紡織工程實(shí)習(xí)報(bào)告范文

1、紡織工程實(shí)習(xí)報(bào)告范文實(shí)習(xí)的目的與意義：經(jīng)過兩年的學(xué)習(xí)生活，通過課本與老師的講解以及視頻等資料，對(duì)紡織的理論有了大概的認(rèn)知，但是這僅僅是抽象的，能接觸到最真實(shí)的機(jī)器也只是實(shí)驗(yàn)室當(dāng)中的一些小樣機(jī)，相比于正式的工廠生產(chǎn)還是有較大的差距，因此為了對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有更全面的認(rèn)知便需要我們?nèi)フ嬲墓S中去體驗(yàn)一下。印象中的工廠是雜亂無章的、是垃圾遍地的一個(gè)地方?？墒侨ミ^一次后，我的思想便大大的有所改觀。 實(shí)習(xí)去的是金亞亞麻廠所以我們要體驗(yàn)、觀看并且學(xué)習(xí)的東西便是麻紡。 麻紡紡紗系統(tǒng)：亞麻濕紡，亞麻長(zhǎng)麻紡紗所用的原料是打成麻。它紡紗的工藝流程：打成麻梳前準(zhǔn)備梳麻（櫛梳）成條前準(zhǔn)備成條并條粗紗煮漂濕紡細(xì)紗后加工亞麻

2、長(zhǎng)麻成品。長(zhǎng)麻紡的落麻、回麻則用亞麻短麻紡紗加工成紗。它的工藝流程：落麻開清及梳前準(zhǔn)備梳麻并條濕紡粗麻紗煮漂細(xì)紗后加工亞麻短麻成品。其中短紡中的精梳落麻，還可以采用棉紡設(shè)備進(jìn)行加工紡紗。 由于沒有接觸到配麻所以直接從樹立前的準(zhǔn)備開始。 一、梳理前的準(zhǔn)備：打成麻的準(zhǔn)備工作是：加濕、養(yǎng)生、給乳、分束的工序。 加濕與養(yǎng)生：亞麻的梳理前的準(zhǔn)備是在紡紗廠的亞麻原料庫(kù)中進(jìn)行的。給纖維一定的養(yǎng)生液在庫(kù)中要求溫度一般為20到30。濕度為80%存放時(shí)間為18到36小時(shí)左右進(jìn)行養(yǎng)生，使纖維具有一定的強(qiáng)度，油性、成條性等，目的是為了減少纖維的內(nèi)應(yīng)力，增加纖維的可紡性?；爻甭室S季節(jié)變化，一般冬天13%-16%夏天1

3、5%-18%。 分束：由分束工人進(jìn)行手工分束，分成一定量的小麻束，以適應(yīng)櫛梳機(jī)的喂入要求并將質(zhì)量不過關(guān)的麻纖維和雜質(zhì)去除。 二、櫛梳：分束后通過櫛梳機(jī)對(duì)麻纖維完成梳理。（重點(diǎn)1、麻纖維的倒麻，纖維豎向進(jìn)入梳麻，變成橫向，機(jī)器握持住未梳理段的麻纖維進(jìn)行再次梳理。2、梳理過程中，針簾是變速運(yùn)動(dòng)，上加快，下加慢,差動(dòng)結(jié)構(gòu)，共18道針簾，對(duì)根部有18道梳理效果。U型針，由疏到密，有錢到深、由弱到強(qiáng)的梳理過程。） 櫛梳的注意的參數(shù)：1、針簾道數(shù)與植針規(guī)格2、針簾隔據(jù)3、針簾速度4、麻束重量。 化學(xué)加工：工廠使用的加工原料為雙氧水，漂白5到6小時(shí)。 三、成條：將未完成具備紡紗特性的梳成麻，制成連續(xù)不斷的具

4、有一定細(xì)度和結(jié)構(gòu)均勻的長(zhǎng)麻條。 成條注意的工藝參數(shù)：1、牽伸倍數(shù)2、喂入域輸出速度4、針板升降次數(shù) （重點(diǎn)：進(jìn)過并條之后紗線的雜志變少，白點(diǎn)變少。成條24小時(shí)之后在牽伸加壓祛除成條梳理，是6道并和，1、2、3、4、0道并和。） 四、粗沙：亞麻粗紗機(jī)與棉紡、娟紡及毛紡有捻機(jī)的組成和工藝過程基本相似，不同之處主要是牽伸裝置采用單針排牽伸，亞麻通過牽伸區(qū)之后，靠一排排的針將纖維進(jìn)一步分劈，以提高亞麻纖維的分裂度。亞麻粗紗機(jī)的1、粗紗機(jī)錠速2、粗砂機(jī)牽伸倍數(shù)3、粗紗捻系數(shù)。 五、細(xì)紗：亞麻細(xì)紗機(jī)與棉紡、毛紡、娟紡細(xì)紗機(jī)一樣，主要是講粗紗軸長(zhǎng)拉細(xì)成符合要求的細(xì)紗，并做成一定卷裝供后道工序使用。亞麻細(xì)紗基

5、本采用濕紡，這是與其他紡紗最大的區(qū)別。因?yàn)闈駶?rùn)狀態(tài)下膠質(zhì)黏性降低，各纖維間聯(lián)系力減弱，有利于工藝?yán)w維被牽伸、分劈，從而使組成最終成紗的纖維變細(xì)，提升了成紗的質(zhì)量。因此濕紡比干紡細(xì)紗條干均勻、強(qiáng)度高、毛羽少。 （在并條的工藝過程中由工人人工放入梳理后的纖維，進(jìn)行并條出來的麻纖維明顯的較柔順、光澤也更好。出來的條子都盛放在條筒中，裝條桶細(xì)高圓柱體，每一個(gè)條同上都標(biāo)注了日期和工藝過程方便分別，在濕紡過程中看到了多臺(tái)設(shè)備，并沒有書中所說的水槽，是由工人拿著水管直接噴水，邊紡邊噴水，設(shè)備氧化的程度太高了，明顯的鐵銹，后面的的很多臺(tái)設(shè)備沒有啟動(dòng)不知道是壞了還是以啟動(dòng)設(shè)備夠用。） 六、細(xì)紗的干燥：為了使細(xì)紗

6、的回潮率達(dá)到12%以內(nèi)必須對(duì)濕紡細(xì)紗進(jìn)行干燥，干燥可以去除細(xì)紗中多余的水分，防止細(xì)紗發(fā)霉變質(zhì)，從而損壞紗線的力學(xué)性質(zhì)和外觀質(zhì)量。并且為了便于運(yùn)輸及儲(chǔ)存（工廠中的干燥設(shè)備原理有點(diǎn)像微波爐，各方面的溫度進(jìn)行烘干 。） 二、短麻的麻紡 短麻是由前幾道工序中的落麻和一開始使為達(dá)到要求的麻纖維進(jìn)行回收再利用。短麻的原料一般有1在櫛梳機(jī)梳理打成麻時(shí)獲得的機(jī)器短麻。2、降級(jí)麻：短得麻和低級(jí)打成麻經(jīng)由開松機(jī)處理后的短纖維。3、粗麻：將亞麻原料初加工廠在制取打成麻時(shí)獲得一粗二粗，經(jīng)除雜處理后獲得的短纖維。4、由手工梳、整梳或重梳后獲得的短麻。5、由紡織廠各道工序中產(chǎn)生的回絲。這些短麻都有一個(gè)特點(diǎn)，纖維混亂且相互

7、纏錯(cuò)，同時(shí)有大量的麻屑和纖維結(jié)等。 短麻的工藝流程：混麻加濕（工廠中的混麻加濕機(jī)沒有開啟）聯(lián)合梳麻預(yù)針精梳2-3道針梳粗紗干紡環(huán)錠細(xì)紗 工廠情況：工廠右專門的存放養(yǎng)濕的房間，房間內(nèi)光纖昏暗，濕度較高，存放時(shí)間18到36個(gè)小時(shí)，工廠養(yǎng)濕時(shí)間24小時(shí)。養(yǎng)濕房間外有三到四名工人進(jìn)行手工分束為下一道工序做準(zhǔn)備。 工廠總體感覺：實(shí)習(xí)第一天，再往前走到了工廠大門，第一感覺工廠管理很嚴(yán)格，工廠南門走人流，北門走的是物流，分工明確、具體，保衛(wèi)人員工作認(rèn)真。工廠建筑比較古老，廠房前有大片空地，用于擴(kuò)建廠房。廠區(qū)的綠化非常好，干凈整潔，無垃圾堆放無難聞氣味。污水排除的地方?jīng)]有參觀但是，從外部看干凈整潔。廠房有封閉式廠房和