世茂湖濱花園工程基礎(chǔ)施工組織

1、.1. 1工程概況：1.1.1工程名稱和地址： 本工程名稱：世茂湖濱花園施工總承包工程。 本工程地址：本地塊位于浦東新區(qū)金橋國際社區(qū)內(nèi)。東起白樺路，西至黑松路，南臨云間路，北到明月路。1.1.2 工程建設(shè)單位：上海世茂建設(shè)有限公司； 設(shè)計單位： 鄧振威建筑設(shè)計事務(wù)所； 華東建筑設(shè)計研究院； 監(jiān)理單位：上海建通工程建設(shè)有限公司； 施工單位：上海第四建筑有限公司；1.1.3 一期工程開工日期：2002年2月28日； 合同工期：378個日歷天；1.2 建筑概況：1.2.1 1#樓長120米，寬20米，地庫占地面積約6000平方米；1.2.2 1#樓、地下車庫設(shè)計±0.000相當于絕對標高+

2、5.750，室內(nèi)外設(shè)計高差為450。1.2.3 1#樓地下一層，地上為22層、24層、25層、26層。1.2.4 施工階段自然地坪標高為4.100米1.2.5 地下室外墻做防水層：防水層做法為：在混凝土外墻的外側(cè)迎水面先抹一層20厚1：3水泥砂漿找平層，涂刷冷底油一道，粘貼高分子三元一丙防水卷材，與室外地坪平，且在外側(cè)做50厚聚苯板保護層一道，最后砌筑半磚保護墻。1.3 結(jié)構(gòu)概況：1.3.1 鋼筋混凝土抗震等級：1#樓：框支柱、框支梁一級，剪力墻二級，地下車庫：框架體系，抗震等級三級；1.3.2 1#樓工程樁采用600PHC管樁， 1#房為剪力墻結(jié)構(gòu),下有一層地下室。1#樓底板厚1700。框架

3、柱截面尺寸為800×1200，800×1400，800×1000，800×1300，800×800，600×600，600×800等，剪力墻厚為250、400、500，600，剪力墻連梁尺寸為500×1000，400×1000，250×800，500×1200等。1.3.3 1#樓底板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級S8；地下外墻、頂板、柱、剪力墻框架C50S8。底板后澆帶混凝土強度等級為C40S8，地下室外墻、頂板后澆帶混凝土強度等級為C55S8。1.3.4 地下車庫工程樁為450&

4、#215;450方樁。地下車庫底板厚600，頂板厚350，框架柱截面尺寸分別為450×450，450×1000，剪力墻厚度為350，600，200。1.3.5 地下車庫混凝土強度等級為C35S8，墻、柱、頂板為C50S8。1.3.6 本工程設(shè)防烈度為7度；1.3.7 1#樓電梯井落低大底板2900、2050，排水坑落低大底板1300，地下車庫（一期）落低1500。1.4 世茂湖濱花園明月處與羅山新苑相鄰，明月路側(cè)有煤氣管、電纜線，距1#樓最近距離為40米，白樺路側(cè)有水管，聚1#樓最近距離為15米左右。2， 基礎(chǔ)施工方案：2.1 基礎(chǔ)圍護方案2.1.1 土層物理力學(xué)指標和土層

5、分布情況土層編號土層名稱層面標高重度KN/m³含水量（%）內(nèi)聚力KPa內(nèi)磨差角（º）滲透系數(shù)(cm/s）1雜填土3.972淤泥2.801褐黃色粉質(zhì)粘土3.0018.9292222.51.76E-062灰黃色粉質(zhì)粘土2.2518.136.51618.52.97 E-06灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.5517.443.21315.52.31 E-06t灰色砂質(zhì)粉土-5.4418.529.79282.35 E-04灰色淤泥質(zhì)粘土-5.4016.850.212101.10 E-07灰色粉質(zhì)粘土-15.8518.134.61719.5注：1，表中標高為絕對標高；2，本表中粘聚力、內(nèi)磨檫角值為

6、直剪固快（峰值）。2.1.2 1#樓A、D座電梯井開挖較深，根據(jù)業(yè)主2001年12月提供的地質(zhì)勘察報告，故采用深層攪拌樁作圍護，擋土止水，重力壩寬度為2700，深度為6000，1#樓、地下車庫基坑周圍設(shè)置單排深層攪拌樁止水，QT-80D塔吊基礎(chǔ)采用深層攪拌樁作基礎(chǔ)，壩體4700寬，10000長，深度為11米，隔柵式布置，壩體插筋16500,L=500.2.2 測量方案1， 測量原則：根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線、地界線及水準點、圖紙進行驗收，復(fù)核建筑物定位軸線，布設(shè)控制網(wǎng)及高程引測。2， 軸線控制：使用原場外布設(shè)的控制網(wǎng)復(fù)核后的建筑物軸線網(wǎng)在樓面上布設(shè)垂直投遞的控制點。 3，標高控制：根據(jù)建設(shè)單

7、位提供的在白樺路上水準點作為高程引測的基準點。根據(jù)業(yè)主提供的水準點，使用萊卡NA828水準儀，在現(xiàn)場圍墻上不受施工影響設(shè)置2處臨時水準點。3， 沉降觀測：按設(shè)計圖紙在底板外側(cè)用16鋼筋布置沉降觀測點，底板砼澆搗完畢后，進行首次觀測，施工至上部結(jié)構(gòu)后，再觀測一次，以后每兩層測量一次。4， 上部沉降觀測點布設(shè)好以后，將基礎(chǔ)階段的沉降量傳遞給上部結(jié)構(gòu)。2.3 降排水方案2.3.1 在基坑開挖前采取有效的預(yù)降水措施進行坑內(nèi)降水，目的是疏干基坑，促使坑內(nèi)土體固結(jié)，減少因挖土對坑內(nèi)土體的影響，另外還可以提高被動土側(cè)的強度。2.3.2 本工程采用輕型井點降水，1樓、車庫共九套，其中基坑內(nèi)設(shè)置四套，基坑外設(shè)置

8、五套，坑內(nèi)井點管長度為7500，濾頭長度為1500，坑外井點管長度為8500，濾頭長度為1500，降水曲線頂點離坑底面500。2.3.3 本降水措施部分（14#）為前期預(yù)降水，待到地下水位能滿足挖土要求后，立即拔除，留四套（59#）等底板完成后拔除。2.3.4在挖土過程中，坑底四周設(shè)排水溝，四周設(shè)8只集水井，以排除明水。1#樓、地下車庫基坑中設(shè)置300×300盲溝，集水井800，集水井深1000，集水井底鋪碎石作為濾水層，石塊粒徑4-6，集水井用瓦筒管，瓦筒管鑿洞，瓦筒管底鋪540碎石，明溝深300，寬300。 1：0.5放坡。 2.3.4 不管井點降水還是明排水，抽出的水必須二級沉

9、淀后，有組織地排放到下水道中，不得隨地亂排。2.3.5 挖土或基礎(chǔ)施工時，應(yīng)注意嚴禁挖土機械碰動井點管。2.3.6 基坑內(nèi)外均設(shè)置觀測井，以便觀察地下水位的變化，井點降水是否達到預(yù)期效果。2.4基礎(chǔ)挖土方案：2.4.1 為了保證施工工期，挖土流程分成1#樓地下室和車庫兩段，井點降水達到效果后即進行挖土，分層進行開挖，第一次開挖挖土機采用二臺EX200，第二次開挖采用一臺ROBEX420、一臺住友300、一臺EX300，三臺WY45。2.4.2 1#樓地下室基坑挖深5.95米，電梯井挖深7.9米 、8.8米；地下車庫挖深6.3米，基礎(chǔ)梁、承臺挖深6.8米。2.4.3 1#樓挖土從東向西退挖,土方

10、運輸車從明月路大門進出。車庫挖土從東南向西北方向退挖，土方運輸車從明月路大門進出。2.4.3 1#樓地下室、地下車庫基坑開挖采取踏步式放坡，坡度為1：1：2和1：1.5，踏步平臺寬度為2m，總坡度不得小于1：2，坑底四周留設(shè)70cm操作面。2.4.4 基坑周邊留設(shè)明溝，明溝離坡腳距離不得小于2m,并設(shè)8只集水井，用水泵抽取明水。同時派專人看護潛水泵抽水，同時對明溝不斷維護，保持明溝水流暢通。2.4.5 嚴格控制挖土標高及不同標高交界的位置尺寸。開挖前，關(guān)砌在地面上用小木樁或白灰做好軸線及不同標高交界的邊界位置標志，最后200厚人工鏟土，嚴禁超挖，嚴禁虛土回填，應(yīng)用中粗砂回填夯實。2.5 監(jiān)測方

11、案詳見上海第一測量事務(wù)所有限公司的監(jiān)測方案2.6基礎(chǔ)模板方案2.6.1 基礎(chǔ)模采用定型鋼模板和九夾板，1#樓大底板側(cè)模采用鋼模板，墻、柱模板采用鋼模板，平臺模采用優(yōu)質(zhì)九夾板。2.6.2 用50×100木材作為墊層側(cè)模，墊層完成后拆除，并清洗干凈。2.6.3 平臺模支模排架采用48鋼管扣件組成，立桿縱橫向間距為800X800，梁模支模排架采用48鋼管扣件組成，當梁截面不大于250X600時同平臺支模要求；當梁截面不大于250X600且不大于400X600時，立桿縱距不大于600，橫向間距不大于800，當梁截面大于400X600，立桿縱距不大于500，橫向在1/2梁寬部位增加一根立桿。2

12、.6.4 平臺排架縱橫向剪刀撐應(yīng)每隔4500設(shè)置一排。2.6.5 在模板安裝前，必須清理表面垃圾并涂刷脫模劑，以減少模板損壞，增加模板重復(fù)使用壽命，拆模時不得碰撞，猛敲對拉螺栓，以免損傷砼體。2.6.6 地庫地梁采用120厚磚墻代替梁模板。2.6.7 地下室剪力墻、柱模板圍檁采用雙拼48鋼管，其中橫圍檁、豎圍檁間距均為800，剪力墻、柱厚度采用設(shè)置2道限位的16對拉螺栓控制，其中對拉螺栓增加一道止水片，圍檁必須和平臺排架用牽桿牽牢，以保證墻、柱模板體系的整體穩(wěn)定性。2.7基礎(chǔ)鋼筋施工方案2.7.1 世茂湖濱花園的基礎(chǔ)鋼筋成型采用由現(xiàn)場加工成型。嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準，由鋼筋翻樣按圖進

13、行分批列單斷料后加工。2.7.2 1#樓、地下車庫豎向鋼筋接長采用電渣壓力焊，底板鋼筋連接采用直羅紋或鋼套筒。2.7.3 墊層施工完畢后，施放好基礎(chǔ)線，按照施工翻樣圖進行底板下皮鐵綁扎施工，下部用100×100×100C35混凝土墊塊墊，間距1000。2.7.4 對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工順序分類堆放整齊。2.7.5 鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行： A在下層鋼筋綁扎的范圍樁頂處理符合設(shè)計要求并已通過驗收。 B砼墊層養(yǎng)護要達到能承受鋼筋和施工操作的重力荷載的強度。 C軸線、柱截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。 D加工進場的材料均須達到設(shè)計規(guī)定和國家標準

14、。2.7.6 .6 由于1#樓基礎(chǔ)底板的厚度達1.7m，對底板鋼筋的穩(wěn)定性是關(guān)系到整個基礎(chǔ)的質(zhì)量，采用型鋼支架來支撐基礎(chǔ)上皮鋼筋，使之能達到保護層的要求。立柱采用5#角鋼，橫梁采用5#角鋼，支柱縱向間距1500，橫向間距2000，每隔4500設(shè)置一道通長25剪刀撐。電梯井、集水坑深基坑支架采用6.3#槽鋼作立柱、橫梁。嚴格控制支架標高以保證最上皮鋼筋的保護層厚度。鋼支架施工結(jié)束后方可進行上皮鋼筋的綁扎。2.7.7 地下車庫底板厚600，用鋼筋支架作底板上皮鋼筋的支撐，25鋼筋立柱間距2000。排水坑鋼筋支架立柱600，并且每跨設(shè)置剪刀撐。2.7.8 上皮鋼筋綁扎結(jié)束后，應(yīng)在面層鋼筋上彈出柱、墻

15、位置線，柱、墻插筋時，下部按墊層上彈出的墨線位置電焊固定在底皮鋼筋上，采用鋼箍與上層鋼筋焊牢，作為柱、墻插筋。2.7.9 柱、墻插筋均采用25鋼筋斜支撐與底板的上皮鋼筋焊牢做臨時支撐，以防因插筋太高不穩(wěn)定、而造成位置偏移。2.7.10 避雷接地施工根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，避雷接地施工按施工規(guī)范進行。 2.8 基礎(chǔ)混凝土施工方案2.8.1 挖土結(jié)束后，先進行基坑驗槽，復(fù)核軸線、基坑尺寸和地基上土質(zhì)是否符合設(shè)計要求，對超挖部分，應(yīng)回填中粗砂至設(shè)計標高。2.8.2 地基驗槽結(jié)束后，應(yīng)盡快澆搗100mm，C20砼墊層，避免基坑暴露時間過長而使基坑土體隆起，地基驗槽和墊層施工均應(yīng)分批分塊進行。1#樓墊層澆搗

16、采用36米汽車泵，地下車庫墊層采用固定泵，平板式振動機，要求平面密實。2.8.3 墊層施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的散土和雜物，排水措施應(yīng)有效，做到基坑內(nèi)無集水。2.8.4 1#樓地下室基礎(chǔ)底板1700厚，屬大體積砼，需采取一定措施來確?；A(chǔ)砼的質(zhì)量，此項措施專門章節(jié)描述。2.8.5 1#樓基礎(chǔ)底板、墻柱、頂板采用4臺汽車泵硬管布料，泵車停在1#樓南北兩側(cè)，砼從西向東退澆。2.8.6 地下車庫底板、墻、柱和頂板砼亦采用4臺汽車泵硬管布料。同時配備布料器布料。2.9 大體積砼的施工方案2.9.1 世茂湖濱花園工程1#樓基礎(chǔ)底板砼厚達1.7m，屬大體積砼。2.9.2 大體積砼的原材料要求2.9.2.1水泥

17、：為降低大體積砼的水化熱，一般要求采用低水化熱的水泥，如采用礦渣硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的發(fā)熱量。2.9.2.2細骨料：采用中粗砂、細度模數(shù)大于2.4，含泥量小于2%。2.9.2.3粗骨料：骨料粒徑525毫米或540毫米，優(yōu)先選用540毫米的石子，含泥量小于1%，骨料中針狀和片狀1.5%。2.9.2.4摻加劑：砼中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，不僅能代替部分水泥，還能改善砼的可泵性，摻加料一般采用級磨細粉煤灰，摻量不宜超過水泥用量的35%。2.9.2.5 外摻劑：在砼中摻加一定量的減水劑，可明顯的改變砼的和易性和延長砼的初凝時間，從而放慢水泥水化熱的釋放速度，降低水化熱的峰值。2.9.3 大體積砼施

18、工工藝2.9.3.1施工前的準備工作 A落實材料供應(yīng)情況：大體積砼澆搗前5天，合格供應(yīng)商應(yīng)提供砼供應(yīng)方案，包括配合比、原材料來源、設(shè)備、車行路線、生產(chǎn)保障、質(zhì)量保證組織體系等內(nèi)容。 B現(xiàn)場設(shè)臨時指揮小組：召集有關(guān)單位參加協(xié)調(diào)會，加強車輛調(diào)度平衡，盡量減少商品砼的運輸時間和儲車場的等待時間。 C各種機械設(shè)備的準備：根據(jù)砼的體積配備振動機和試塊模子、坍落度測試工具、現(xiàn)場照明燈具、抽水泵、電箱、砼測溫設(shè)備等。 D保溫設(shè)備材料的準備：根據(jù)理論計算確定的砼保溫材料的品種、規(guī)格、數(shù)量，準備好草包、塑料薄膜、油布或搭保溫棚的材料等。 E技術(shù)資料的準備：準備好原材料質(zhì)保書、各種技術(shù)復(fù)核資料，做好向班組進行技術(shù)

19、、質(zhì)量交底的工作，并做好記錄。 F各種隱蔽工程驗收：會同業(yè)主、監(jiān)理做好本分項的鋼筋、避雷鋼筋等的隱蔽驗收工作。 G執(zhí)行砼“澆搗令”簽發(fā)制度：砼澆搗必須經(jīng)過檢查并簽署澆搗令后方可澆筑砼，本工程地下室底板大于500立方米而小于10000立方2.9.3.2大體積砼澆搗控制： A大體積砼澆筑原則：連續(xù)薄層推移式澆筑方法循序推進，一次到頂，不使砼產(chǎn)生冷縫為原則。 B振搗：砼振搗時應(yīng)組織好振搗棒的走向，宜根據(jù)商品砼坍落度大的特點，在一條泵管上布置好流淌砼處的振搗。 C泌水處理：當泌水沿砼坡面流到坑底時，在側(cè)模底部開預(yù)留孔將泌水排出坑外。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，原斜坡相

20、當成一個集水坑，用泵將泌水抽至地面。 D表面處理：砼澆搗至標高時用長刮尺刮平多余浮漿，砼初凝前用滾筒來回滾壓23遍后，再用木蟹打平，注意砼收頭時間。2.9.3.3大體積砼測溫控制 A控制砼拌機出料溫度：在氣溫較高時，宜在砂石堆場設(shè)置簡易遮陽蓬，必要時可采用向骨料噴水等措施來降低砼出機溫度。 B控制砼的入模溫度：夏季施工時，可在攪拌筒上搭設(shè)遮陽蓬蓋，在水平輸送管上加鋪草包，并經(jīng)常撒水濕潤，來降低砼的入模溫度。2.9.3.4大體積的測溫： A水化熱的測定：為了摸清大體積砼水化熱的大小，不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，隨時監(jiān)測砼內(nèi)部溫度情況，本工程埋設(shè)測溫點進行溫度變化的測定，測溫由專業(yè)測試單位測試。

21、 B砼溫度控制指標：控制砼中心溫度與表面溫度差值小于25。 C測溫材料：以銅熱電阻作感溫元件，并進行篩選和防老化處理，在埋設(shè)前應(yīng)對測點的接線頭焊接部位作環(huán)氧樹脂密封。 D測溫點布置原則：測溫點必須具有代表性，能全面反映大體積砼各部位的溫度。從大體積砼高度斷面考慮，包括底面、中心和上表面；從平面考慮，包括中部和邊角區(qū)。 E溫度監(jiān)測制度：根據(jù)大體積砼早期升溫較快，后期降溫較慢的特點，采用先頻后疏的原則，砼測溫從砼澆筑后3小時開始，測溫頻率：15天每2小時一次，68天每4小時一次，915天每8小時一次，16天后每24小時一次，采取保溫措施將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi),溫差不宜超過25。 F測溫結(jié)果指

22、導(dǎo)施工：利用測溫技術(shù)進行信息化施工，可以全面了解砼在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布狀況，并根據(jù)溫度梯度變化情況，可定性定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率，防止裂縫出現(xiàn)。2.9.3.5大體積砼養(yǎng)護 A養(yǎng)護是大體積砼施工一項十分關(guān)鍵的工作，養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制砼內(nèi)外溫差，促進砼強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。 B養(yǎng)護保溫材料的計算：砼保溫材料的厚度需經(jīng)過計算確定，并應(yīng)通過砼實測的中心最高溫度與自然環(huán)境溫度之差來調(diào)整保溫方法和保溫材料的厚度。 C保溫養(yǎng)護的方法：保溫養(yǎng)護采用一層塑料薄膜和若干層草包覆蓋。使砼處于良好的熱濕條件下強度正常發(fā)展。2.10地下室防滲措施2.10.1材料要求

23、2.10.1.1防水砼使用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定： A水泥：標號不宜低于32.5號，應(yīng)按設(shè)計要求選用水泥，不得將不同品種或標號的水泥混合使用。 B砂、石：砼所用的砂、石技術(shù)指標除應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法和普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。 C水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.10.1.2防水砼的配合比應(yīng)通過試驗選定，各項技術(shù)指標應(yīng)符合下列規(guī)定： A每立方米砼的水泥用量包含粉細料在內(nèi)不少于320千克。 B含砂率以35%40%為宜，灰粉比應(yīng)為1:21:2.5。 C水灰比不大于0.

24、6，采用減水劑降低砼單位用水量。 D如摻用外加劑或采用泵送砼時，坍落度為12±2cm。2.10.2操作要求2.10.2.1地下室施工時，應(yīng)做好基坑降排水工作，應(yīng)使地下水面低于施工地面50cm，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響砼正常硬化，導(dǎo)致防水砼強度及抗?jié)B性降低，在主體砼結(jié)構(gòu)施工前必須做好基礎(chǔ)墊層砼，使其起到輔助防線作用。2.10.2.2 模板固定用16螺栓加焊-4×50×50止水鐵片，止水鐵片與螺栓應(yīng)滿焊。2.10.2.3 為保證地下室外墻鋼筋保護層厚度，必須制作不同規(guī)格的試塊，外墻外側(cè)（迎水面）鋼筋保護層為50mm,內(nèi)墻為25mm厚2.10.2.3防水

25、砼應(yīng)用機械振搗密實。2.10.2.4底板砼應(yīng)連續(xù)澆搗，不得留施工縫。墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)壁交接處，一般應(yīng)留在高出底板上表面不小于200mm的墻身上。墻體設(shè)有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。如必需留設(shè)垂直施工縫時，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的變形縫處。在施工縫上繼續(xù)澆搗砼前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比應(yīng)與砼的材料和灰砂比相同。2.10.2.5在防水砼結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋密集處，澆筑砼有困難時，應(yīng)采用相同坑滲標號的細石砼澆筑，預(yù)埋大管徑

26、的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。2.10.2.6鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的細石砼或砂漿塊作墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于30mm，決不允許出現(xiàn)負誤差。如結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。2.10.2.7模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅固，澆筑防水砼前，應(yīng)將模板內(nèi)部清洗干凈。2.10.2.8砼運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度損失和漏漿現(xiàn)象，運輸距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑或采用運輸攪拌車運輸。2.10.2.9澆筑砼的入模自由傾落高度若超過2米時，須用串筒、溜管等輔助工具將砼送入，以

27、免造成石子滾落堆積現(xiàn)象，模板窄高、鋼筋較密不宜澆灌時，可從側(cè)模預(yù)留口處澆筑，分層澆筑厚度約400mm。2.10.2.10 防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響較大，砼早期脫水或養(yǎng)護過程中缺少必要的水分和溫度，則抗?jié)B性大幅度降低，甚至完全喪失。因此，當砼進入終凝約澆灌后46小時即應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。2.10.2.11 地下室外墻拆模時間為二周，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不宜超過15，以防砼表面出現(xiàn)裂縫。2.10.2.12 防水砼工程的地下結(jié)構(gòu)部分，拆模后應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做好防水層施工（三元一丙卷材防水、聚苯板保護層、120厚磚墻保護層），及時回填土，以利于砼后期強度的增長及獲得預(yù)期的抗?jié)B

28、性能。要嚴格控制回填土的含水率及壓實度指標。同時做好基坑周圍的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵，一般散水坡寬度大于800mm，橫向坡度大于5%。2.10.3質(zhì)量要求2.10.3.1防水砼結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能，應(yīng)以標準條件下養(yǎng)護的防水砼抗?jié)B試塊的試驗結(jié)果評定?？?jié)B試塊的留置：1#樓底板混凝土方量：4374m³,留設(shè)18組抗?jié)B試塊，水箱：44 m³，留設(shè)抗?jié)B試塊2組，1#樓柱、墻、頂板：1987 m³，留設(shè)抗?jié)B試塊8組，地下車庫底板：4161 m³，留設(shè)其中一組標準養(yǎng)護，一組應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，每增200500立方米應(yīng)增留二組，試塊養(yǎng)護期不少于28天。2.1

29、0.3.2試塊制作應(yīng)在澆筑點并應(yīng)有見證取樣記錄。2.10.3.31#樓地下室、地下車庫（一期）抗?jié)B砼標號為S8。2.10.3.4在人防連通口處如設(shè)計要求暫不通連時，需按設(shè)計要求做防水措施和封閉處理。2.11 后澆帶施工方案2.11.1 1#樓底板、墻；地下車庫底板、墻、頂板均設(shè)置后澆帶,后澆帶留設(shè)位置詳見平面圖。2.11.2 后澆帶寬度為1000mm，混凝土強度比原構(gòu)件混凝土設(shè)計強度提高一級；后澆帶施工在原構(gòu)件砼完成后兩個月進行。2.11.3 防止后澆帶混凝土收縮措施后澆帶混凝土澆筑后會產(chǎn)生干縮變形，導(dǎo)致新老混凝土結(jié)合不良，對此，采取下列措施以防止后澆帶產(chǎn)生裂縫。2.11.4 后澆帶兩側(cè)用單層

30、鋼絲網(wǎng)隔斷，并按圖紙要求留企口縫。2.11.5 選用帶補償收縮作用的UEA微膨脹混凝土，UEA摻量為水泥用量的12%。2.11.6 澆筑后澆帶混凝土前須經(jīng)認真洗刷、鑿毛，將松散混凝土徹底鑿除，清洗干凈，保持濕潤。2.11.7接縫處混凝土應(yīng)認真振搗，務(wù)求密實，待12h后再抹壓收光。澆筑后應(yīng)避免振動、沖擊，并加強養(yǎng)護。2.11.8 后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)的梁板下的支撐呈獨立體系，待后澆帶完成達到100%強度后拆除。2.11.9 按設(shè)計要求，待主體結(jié)構(gòu)完成，主體沉降基本穩(wěn)定后再封閉后澆帶。2.11.10地下室后澆帶部位容易出現(xiàn)滲漏問題，本工程采取以下防滲措施。2.11.11認真清除落入后澆帶的雜物，如碎模板

31、、松散混凝土、石子等。2.11.12為防止地下水從墊層上和外墻部位滲水，在后澆帶部位墊層及外墻外側(cè)附加三元一丙防水卷材，底板墊層上設(shè)置1.5厚紫銅片，再用油膏嵌縫，外墻外側(cè)砌120厚墻保護層。2.12 腳手工程1、 1#樓地下室外墻高5500，外墻支模時需搭設(shè)操作腳手架。2、 操作腳手搭設(shè)前施工員必須做好書面施工技術(shù)交底記錄，并且嚴格按照腳手搭設(shè)要求監(jiān)督施工。3、 腳手管采用外徑為48mm,內(nèi)徑為3.5 mm的鋼管，其材質(zhì)必須符合700793號鋼的技術(shù)條件。4、 操作腳手架立管間距為1800，步距為1800，操作腳手架寬度為1050。腳手架高度為3600。立管底部設(shè)置一道水平管（掃地桿）。2.

32、13 基礎(chǔ)階段運輸方案2.13.1 1#樓和車庫在基礎(chǔ)底板施工階段選用一臺QT-80D起重機負責(zé)裝卸工作和基坑材料的吊運工作，具體位置見平面圖。2.13.2 塔機安裝前對塔機基礎(chǔ)進行沉降觀測，塔機安裝后對塔機基礎(chǔ)再進行沉降觀測。2.13.3 塔機安裝時嚴格控制塔機機身垂直度。3 主要技術(shù)措施3.1 質(zhì)量保證體系：3.1.1 質(zhì)量保證制度施工過程中嚴格按照公司管理標準文件，1.5物資采購控制程序、1.7工程分承包控制程序、1.8顧客提供產(chǎn)品的控制程序、1.9產(chǎn)品標示和追溯性控制程序、1.10施工過程中控制程序、1.14檢驗和試驗程序、1.15檢驗測量和試驗設(shè)備的控制程序、1.17不合格的控制程序

33、、.1.18糾正措施控制程序、1.19預(yù)防措施控制程序、1.22質(zhì)量記錄審核程序、1.23內(nèi)部質(zhì)量審核程序、4.14.51、5.15.35等有關(guān)規(guī)定。3.1.2操作人員的控制管理A，做好操作交底工作，技術(shù)員 翻樣 施工員 班組 操作人員 B，外包單位由項目經(jīng)理負責(zé)與各分包單位或清包單位在合同中簽定完整、細致有效的質(zhì)量、工期要求，嚴格要求對方執(zhí)行。C，專職質(zhì)量檢查員進行全過程質(zhì)量監(jiān)督，加強隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核，特別是協(xié)助關(guān)砌、翻樣對軸線、標高、鋼筋扎鐵質(zhì)量、模板位置等工作，作好工程全方位、全過程的監(jiān)督。D、組織有關(guān)人員進行不同形式的檢查工作（1） 拌站檢查：對重要工藝施工過程的全過程跟蹤檢查；

34、（2） 節(jié)點檢查：對重要施工環(huán)節(jié)進行檢查；（3） 抽查檢查：對一般工序、有疑問的工藝進行抽樣檢查，不符合質(zhì)量要求的及時開出不合格產(chǎn)品報告。3.2 工程測量：A 根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線及水準點，嚴格按照設(shè)計圖紙進行 測量、定位。對現(xiàn)場的控制軸線標志，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措 施，有關(guān)人員負責(zé)經(jīng)常檢驗。B 基礎(chǔ)階段的分軸線控制及放樣用控制軸線網(wǎng)作外控制，投點 時采用經(jīng)緯儀測量，然后在墊層上用尺丈量分間軸線尺寸， 經(jīng)復(fù)核無誤后，才能施工其它分項。C 基礎(chǔ)施工時，根據(jù)現(xiàn)場水準點高程引入建筑物高程，作為本 建筑高程垂直引測的基準點?；鶞庶c必須定在不受沉降影響 的位置上。當建筑物出±0.000以后，即

35、將該點引測到建筑物上，作為本工程高程的永久基準點。3.3 土方工程A， 預(yù)降水位達到挖土標高以下0.5m，方可進行挖土，挖土前關(guān)砌根據(jù)放坡比例放出挖土灰線。B， 挖土前應(yīng)切實落實出土車輛和棄土場地，以保證基坑開挖中能保持高效率的運土。C， 挖土?xí)r嚴禁挖土機械與工程樁相碰，以免損壞工程樁而影響工程質(zhì)量。D， 挖土?xí)r，應(yīng)嚴格控制各部位挖土標高，放破比例；關(guān)砌在挖土期間安排值班，隨時控制挖土標高，機械開挖到一定標高后，由人工開挖20cm至設(shè)計標高，超挖部位不得回填虛土，應(yīng)用中粗砂回填夯實。E， 土方回填：（1） 基坑內(nèi)積水應(yīng)用水泵抽干凈，垃圾雜物認真清理并作好驗收記錄。（2） 回填土采用含水量適中的

36、粘性土。碎石類土，砂土可用于棉表層下的填料。（3） 地下室基坑回填應(yīng)隨回填高度對稱回土，回填土必須夯實，每300夯實一遍。（4） 回填土應(yīng)做好環(huán)刀試驗，以檢驗回填土的干密度、含水率是否達到設(shè)計要求。3.4 鋼筋工程技術(shù)控制措施3.3.1所有原材料進場必須有質(zhì)保書，所有鋼筋，鋼筋接頭必須經(jīng)測試單位測試合格后，方可用于本工程上。3.3.2 鋼筋現(xiàn)場加工3.3.2.1鋼筋進場復(fù)試：（1） 進場鋼筋復(fù)驗質(zhì)量證明書（2） 分批驗收，每批應(yīng)用同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。（3） 進場先進行標志、外觀檢查、表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、油污和片狀老銹，鋼筋表面凸塊不得超過橫肋的最大高度

37、，外形尺寸符合GB1499規(guī)定。（4） 鋼筋加工時發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不良時，應(yīng)進行化學(xué)成分或其他專項試驗。（5） 復(fù)試合格后方可使用。（6） 加強現(xiàn)場鋼筋成型的質(zhì)量管理A、 項目部派一位施工員或鋼筋指導(dǎo)工具體負責(zé)該分項工程的管理；B、 加工完的成型鋼筋必須按型號分類堆放、標識，不準未經(jīng)質(zhì)量檢驗的成型鋼筋或不合格的成型鋼筋使用于工程上；C、 分承包方對所加工的成型鋼筋必須進行質(zhì)量自檢，并保持自檢記錄；D、 鋼筋的彎鉤或彎折、鋼筋嚴格按設(shè)計要求在鋼筋的末端做135º彎鉤，平直部分長度為10d,，級鋼筋其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d。E、 鋼筋加工成型后應(yīng)形狀正確

38、，平面上要平整、不翹曲，鋼筋彎折點處鋼筋不得有裂縫。F、 鋼筋加工成型后的偏差嚴格控制在鋼筋全長的±10mm，彎起鋼筋起彎點位移不大于20mm，彎起鋼筋彎起高度控制在±5mm3.3.2鋼筋的綁扎和焊接3.3.2.1鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1， 受拉區(qū)內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。2， 直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓桿件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d。3， 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。3.3.2.2 鋼筋的焊接1， 鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，焊接接頭經(jīng)試驗合格后方可進行

39、施工。2， 受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不應(yīng)有兩根接頭，在該區(qū)端內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、非預(yù)應(yīng)力筋，受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不限制。（2）、預(yù)應(yīng)力筋，受拉區(qū)不超過25%。3， 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4， 鋼筋網(wǎng)的綁扎接頭，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，基礎(chǔ)底皮鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不應(yīng)倒向一邊。5， 質(zhì)量檢驗：（1） 同一班，同一焊工完成300個同類接頭，一

40、周內(nèi)連續(xù)焊接可以累計，每批抽查不得少于10%，并不得少于10個進行外觀檢查，要求：A、 接頭處不得有橫向裂縫；B、 電極接觸鋼筋處不得有明顯燒傷；C、 接頭軸線偏移不得大于0.1D，同時不大于2毫米D、 每批切取6個試件，3個拉伸，3個彎曲試驗。（2） 碰焊機操作人員持證上崗。（3） 落實鋼筋加工質(zhì)量評定。3.5 模板工程質(zhì)量保證措施1， 施工前木工翻樣應(yīng)仔細查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議紀要等，繪制好模板排列圖，對操作班組認真進行交底。2， 各種規(guī)格的模板都應(yīng)平整、完好無損，孔洞應(yīng)修補完好，每次使用前，應(yīng)清除板面垃圾，涂刷脫模劑。3， 跨度大于4米的梁板模板應(yīng)按1/1

41、0003/1000跨起拱。4， 模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責(zé)檢查復(fù)核，穿越大底板的型鋼上必須焊止水片。5， 柱截面大于600X600采用16對夾螺栓內(nèi)套18PVC管，縱向間距不大于500。6， 立模板必須嚴格按照彈好的墻身邊線進行，柱及板墻的下方利用墻柱的縱向鋼筋燒限位，在施工中對柱墻的模板垂直度要用線錘反復(fù)測定其垂直度，準確后用斜拉撐桿加以固定。7， 砼澆搗前要對模板的支撐、螺栓、柱筋等緊固件由專人負責(zé)檢查。3.6 混凝土工程質(zhì)量保證措施1， 按規(guī)定的審批程序進行申報、檢查，由施工員提前三天填寫申請表提出申請，并按公司規(guī)定進行檢查。2， 落實技術(shù)、質(zhì)量、安全等布置

42、方案及交底；認真復(fù)核砼申請單，商品砼到場后復(fù)核隨車單。 3，嚴格控制砼的坍落度：分別在攪拌站、攪拌車卸入泵車料斗前測定砼坍落度，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與拌站聯(lián)系加以調(diào)整，在攪拌砼時，嚴格按配合比配制，保證砼本身的質(zhì)量。4，砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)，清除積水，模板應(yīng)事先灑水潤濕。 5 底板砼澆搗采用分層澆搗，分層澆搗每層厚度不得超過300400，振搗應(yīng)插入下層10cm，以清除二層的接縫，振動機要做到“快插慢拔”。6 安排專人負責(zé)振動機的振搗，專人負責(zé)看鐵看模，發(fā)現(xiàn)鋼筋、模板、穿墻螺栓、埋件、留洞等有變形、移位等情況立即進行整修。7 嚴格控制底板，頂板平臺標高，插鐵上標明紅油以控制

43、標高，布置間距為3000，認真處理平臺砼表面砼，平倉后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二磨二平。3.8 產(chǎn)品保護措施1，3.7 模板接縫不嚴預(yù)防措施：3.7.1嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。3.7.2木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3.7.3鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。3.7.4鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。3.7.5梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。3.7.6 模內(nèi)清理不符要求預(yù)防措施：3.7.7在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。3.7.8墻、柱根部的拐角、

44、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封模。3.7.9鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。3.8蜂窩麻面預(yù)防措施：3.8.1模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。3.8.2控制拆模強度，不宜提早拆模。3.8.3模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時混凝土漏漿。3.8.4混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。3.8.5混凝土自由傾落高度超過2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。3.8.6鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。3.9露筋預(yù)防措施：3.9.1澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采

45、取限位措施，防止鋼筋偏位。3.9.2檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。3.9.3鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。3.9.4混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動棒振搗。3.9.5模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。3.9.6混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整，補扣綁好。4重點部位重點安全措施4.1 基坑四周必須設(shè)置1.2m高護欄并進行圍擋，并要設(shè)置一定數(shù)量的臨時上下施工扶梯。集水井邊應(yīng)設(shè)置防護桿。4.2 模板未固定前不得進行下道工序

46、施工，嚴禁在連接件和支撐上攀登。5 安全技術(shù)措施51 嚴格執(zhí)行作業(yè)令制度，每項作業(yè)的開工必須認真檢查是否按施工組織設(shè)計的有關(guān)措施落實，應(yīng)該有執(zhí)行人在準備工作完成提出開工申請，嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令。52土方工程1， 為了保證基坑四周土的穩(wěn)定性，基坑四周1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆載。2， 基坑周圍設(shè)置1200高防護欄桿，并用腳手管搭設(shè)上下扶梯。5.3 鋼筋施工搬運鋼筋應(yīng)注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電器設(shè)備，防止碰撞發(fā)生事故。54 模板施工1， 模板制作安裝必須按照施工方案及施工順序進行。2，撐模，拆模時不得使用腐爛，暗傷的木質(zhì)腳手板，不得使用二四及薄板作為立人板。3， 拆模必須經(jīng)過申報批準后方

47、可進行，拆模間歇時將以活動的模板、牽桿支撐等拆下后運走或妥善堆放。不準在拆模腳手上堆放大量的鋼模板等材料?，F(xiàn)場模板堆放的高度一般不超過2米。4， 禁止使用有裂縫的腳手管作為頂撐及牽柱搭頭。嚴禁使用2寸× 4寸作為頂撐及平放做擱柵。5， 使用木工機械時禁止戴手套，操作時必須集中思想，認真操作，不得與他人閑談，刨鋸?fù)七M速度不能太快，不得刨鋸過短，過薄的小條子等。6， 木工間、木料堆場處嚴禁吸煙，嚴禁動用明火。廢料應(yīng)及時清理，做好落手清工作。5.5 腳手工程1， 搭設(shè)操作腳手架必須由經(jīng)安全技術(shù)教育的架子工搭設(shè)，并且在搭設(shè)前要有專項技術(shù)交底。2， 標準扣件管搭設(shè)前應(yīng)嚴格進行鋼管、扣件的篩選、

48、檢查，凡嚴重銹蝕、彎曲裂變、螺紋已損壞的嚴禁使用。3， 操作腳手架使用過程中嚴禁超載。6 消防技術(shù)措施61工地現(xiàn)場設(shè)防火安全管理人員，嚴格按公司管理標準6.1現(xiàn)場防火規(guī)定等文件進行施工防消工作。62嚴格執(zhí)行三級動火審批制度，操作時帶好兩證一器落實監(jiān)護人，嚴格執(zhí)行“十不燒”制度及壓力容器使用規(guī)定。特殊工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)和審批，做到持有效證件上崗。63 焊割作業(yè)點和氧氣瓶、乙炔瓶距離不得少于4m ，與易燃易爆物品的距離不得少于30m ，氧氣、乙炔瓶專設(shè)倉庫，空瓶必須當日回收進庫，不準散堆，各分包單位二瓶由總包統(tǒng)一管理。64明確吸煙點，嚴禁在非吸煙點吸煙，并備有消防設(shè)備，木工棚、氧氣庫、乙炔庫、倉庫

49、、變電間、鐵器加工點為禁煙區(qū)。65鋼筋切割機、碰焊機，砂輪機等操作時可產(chǎn)生大量的火星的設(shè)備要定點放置，設(shè)立擋板且周圍不得有易燃品、電器等。6. 6 現(xiàn)場照明用電必須與施工機械用電分閘分線。6. 7施工便道、用水、用電通道及消防設(shè)施通道均需保持暢通。6. 8木工間、乙炔、氧氣間都設(shè)為重點防火部位，必須設(shè)置不同的滅火器材及設(shè)置醒目標志。7 施工用電安全技術(shù)71 施工用電纜為三相五線，采取接零保護措施。保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)而且不得中間斷開或安裝開關(guān)。72 施工現(xiàn)場內(nèi)的起重機、砂漿機、木工機械等設(shè)備應(yīng)安裝防雷裝置。73電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴禁地面明設(shè)。電纜截面的選擇應(yīng)根據(jù)允許載流量和允許電壓損

50、傷確定。74 電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)大于0.6米，并在電纜上下四周均勻鋪設(shè)50mm厚的細砂，并用槽鋼覆蓋保護。7，5 橡皮電纜架空敷設(shè)用絕緣子固定，橡皮電纜的最大弧垂距地不得2.5m。76電纜水平敷設(shè)沿墻或門口固定，最大弧垂距地大于1.8m77動力開關(guān)箱與照明開關(guān)箱應(yīng)分別設(shè)置。動力與照明合置在同一配電內(nèi)，動力與照明線路應(yīng)分路設(shè)置。78 開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。79配電箱、開關(guān)箱應(yīng)設(shè)置在干燥通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來固體撞擊、強烈振動、液體侵濺的及熱源烘烤場所。710 配電箱、開關(guān)箱的周圍應(yīng)有足夠二人同時工作空間和通道。不準堆放妨礙操作維修的物品。711 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)

51、端正牢固，移動式配電箱應(yīng)裝在堅固鋼支架上，而且箱的下底與地面垂直距離宜>0.6m,<1.5m。露天配電箱，增設(shè)防墜保護，下部三面用木板圍護。712配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。在做好保護接零的同時要裝設(shè)漏電保護器。713 所有配電箱、開關(guān)箱均應(yīng)標明其用途、名稱，并作出分路線標志，而且有專人負責(zé)每周進行檢查一次，檢查維修人員必須是專業(yè)電工。714 焊接機應(yīng)設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次電源線長度應(yīng)不大于5米，進線處必須設(shè)置防護罩，并設(shè)置二次空載降壓保護器及觸電保護器。715 焊接機械的二次線宜采用VHS型橡皮護套銅芯多股電纜。電纜長度應(yīng)不大于30米。照明燈具的金屬外殼必需作保護接零。8 機械設(shè)備安全8.1 嚴格執(zhí)行設(shè)備驗收制度8.2 必須嚴格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程，機械設(shè)備應(yīng)按原機的技術(shù)性能的規(guī)定正確使用。8.3 做好操作前、操作中、操作后設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等工作。8.4 嚴禁機械超