工民建及水工建筑混凝土施工的質(zhì)量控制

1、工民建及水工建筑混凝土施工的質(zhì)量控制摘要： 如何控制好混凝土工程的施工質(zhì)量？首先控制好 原材料的質(zhì)量。其次 科學(xué) 配制混凝土是保證質(zhì)量的先決條 件。三、抓好工地試驗(yàn)室的工作。四、混凝土試件合格，結(jié) 構(gòu)物混凝土不一定全部合格。五、和易性是決定混凝土質(zhì)量 的主要因素。六、混凝土澆筑振搗過程是混凝土質(zhì)量的主要 環(huán)節(jié)。最后強(qiáng)調(diào)，要想保證混凝土質(zhì)量，人的質(zhì)量意識(shí)也是 很重要的；同時(shí)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同努力才 能保證混凝土的質(zhì)量。關(guān)鍵詞： 工民建 水工建筑 混凝土 施工 質(zhì)量控制 工民 建中的民用住宅、辦公樓（梁、板、拄、基礎(chǔ)） ， 水工 建筑 中的廠房（基礎(chǔ)、梁、板、柱） 。大壩、隧洞襯砌、

2、渡槽、 、 橋梁等工程建筑物的 結(jié)構(gòu) 安全和防滲等絕大多數(shù)由混凝土 和鋼筋混凝土承擔(dān)，因此混凝土的質(zhì)量在工程建筑物中顯得 尤其重要?；炷?施工 的工藝水平、施工隊(duì)伍的素質(zhì)、原 材料的質(zhì)量等因素給混凝土施工的質(zhì)量控制帶來一定困難。 本人 參考 資料及結(jié)合在小浪底工程混凝土施工的質(zhì)量控制 經(jīng)驗(yàn)， 就如何搞好混凝土的質(zhì)量控制論述如下： 一、 原 材料的質(zhì)量控制： 原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)， 對(duì)混凝土質(zhì)量及 施工工藝有很大 影響 。如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)，將直接影響混 凝土的強(qiáng)度；各級(jí)石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土 級(jí)配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的 變化，對(duì)混凝土的水灰比影響極大。

3、為了保證混凝土的質(zhì)量， 在生產(chǎn)過程中，一定要對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全 部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可 應(yīng)用 。骨料中含有害物質(zhì)，超過 規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)， 則會(huì)妨礙水泥水化， 降低混凝土的強(qiáng)度， 削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反 應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過 3% ，碎石、卵石中超過 2% ，則這些極細(xì)粒材料在集 料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以 松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有機(jī)雜質(zhì)的 沼澤水，海水等拌制混凝土，則會(huì)在混凝土表面形成鹽霜。 對(duì)混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度 過大波動(dòng)的主要原因是含水率

4、，含泥量的變化和石子含粉量 的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對(duì)原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng) 常性的檢測(cè)外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化 規(guī)律 ，并擬定相應(yīng)的對(duì)策措施。 如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要 求時(shí)，及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門，及時(shí)篩選并采取能保證混凝土 的其它有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時(shí)根據(jù)測(cè)定的含水率來調(diào)整混凝土配合比中的實(shí)際用水量和集料用量。 對(duì)于相同標(biāo)號(hào)之間水泥活性的變異，是通過膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的 快速測(cè)定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水 泥、砂、石子各性能指標(biāo)必需達(dá)到規(guī)范要求。 二、 科 學(xué)配制混凝土是保證質(zhì)量的先決條件1 、混凝土施工配合比的換算 試驗(yàn)室所確定的配合比，

5、其各級(jí)骨料不含有超遜 徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)。但施工時(shí)，各級(jí)骨料中常含有 一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因 此應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗(yàn)室 配合比換算為施工配合比。其目的在于準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)室配 合比，而不是改變?cè)囼?yàn)室配合比。 調(diào)整量 = （該級(jí)超徑 量與遜徑量之和） （次一級(jí)超徑量 + 上一級(jí)遜徑量） 2 、混凝土施工配合比的調(diào)整 試驗(yàn)室所確定的混凝土配合 比，其和易性不一定能與實(shí)際施工條件完全適合，或當(dāng)施工 設(shè)備、運(yùn)輸 方法 或運(yùn)輸距離， 施工氣候等條件發(fā)生變化時(shí)， 所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符 合施工要求，需將混凝土含水率

6、及用水量做適當(dāng)調(diào)整（保持 水灰比不變） 。 3 混凝土配合比，需滿足工程技術(shù)性能及 施工工藝的要求， 才能保證混凝土順利施工 及達(dá)到工程 要求的強(qiáng)度等性能。 水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度 一般為 3 5cm ，配筋率超過 1% 的鋼筋混凝土 配制坍落度一般為 7 9cm ，對(duì)于橋梁施工中的箱梁采用泵送施工 ，混凝土配制坍落度一般為 10 14cm ，初凝時(shí)間在 4 小時(shí)以上， 強(qiáng)度為 45Mpa 的 緩凝早強(qiáng)混凝土；灌注樁要求配制強(qiáng)度為 35Mpa ，凝結(jié) 時(shí)間在 10 小時(shí)以上，坍落度一般為 18 22cm 的大坍落度超緩凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土達(dá)到 上述工程技術(shù)性能是困難的

7、，為改善混凝土性能，提高混凝 土強(qiáng)度，達(dá)到工程各部位對(duì)混凝土各種性能的要求，在混凝 土中摻入不同類型的外加劑，改善混凝土性能的科學(xué)配制， 優(yōu)化混凝土的配合比， 在施工中效果明顯。 灌注樁用混凝土， 按通常的配制方法， 當(dāng)水泥用量為 420kg/m 3(水灰比為 0.56 )時(shí)，混凝土的強(qiáng)度才能達(dá)到 35Mpa ，但 由于坍落度( 18 22cm )過大，均質(zhì)性差，和易 性不好，凝結(jié)時(shí)間也達(dá)不到緩凝 10h ，以上的超大型緩 凝要求。在配制混凝土中摻入 1% 的減水劑優(yōu)化配合比。 水泥用量每 1m 3 混凝土可節(jié)省 40 公斤左右，而且 在坍落度達(dá)到 18 22cm 情況下，均質(zhì)性、和易性 良好

8、，凝結(jié)時(shí)間也可以緩凝到 10h 以上。優(yōu)化配合比后 的混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消 除了卡管或斷樁等事故， 保證了順利施工。 并且混凝土的 7 天強(qiáng)度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高 20% 左 右。 可見，科學(xué)配制混凝土，早期強(qiáng)度明顯提高，加快模板 周轉(zhuǎn)，加快施工速度， 其技術(shù)、 經(jīng)濟(jì) 綜合效益十分顯著。 三、 抓好工地試驗(yàn)室的工作 混凝土質(zhì)量控制的好壞與試驗(yàn)室的 工作是分不開的。 首先使用的原材料要符合要求， 特別是砂、 石材料變異性較大，試驗(yàn)室人員必需按照技術(shù)規(guī)范的要求， 經(jīng)常取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的材料杜絕使用。試驗(yàn)室必 需根據(jù)工程結(jié)構(gòu)各部位對(duì)混凝土性能的要求

9、進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)， 提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影響混凝土 強(qiáng)度的一個(gè)主要因素，所以，每天工地進(jìn)行混凝土攪拌前， 試驗(yàn)室必需檢驗(yàn)砂、石料的含水量，調(diào)整混凝土的用水量， 以控制混凝土的水灰比 , 施工中當(dāng)混凝土坍落度大于規(guī)定 的范圍時(shí)，不準(zhǔn)入倉澆筑。因?yàn)槿襞渲苹炷恋脑牧腺|(zhì)量 得到控制，稱量準(zhǔn)確，則坍落度變化大的原因必然是混凝土 中水量的增多，這樣則水灰比變化大，必然導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度 的降低。所以在混凝土澆筑過程中工地試驗(yàn)室人員一定要經(jīng) 常進(jìn)行混凝土坍落度的檢驗(yàn)， 坍落度符合要求才能入倉。 四、 混凝土試件合格， 結(jié)構(gòu)物混凝土不一定全部合格 合同文件中 技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土的質(zhì)量是依靠

10、混凝土試件的強(qiáng)度來評(píng) 定，并代表結(jié)構(gòu)物混凝土的強(qiáng)度 , 這是認(rèn)為在正常施工情 況下 , 實(shí)際工程結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度可以表現(xiàn)出混凝土試件 強(qiáng)度特性。但應(yīng)當(dāng)指出 , 當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑成型不夠密 實(shí)，或有缺陷時(shí)，試件強(qiáng)度的代表性就要隨著降低，因?yàn)樵?件體形很小，容易澆筑成型和養(yǎng)護(hù)振實(shí)。但在澆筑結(jié)構(gòu)物的 混凝土?xí)r，特別是當(dāng)結(jié)構(gòu)物形狀及配筋情況復(fù)雜，混凝土運(yùn)輸入倉條件，氣溫變化較大和施工很不方便時(shí)，就很難把結(jié) 構(gòu)物各部位的混凝土澆筑成如同試件的質(zhì)量一樣，如在一座 橋墩的施工過程中，橋墩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25 ，原材料檢驗(yàn)無 問題 ，承包商在按規(guī)定取樣試件28d 的強(qiáng)度均達(dá)到了 27.0 一 28.0Mp

11、a, 按照合同技術(shù)規(guī)范要求 達(dá)到了合格要求 , 但在工程師鉆芯取樣時(shí)混凝土的強(qiáng)度只 達(dá)到了 19.0Mpa, 不能滿足合同要求 , 造成了工程返 工重新澆筑。因此 , 結(jié)構(gòu)物的混凝土質(zhì)量只依靠試件強(qiáng)度 保證是不夠的 , 還必需對(duì)結(jié)構(gòu)物的混凝土施工全過程進(jìn)行 妥善控制，特別是對(duì)澆筑振實(shí)成型過程尤需嚴(yán)格控制。對(duì)于 成品采取回彈法，射釘法，拉拔法等輔助手段進(jìn)行必要及時(shí) 的檢查，對(duì)關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)物，有必要進(jìn)行鉆芯取樣檢查試 驗(yàn)，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)物的質(zhì)量。 五、 和易性是決定 混凝土質(zhì)量的主要因素 和易性是混凝土拌和物的流動(dòng)性， 粘 聚性，保水性等多種性能的綜合表述。當(dāng)混凝土拌和和易性 不良時(shí)，則混凝土

12、可能振搗不實(shí)或發(fā)生離析現(xiàn)象，產(chǎn)生質(zhì)量 缺陷?；炷恋暮鸵仔粤己?，混凝土易振實(shí)，且不發(fā)生離析， 能夠獲得均質(zhì)密實(shí)良好的混凝土澆筑質(zhì)量。通常一些人配制 混凝土選用低水量、低坍落度，強(qiáng)調(diào)以振實(shí)工藝來保障混凝 土質(zhì)量，其實(shí)這樣易產(chǎn)生蜂窩，孔洞等質(zhì)量缺陷。實(shí)踐表明， 和易性良好的混凝土才便于振實(shí)，且應(yīng)具有大些的流動(dòng)性或 可塑性， 以利于澆筑振實(shí)， 且應(yīng)具有較好的粘聚性和保水性， 以免產(chǎn)生離析，泌水現(xiàn)象?，F(xiàn)在通過摻高效減水劑來提高混 凝土的和易性。 六、 混凝土澆筑振搗過程是混凝土質(zhì) 量控制的主要環(huán)節(jié) 混凝土配合比設(shè)計(jì)、 原材料的質(zhì)量、 配料 準(zhǔn)確、攪拌均勻運(yùn)輸，澆筑振實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)等整個(gè)施工環(huán)節(jié) 中，澆筑

13、振實(shí)成型是主要的環(huán)節(jié)。 在混凝土澆筑成型時(shí)，由 于沒有振實(shí)所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂 隙等質(zhì)量 問題 ，易引起重視，但由于振搗不良，所產(chǎn)生的 內(nèi)部蜂窩、孔洞所導(dǎo)致的內(nèi)在質(zhì)量問題，人們?nèi)菀缀鲆?。?混凝土內(nèi)在質(zhì)量缺陷，同樣引起混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。 所以， 混凝土振搗應(yīng)引起施工人員（特別是混凝土振搗工）足夠重 視，質(zhì)檢員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施， 使混凝土振搗良好。 七、 預(yù)防混凝土缺陷的發(fā)生是質(zhì)量控制的重點(diǎn) 混凝土工程質(zhì)量 的好壞，是由設(shè)計(jì)人員、 監(jiān)理 人員和施工人員共同努力的 結(jié)果?；炷临|(zhì)量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外， 主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程

14、 要求時(shí)，監(jiān)理人員只能要求拆毀重作。而確定混凝土強(qiáng)度常 是在混凝土澆筑后第三產(chǎn)業(yè) 28 天進(jìn)行，并得出結(jié)論。在 這段時(shí)期，還可能澆筑出大量劣質(zhì)混凝土，這樣一來，拆毀 的工程量將很大。所以每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員必需注意預(yù)防 質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不 誤時(shí)機(jī)地采取補(bǔ)救措施，所有的施工人員，監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng) 隨時(shí)監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程。監(jiān)理人1 、混員、承包商質(zhì)檢人員按時(shí)檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī) 范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成份是否符合設(shè)計(jì)要求 的配合比，運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)是否符合施工工藝規(guī)定；同時(shí) 要檢查是否按時(shí)做混凝土坍落度實(shí)驗(yàn)等，坍落度是最簡易

15、、 最快速判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo)，坍落度過大，過小將會(huì)產(chǎn)生 振搗不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔洞、發(fā)生離析、分層或強(qiáng)度是否按 技術(shù)規(guī)范的要求做混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，并檢查試驗(yàn)結(jié)果。特別 是 7d 齡期的強(qiáng)度表明 28 天強(qiáng)度有可能低于該工程 部位所要求的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因并在強(qiáng)度不合格工程 部位停止混凝土施工。 等到 28 天有試件測(cè)驗(yàn)后再定。 八、 混凝土受各種因素 影響 而產(chǎn)生變形也要引起足夠重視。 混 凝土的變形主要有硬化過程的自生體積變形， 濕脹干縮變形， 溫度變形和在荷載作用下的變形?；炷恋臐衩浉煽s是由于 混凝土中水分的變形而引起的，干縮裂縫產(chǎn)生的原因是： 1 、混凝土成形后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日

16、曬，表面水分蒸 發(fā)快、體積收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起 混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到 地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。 2 、混凝土構(gòu)件長 期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。 3 、采用含泥 量多的粉砂配制混凝土， 4 、混凝土受到過度振搗，表面 形成水泥含量較多的砂漿層。 5 、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天 生產(chǎn)后長期不張拉等。對(duì)混凝土裂縫的預(yù)防措施：凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂石含泥 量，避免使用過量的粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二 次抹壓以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。 2 、加強(qiáng)混 凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋

17、， 避免曝曬， 并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。 3 、澆筑混凝土前，將基層 和模板澆水濕透。 4 、混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng) 護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。 大體積混凝土所 產(chǎn)生的裂縫，大多數(shù)屬于溫度裂縫，其中表面裂縫又占絕大 多數(shù)。由于貫穿裂縫將危及大壩安全運(yùn)行，而少數(shù)表面裂縫 在一定條件下，可能繼續(xù) 發(fā)展 成貫穿裂縫，因此 分析 工 程特性，壩址、氣候和工程特點(diǎn)，合理地確定混凝土抗裂指 標(biāo)，穩(wěn)定溫度場(chǎng)，分縫分塊，溫控標(biāo)準(zhǔn)及防裂措施對(duì)于保證 混凝土質(zhì)量至關(guān)重要的。 混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種 常見的質(zhì)量通病， 要進(jìn)行事先控制， 從以下幾點(diǎn)注意： 1 、 材料、半成品質(zhì)量的控制。

18、水泥安定性良好；砂石級(jí)配通過 試驗(yàn)要優(yōu)良，砂不要過細(xì)，砂石含泥土、石粉不能超標(biāo)，不 能使用反應(yīng)性骨料， 科學(xué) 地采用合理的配合比，根據(jù)外界 環(huán)境溫度采用水化熱適宜的水泥。 2 、建筑和結(jié)構(gòu)構(gòu)造進(jìn) 行檢查，結(jié)構(gòu)整體性和變形縫設(shè)置應(yīng)合理；結(jié)構(gòu)受力上，應(yīng) 進(jìn)行設(shè)計(jì)斷面、應(yīng)力情況、超載、抗裂驗(yàn)算。 3 、施工工 藝方面控制。水泥用量與用水量不宜過多；混凝土拌和要均 勻；配合比控制要準(zhǔn)； 澆筑要按一定順序進(jìn)行； 澆筑 方法 要 妥當(dāng)；澆筑速度不能過快，振搗要實(shí)；模板不能變形、漏水 漏漿；鋼筋保護(hù)層要適宜，澆筑中不能碰撞鋼筋；施工縫處 理好；拆模、加荷不能過早；施工不能超載；及時(shí)養(yǎng)護(hù)，不 要受凍。 4 、注意地基變形和溫、濕度變形。 5 、混 凝土不能受到酸堿腐蝕，火災(zāi)、高溫、地震也會(huì)使混凝土受 到破壞。 最后強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，要想保證混凝土的質(zhì)量，除了上述 注意事項(xiàng)外，人的質(zhì)量意識(shí)也是很重