質量成本控制程序分解

1、質量成本控制程序編號Q/QM03.G21601程序文件版本第2版頁次第1頁/共10頁1目的為了不斷提高公司質量保證能力，滿足社會對產(chǎn)品質量的要求；評定和持續(xù)改進公司質量管理體系的有效性提供依據(jù)，提高質量經(jīng)濟性，降低質量成本，最終實現(xiàn)公司長期的經(jīng)濟效益。2范圍適用于本公司對于質量成本的控制管理。3定義質量成本：為了確保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失。預防成本：用于預防不合格品與故障等所支付的費用。鑒定成本：評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質量要求所支付的費用。內部質量損失成本：產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質量要求所損失的費用外部質量損失成本：產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質量要求，導

2、致索賠、修理、更換或信譽損失等所損失的費用。4過程識別質量成本控制過程識別烏龜圖見附件c5質量成本科目設立5.1質量成本科目：一級科目二級科目/預防成本鑒定成本質量成本內部損失成本外部損失成本三級科目'質量管理培訓費,質量管理活動費用質量評審費試驗費用工資及福利基金I檢測設備維護費廢品損失費返工損失費停產(chǎn)損失費拆機損失故障分析費用,保修費退貨損失費索賠費產(chǎn)品折價費程序文件質量成本控制程序編號Q/QM03.G21601版本第2版頁次第2頁/共10頁5.2質量成本科目收集數(shù)據(jù)定義及提報:一級科目二級科目三級科目費用定義費用統(tǒng)計明細提報部門質量成本預防成本1、質量管理培訓費為了達到質量要求或

3、改進產(chǎn)品的目的，提高員工的質量意識和質量管理水平進行培訓所支付的費用。授課人員補貼費人力資源部內部培訓人員的資料費人力資源部外部培訓人員的資料費、培訓費即出差費用人力資源部2、質量管理活動費用為了推進質量管理所支付的費用和為制定質量政策、方針、計劃、目標、編制質量手冊及相關文件等一系列活動所支付的費用質量管理咨詢診斷費人力資源部質量獎勵費用人力資源部質量管理印刷費人力資源部質量管理人員工資費品保部、人力資源部、采購部3、質量評審費進行產(chǎn)品審核、過程審核和質量管理體系審核所支付的費用及新產(chǎn)品進行質量評審所支付的費用。外市及認證費用（質量體系、3C、商檢、生產(chǎn)一致性檢查）人力資源部、品保部供方的質

4、量保證能力進行審核發(fā)生的費用米購部、品保部鑒定成本1、試驗費用對外協(xié)件原材料、零件及和生產(chǎn)過程中的在制品、半成品、成品按質量要求進行的試驗、檢驗所發(fā)生的費用。委托外部試驗和鑒定所支付的費用及送檢人員的差旅費品保部做破壞性試驗的零部件的費用品保部試驗所消耗的輔料費（油料、試劑、蒸儲水等）品保部試驗消耗的能源設備動力部2、工資及福利基金從事鑒定人員的工資總額及提取的員工福利基金。試驗至人貝、H里人貝、品保部專職檢驗人員、組裝部、制造部專職檢驗人員品保部、組裝部、制造部4、檢測設備維護費檢測設備維護、校準、修理和折舊費。檢測設備折舊費用設備動力部檢測設備維護保養(yǎng)費設備動力部檢測設備修理費用設備動力部

5、檢測設備的費用品保部、制造部、組裝部質量成本控制程序編號Q/QM03.G21601版本第2版程序文件頁次第3頁共10頁一級科目二級科目三級科目費用定義費用統(tǒng)計明細提報部門質量成本內部質量損失成本1、廢品損失費因產(chǎn)品達/、到質量要求且無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復造成的報廢損失的費用及外購件、原材料在米購、運輸、倉儲等過程中因質量問題所損失的費用。工費損失（公司內部原因產(chǎn)生的損失）及人工損失（制造部、組裝部各班組工費損失及人工損失統(tǒng)計后匯總）制造部、組裝部供應商材料問題產(chǎn)生的制造費用損失及人工損失（制造部、組裝部各班組工費損失及人工損失統(tǒng)計后匯總）制造部、組裝部2、返工損失費為修復/、合格品并使之

6、達到質量要求所發(fā)生的費用。人工費及更換零件和原材料所發(fā)生的費用（制造部、組裝部各班組工費損失及人工損失統(tǒng)計后匯總）。制造部、組裝部3、停產(chǎn)損失費因質量問題造成的停工所損失的費用。停工期間損失（停工期間的人工費、設備運轉費）。制造部、組裝部4、拆機損失返修產(chǎn)品，使之達到標準規(guī)定要求而發(fā)生的損失費用。人工費及更換零件和原材料所發(fā)生的費用（制造部、組裝部各班組工費損失及人工損失統(tǒng)計后匯總）。制造部、組裝部5、故障分析費用因處理內部產(chǎn)品及事故所發(fā)生的費用重復檢驗的費用、重新篩選的費用。技術部、制造部、組裝首B、品保首B、產(chǎn)品開發(fā)部外部質量損失成本1、保修費根據(jù)保修規(guī)定，為顧客提供修理服務所發(fā)生費用和保

7、修人員的工資總額及提取的員工福利基金。質量處理費用（出差費）市場服務科、組裝部、品保部市場服務科工資及辦公費用銷售部股份現(xiàn)場服務科現(xiàn)場服務人員工資及辦公費用生產(chǎn)計劃部三包件損失費銷售部（市場服務科）2、退貨損失費因產(chǎn)品質量達不到標準造成顧客退貨換貨所發(fā)生的費用。三包機損失費品保部3、索賠費因產(chǎn)品質量沒達到標準要求、對顧客提出的索賠進行賠償?shù)馁M用。顧客的賠償金索賠費用。銷售部4、產(chǎn)品折價費因產(chǎn)品質量沒達到標準折價所損失的費用。銷售價格與折價后的差價損失。銷售部質量成本控制程序編號Q/QM03.G21601版本第2版程序文件頁次第4頁共10頁6、各部門職責：6.1 財務部：6.1.1 建立完善質量

8、成本會計核算體系，確定質量成本費用會計科目并進行會計核算；6.1.2 組織質量成本經(jīng)濟分析，每月提供質量成本報表和經(jīng)濟分析報告等有關資料。6.2 人力資源部：6.2.1 確定年度公司績效考核指標；6.2.2 組織落實、監(jiān)督、考核公司績效考核指標完成情況；6.3 品保部：6.3.1 組織落實本部門的質量指標完成情況；6.3.2 歸集、分攤、確定鑒定成本等相關成本內容，上報相關數(shù)據(jù)、原始憑證依據(jù)和鑒定成本報表；6.3.3 負責質量成本的綜合分析工作，每年提供質量成本綜合分析報告；6.4 技術部：6.4.1 組織落實本部門的質量成本計劃；6.4.2 歸集、分攤、確定本部門質量成本數(shù)據(jù)，按時上報相關數(shù)

9、據(jù)和原始憑證依據(jù)等；6.4.3 控制本部門質量成本費用，并進行持續(xù)改進。6.5 采購部：6.5.1 組織落實本部門的質量成本計劃；6.5.2 歸集、分攤、確定本部門質量成本數(shù)據(jù)，按時上報相關數(shù)據(jù)和原始憑證依據(jù)等；6.5.3 從采購角度對質量成本進行分析，提出分析報告；6.5.4 控制本部門質量成本費用，并進行持續(xù)改進。6.6 生產(chǎn)計劃部6.6.1 組織落實本部門質量成本計劃；6.6.2 歸集、分攤、確定提供內部損失等相關成本內容，上報相關數(shù)據(jù)、原始憑證依據(jù)和內部損失成本報表；6.6.3 對內部損失進行分析，提出分析報告；質量成本控制程序編號Q/QM03.G21601版本第2版程序文件頁次第5頁

10、共10頁6.6.4 控制內部損失成本費用，并進行持續(xù)改進。6.7 銷售部：6.7.1 本部門質量成本計劃；6.7.2 歸集、分攤、確定提供外部損失等相關成本內容，按時上報相關數(shù)據(jù)、原始憑證依據(jù)和外部損失成本報表；6.7.3 對外部損失進行分析，提出分析報告；6.7.4 控制外部損失成本費用，并進行持續(xù)改進。6.8 設備動力部：6.8.1 本部門質量成本計劃；6.8.2 歸集、分攤、確定提供外部損失等相關成本內容，按時上報相關數(shù)據(jù)、原始憑證依據(jù)和外部損失成本報表6.9 制造部：6.9.1 本部門質量成本計劃；6.9.2 歸集、分攤、確定提供外部損失等相關成本內容，按時上報相關數(shù)據(jù)、原始憑證依據(jù)和

11、外部損失成本報表6.10 組裝部：6.10.1 本部門質量成本計劃；6.10.2 歸集、分攤、確定提供外部損失等相關成本內容，按時上報相關數(shù)據(jù)、原始憑證依據(jù)和外部損失成本報表6.11 產(chǎn)品開發(fā)部：6.11.1 本部門質量成本計劃；6.11.2 歸集、分攤、確定提供外部損失等相關成本內容，按時上報相關數(shù)據(jù)、原始憑證依據(jù)和外部損失成本報表7、工作內容7.1 質量成本數(shù)據(jù)收集各相關提報數(shù)據(jù)及分析部門應在每月28日將資料報送財務部。（有數(shù)據(jù)、有分析、有書面部門負責人簽字紙質版）財務部每月29日將匯總后的質量成本報表報送品保質量成本控制程序編號Q/QM03.G21601版本第2版程序文件頁次第6頁共10

12、頁部。品保部于次月1日將質量成本綜合分析報告報送財務部。財務部于次月2日將質量成本經(jīng)濟綜合分析報告和質量成本報表上報股份公司財務部。7.2 質量成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析由品保部每月對財務部匯總的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行綜合分析，分析應包括數(shù)據(jù)趨勢的分析及典型事件的分析，得出各科目數(shù)據(jù)變化趨勢的結論，并根據(jù)數(shù)據(jù)變化趨勢進行調查、落實，指出各統(tǒng)計科目中影響質量成本的責任部門和主要因素，并提出改進意見，針對各統(tǒng)計科目提出持續(xù)改進的措施。質量成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析由品保部每年進行一次統(tǒng)計、匯總。月度/年度的分析匯總提出下一月/年度質量成本工作的重點目標。7.3 質量成本報告每月10日前由品保部編制完成質量成本月報，經(jīng)質量副

13、總批準后并在OA上發(fā)布。各相關部門根據(jù)質量成本分析報告確定下月/年度在實現(xiàn)質量成本目標方面的糾正、整改工作，最終達到降低成本的目的。8、質量成本管理考核質量成本與質量指標相結合，根據(jù)年度公司制定的績效目標，進行管理考核：序號部門績效指標指標定義評分辦法數(shù)據(jù)來源1生產(chǎn)計劃部現(xiàn)場平均返退率現(xiàn)場返退數(shù)量/當月轉出數(shù)量達到目標100分，每增減0.005%,減5分銷售部2采購部外協(xié)一次交驗合格率抽檢合格數(shù)量/被抽檢數(shù)量達到目標為100分，每增減1%加減1分品保部3組裝部發(fā)動機一次熱調合格率熱調合格臺數(shù)/熱調臺數(shù)達到目標100分，每增減0.1%,加減2分品保部發(fā)動機現(xiàn)場返修率返修臺數(shù)/轉入現(xiàn)場臺數(shù)達到目標

14、100分，每增減0.01%,減加2分品保部質量成本控制程序編號Q/QM03.G21601版本第2版程序文件頁次第7頁共10頁4制造部烤漆一次下線合格率合格數(shù)/下線數(shù)達到目標100分，每增減1%加減1分品保部自制件工廢比率工廢件數(shù)/加工件數(shù)達到目標100分，每增減0.01%,加減1分品保部5銷售部市場平均返退率市場返退數(shù)/前3月銷售數(shù)達到目標100分，每增減0.005%,力口減5分品保部發(fā)動機一次熱調合格率熱調合格臺數(shù)/熱調臺數(shù)達到目標100分，每增減0.1%,加減5分品保部6技術部對外機械制造現(xiàn)場不良率對外機械制造現(xiàn)場不合格數(shù)/對外機械制造轉出數(shù)量達到目標100分，每增減100Ppm加減5分品

15、保部7品保部一次熱調合格率熱調合格數(shù)/熱調臺數(shù)達到目標100分，每增減1%加減5分品保部市場返退率市場返退數(shù)/前3月銷售數(shù)達到目標100分，每增減0.005%,減力口5分品保部現(xiàn)場返退率現(xiàn)場返退數(shù)/供股份、江門、標致發(fā)動機數(shù)量達到目標100分，每增減0.01%,減力口5分品保部現(xiàn)場返修率現(xiàn)場返修數(shù)/供股份、江門、標致發(fā)動機數(shù)量達到目標100分，每增減0.1%,減加2分品保部9、附表2011年月份部質量成本統(tǒng)計表組裝部月停工損失統(tǒng)計表組裝部月工廢損失統(tǒng)計表組裝部月工廢損失統(tǒng)計表質量成本控制程序編號Q/QM03.G21601版本第2版程序文件頁次第8頁共10頁附表年月份部質量成本統(tǒng)計表編號:一級科

16、目二級科目費用明細金額編制：審核：編制日期:注：此表適用于人力資源部、品保部、采購部、設備動力部、制造部、市場服務科、生產(chǎn)計劃部組裝部月停工損失統(tǒng)計表編號:序號停工原因停工時間人員工時停工費用制表：審核:組裝部月工廢損失統(tǒng)計表編號:序號產(chǎn)品名稱拆機來源組裝現(xiàn)場裝機損失小計股份標致外銷現(xiàn)場積壓庫存品臺數(shù)拆機損失臺數(shù)拆機損失臺數(shù)拆機損失臺數(shù)拆機損失合計制表：審核:組裝部月工廢損失統(tǒng)計表編號:序號產(chǎn)品型號返工臺數(shù)人員（數(shù)量）工時工時費用其他損失返工損失（小計）累計制表:審核:質量成本控制程序編號Q/QM03.G21601版本第2版程序文件頁次第10頁共10頁附件：質量成本控制程序烏龜圖電腦、打印機kJ預防成本=