塑料的性能及工藝特點(diǎn)0306

1、塑料的性能及工藝特點(diǎn)一. ABS料(苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物) 1. 性能: 具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“堅(jiān)、韌、鋼”的綜合性能。它是無(wú)定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60% ）, 熔點(diǎn)140左右,尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。2. 工藝特點(diǎn)：2.1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0.03%以下。2.2 ABS樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像P

2、S那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在190-235為宜。2.3 ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。2.4 ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。2.5 ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在45-80。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5左右為宜。2.6 ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（應(yīng)小于30分鐘），否則易分解發(fā)黃。 3. 用途: 各種電器,玩具外殼; 如導(dǎo)紙片,膠圈,上下

3、蓋,垃圾桶,開(kāi)關(guān)柄,轉(zhuǎn)軸; 可用于電鍍等等.二. PP料(俗稱百折膠，聚丙烯) 1. 性能: PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水?。?。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100，能在沸水中煮。PP有良好的耐應(yīng)力開(kāi)裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。熔點(diǎn)170左右,熱膨脹系數(shù)1.2%,硬度比ABS稍高,價(jià)格較便宜.PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。2. 工藝特點(diǎn)：2.1 PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成

4、型性能好，PP在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較?。?；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。2.2 PP的加工溫度在200-300左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310），但高溫下（270-300），長(zhǎng)時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50范圍內(nèi)。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過(guò)程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時(shí)不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。 3. 用

5、途: 各種不重要的桶類,如垃圾桶,水桶,包裝箱,防水墊,小型電器,汽車部件等等.三. PA料(尼龍料，聚酰胺樹(shù)脂) 1. 性能:PA也是結(jié)晶型塑料，品種很多，應(yīng)用于注塑加工的常用尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤(rùn)滑性，其優(yōu)點(diǎn)主要有機(jī)機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱（100內(nèi)可長(zhǎng)期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型。PA缺點(diǎn)主要有：易吸水、注塑技術(shù)要求較嚴(yán)、尺寸穩(wěn)定性較差，因其比熱大，產(chǎn)品較燙。 PA66: 應(yīng)用較廣,質(zhì)地柔軟,韌性好,但價(jià)格較高.尼龍料中機(jī)械強(qiáng)度最高,結(jié)晶性強(qiáng),加纖維后硬度成倍增高,可以代替許多鋼材使用.

6、屈服強(qiáng)度比PA6和PA610大,低摩擦性、耐應(yīng)力開(kāi)裂良好,尤其是抗蠕變性,為別的熱塑性塑料所少有.熔點(diǎn)270左右, 熱膨脹系數(shù)2.25%,注塑性較差,吸濕性大. PA6: 又稱卡普龍,熔融溫度比PA66低,加工性能比其它尼龍好,制件有較高沖擊強(qiáng)度,載荷分散性、彈性比PA66大,柔軟性好. PA610: 易于成型,性能介于PA6與PA66之間,硬度較PA1010高,耐磨性比PA6稍差.最大特點(diǎn)是吸水變化甚微,所以尺寸穩(wěn)定. PA1010: 是我國(guó)1958年首創(chuàng),用蓖麻籽作原料制得.這種尼龍半透明,密度小,彈性和柔性大,有高度延展性,受沖擊而不斷裂,拉伸后強(qiáng)度還會(huì)提高,熱穩(wěn)定性也較好,耐寒能力高,

7、表面硬度大,具有潤(rùn)滑性和高度耐磨性,且消音性好,對(duì)光較穩(wěn)定,吸水性比PA6和PA66低.不溶于弱堿、醇、酯、酮和汽油,但溶于苯酚,濃硫酸及低分子有機(jī)酸.熔點(diǎn)低,完全干燥時(shí)有變脆傾向,可代替銅及其它金屬制的液壓油管.2. 工藝特點(diǎn)：2.1 PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種。其結(jié)晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。PA1010是我國(guó)1958年首創(chuàng)、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比PA66低，尺寸穩(wěn)定性可靠。PA易吸濕，加工前一定要充分干燥，含水量應(yīng)控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙，PA不會(huì)隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個(gè)靠近熔點(diǎn)的較窄的溫度范

8、圍內(nèi)軟化，熔點(diǎn)很明顯，溫度一旦達(dá)到就會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)（與PS、PE、PP等料不同）。2.2 PA的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5左右）。PA流動(dòng)性好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象，抽膠需大一點(diǎn)。PA熔點(diǎn)高，凝固點(diǎn)也高，熔料在模具內(nèi)隨時(shí)會(huì)因溫度降到熔點(diǎn)以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長(zhǎng)流程制件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。PA在熔融狀態(tài)時(shí)，熱穩(wěn)定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過(guò)300，熔料在料筒內(nèi)加熱時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘，PA對(duì)模溫要求較高，可利用模溫的高低來(lái)控制其結(jié)晶性，來(lái)獲得所需的性能。2.3 PA料模溫在50-

9、90較好，PA1010加工溫度在220-240為宜，PA66加工溫度為270-290。PA制品有時(shí)需根據(jù)品質(zhì)要求進(jìn)行“退火處理”或“調(diào)濕處理”。 3. 用途: 各種受力和耐磨,耐高溫零件; 如齒輪,滾輪,軸承,繩帶,壓板,電熱器手柄,開(kāi)關(guān)外殼,體育用品,輸送管道,醫(yī)療器材,尼龍帶及尼龍織物等等. PA66: 可制盛載化學(xué)藥物的瓶,管,其它用途類似PA6. PA6: 適于輕載荷條件下使用,可作儀器儀表,儀器零件,電線電纜的絕緣.用玻璃纖維增強(qiáng)后可制齒輪,泵葉等等.又因介電常數(shù)較大,不宜應(yīng)用于高頻低損耗方面. PA610: 可考慮代替PA6或PA66作精密尺寸制品. PA1010: 用PA1010

10、制成的高壓釡密封圈,用石墨或二硫化鉬充填PA1010可作齒輪,滑輪,用玻璃纖維增強(qiáng)后可代不銹鋼制水泵和葉輪.四. POM料(俗稱塑料鋼，賽鋼) 1. 性能: POM是結(jié)晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。它肯有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優(yōu)良的性能。POM不易吸濕，比重為1.42g/cm3，收縮率2.1%（較大），尺寸難控制，熱變形溫度為172。熔點(diǎn)140左右,熱膨脹系數(shù)2.0%,潤(rùn)滑性高于尼龍料,且價(jià)格較便宜,彈性不如尼龍料.2. 工藝特點(diǎn)：POM加工前可不用干燥，最好在加工過(guò)程中預(yù)熱（100左右），對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。POM的加工溫度范圍很窄（195-215），在炮筒內(nèi)停留

11、時(shí)間稍長(zhǎng)或溫度超過(guò)220就會(huì)分解。螺桿轉(zhuǎn)速不能過(guò)高，殘量要少。POM產(chǎn)品收縮大，易產(chǎn)生縮水或變形。POM比熱大，模溫高（80-100），產(chǎn)品脫模后很燙，需防止?fàn)C傷手指。POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。 3. 用途: 各種受力和耐磨零件; 如套筒,齒輪,滾輪,機(jī)座等等.五. PVC料(聚氯乙烯樹(shù)脂) 1. 性能: 分硬PVC和軟PVC兩類.其材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃

12、硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。PVC難燃燒（阻燃性好），粘度高、流動(dòng)性差。密度為1.1-1.3g/cm3(比水重)，收縮率大（1.5-2.5%），PVC產(chǎn)品表面光澤性差，（美國(guó)最近研究出一處透明硬質(zhì)PVC可與PC媲美）。2. 工藝特點(diǎn)：較PVC加工溫度范圍窄（160-185），加工較困難，工藝要求高，加工時(shí)一般情況下可不用干燥（若需干燥，在60-70下進(jìn)行）。模溫較低（20-40）。PVC加工時(shí)易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要嚴(yán)格控制好加工溫度。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些（50%以下），殘量要少，背壓不能過(guò)高。模具排氣要好。PVC料在高溫炮筒中停留時(shí)間不能超過(guò)15分鐘。較PVC宜用大水品進(jìn)膠

13、，采用“中壓、慢速、低溫”的條件來(lái)成型加工較好。較PVC產(chǎn)品易粘前模，開(kāi)模速度（第一段）不宜過(guò)快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤PVC料停機(jī)前需及時(shí)用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解產(chǎn)生Hd,腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。 3. 用途: PVC材料用途極廣，主要用于制作：PVC貼牌；PVC鐵絲；PVC窗簾；PVC涂塑電焊網(wǎng)；PVC發(fā)泡板、PVC吊頂、PVC水管、PVC踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門(mén)窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領(lǐng)域中處處可見(jiàn)到PVC產(chǎn)品。PVC被用來(lái)制作各種仿皮革，用于行李包，運(yùn)動(dòng)制品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用于制作制服和專用保護(hù)設(shè)備的皮帶。PVC材

14、料用途極其廣泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點(diǎn)。六. PE料(俗稱膠筒料,軟膠,聚乙烯樹(shù)脂) 1. 性能: 收縮率比其它塑料大. PE是塑料中產(chǎn)量最大的一種塑料，特點(diǎn)是質(zhì)軟、無(wú)毒、價(jià)廉、加工方便。PE是一種典型的結(jié)晶型高聚物。它的種類多，常用的有LDPE和HDPE，為半透明性塑料，強(qiáng)度低，比重為0.94g/cm3(比水小)。LDPE較軟，（俗稱軟膠）HDPE俗稱硬性軟膠，它比LDPE硬，透光性差，結(jié)晶度大。PE耐化學(xué)性好，不易腐蝕，印刷困難。 (高壓)低密度聚乙烯(LDPE): 俗稱膠筒料,軟膠. 密度在0.910.925,結(jié)晶度5565%易于透氣透濕,有優(yōu)良的電絕緣

15、性能和耐化學(xué)性能; 柔軟性、伸長(zhǎng)性、耐沖擊性、透光性等比中低壓聚乙烯好,機(jī)械強(qiáng)度稍差. (低壓)高密度聚乙烯(HDPE): 俗稱硬性軟膠. 密度在0.940.965,結(jié)晶度8090%電絕緣性優(yōu)良,耐磨性、不透水性、抗化學(xué)藥品性、耐溶劑性都優(yōu)于低密度聚乙烯,耐低溫性良好,機(jī)械強(qiáng)度不高, 熱變形溫度低.應(yīng)用較廣,質(zhì)地柔軟,透明且不透氣,注塑性能好,熔點(diǎn)130左右, 熱膨脹系數(shù)0.8%.2. 工藝特點(diǎn)：PE制件最顯著的特點(diǎn)是成型收縮率大，易產(chǎn)生縮水和變形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工溫度范圍很寬，不易分解（分解溫度為320），若壓力大，制件密度高，收縮率較小。PE流動(dòng)性中等，要嚴(yán)格控制加工

16、條件，并保持模溫的恒定（40-60）。PE的結(jié)晶程度與成型工藝條件有關(guān)，它有較高的冷固溫度，模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過(guò)程，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，PE制件易出現(xiàn)變形和開(kāi)裂。產(chǎn)品放在80熱水中水浴，可使壓力得到一定的松馳。成型過(guò)程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時(shí)較燙。 3. 用途: LDPE: 包裝袋類,包裝薄膜薄片,電線電纜包皮,包裝容器、涂層,電器手柄,水瓶類和軟性注塑及擠出件等等. HDPE: 主要用于吹塑瓶子等中空制品,其次用注塑成型,制旋塞,小載荷齒輪,軸承,電氣組件支架,單絲等,又可用作靜電噴涂.

17、七. AS料(或SAN) (又叫透明不碎膠,苯乙烯-丙烯腈共聚物) 1. 性能: 又叫透明不碎膠,注塑性能好,有一定的硬度,有較高的耐應(yīng)力開(kāi)裂性,有較好的耐油性,耐濕性,耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性,熔點(diǎn)140左右, 熱膨脹系數(shù)0.2%,熱穩(wěn)定性好.2. 工藝特點(diǎn)：AS為苯乙烯-丙烯睛共聚體，不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂。透明度很高，其軟化溫度和搞沖擊強(qiáng)度比PS高。AS的加工溫度一般在200-250為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時(shí)以上，其流動(dòng)性比PS稍差一點(diǎn)，故注射壓力亦略高一些。模溫控制在45-75較好。 3. 用途: 各種透明器皿和窗口類; 如垃圾桶窗口,鍾罩,透明水杯,標(biāo)尺,車燈燈罩等等八. PC料(

18、俗稱防彈玻璃膠，聚碳酸脂) 1. 性能:俗稱防彈玻璃膠,透明度高,光學(xué)性能好,制成的透明薄片,透光率達(dá)7589%; 沖擊強(qiáng)度好,是熱塑性塑料中最好的品種之一,其彈性模量高,受溫度影響極小; 低溫抗沖擊能力較強(qiáng),耐寒性好,脆化溫度達(dá)-100; 耐熱性及耐氣候性比一般塑料高; 成型精度高,尺寸穩(wěn)定性好; 著色性好,吸水性低; 具有良好而穩(wěn)定的電絕緣性和抗電弧性; 耐稀酸、氧化劑、還原劑、鹽類、油、脂肪,不耐堿、酮及芳香烴等類有機(jī)溶劑; 雖然是結(jié)晶型高聚物,但由于分子鏈的剛性較大,一般不易結(jié)晶. 最大缺點(diǎn)是加工要求較高,一是流動(dòng)性能差,即使在較高的成型溫度下,流動(dòng)亦相對(duì)緩慢;二是吸濕性能好,微量的水

19、分即會(huì)引起水解,制件變色、起泡、破裂; 三是對(duì)模具設(shè)計(jì)要求高,設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)在產(chǎn)品上留下內(nèi)應(yīng)力,使制件容易開(kāi)裂損毀. PC熱變形溫度為135-143，可長(zhǎng)期在120-130的工作溫度下使用。2. 工藝特點(diǎn)：PC料對(duì)溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動(dòng)加快，對(duì)壓力不敏感，要想提高其流動(dòng)性，要采取升溫的辦法。PC料加工前要充分干燥（120左右），水分應(yīng)控制在0.02%以內(nèi)。PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型。模溫控制在80-110左右較好，成型溫度在280-320為宜。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開(kāi)裂。因此，PC料的成型加工要求較高。PC料

20、收縮率低（0.5%），尺寸變化不。PC料啤出的制品可用退火的方法來(lái)消除其內(nèi)應(yīng)力。 3. 用途: 優(yōu)良的綜合性能使它在機(jī)械、儀器儀表、汽車、電器、紡織、化工、食品等方面都占據(jù)著重要地位.一般用在汽車玻璃,大型燈罩,安全帽,食品包裝,餐具,飲料器具,泵的葉輪,可以消毒的外科手術(shù)器械,醫(yī)療器械,高級(jí)絕緣材料,齒輪,高溫透鏡,窺視孔鏡,電器插件以及近年來(lái)得到極大發(fā)展的激光唱片,激光影碟等等.九. PMMA料(又稱壓克力，俗稱有機(jī)玻璃，聚甲基丙烯酸甲脂) 1. 性能: PMMA為無(wú)定型聚合物，屬非結(jié)晶型材料，俗稱有機(jī)玻璃，又稱壓克力。耐熱性較好（熱變形溫度為98），其產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度中等、表面硬度低，易被硬

21、物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂，比重為1.18g/cm3。在塑料中透明性最好,還有一種可貴的光學(xué)特性,在彎狀,管狀,線狀形體中能傳遞光線; 燃燒較難著火,但能緩慢燃燒,離火后仍繼續(xù)自燃; 吸水性低,對(duì)機(jī)械強(qiáng)度影響不大,卻對(duì)尺寸有較大影響; 耐氣候性能非常優(yōu)異,適合制造各種戶外用具; 除光學(xué)性能外,綜合性能都超過(guò)聚苯乙烯等一般塑料,尤其電氣性能方面.絕緣性能優(yōu)異. 缺點(diǎn)是質(zhì)較脆,表面硬度雖然較高,但容易為硬物擦傷而留下微小的刻痕,降低其透光率.2. 工藝特點(diǎn)：PMMA的加工要求較嚴(yán)格，它對(duì)水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥，其熔體粘度較大，需在較高（225-245）和壓力下成型，模溫在6

22、5-80較好。PMMA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來(lái)加工。 3. 用途: 最常用的品種是片材,約占其總用量的一半,其余為注塑級(jí)及擠塑級(jí)料,還有以圓柱,圓管等型材供應(yīng),適合切削加工. 良好的耐電弧性及不漏電性使其適用于制作高壓電流斷路器等一類保護(hù)性器件; 主要用在需要提供光學(xué)特點(diǎn)的場(chǎng)合,如: 作飛機(jī)、汽車上的透明窗和罩蓋,光學(xué)儀器,油標(biāo),汽車車燈,假牙,假眼,太陽(yáng)鏡,濾光鏡,燈罩,裝飾品等等.十. PS料(普通級(jí)聚苯乙烯或普通級(jí)硬膠) 1. 性能

23、:PS為無(wú)定形聚合物，流動(dòng)性好，吸水率低（小于00.2%），是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達(dá)88-92%，著色力強(qiáng)，硬度高。但PS制品脆性大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂，耐熱性較差（60-80），無(wú)毒，比重1.04gcm3左右（稍大于水）。2. 工藝特點(diǎn)：PS熔點(diǎn)為166，加工溫度一般在185-215為宜，分解溫度約為290，故其加工溫度范圍較寬。PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI較大、流動(dòng)性好，注射壓力可低些。因PS比熱低，其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開(kāi)模時(shí)間可早一些。其塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間都較短，成型周期時(shí)間會(huì)減少一些；PS制品的光澤隨模溫增加而越好。

24、十一.HIPS（耐沖擊性聚苯乙烯）1.性能：HIPS：耐沖擊性聚苯乙烯，為PS的改性材料，是通過(guò)在聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產(chǎn)的一種抗沖擊的聚苯乙烯產(chǎn)品。這種聚苯乙烯產(chǎn)品會(huì)添加微米級(jí)橡膠顆粒并通過(guò)枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起。聚苯乙烯是一種用途廣泛的脆性塑料。分子中含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強(qiáng)度大大提高。它具有PS具有成型加工、著色力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。HIPS制品為不透明性。HIPS吸水性低，加工時(shí)可不需預(yù)先干燥。2.工藝特點(diǎn)：因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動(dòng)性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠

25、的保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻進(jìn)間。成型周期會(huì)比PS稍長(zhǎng)一點(diǎn)，其加工溫度一般在190-240為宜。HIPS制件中存在一個(gè)特殊的“白邊”的問(wèn)題，通過(guò)提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時(shí)間等辦法來(lái)改善，產(chǎn)品中夾水紋會(huì)比較明顯。 3. 用途: 一般用在儀表,收錄機(jī),收音機(jī)上的刻度盤(pán); 電盤(pán)指示燈,自行車尾燈的透光外罩; 高頻絕緣材料及其它電信零件(如高頻電容器)； 計(jì)算機(jī)的外殼，透明的塑料水杯，包裝用的泡沫塑料等等十二. EVA料 (熱熔膠，乙烯-醋酸乙烯共聚物） 1. 性能：乙烯-醋酸乙烯共聚物（也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱為：Ethylene Vin

26、yl Acetate，簡(jiǎn)稱為EVA，或E/VAC。聚合方法用高壓本體聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。乙烯酣酸乙烯酯的共聚反應(yīng)，很早以來(lái)就有人加以研究，年，美國(guó)杜邦公司以E1Vas的商品名稱拋出市場(chǎng)，其柔軟性，強(qiáng)韌性，耐應(yīng)力開(kāi)裂性，和透明性，都優(yōu)于聚乙烯，它的許多優(yōu)越性能，使人注目。EVA是無(wú)定型塑料，無(wú)毒，比重為0.95g/cm3（比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度低、流動(dòng)性好、易于加工成型。收縮率較大（2%），EVA可用于色母料的載體。EVA是一類具

27、有類似橡膠彈性的熱塑性塑料，它的性能與酣酸乙烯酯（）的含量有很大的關(guān)系：越小越象高壓聚乙烯，而越多越似橡膠與填料，色料的相容性很好，通常用作（）橡膠的改性劑的性能取決與含量及分子量（容體指數(shù)）當(dāng)一定，含量增高時(shí)，它的彈性，柔軟性，沾合性，透明性，溶解性提高，含量降低則近聚乙烯性能：剛性變大，耐磨及電絕緣性上升若含量一定，增加，則軟化點(diǎn)下降而加工性及光澤性改善，但強(qiáng)度低，反之減低，則分子量增大，能提高它的耐沖擊性及應(yīng)力開(kāi)裂性具有良好的彈性和低溫可撬性，耐化學(xué)藥品性，耐侯性但耐油性能差，且能溶于芳烴中含量低的似高壓聚乙烯，柔軟而耐抗沖擊性強(qiáng)度好，宜制造重負(fù)荷包裝袋和復(fù)合材料，含量占的則透明性良好，

28、宜制作農(nóng)業(yè)和收縮包裝薄膜含量更大的可作沾合劑，涂層，涂料之用，也可以制成泡沫塑料還可以制造各種管道，管材，板材，建材，薄膜，電器，電纜絕緣層和日用品等是易于成型加工的樹(shù)脂，可以擠出成型，注射成型，吹塑成型，和熱成型，他的成型加工方法和設(shè)備與普通高壓聚乙烯通用2.工藝特點(diǎn)：EVA成型加工溫度低（160-200），范圍較寬，其模溫低（20-45），該料在加工前要進(jìn)行干燥（干燥溫度65）。EVA加工時(shí)模溫、料溫不易過(guò)高，否則表面比較粗糙（不光滑）。EVA產(chǎn)品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過(guò)250易分解。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產(chǎn)品。加工成型條件：2.1注射

29、成型工藝 機(jī)器活塞或螺桿式均可 機(jī)筒溫度：模具溫度： 注射壓力：（隨不同型號(hào)的而變） 成型周期： 樹(shù)脂溫度：2.2擠出成型工藝機(jī)筒溫度：機(jī)頭溫度：牽引輥溫度：冷卻輥溫度：2.3中空成型工藝機(jī)筒溫度：分三段為機(jī)頭溫度：模具溫度：樹(shù)脂溫度：壓縮空氣力閉模壓力：.冷卻加熱吹塑時(shí)間：s（r/min轉(zhuǎn)速時(shí)的擠出量g/min）十三. BS料（K料，丁二烯-苯乙烯共聚物）1.性能：BS為丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。BS料比重為1.01fcm3（和水相似）。該料易著色、流動(dòng)性好、易成型加工。2.工藝特點(diǎn)：BS的加工溫度范圍一般在190-225為宜，模溫在30-50較

30、好。該料加工前應(yīng)干燥，因其流動(dòng)性較好，注射壓力和注射速度可低些。十四. PPO料1.性能：PPO（NORLY）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度比PA、POM、PC高，機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為126）、尺寸穩(wěn)定性高（縮水率為0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺點(diǎn)是對(duì)紫外線不穩(wěn)定，價(jià)格高、用量少。2.工藝特點(diǎn)：PPO的熔體粘度高、流動(dòng)性差、加工條件高。加工前，需在100-120的溫度下干燥1-2小時(shí)，成型溫度為270-320，模溫控制在75-95為宜，需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此塑料啤塑生產(chǎn)過(guò)程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。十五. P

31、ET料（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）1.性能：聚對(duì)苯二甲酸類塑料，主要包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）。PET,分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學(xué)透明性。另外PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、無(wú)毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120220。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。可以通

32、過(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個(gè)亞甲基變成了四個(gè)，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。2.工藝特點(diǎn)：干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120165，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265280；對(duì)于玻璃填充類型：275290。模具溫度：80120。注射壓力：3001300ba

33、r。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%。3.用途：  聚對(duì)苯二甲酸類塑料的主要用途有：  3.1薄膜片材方面：各類食品、藥品、無(wú)毒無(wú)菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高 檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計(jì)算機(jī)軟盤(pán)、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開(kāi)關(guān)等電子領(lǐng)域和機(jī)械領(lǐng)域。3.2包裝瓶的應(yīng)用：其應(yīng)用已由最初的碳酸氣飲料發(fā)展到現(xiàn)在的啤酒瓶、食用油瓶、調(diào)味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。3.3電子電器：制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、

34、電容器外殼、變壓器外殼、電視機(jī)配件、調(diào)諧器、開(kāi)關(guān)、計(jì)時(shí)器外殼、自動(dòng)熔斷器、電動(dòng)機(jī)托架和繼電器等。3.4汽車配件：如配電盤(pán)罩、發(fā)火線圈、各種閥門(mén)、排氣零件、分電器蓋、計(jì)量?jī)x器罩殼、小型電動(dòng)機(jī)罩殼等，也可利用PET優(yōu)良的涂裝性、表面光澤及剛性，制造汽車的外裝零件。十六. PBT料（ 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯）1.性能：PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT

35、的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點(diǎn)（225）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22到43之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。2.工藝特點(diǎn)：注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條

36、件為120，68小時(shí)，或者150，24小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150，2.5小時(shí)。熔化溫度：225275，建議溫度：250 。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為4060。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t

37、之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。3.用途：典型應(yīng)用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門(mén)窗部件等）。各種塑料之干燥溫度及時(shí)間:1. ABS AS樹(shù)脂: 80-90 2-4小時(shí)2. 壓克力樹(shù)脂(有機(jī)玻璃)(PMMA): 70-85 46小時(shí)3. 尼龍樹(shù)脂(PA): 80-90 6小時(shí)以上(最好采用眞空干燥法)4. POM樹(shù)脂(塑料鋼): 80-90 36小時(shí)5. PC樹(shù)脂: 110-120 4-15小時(shí)6. 可塑性聚

38、脂樹(shù)脂(polyester resin): 90-140 415小時(shí)7. 聚苯乙烯(普通級(jí)PS或耐沖擊級(jí)HIPS): 75 24小時(shí)8. 高密度聚乙烯(HDPE)或低密度聚乙烯(LDPE): 75 小時(shí)9. 聚丙烯(PP): 85 小時(shí)除了PS POM等吸水性較小之樹(shù)脂,在新拆封之時(shí)免予干燥外,其余的塑料,均需實(shí)行干燥作業(yè).原料名稱干燥溫度干燥時(shí)間ABS80>2小時(shí)PC120>4小時(shí)TPE55>4小時(shí)TPR55>4小時(shí)TPU75>3小時(shí)PP65>2小時(shí)PC/ABS90>3小時(shí)序號(hào)材 質(zhì)溫 度時(shí)1ABS V0852H2ABS+PC952H3PC1203H

39、4PP702H5HIPS652H6壓克力852H7PC+GF1203H8尼龍1203H9ABS HB802H10POM701.5H11PA752H塑料材料注: 收縮率計(jì)算公式: S=(A-B)/B*100% S收縮率,B塑料件尺寸,A模具尺寸.序號(hào)原料名稱密度成型收縮率%吸水率 %成型溫度 成型壓力kg-cm²1聚苯乙烯(PS)(普通級(jí))1.040.2-0.70.05230-245700-17002聚苯乙烯(HIPS)(耐沖擊級(jí))1.050.2-0.70.07230-260700-20003苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN,AS)1.070.2-0.60.2190-303700-2200

40、4苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物(ABS)1.050.50.3205-275560-17005苯乙烯-丁二烯共聚物 (K resine)1.012356(有機(jī)玻璃)壓克力樹(shù)脂 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)1.190.31.49165-290700-14007醋酸纖維素(CA)1.290.1-0.34.0170-255560-20008PA6(尼龍6)聚 胺樹(shù)脂 (Poly Amine)1.140.7-1.51.5275-295350-14009PA66(尼龍66)聚 胺樹(shù)脂 (Poly Amine)1.140.1-2.51.3235-295350-140010熱塑性樹(shù)脂(PBT)1.301.0-

41、2.00.8235-240300-40011聚脂樹(shù)脂(PETP或PET)1.270.22.0290-315700-140012聚二氧苯(PPO)1.100.60.1205-240980-140013聚碳酸脂(PC)1.200.5-0.7295700-140014聚丁烯(PB)0.90145-195700-210015離子聚合物(IO)0.950.3-2.0150-290140-140016(高壓)低密度聚乙烯(LDPE)0.921.5-3.00.01130-25050-100017(低壓)高密度聚乙烯(HDPE)0.961.5-5.00.01150-260350-140018聚丙烯(PP)0.

42、901.0-3.00.3205-290700-140019聚氯乙烯(軟質(zhì))(PVC)1.201.0-5.0160-190560-160020聚氯乙烯(硬質(zhì))(PVC)1.400.1-0.5150-215700-280021聚縮醛(塑料鋼)(POM)1.142.00.2194-243700-140022乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)0.950.7-1.2120-225700-140023聚脲樹(shù)脂(PU)1.140.9-3.00.7190-210330-130024聚砜(Poly Sulphone)1.101.050.1200-240700-1400252627膠件常見(jiàn)次品特性及處理辦法1. 毛邊

43、：常出現(xiàn)于膠件的邊緣位或孔內(nèi)邊合縫處。形成原因是注塑壓力過(guò)大，模具的吻合性不夠好，毛邊一般可以加工除去; 但有些較薄弱的邊沿處，或難以加工的孔內(nèi)，在注塑時(shí)要盡力控制，不要出現(xiàn)毛邊，以免出現(xiàn)批傷或批不干凈等影響產(chǎn)品的外觀. 另外要考慮膠件的原料硬度，假如原料為硬膠類，水口與毛邊難以加工，應(yīng)盡量控制。2. 氣紋：出現(xiàn)的位置在水口位附近，是由于模具在完成注塑后排氣不良而留下的痕跡. 氣紋可以打磨拋光解決之，但有氣紋過(guò)深會(huì)導(dǎo)致打磨時(shí)溶膠，而有些氣紋過(guò)大會(huì)造成在電鍍過(guò)程中留下斑痕，還要考慮膠件電鍍后氣紋是否可以遮蓋。3. 縮水：出現(xiàn)的位置一般多在頂針位位緣或者水口位，內(nèi)面較厚的膠位地方。縮水原因：A模具設(shè)計(jì)問(wèn)題B注塑時(shí)壓力不夠C冷卻時(shí)間不夠 注塑時(shí)模腔內(nèi)壓力持續(xù)與冷卻時(shí)間不夠，導(dǎo)致膠件收縮. 縮水要考慮不同顏色引起的反光程度及縮水的位置。淺色膠件不易反光可接收程度大；深色膠件反光可接受程度相對(duì)較小. 不易被察