件< 275%> 2100%本工程頂板模板嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，頂板砼強(qiáng)度達(dá)到方可拆除頂板模板。 板縫處理頂板模板鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴(yán)密，不得漏漿。4.5、模板工程質(zhì)量控制重點(diǎn)（1 ）、脫模劑的選擇要求脫模劑既有良好的脫模效果、保護(hù)模板光潔，又不污染鋼筋和砼 表面，本工程脫模劑采用30機(jī)油和0柴油各摻50%制成的脫模劑。（2）、板縫處理a、為保證板縫不漏漿，板縫須用5cm寬的膠帶紙貼縫。b、柱接縫處理：柱模板須預(yù)先拼裝大模，在拼裝時(shí)，應(yīng)注意拼縫平直。 模板木

16、楞采用截面50X100方木并采用二次裝模法，為徹底解決新老砼施 工縫接縫平整過渡的問題，第一次先將模板裝至梁底標(biāo)高上20mm在柱頂 模內(nèi)側(cè)四周釘20X20mm的木條，使柱頂砼施工縫形成凸縫。第二次安裝柱 頂尾模至樓板底，在柱模距梁底下100mm及300mm處設(shè)兩道鋼管抱箍固定 柱模豎向龍骨，保證節(jié)點(diǎn)剛度，使柱頂砼施工縫連接嚴(yán)密、平整。c、所有砼接縫處均須用泡沫雙面膠帶粘貼。（3）、保護(hù)模板的措施在施工中如何保護(hù)好模板，不僅影響模板周轉(zhuǎn)次數(shù)、影響施工成本， 而且會(huì)因模板損傷而影響砼的表面平整度及觀感質(zhì)量。涂刷脫模劑：所有模板拆模清理后，安裝好即涂12遍脫模劑，再綁 扎鋼筋。這樣不僅保護(hù)模板也利于

17、拆模。安裝鋼筋時(shí)的保護(hù)措施：鋼筋放到模板上時(shí)，要輕放，用方木墊底。搬運(yùn)鋼筋嚴(yán)禁在板面上拖拉和碰撞，并及時(shí)墊好保護(hù)層墊塊。調(diào)整鋼筋位置時(shí)，不能用鐵撬靠在模板上撬，避免撬壞板面和邊角。所有鋼筋扎絲收口全部向內(nèi)，避免露絲，防止砼表面出現(xiàn)銹斑。在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防 止焊渣、焊火燒壞模板面。安裝各種電管、水管和螺栓時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位鉆孔，并進(jìn)行 編號(hào)，定位翻轉(zhuǎn)到上層使用，防止重復(fù)鉆孔洞，嚴(yán)禁使用鋼管、鋼筋、線管 等沖擊穿孔。澆筑振搗砼時(shí)，不能在板面上翻拌砼，以免磨損板面、磨脫膠帶紙。 振搗砼時(shí)振動(dòng)器不能直接碰撞模板，避免撞損模板，使模板變形。同時(shí)振 搗時(shí)間要

18、按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。拆模：預(yù)先設(shè)計(jì)拆模順序，確保模板易拆。拆模時(shí)，用木楔楔入砼與 模板間，使其逐步脫離，不得用鐵楔楔開模板。同時(shí)還要保護(hù)砼邊角和模 板邊角。拆下的模板由人工接下，不能往下亂扔。拆模后應(yīng)及時(shí)清理歸堆 備用。4 . 6質(zhì)量要求(1 )、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上 層荷載的承載能力，支架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。(2 )、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤， 且模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(3)、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，不得沾污鋼 筋和混凝土接槎處。(4 )、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，特別注意梁底及柱 腳

19、部位的清理。(5)、允許偏差：插筋中心線位置5外露長度+io.o:軸線5板的表面平整度3相鄰兩板表面咼低差1 :對角線差板7墻板54.7 、安 全、 環(huán)保 要求 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須穿戴好勞保安全用品，并系牢。 防 護(hù) 用 腳 手 必 須 隨 主 體 升 高 ， 保 持 始 終 超 出 工 作 面 1500 。 木作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火，配備滅火設(shè)施，木工機(jī)器操作遵守安全技術(shù)操作 規(guī)程。工作時(shí)思想集中，各類小工具必須入袋。 拆模必須設(shè)禁區(qū),指派專人監(jiān)護(hù)。堆放各類材料不要集中放。 高處作業(yè)遞運(yùn)材料必須多人配合，嚴(yán)禁單人作力所不能及的工作。 凡遇惡劣天氣要停止操作。木工棚應(yīng)采取封閉隔音措施，并定時(shí)進(jìn)行噪音

20、監(jiān)測。10. 夜間 施工 應(yīng)有 足夠 照明 ，所 有接 線應(yīng) 由 專業(yè)電工 完成。11. 嚴(yán)禁 攀爬 腳手 ，做 好洞 口、 臨邊 防護(hù) 。12. 模板隔離 劑應(yīng)集中 堆放，采取 措施，防 止泄漏。 堆放地點(diǎn)配備滅 火設(shè)施，嚴(yán)禁煙火。13各類廢棄物應(yīng)分類堆放，及時(shí)集中處理。 14起重、吊裝各類工具、索具必須符合要求，嚴(yán)格遵守“十不吊” 原則，起重、吊裝必須有專職指揮在場指揮。15除執(zhí)行以上各條例，還必須遵守有關(guān)國家安全、環(huán)保規(guī)定。第五章、鋼筋工程5.1 、鋼 筋進(jìn) 場 鋼筋進(jìn)場必須按照工程實(shí)際進(jìn)度，進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須 說明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號(hào)。進(jìn)場放進(jìn)由項(xiàng)

21、 目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案 執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場 計(jì)劃。1、 原材 檢驗(yàn) 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時(shí)進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須情節(jié)無損傷，不 得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭 保證平直、無彎曲。原材料報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀 態(tài) 的 鋼 筋 不 大 于 60t 作 為 一 批 ； 同 牌 號(hào) 、 同 規(guī) 格 而 不 同 爐 號(hào) 組 成 的 混 合 批 的 鋼筋 作為 一批 時(shí)， 每 批應(yīng) 不

22、大 于 6 個(gè) 爐號(hào) 、每 個(gè)爐 號(hào)含 碳 量之 差不 大于 0.02% 、 錳含 量之 差不 大于 0.15% ， 原材 料應(yīng) 符合 有關(guān) 規(guī)定 和 規(guī)范 要求 ，且 見 證 取 樣 必 須 不 小 于 總 試 驗(yàn) 數(shù) 的 30%。2、 現(xiàn)場 儲(chǔ)存 對調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中堆碼防雨淋銹蝕。其 它 鋼筋 應(yīng)架 空分 規(guī)格 堆 碼，其 架空 高度 不應(yīng) 小于 10cm 。鋼筋 堆碼 場地 平整 ， 有良好的排水措施。堆碼鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)表明規(guī)格、產(chǎn)地、日 期、使用部位等。5.2 、鋼 筋制 作鋼筋制作工藝流程熟悉圖紙f編制鋼筋小樣f鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)f鋼材復(fù)試f下料成型f成

23、品料驗(yàn)收出庫。鋼筋進(jìn)場后必須通過現(xiàn)場外觀檢驗(yàn)，有出廠質(zhì)量證明及試驗(yàn)報(bào)告核 對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期， 驗(yàn)收后， 材料人員要及時(shí)通知試 驗(yàn)員， 按程序和規(guī)定進(jìn)行抽樣送驗(yàn)， 復(fù)試合格后方可下料。鋼筋全部在現(xiàn)場制作，由專人負(fù)責(zé)，鋼筋制作負(fù)責(zé)人應(yīng)對鋼筋加工 小樣進(jìn)行核對，無誤后，方可下料成型，對成型后的半成品檢查驗(yàn)收后按 部位碼放，由專人負(fù)責(zé)成型鋼筋的發(fā)放，防止亂拿亂用。鋼筋的接頭形式直徑大于22的鋼筋采用直螺紋連接接頭，直徑大于16的鋼筋采用電 渣壓力焊，其它鋼筋接頭采用綁扎接頭。鋼筋焊接鋼筋在施焊前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行現(xiàn)場試焊，合格后方可施焊，焊 工必須有操作證，對施焊的成品應(yīng)由專人進(jìn)行

24、質(zhì)量驗(yàn)收。（六）鋼筋加工允許偏差值項(xiàng)目允許偏差（mm受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 205.3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，應(yīng)予制細(xì)石砼墊塊或砂漿墊塊，其強(qiáng)度與構(gòu)件一致， 厚度與保護(hù)層厚度相同，底板墊塊厚50mm 其它厚25mm。鋼筋綁扎前，在彈出柱、梁的位置邊線，根據(jù)各部位的位置線彈出 鋼筋位置線，檢查無誤后再綁扎，綁底板上層筋時(shí)，應(yīng)先將上層筋的鋼筋 支架安裝好，鋼筋支架應(yīng)放置在下層鋼筋之上，上下層鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范 要求錯(cuò)開布置。砼墻、柱鋼筋綁扎砼墻、柱鋼筋一次制作完，若有接頭一律采用對焊，接頭位置準(zhǔn)確， 錯(cuò)開布置，在綁扎前，檢查核實(shí)柱、墻的位置型號(hào)、

25、核實(shí)每個(gè)墻、柱的鋼 筋品種、數(shù)量、規(guī)格、檢查無誤后開始綁扎，柱、墻立筋與基礎(chǔ)底筋綁牢， 上部用鋼筋做斜拉筋，保證鋼筋處于垂直狀態(tài)。予留管、洞處的加固筋按 圖綁扎。墻、柱鋼筋第二次綁扎前，對鋼筋的位置進(jìn)行核對，并校正，一 次性綁扎到位。梁的鋼筋綁扎綁扎前，鋼筋組長應(yīng)對梁的位置進(jìn)行核對。在模板上寫明梁號(hào)，并寫明特殊鋼筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范圍等，綁扎時(shí)重點(diǎn)檢查二層筋 吊筋的位置，梁與柱，梁與梁的交叉處，鋼筋位置要符合構(gòu)造要求，即梁 筋在柱筋內(nèi)，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層次按圖認(rèn)真核實(shí)。梁鋼筋 接頭受拉鋼筋接頭在支座處，當(dāng)采用焊接時(shí)，不超過受力鋼筋的50%。為采 用綁扎接頭時(shí)，不超過受力鋼

26、總面積的25%。搭接長度為45d，受壓鋼筋的 位置在跨中部1/3范圍內(nèi)，當(dāng)采用焊接時(shí)，接頭面積不受限制，當(dāng)采用綁 扎接頭時(shí)，按面積不超過受力鋼筋總面積的50%，搭接長度為35d，梁的主 筋保護(hù)層為25mm板筋綁扎畫線一板底鋼筋綁扎一電火安裝予埋管等電氣埋件等一板上層鋼筋或蓋鐵一加鋼筋馬凳或墊塊。本工程的板鋼筋采取逐點(diǎn)綁 扎，不得跳扣，板上皮筋及蓋鐵要 求綁十字花扣，隨綁扎的進(jìn)行逐步 將墊塊或馬凳墊好，馬凳設(shè)置間距 為 1000 x 1000mm ，如右圖：墻柱鋼筋位置以及間距必須準(zhǔn)確，如果位置出現(xiàn)偏移，偏移較小可以按1 : 6調(diào)整；偏移較大，需要加筋處理，具體做法見圖：鋼筋的保護(hù)層設(shè)置環(huán)境條件

27、構(gòu)件 名稱混凝土強(qiáng)度等級箍筋及構(gòu)造筋分布鋼筋C20C25,C30室內(nèi)正常環(huán)境板墻1510梁柱2515室外或室內(nèi)板墻2510高溫環(huán)境梁柱3515基礎(chǔ)35一、鋼筋的電渣壓力焊本工程柱主筋、構(gòu)造柱鋼筋等豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。 墻體、板水平方向鋼筋連接采用搭接，基礎(chǔ)及大梁等水平鋼筋采用閃光對 焊或滾壓直螺紋連接施工工藝。鋼筋連接加工工藝流程：電渣壓 力焊： 備料 清理 * 定位 *試焊 焊接 k 抽檢。 定位：鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)所需要的長度下好后，除去鋼筋表面的銹跡、油 漬和泥污，然后豎向就位，用剛度很好的夾具夾緊上下鋼筋，使其上下對 齊，不使錯(cuò)位，不得晃動(dòng)。 焊接：焊接前，根據(jù)鋼筋型號(hào)、規(guī)格

28、選擇焊接參數(shù)和焊劑，同時(shí)根據(jù) 施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；規(guī)范要求采用HJ431焊劑，其它參 數(shù)如下表(不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)接較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電 時(shí)間可延長)：鋼筋規(guī)格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程(u2-1)電渣過程(u2-2)電弧過程(電渣過程(16200-25014318250-30015520300-35035-4522-2717522350-40018625400-450216在引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快鋼筋下送速度，使鋼筋斷面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓 鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣。 接頭

29、焊畢，應(yīng)停歇一會(huì)，方可卸下夾具和回收焊劑，并敲去渣殼。 抽檢：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a) 接頭四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表 面的高度應(yīng)大于或等于 4mm； b) 鋼筋 與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷；C)接頭處的彎角不得大于40 ； d)接頭處的軸 線偏移不得 大于 鋼筋直徑的 0.1 倍， 且不 得大 于 2mm；對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)， 應(yīng) 以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)同級別 鋼筋接 頭作為一 批， 不 足三百個(gè) 接 頭 仍應(yīng) 作為一批。從中隨機(jī)切取三 個(gè)試 件做拉伸試驗(yàn)。二、鋼筋錐螺紋連接1材料要求鋼筋應(yīng) 有出 廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告， 品 種和性能符 合

30、鋼筋混凝土 用熱軋帶 肋鋼筋( GB-1499-91 )標(biāo)準(zhǔn)的 要求 。錐螺紋連接套用 45 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求 的鋼材。錐 螺紋套 的 受拉能力 不應(yīng) 小于 被連接 鋼筋的受 拉承載力 標(biāo)準(zhǔn)值的 1.1 倍。套筒表面 應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備SZ-50A 型錐螺紋套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、角 向磨光機(jī)、臺(tái)式砂輪等。主要工具力 矩扳 手、 量規(guī) ( 牙形 規(guī)、卡 規(guī) 、錐螺紋 塞規(guī))等 。3作業(yè)條件參加接頭 施工的 操作人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考 核合格，可 持證上崗。錐螺 紋套絲機(jī)等機(jī)械設(shè)備經(jīng)維 修試用， 測力扳手經(jīng)校驗(yàn)， 可滿足施 工要求。螺紋 套及鋼筋端頭已經(jīng)清理

31、、 除銹、去污， 按規(guī)格尺寸加 工， 存放 備用。4. 施工操作工藝錐形螺紋連接鋼筋施工工藝。鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，其施 工程序是：鋼筋除銹、調(diào)直一鋼筋端頭切平(與鋼筋軸線垂直)-下料一 磨光毛剌、縫邊一將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開口內(nèi)一車出錐形絲頭一測 量和檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量一合格的按規(guī)定力矩值擰上錐螺紋連接套，在兩端分別 擰上塑料保護(hù)蓋和帽-編號(hào)、成捆分類、堆放備用。施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位-回收待連接鋼筋上的密封 蓋和保護(hù)帽-用手?jǐn)Q上鋼筋，使首尾對接擰入連接套-按錐螺紋連接的力 矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止-用油漆在接好的鋼筋上 標(biāo)記質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連

32、接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合 格接頭作鋼筋接頭的抽檢記錄。常用接頭連接方法有三種： 同徑或異徑普通接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規(guī)定的力 矩。 單向可調(diào)接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、可調(diào)連接器與上鋼筋擰到規(guī)定 的力矩值，再把鎖母與連接套擰緊。 雙向可調(diào)接頭系分別用矩扳手將下鋼筋與可調(diào)連接器、可調(diào)連接器與上鋼筋擰到規(guī) 定的力矩值，且保持可調(diào)連接器的外露絲扣數(shù)相等，然后分別夾住上、下 可調(diào)連接器，把連接套擰緊。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊， 接頭擰緊值可按表規(guī)定的力矩值采用，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo) 記。鋼筋直徑(mm)1618

33、202225 s 283236 s 40擰緊力矩(N m)118145177216275314343鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，其錯(cuò)開間距不應(yīng)少于35d，且不大于500mm,接頭端部距鋼筋彎起點(diǎn)不得小于10d。接頭應(yīng)避開設(shè)在結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架 梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結(jié)構(gòu)件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得 超過鋼筋總數(shù)的50%。在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個(gè)以 上接頭。鋼筋連接應(yīng)作到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直， 不得歪斜、滑絲。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合鋼 筋混凝土用光圓鋼筋(GB

34、13013-84 )及鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋(GB1499-91 )的要求。錐螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)幾何尺寸及錐螺紋 加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求?；卷?xiàng)目鋼筋端頭套絲必須逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查、錐度、牙形、螺矩必須與牙形規(guī)相咬合，螺紋圈(牙)數(shù)符合表要求鋼筋直徑(mm)16s 1820s 2225s 28323640螺紋圈數(shù)(圈)578101112連接套必須逐個(gè)檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐 紋校驗(yàn)塞規(guī)相咬合；絲扣無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處 無銹蝕。鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝 檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；每

35、種規(guī)格鋼筋接頭的試件 數(shù)量不應(yīng)少于3根；接頭試件應(yīng)達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(GBJ107-96 )表3.0.5 中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求。 鋼 筋 接 頭 安 裝 連 接 后 ， 隨 機(jī) 抽 取 同 規(guī) 格 接 頭 數(shù) 的 10%進(jìn) 行 外 觀 檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。用質(zhì)檢的力矩扳手，按表規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。 抽 檢 數(shù) 量 ：梁 、柱 構(gòu) 件 按 接 頭 數(shù) 的 15%，且 每 個(gè) 構(gòu) 件 的 抽 檢 數(shù) 不 得 少 于 1 個(gè) 接 頭 ；基 礎(chǔ) 、墻 板 構(gòu) 件 按 各 自 接 頭 數(shù) ，每 100 個(gè) 接 頭 作 一 驗(yàn) 收 批 ，不

36、 足 100 個(gè)也作一個(gè)驗(yàn)收批， 每批抽 3個(gè)接頭。 抽檢的接頭應(yīng)全部合格， 如有 1 個(gè) 接頭不合格， 則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查， 對查出的不合格接頭可采用電弧貼 角焊縫方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)， 焊縫高度不得 小于 5mm。6 成 品 保 護(hù)連接管絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后， 兩端用塑料密封蓋保護(hù)。鋼筋端頭套絲時(shí)， 應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤滑液；套絲后應(yīng) 立即戴上塑料保護(hù)帽， 確保絲扣不被損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊 連接套。連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用， 不得隨意拋擲。7安全措施在高空安裝錐螺紋接頭應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手， 系安全帶。用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭或檢驗(yàn)接頭時(shí)， 應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩值， 不得 超負(fù)荷擰

37、緊。操作人員應(yīng)戴安全帽和手套。8施工注意事項(xiàng)錐螺紋連接要搞好施工控制， 施工前要按工程圖鋼筋布置設(shè)計(jì)好接 頭位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方式， 并下達(dá)計(jì)劃， 提出加工精度誤差要求， 提出加工安裝過程中可能出現(xiàn)的 問題 和對策控制表；套絲完后應(yīng)用 錐螺紋塞規(guī)和牙形卡規(guī)進(jìn)行檢測；安裝連接后由專職人員校驗(yàn) 力 矩值做到層層把關(guān)， 以確保質(zhì)量。錐螺紋連接套的材質(zhì)性能（強(qiáng)度、變形等）須與被連接鋼筋相匹配， 并略高于母材。 鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致， 并確保鋼筋和連接套的 絲扣干凈、 完好無誤， 不同直徑連接時(shí)， 其直徑之差不應(yīng)大于 9mm。擰緊 接頭必 須用力矩扳手 ，力矩扳 手的精 度為±5%

38、，要 求每半 年用 扭力儀檢測一次。質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混 用。5.4 、鋼 筋工 程的 質(zhì)量 控制 要 點(diǎn)材料控制主要是鋼筋、焊條必須有原出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、 品種、規(guī)格等，其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應(yīng)表面清潔，無銹蝕，無油 污，進(jìn)場鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗(yàn)收進(jìn)場。材料復(fù)試，要各級管理人員思想一致，未復(fù)試不得下料，試驗(yàn)員對 進(jìn)場材料及時(shí)送樣， 試驗(yàn)員必須遵守試驗(yàn)， 取樣， 監(jiān)督的程序和規(guī)定。嚴(yán)格控制下料長度， 特別是機(jī)械下料要隨時(shí)檢查調(diào)整?？刂瞥尚徒嵌燃拔恢?，有梁端錨固部分的90。角，箍筋135。角，吊 筋 45 °及 彎 起 點(diǎn)

39、 的 位 置 。箍筋的下料及成型尺寸要準(zhǔn)確，保證主筋位置的準(zhǔn)備及保護(hù)層尺寸。認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁，梁與梁交叉點(diǎn) 鋼筋的層次。5.5 、 鋼 筋 試 驗(yàn) 要 求1鋼筋原材料：由同一截面尺寸和同一爐號(hào)組成一個(gè)驗(yàn)收批，且每批不超過60t，從每 批中任選兩根鋼筋。 每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、 抗拉強(qiáng) 度和伸長率）和 冷彎試驗(yàn)， 如有一項(xiàng)不合格， 則從同一批號(hào)中取雙倍數(shù)最 的試樣作試驗(yàn)， 如仍有一個(gè)不合格， 則該批鋼筋不合格， 應(yīng)及時(shí)退場。 而 且要嚴(yán)格按照規(guī)定程序做好不合格鋼筋的退場、 退貨記錄。2鋼筋焊接構(gòu)件：接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 同一施工條件下采用同一

40、批材料的同 等級、 同型號(hào)、 同規(guī)格接頭， 以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收， 不 足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。3鋼筋直螺紋機(jī)械連接構(gòu)件：隨機(jī)抽取同 規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查，連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、 油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同 等級、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不 足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。4. 每一層的接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批。5 對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作為單 向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。6. 當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合

41、強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。 如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍 有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。7 .嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，填寫不合格（產(chǎn)品）報(bào)告 和不合格（產(chǎn)品）處置措施。5.6、鋼筋工程驗(yàn)收1 .每層的鋼筋工程驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，第一次驗(yàn)收墻柱鋼筋，第二次驗(yàn) 收梁板鋼筋。2. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3. 鋼筋的表面保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的 鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4 .鋼筋對焊接頭及電渣壓力焊接頭制品的機(jī)械性能應(yīng)符合鋼筋焊接及 驗(yàn)收規(guī)定。

42、5. 鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合 格證，力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告，化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告（進(jìn)口鋼材），自檢記 錄，分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格 并提前一天通知技術(shù)部門參加驗(yàn)收，技術(shù)部門驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn) 收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。6.鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表要求:項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋排距± 5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架± 20焊接骨架± 10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3/0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)± 10柱、梁± 5板±

43、 35.7、保證質(zhì)量措施1. 加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格碼放整齊，做好識(shí)標(biāo)。2. 樓板鋼筋綁扎時(shí)，各專業(yè)工種應(yīng)穿插進(jìn)行，上層鋼筋綁扎前，專業(yè) 預(yù)埋工作必須完成。綁扎上層鋼筋時(shí)，應(yīng)后退著進(jìn)行，且上鐵扎好后搭上 臨時(shí)走道方可上人。3. 澆灌混凝土?xí)r，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上，且振搗時(shí)不得撥撬鋼筋，對鋼 筋較密部位可采用人工和機(jī)械配合振搗的方法進(jìn)行。專業(yè)工種人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。4. 所有用于工程的鋼筋必須質(zhì)保書齊全，取樣檢驗(yàn)合格；結(jié)構(gòu)鋼筋在 無設(shè)計(jì)人員的認(rèn)可的情況下，不得隨意代換。5. 認(rèn)真按施工技術(shù)要求加工綁扎，施工中，按平面圖要求進(jìn)行管理，即 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距在標(biāo)識(shí)平面圖中表示清楚，以此指

44、導(dǎo)現(xiàn)場 綁扎施工。6. 施工中努力做好鋼筋成品保護(hù)工作。7. 嚴(yán)格執(zhí)行分項(xiàng)工程的“三檢”工作制度，并與專業(yè)檢查驗(yàn)收相結(jié)合， 形成高效的工程質(zhì)保體系。及時(shí)收集整理工程質(zhì)量保證資料，做好分項(xiàng)工 程的驗(yàn)收評定。第六章、混凝土工程6.1、準(zhǔn)備工作、配合比在砼澆筑前半個(gè)月向中心實(shí)驗(yàn)室申請，并提供砼標(biāo)號(hào)抗?jié)B 系數(shù)、 外加劑參量等技術(shù)要求。砼配合比 通知單要工地技術(shù)部門按實(shí) 際施 工需要出具體的技術(shù)通知單為準(zhǔn)。申 請配合比時(shí)， 需提供有關(guān)砼標(biāo)號(hào)、 施 工部位、 坍落度、 初凝、 終凝時(shí)間等 性能要求。、 砼開始澆筑前三天通知攪拌站， 作好砼供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。、 所有機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)， 保證砼

45、施工正常進(jìn)行。、 在砼澆筑前， 掌握水電供應(yīng)信息， 保證水、 電在砼施工中不中斷， 并備有人工搗固工具， 另外要配備發(fā)電機(jī)等設(shè)備， 以防臨時(shí)停水停電。、 在砼施工前， 掌握好天氣的變化情況， 材料部準(zhǔn)備好防雨布， 以 防 天氣 不測 下雨 ， 及 時(shí) 防護(hù) 。 、 認(rèn) 真檢 查預(yù) 埋 件的 規(guī)格、 數(shù) 量、 安裝 位置， 是 否與設(shè)計(jì) 相符。、 水 、 電預(yù)留、 預(yù)埋必須及時(shí) 與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行， 不能任意 割斷鋼筋。水、 電預(yù)留、 預(yù)埋工作完成后， 水電主管工程師要組織驗(yàn)收， 作好隱蔽驗(yàn)收記錄。、 澆筑砼前， 應(yīng)將承臺(tái)、 底板、 地梁內(nèi)木片、 刨花、 鋸屑、 泥土和 鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。、 鋼 筋工程經(jīng)自檢、 復(fù)檢合格 后， 及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋 工程隱蔽 驗(yàn)收， 經(jīng)監(jiān)理同意后， 方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。6.2、 混凝土的澆筑、 本工程混凝土均采用泵送混凝土， 要合理