工藝紀律管理及考核辦法zhongke

1、工藝紀律管理及考核辦法第一章：總則第一條：目的：工藝紀律是加強工藝管理的主要內容，是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質量，安全生產(chǎn)，降低消耗，提高經(jīng)濟效益的保證。第二條：適用范圍本辦法適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝管理。第三條、職責3.1 技術副總： 全面負責公司工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核工作。3.2 工藝部： 工藝部負責組織相關部門對全公司進行工藝紀律歸口管理。在日常生產(chǎn)過程中檢查，督促車間員工嚴格執(zhí)行，對違反者經(jīng)批評教育，屢次違返者建議公司領導進行經(jīng) 濟處罰，直至除名3.3 其它部門： 其它部門負責工藝紀律的日常監(jiān)督、檢查和反饋工作。第二章：工藝紀律的主要內容第四條、現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律1、工藝

2、文件的管理1.1、工藝文件是指作業(yè)指導書、工藝規(guī)程、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設備操作 規(guī)程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件。1.2、下發(fā)的工藝文件應達到以下要求：1）正確性： 工藝文件應符合有關標準規(guī)定。 工藝文件要切實可行， 能指導生產(chǎn)和操作，保證產(chǎn)品加工質量穩(wěn)定。圖紙、尺寸精度等，應正確、清晰。2）齊全性：工藝文件的內容應完整，每張圖紙或每份作業(yè)指導書的內容編寫應完全符合要求，簽字手續(xù)齊全，應填寫欄目均已填全。3）統(tǒng)一性。公司所有擬制的工藝文件的格式、編號要統(tǒng)一。工藝文件的修改按照技術文件控制程序執(zhí)行，保證技術文件的圖紙更改一致；工藝部負責工藝的制訂與工藝修改工

3、作。對工藝進行修改，必須申請，經(jīng)批準后，才能進行工藝更改工作。發(fā)現(xiàn)未按要求 隨意修改工藝參數(shù)，扣責任人當月 100%獎金。4）可操作性。工藝文件內容表述要做到淺顯易懂，圖文并茂，語言精煉。1.3、工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術問題時，要堅持“三按” （按設計圖紙、技術標準、工藝文件）進行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導生產(chǎn)；1.4、一線員工要熟悉本崗位的工藝文件，生產(chǎn)時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī) 范化動作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊 或產(chǎn)生歧異時，以現(xiàn)場工藝員

4、指導為準?，F(xiàn)場工藝員對工藝文件擁有最終解釋權。1.5、一線員工熟記工藝文件內容，掌握該工序所加工工件的工藝要求，裝夾方法、加工步驟、操作要點、檢測方法等，以及工序控制的有關要求，堅持按照圖樣，技術標準和 工藝文件操作。1.6、特殊工序的操作者，應經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格，具備工藝操作證，在證書 有效期內可以從事證書規(guī)定的生產(chǎn)操作。1.7、新工藝、新材料、新技術和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后方能納入工藝文件， 正式使用。1.8、車間和有關部門經(jīng)常對員工進行工藝紀律教育，使員工明白執(zhí)行工藝紀律的重要性，要求員工人人自覺遵守工藝紀律。1.9、車間員工人人熟悉本人崗位的工藝紀律內容要求。2.0、 沒

5、有工藝文件或工藝文件不健全的，生產(chǎn)員工有權拒絕生產(chǎn)。2.2、嚴格執(zhí)行不合格原材料不投產(chǎn)， 不合格的半成品不流入下道工序加工， 不合格的 產(chǎn)品不出廠的“三不”規(guī)定2. 技術通知等臨時性工藝文件的管理2.1當工藝發(fā)生變更時，工藝部必須以書面形式下發(fā)相關工藝，沒有書面的工藝文件， 口頭傳達是無效的，制造部有權不予執(zhí)行。2.2 工藝部下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件， 對于非正 常渠道下發(fā)的非正式文件，制造部有權不予執(zhí)行；2.3 技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產(chǎn)操作時具有 嚴格的約束力，制造部相關執(zhí)行人員應嚴格按照技術通知規(guī)定的內容進行正確生產(chǎn)操作；

6、2.4 現(xiàn)場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充， 并要求制造部相關人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權；2.5制造部應對工藝部下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。3. 過程檢驗管理工藝紀律對檢驗的要求：3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的首檢、自檢、互檢、專檢等活動，目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次交檢合格率；3.2首件：在生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)開始時和工序要素變化后的首件產(chǎn)品質量所進行的檢 驗。當操作者、機器、材料、方法和環(huán)境五大因素其中之一發(fā)生改變時，都必須進行首件 檢驗。3.2 自

7、檢：一線操作人員按照工藝要求自己將加工部位及相關尺寸進行自檢，并將檢驗 數(shù)據(jù)填寫在記錄單上，并要簽上姓名和具體時間?；z：操作者的下一道工序對上工序加工的部位及相關尺寸進行互檢， 如無下道工序 時，則由班組長負責檢驗。專檢：質量控制部指定的專職檢驗員進行檢驗，檢驗應及時，不能耽誤生產(chǎn)，將檢驗 數(shù)據(jù)填寫在過程產(chǎn)品檢驗單上，并在工序操作記錄上簽名與日期。專職檢驗員在操作 記錄上未簽字不能進行下道工序，班組使用的操作記錄，記錄人必須按記錄的要求填寫，填寫不完整或不真實或錯誤者專職檢驗員有權拒簽。3.3 檢驗的要求（ 1）正確性。檢驗員應努力做到不錯檢、漏檢，以減少不合格的在制 品或成品流入下工序。（

8、2）及時性。及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中可能發(fā)生的違紀問題，保證工藝的貫徹。加工完成后 的在制品，應及時檢驗、及時轉序。3.4 半成品的檢驗必須實行“三檢”制度，只有經(jīng)過三檢合格的產(chǎn)品，方可進入下一 道工序。4. 缺陷管理4.1 缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時所應該采取的應對措施，對于應立即一般意義上的或之前發(fā)生過的異?，F(xiàn)象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以 判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現(xiàn)場工藝員，由現(xiàn)場工藝員協(xié)調解決；4.2 一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時， 停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝員協(xié)調解決。5. 標識管理5.1 標識

9、管理是指制造部班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進行的具有追溯性的文字記 錄；5.2.一線員工在完成當班工序操作要按照實際操作情況認真填寫相應的操作記錄；5.3制造部要定期對操作記錄單分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢；5.4 專職檢驗員進行在線性能檢測， 要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝員的指導進 行相關檢驗記錄，并對檢驗記錄的內容負責；5.5一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。第三條：現(xiàn)場定置管理的工藝紀律1. 制造部場地規(guī)劃的定置管理1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應有明確的界線和標識， 并應有相應的責任人負責 管理；1.2生產(chǎn)現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應清晰、美觀，各類標識（

10、地面標識、標識牌）都應完 好有效；2. 制造部物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理2.1 生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺（柜） 、板凳等輔助性工具均 應嚴格按要求進行定置擺放；2.2 生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉器具最高高度不得超過 1.5m；2.3 制造部所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺（柜） 、板凳等輔助性工具都應有編 號，必要的情況下要有責任人標識；2.4一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關規(guī)定，對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉產(chǎn)品3. 生產(chǎn)現(xiàn)場物料、半成品、成品的管理3.1物料的管理生產(chǎn)現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊；生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許

11、擺放正在生產(chǎn)的物料， 如遇特殊原因時，相應的退返物料 需退回臨時物料存放區(qū)，并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由制 造部負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應由制造部開單退 回倉庫；生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應不超過當日排產(chǎn)總量；生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料， 應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊， 寫明 故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區(qū)；拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上， 并標識清楚， 拉式物料架上的物料標識應與盛 放物料一致。生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由制造部現(xiàn)場領料員領取，每次領取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線

12、上；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、 包裝布， 不能重復使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場；制造部和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。3.2半成品、成品及返修品的管理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的成品或半成品需要返修時，由發(fā)現(xiàn)故障者在操作記錄的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間，并周轉至指定的待返修區(qū)；生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應將未檢成品、 已檢合格成品、 已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。第四條、 工裝夾具及設備管理的工藝紀律1. 工裝夾具的管理1.1工裝夾具的定義： 簡稱工裝，是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、 操作等生產(chǎn)輔助手

13、段，包括測試工裝、夾具、刀具、專用量具（包括計量器具）以及輔具。1.2生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的；1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導書的相關規(guī)定進行；1.4 所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責維護保管， 不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具；1.5工藝裝備應經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài)，計量器具應按規(guī)定周期定檢，以保證量值正 確、統(tǒng)一；2. 設備及動力能源方面的管理2.1制造部所有設備必須有專人進行維護、保養(yǎng)，確保設備運行正常和設備完好率；2.2 制造部一線設備操作人員必

14、須熟悉設備的操作使用方法，并能夠排除設備運行過 程中發(fā)生的常見故障，對于設備運行過程中的異常現(xiàn)象應及時通知設備科設備主管進行協(xié) 調處理；2.3 設備科要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源是否在使用要求范圍內，以確 保水、電、氣等能源的正常供應；第五條：生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律1. 不合格品的定義：在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、 半成品以及成品均稱為不合格品；2. 一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合 格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內容；3. 作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區(qū)內，對于不合格物料也應輕 拿輕放并擺放整齊，以

15、保證物料的完好性；4. 領料員應對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理， 當日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上第六條：一線員工培訓上崗的管理1制造部在新職工（包括臨時工、輪換工）上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓和工藝 紀律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作；對特殊工序（如焊接、電工） ，操作人員還必須持 有相應的崗位上崗證書 （或持頒發(fā)的具相同效力的許可證 ）；2新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對班組長和生產(chǎn)工人進行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓（可以在 試產(chǎn)時同步進行），對受訓人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核；3. 制造部對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓， 經(jīng)考試合格或相關人員認可 后方可輪崗

16、；對于關鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認可；4. 工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率；5. 制造部還應對制造部的安全、文明生產(chǎn)按相關規(guī)定要求進行負責。第三章 工藝紀律的檢查制度第七條 工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。第八條 日常檢查：科長與班組長、現(xiàn)場工藝員共同負責制造部日常工藝紀律管理， 發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。第九條 周檢：由工藝部每周五以前進行一次工藝紀律檢查，并填寫“工藝紀律周檢 記錄卡”。第十條 由工藝部經(jīng)理組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查，并填 寫“工藝紀律月檢記錄卡” 。第十一條 工藝部把每次檢查結果進行統(tǒng)計， 并把上月/ 上次檢查結果不符合項作為下 次檢查的重點。第四章 工藝紀律的考核第十二條 工藝部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報， 各部門根據(jù)檢查結果對相 關責任人進行考核（評） 。第十三條 工藝紀律的考核方式分為通報（批評或表揚） 、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行?？顚Ｓ玫谑臈l 工藝紀律