江鋰新材料污水處理站調(diào)試方案1207

1、 江西江鋰新材料科技有限公司環(huán)境綜合整治項目調(diào)試方案審 核： 校 核： 編 制：湖南永清水務(wù)有限公司二零一六年十二月 目 錄1、總則12、調(diào)試目的及目標(biāo)22.1 調(diào)試目的22.2 調(diào)試目標(biāo)22.3 人員配備23、工藝流程及流程簡介33.1 初期雨水處理工藝流程圖33.2初期雨水處理工藝流程說明43.3 生活污水處理工藝流程圖53.4生活污水處理工藝流程說明54、 工藝調(diào)試的組織65、調(diào)試的程序75.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作75.2 設(shè)備單機調(diào)試85.3 系統(tǒng)單元調(diào)試205.4 聯(lián)動試運行305.5 日常維護326、調(diào)試進度計劃347、調(diào)試的安全措施357.1 用電安全措施357.2 機械安全措施3

2、57.3 藥劑使用安全措施367.4 其他安全措施39 江西江鋰新材料科技有限公司環(huán)境綜合整治項目 調(diào)試方案1、總則本工程新建的30t/h初期雨水及循環(huán)冷卻水處理、20t/d生活污水處理項目主體已完工，并試運行。為使廢水處理站盡快實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn)，發(fā)揮環(huán)保效能，考核設(shè)計、施工、設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量，檢驗廢水處理站的工程整體及各環(huán)節(jié)是否達到設(shè)計能力和各項設(shè)計指標(biāo)要求。與此同時，為保證廢水處理站投運試車有序進行，在合理的工期完成調(diào)試，達到廢水處理運轉(zhuǎn)調(diào)試目標(biāo)，保證試車安全，特編制本方案。本次調(diào)試將以工藝運行為核心，整個系統(tǒng)調(diào)試為重點，兼顧設(shè)備運行情況的檢查。安裝工程的質(zhì)量在通水調(diào)試前進行全面的檢查和通

3、水后系列的檢驗。在工藝調(diào)試完成后，確定本系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的最佳參數(shù)，使本工程項目系統(tǒng)運行和出水質(zhì)量達到設(shè)計要求，能夠穩(wěn)定、可靠的運行，實現(xiàn)其環(huán)保價值。本次調(diào)試的主要內(nèi)容有：（1）通過調(diào)試檢驗設(shè)備和安裝工程的質(zhì)量，建立相關(guān)設(shè)施的檔案資料；（2）對設(shè)備進行負荷運轉(zhuǎn)，檢驗其工作能力。如提升泵的流量與揚程等；（3）單體調(diào)試良好的基礎(chǔ)上，進行聯(lián)動調(diào)試，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達標(biāo)排放。廢水處理站擔(dān)負項目中的整個廠區(qū)初期雨水及生活污水處理任務(wù)，是廠區(qū)環(huán)保必須的重要設(shè)施。完成對廢水處理站投運調(diào)試，對整個建設(shè)工程的驗收至關(guān)重要。02、調(diào)試目的及目標(biāo)2.1 調(diào)試目的（1）驗證系統(tǒng)最終出水能否達到設(shè)計要求。（2）檢驗工藝系統(tǒng)

4、設(shè)計的合理性，提出整改意見，最終滿足設(shè)計出水和運行正常。（3）檢驗設(shè)備及管道的安裝質(zhì)量，確認設(shè)備運行性能是否良好，運行是否穩(wěn)定、正常。2.2 調(diào)試目標(biāo)通過調(diào)試，確保在系統(tǒng)進水水量穩(wěn)定、進水水質(zhì)符合設(shè)計值時，系統(tǒng)的最終出水水質(zhì)指標(biāo)達到設(shè)計出水水質(zhì)指標(biāo)。2.3 人員配備按照調(diào)試要求，本系統(tǒng)成立調(diào)試小組，組長由項目負責(zé)人擔(dān)任。為保證調(diào)試一次性成功，組織設(shè)計人員、現(xiàn)場施工技術(shù)人員、具有運行調(diào)試經(jīng)驗的技術(shù)人員組成調(diào)試小組，專業(yè)涵蓋環(huán)境工程、電氣等。各專業(yè)人員分工明確，相互配合協(xié)調(diào)。工藝：提出明確的調(diào)試運行要求，工藝人員根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果及時調(diào)整和優(yōu)化工藝參數(shù)。電氣：具體實施單個設(shè)備及系統(tǒng)的啟動、停止，臨時

5、用電系統(tǒng)的鋪設(shè)，設(shè)備運行狀況的觀察、記錄等。調(diào)試期間，建設(shè)單位安排運行操作工跟班學(xué)習(xí)，熟悉工藝，掌握操作方法。要求試運行人員操作熟練，分工明確，責(zé)任界線清楚，服從指揮。3、工藝流程及流程簡介3.1 初期雨水處理工藝流程圖圖3-1 初期雨水處理工藝流程圖3.2初期雨水處理工藝流程說明生產(chǎn)車間及堆渣場初期雨水經(jīng)專用管網(wǎng)（溝）收集至現(xiàn)有初期雨水收集池貯存，堆渣場15min后雨收集進入雨水中和池，雨水進行中和后排入市政雨水系統(tǒng)。初期雨水收集池內(nèi)初期雨水經(jīng)潛水提升泵提升至新建加堿反應(yīng)池，通過加入堿液，將PH調(diào)節(jié)至10-11左右，將初期雨水中的SS、重金屬離子及鈣鎂離子生成沉淀物，出水進入混凝反應(yīng)池，在機

6、械攪拌器的作用下，初期雨水與投加的混凝劑充分接觸混合，通過混凝劑的吸附架橋和壓縮雙電層等作用，破壞廢水中細小顆粒的穩(wěn)定性，將初期雨水中的膠體微粒子相互粘結(jié)和聚集在一起，即使廢水中雜質(zhì)產(chǎn)生凝聚，之后自流進入絮凝反應(yīng)池，同樣在機械攪拌器的作用下，初期雨水與投加的絮凝劑充分接觸混合，通過絮凝劑的作用，通過氫鍵結(jié)合、靜電結(jié)合、范德華力等將廢水中雜質(zhì)、膠體等連接形成較大絮凝體，使廢水中沉淀物更好地在沉淀池沉降分離。沉淀后上清液通過中和調(diào)節(jié)，出水泵入砂濾罐和活性炭過濾器，進一步去除廢水中的SS、重金屬等污染物，出水通過泵提升進入精密過濾器，確保出水滿足進入超濾（UF）要求。經(jīng)超濾系統(tǒng)過濾后的超濾產(chǎn)水進入超

7、濾產(chǎn)水箱，由反滲透提升泵提升至保安過濾器，確保出水滿足進入反滲透（RO）要求，然后進入高壓泵加壓進入RO系統(tǒng)進行過濾，除去水中絕大部分污染物和離子，并使產(chǎn)出水達到廠內(nèi)生產(chǎn)工藝用水要求；超濾系統(tǒng)的反洗水、反滲透濃水按要求排放到初期雨水及循環(huán)冷卻水處理站進一步處理。為保證處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行，反滲透濃水也定期泵至生產(chǎn)冷渣工序，濃水水分基本蒸發(fā)，鹽分則通過渣帶走進行填埋。在較長時間沒有下雨的情況下，將循環(huán)水池中的設(shè)備冷卻水通過初期雨水及循環(huán)冷卻水站處理后用于生產(chǎn)補水。在深度處理各個單元按照工藝需要分別添加還原劑、阻垢劑以及化學(xué)清洗藥劑，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。3.3 生活污水處理工藝流程圖MBR膜反應(yīng)池空

8、氣綠化污泥回流污泥清水池紫外線消毒水解酸化池調(diào)節(jié)池生活污水雨水格柵井圖3-2 生活污水處理工藝流程圖3.4生活污水處理工藝流程說明廠區(qū)生活污水經(jīng)管網(wǎng)收集進入生活污水處理設(shè)施，首先經(jīng)格柵攔截較大的懸浮物和漂浮物后，進入調(diào)節(jié)池，進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后，泵入水解酸化池，將大分子有機物分解為可生化的小分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性，出水進入MBR池，通過曝氣充氧，并在微生物作用下，將污水中有機污染物分解為CO2、H2O、N2等物質(zhì)，同時，通過膜過濾將水和污泥進行固液分離，出水進入紫外線消毒設(shè)備進行消毒處理，消毒后清水達到回用要求，進行廠區(qū)綠化、洗地等。剩余污泥定期通過吸糞車外運處置。4、 工藝調(diào)試的組織廢水

9、處理系統(tǒng)的改造完成到投產(chǎn)還需要一個調(diào)試和運轉(zhuǎn)過程，通過試運轉(zhuǎn)使系統(tǒng)進行單體和整體磨合，達到設(shè)計要求。Ø 污水處理工藝調(diào)試是檢查工程意圖和工程設(shè)計效果的重要環(huán)節(jié)，通過調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，可以進一步檢驗土建工程、設(shè)備工程和安裝工程的質(zhì)量。Ø 通過調(diào)試可以檢查污水處理設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)能力，可深入了解設(shè)備性能的結(jié)構(gòu)特點。Ø 通過調(diào)式和試運轉(zhuǎn)，可根據(jù)工程實際運行情況，掌握污水處理站運行最佳的工藝參數(shù)，可提高以后處理突發(fā)性事故的能力。工藝調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組：序號職責(zé)姓名單位職責(zé)備注1全面負責(zé)調(diào)試工程的指揮工作2掌握調(diào)試工作進展，協(xié)調(diào)參建各方的工作3提出決策意見，組織項目的驗收工藝調(diào)試操作小

10、組：序號職責(zé)姓名單位職責(zé)備注1組長永清水務(wù)調(diào)試組織工作指揮2工 藝永清水務(wù)調(diào)試參數(shù)摸索、工藝優(yōu)化3電氣儀表永清水務(wù)程序調(diào)整、電氣維護4操作員江鋰新材料現(xiàn)場操作、記錄、調(diào)試文件編制全天工藝調(diào)試安全環(huán)保小組：序號職責(zé)姓名單位職責(zé)備注1組長永清水務(wù)全面負責(zé)安全及文明生產(chǎn)管理2成員永清水務(wù)具體監(jiān)督、檢查、記錄安全及文明生產(chǎn)55、調(diào)試的程序 5.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 5.1.1 土建及設(shè)備安裝檢查1）根據(jù)設(shè)計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建是否徹底完工、設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處須立即整改。符合設(shè)計要求后方可進行單體調(diào)試對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。2）

11、對單項設(shè)備如水泵、過濾器、攪拌機、壓濾機、超濾反滲透系統(tǒng)、生活污水一體化設(shè)備等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其他安裝情況是否符合要求，必須做到各自運轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準(zhǔn)備。5.1.2 電氣驗收1）電氣裝置安裝施工及驗收，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2）電氣工程驗收時，應(yīng)對下列項目進行檢查：A、漏電開關(guān)安裝正確，工作正常；B、各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于等于 10M；保護地線(PE線)與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠；C、電氣器件、設(shè)備的安裝固定應(yīng)牢固、平正；D、電器通電試驗、燈具試亮及燈具控制性能良好；E、開關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件

12、無裂，安裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定；F、并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒的偏差、暗裝開關(guān)、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定；G、弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固、平正。5.1.3 管道閥門檢查1）檢查管道閥門安裝情況是否與管道設(shè)計一致；2）管道與閥門連接緊密程度；3）檢查跑、冒、滴、漏(關(guān)閉閥門時)；4）進行閥門的開啟、關(guān)閉，檢查閥門的使用情況；5）對電動閥先進行手動盤車，再通電進行試車。5.1.4 其它準(zhǔn)備檢查1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、加藥管道、污泥管道、照明等是否正常。2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。3）檢查、檢修完畢后

13、，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進行清潔，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。5.2 設(shè)備單機調(diào)試5.2.1 泵的調(diào)試5.2.1.1開機前的準(zhǔn)備工作1）檢查泵的控制電源是否接通，合上泵的電源空氣開關(guān)。2）檢查電壓是否正常。3）檢查泵有無過載、過熱、油槍漏水等故障后方可進行下一步操作。5.2.1.2啟泵1）合閘送電2）按啟動按鈕啟泵。3）觀察壓力上升情況，待壓力升至額定值時緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)泵壓至額定壓力附近。5.2.1.3啟泵后檢查1）檢查盤根泄漏量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（15-20滴/分鐘），如使用機封應(yīng)無泄漏。2）檢查電機溫升情況（軸承處不得超過80度）。3）檢查機組有無異常聲音、振動是

14、否過大。4）根據(jù)工藝要求合理調(diào)節(jié)排量，但不宜低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)。5）在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停泵檢查，排除故障。6）運行中吸入管路的閥門要處于全開狀態(tài)，絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生汽蝕。7）及時填寫設(shè)備運行記錄。5.2.1.4 開停機1）正常情況下，泵的開停機是通過進水池液位高度、按規(guī)定的程序進行開停機操作。2）如果泵電控箱的手動開關(guān)位置處于手動位置，則必須在現(xiàn)場分別按下泵的開停機按鈕進行開停機操作，手動操作時，開機時必須首先打開出水閥門，然后啟動泵，停機時，先停止泵，然后再關(guān)閉閥門。3）泵停機檢修或故障狀態(tài)后，應(yīng)將相對應(yīng)的電源開關(guān)斷開。

15、4）如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。5.2.2 初期雨水截污裝置的調(diào)試5.2.2.1 調(diào)試前準(zhǔn)備工作1）設(shè)備管道是否連接完好；2）內(nèi)部設(shè)備是否安裝到位，緊固件是否有松動；5.2.2.2 后期維護工作維護工作可以包括檢查、油及懸浮物的去除和沉淀物的去除。維護工作不需要進入初期雨水截污設(shè)備內(nèi)部更不需要移動任何設(shè)備內(nèi)部部件。如果只是檢查并清除懸浮物則不需要吸污車。而當(dāng)維護工作包含油和沉淀物的去除時則需要吸污車的配合。（1） 維護時間表的確定清淤的頻率需要再安裝后進行判別。在運行的第一年，設(shè)備需要每6個月檢查一次以判別沉淀物和懸浮物積累的速率?？梢允褂靡粋€簡單的探頭“污泥深度判

16、別器(Sludge Judge)”來判別儲存在集水坑的固體位置。這一信息可以記錄在維護日志中用以建立周期性維護時間表。（2） 檢查程序1） 根據(jù)當(dāng)?shù)匕踩?guī)定在初期雨水截污設(shè)備進入口或者蓋子旁邊準(zhǔn)備必要的安全設(shè)備。安全設(shè)備需要提醒行人和車輛施工工作正在進行。2） 移開人孔的蓋子。（注意：1.2米初期雨水截污設(shè)備僅提供1個蓋子）3） 在容器外部目測容器腔體檢查內(nèi)部，注意任何不規(guī)則的異常情況。4） 在容器外面使用帶撇渣器或者網(wǎng)的桿子去除懸浮物并且從腔體外部松動垃圾碎片。5） 使用沉淀物探頭比如污泥深度判別器測試收集在容器集水坑的沉淀物深度。6） 在維護日志上記錄時間、裝置位置、去除的懸浮物和大塊垃圾

17、的體積、沉淀物的深度。并且注意任何明顯的不規(guī)則情況諸如部件損壞或者堵塞。7） 還原格柵或井蓋。8） 去除安全設(shè)備。（3） 懸浮物和沉淀物清理流程1）根據(jù)當(dāng)?shù)匕踩?guī)定在初期雨水截污設(shè)備進入口或者蓋子旁邊準(zhǔn)備必要的安全設(shè)備。安全設(shè)備需要提醒行人和車輛施工工作正在進行。2）移開人孔的蓋子。（注意：4英尺初期雨水截污設(shè)備僅提供1個蓋子）3）在容器外部目測容器腔體檢查內(nèi)部，注意任何不規(guī)則的異常情況。4）通過吸泥車軟管或者撇渣網(wǎng)由懸浮物進入口清除儲存在水面上的油和懸浮物。5）使用沉淀物探頭比如污泥判別器測試收集在容器集水坑的沉淀物深度并且記錄在維護日志中。6）當(dāng)懸浮物清理完畢，將吸泥機的軟管通過中央進入口

18、投至集水坑底部。抽出集水坑底部的沉淀物和大塊碎物。7）從容器中抽出吸泥機軟管。8）在維護日志上記錄時間、裝置位置、去除的懸浮物和大塊垃圾的體積、沉淀物的深度。并且注意任何明顯的不規(guī)則情況諸如部件損壞或者堵塞。9）還原格柵或井蓋。（4） 維護計劃操作操作檢查-安裝初始年日常檢查-安裝初始年后每6個月一次油及懸浮物去除- 每年一次，伴隨沉淀物去除- 根據(jù)排水區(qū)域的溢流情況沉淀物去除-根據(jù)需要每年一次- 根據(jù)排水區(qū)域的溢流情況注意：對于大多數(shù)清淤工作沒有必要清除容器中全部水體。僅需要去除最上面幾英寸的油和懸浮物以及儲存的沉淀物。5.2.3 攪拌機的調(diào)試5.2.3.1 啟動前檢查1）安裝攪拌機的設(shè)備找

19、正完，且應(yīng)二次灌漿完并檢查合格。2）與攪拌機試運轉(zhuǎn)相關(guān)的電氣、儀表工程已施工完畢，并具備工作條件。3）從齒輪箱中排出防銹油，并按要求的牌號和數(shù)量注入試車用油。4）給電機軸承加注潤滑脂。5）檢查聯(lián)軸器螺栓是否緊固。6）對于甘油密封的攪拌機，在試車前必須用脫鹽水將甘油罐沖洗干凈。7）緊固機械密封夾環(huán)或填料箱，對于甘油密封的攪拌機，甘油罐內(nèi)按要求的牌號和數(shù)量添加甘油，對于水密封的攪拌機，密封水系統(tǒng)管道要沖洗合格，并投運。5.2.3.2操作步驟1）電機單體試運轉(zhuǎn)2小時，并經(jīng)檢查、確認合格。2）連接電機與攪拌機。3）檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)運行正常。4）檢查密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)運行正常。5）攪拌機試運行：

20、6; 電動電機、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。Ø 啟動電動機，使攪拌機在高液位下運行2小時，正常液位運行1小時，最低液位運行1小時，各階段的試車時間均為排放達到要求液位后的運行時間。Ø 在運行過程中檢查振動值、軸承溫度、異常聲響及密封泄漏情況，若有異常應(yīng)立即停止試車，分析原因且處理后重新試車。6）停車切斷電源，待攪拌機停止旋轉(zhuǎn)后，將設(shè)備內(nèi)水排凈（確認放空閥在打開狀態(tài)），對于水密封的攪拌機，還應(yīng)關(guān)閉密封水入口閥門，將密封管道內(nèi)的水排凈，對水密封的機械密封腔要用壓縮空氣把水吹凈，以防凍壞機械密封。7）參加試車的人員應(yīng)認真進行系統(tǒng)檢查，詳細做好試車記錄，每半小時記錄一次。5.2.4 過濾

21、器的調(diào)試4.2.4.1 啟動前檢查1）管道無破損；2）儀表是否正常；4.2.4.2 過濾器管路清洗（1）進水管路沖洗1開啟過濾器進水閥門、反洗排放閥門；2.開啟提升泵進水閥門；3.啟動提升泵，并調(diào)節(jié)提升泵出口閥門，控制流量由小到大，對進水管路進行沖洗；4.待反洗排放閥門出水清澈，無焊渣、鐵銹后，停提升泵，沖洗結(jié)束。（2）反洗進水管路沖洗1.開啟過濾器反洗進水閥門，排空閥門；2.開啟反洗泵進水閥門；3.啟動反洗泵，并調(diào)節(jié)反洗泵出口閥門，控制流量由小到大，對反洗管路進行沖洗；4.待正洗排放出水清澈，無焊渣、鐵銹后，停反洗泵，沖洗結(jié)束。4.2.4.3 過濾器填料浸泡（1）方案一1.開啟過濾器反洗進水

22、閥門、反洗排放閥門，其它閥門關(guān)閉；2.開啟反洗泵進水閥門；3.啟動反洗泵，并調(diào)節(jié)泵出口閥門，以1/2倍額定反洗流量進水；4.待反洗排放閥一有水排出，立即停反洗泵，并關(guān)閉反洗進水和排放閥門。5.浸泡時間：10h（1）方案二1.開啟過濾器進水閥門、頂部排氣閥門；2.開啟提升泵進水閥門；3.啟動提升泵，并調(diào)節(jié)提升泵出口閥門，以1/2額定運行流量進水；4.待頂排一有水排出，即停提升泵并關(guān)進水閥門和頂部排氣閥門；5.浸泡時間：10h4.2.4.4 過濾器填料清洗填料浸泡超過10h后，對過濾器填料進行沖洗，以使過濾器能產(chǎn)出合格的過濾水。（1）過濾器正洗1.初次沖洗時應(yīng)進行正洗，時間15-30min；2.開

23、啟過濾器進水閥門，頂部排氣閥門；3.開啟提升泵進水閥門；4.啟動提升泵，并適當(dāng)開啟提升泵出口閥門，約1/3開度；5.頂部排氣閥門出水后，緩慢打開排空閥門，同時緩慢關(guān)閉頂部排氣閥門；6.調(diào)整提升泵出水閥門和過濾器進水和排空閥門，使正洗流量控制在額定值，正洗壓力控制在200-300KPa；7.15-30min后停提升泵，關(guān)閉過濾器排空閥門和進水閥門。（2）過濾器反洗1.開啟過濾器反洗進水閥門、反洗排放閥門；2.開啟反洗泵進水閥門；3.啟動反洗泵，并調(diào)節(jié)反洗泵出口閥門及過濾器反洗進水閥門，控制反洗流量至額定值；4.反洗30min后，停反洗泵并關(guān)閉過濾器反洗進水閥門；5.反洗最初控制較小流量，以防瞬間

24、大量濾料隨水流帶出。（3）排水1.開啟過濾器反洗排放閥門及排空閥門對過濾器進行排水，時間約4min（以控制排水至濾料層表面100mm為基準(zhǔn)）；2.排水到位后關(guān)閉排空閥門。（4）過濾器反洗1.開啟過濾器反洗進水閥門、反洗排放閥門；2.開啟反洗泵進水閥門；3.啟動反洗泵，并調(diào)節(jié)反洗泵出口閥門及過濾器反洗進水閥門，控制反洗流量至額定值（10L/m2.s）;4.反洗30min后，停反洗泵并關(guān)閉過濾器反洗進水閥門。（5）過濾器正洗1.開啟過濾器進水閥門，關(guān)閉反洗排放閥門；2.開啟提升泵進水閥門，頂部排氣閥門；3.啟動提升泵，緩慢開啟提升泵出口閥門至1/3-1/2開度；4待過濾器頂部排氣閥門出水后，緩慢打

25、開排空閥門，緩慢關(guān)閉頂部排氣閥門。（6）重復(fù)上述步驟3-5次5.2.5 壓濾機的調(diào)試5.2.5.1板框壓濾機的調(diào)試1）將液壓站、電控箱擦干凈，油箱內(nèi)部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點壓表（DY）上下限壓力調(diào)定是否合適，電源布線是否安全合理。2）將機架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需展平。3）檢查進料、水洗、出液等管路、閥門的配置是否正確、合理。 5.2.5.2過濾部分調(diào)試1）壓緊濾板并保壓。2）打開所有出液閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管路上的閥門進行調(diào)節(jié)。由

26、于濾布的毛細作用，剛開始過濾時，濾液稍許渾濁屬正?，F(xiàn)象。一般，明流機型待過濾510分鐘后可將進料閥門開大，暗流為1020分鐘。5.2.5.3維護保養(yǎng)為了更好的利用和管理板框壓濾機，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，日常維護和保養(yǎng)板框壓濾機是一個必不可少的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點：Ø 經(jīng)常檢查板框壓濾機的各連接部件有無松動，應(yīng)及時緊固調(diào)整。Ø 要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機的濾布，工作完畢時應(yīng)及時清理殘渣，不能在板框上干結(jié)成塊，以防止再次使用時漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通。Ø 要經(jīng)常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對于轉(zhuǎn)動部件要保持良好的潤滑。壓濾機長期不用應(yīng)上油封存，

27、板框應(yīng)平整地堆放在通風(fēng)干燥的庫房，堆放高度不超過2m，以防止彎曲變形。5.2.6 生活污水MBR一體化設(shè)備的調(diào)試5.2.6.1調(diào)試前準(zhǔn)備工作1）檢查設(shè)備、管道、閥門是否安裝到位；2）檢查管道與閥門連接緊密程度；3）檢查藥劑是否配備好；5.2.6.2產(chǎn)水設(shè)定（1）產(chǎn)水量設(shè)定1）正常運行時，建議采用定流量過濾方式。2）過濾通量不得超過標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計值 1025L/(m2·h)3）隨著運轉(zhuǎn)的繼續(xù)，膜的產(chǎn)水負壓會上升，產(chǎn)水負壓不得超過50kPa。（2）間歇出水的設(shè)定出水時間：8分鐘；空曝氣時間：2分鐘，反洗3060秒。在膜過濾時，膜表面會堆積污泥的凝聚體和微粒子，在長時間連續(xù)出水時，即使有曝氣形成

28、的空氣氣泡和上向流沖洗擦洗膜表面，膜表面仍會有污泥堆積。采用間歇出水能極大改善這一情況。當(dāng)停止抽水時，膜兩側(cè)的壓差減小以至消失，附著在膜表面的污染物更容易在氣泡和上向流的擾動下脫落，達到清洗的目的。5.2.6.3反洗方法（1）反洗水量設(shè)定MBR反洗時的流量控制在膜堆產(chǎn)水量的1.52.5倍。根據(jù)實際情況，可以單個膜堆反洗，也可以多個膜堆一起反洗。（2）反洗壓力設(shè)定杭州求是中空纖維膜的反洗進膜壓力必須控制在0.18MPa以內(nèi)，否則會對膜絲造成不可逆的損壞。5.2.6.4曝氣方法（1）曝氣氣量的設(shè)定在MBR膜生物反應(yīng)池中膜片曝氣沖刷使用的氣量。建議設(shè)計曝氣量按照0.10.4 m3/m2·h

29、（每平方膜每小時曝氣0.10.4立方）來設(shè)定。5.2.6.5化學(xué)清洗方法使用膜進行泥水分離時，為使膜系統(tǒng)長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，藥品化學(xué)清洗是不可少的，該清洗分為化學(xué)增強反洗和離線化學(xué)浸泡清洗兩種?；瘜W(xué)增強反洗(EFM)標(biāo)準(zhǔn)頻率：每月15次注入藥劑量：2 L/m2（膜面積）+管道等量浸泡持續(xù)時長：2030分鐘清洗方法：將100300ppm的次氯酸鈉溶液反向注入膜元件酸藥劑濃度:0.05%左右（鹽酸/檸檬酸）離線化學(xué)浸泡清洗(CIP)標(biāo)準(zhǔn)頻率：612個月一次或在線清洗完后抽吸壓力依然無法下降到初始壓差（30KPA）時需進行浸泡清洗（CIP）第一步：化學(xué)藥劑浸泡（12%的酸藥劑鹽酸/草酸/檸檬酸浸泡2小時左

30、右），清水沖洗，浸泡時間2小時第二步：化學(xué)藥劑浸泡（5001000ppm的NaClO+0.51%NaOH），清水沖洗、浸泡時間4-12小時（1）加藥反洗裝置加藥反洗是指膜堆在膜生物反應(yīng)池內(nèi)，在反洗水中添加化學(xué)藥劑，反向流到中空纖維膜內(nèi)部，通過水流沖掉或通過藥劑分解附著在膜表面上的有機物或細菌等，恢復(fù)膜間壓差的方法。所需設(shè)備為加藥箱和加藥泵，加藥泵宜使用能夠容易控制流量的隔膜泵等。（2）離線化學(xué)浸泡清洗裝置離線化學(xué)浸泡清洗指從生物池中取出膜堆，在裝滿有規(guī)定藥液的浸漬清洗箱（池）中浸泡一定時間，分解附在膜絲表面的有機物等污染物，恢復(fù)膜跨的膜壓差的方法。作為離線化學(xué)浸泡清洗裝置，需要有離線清洗池，提

31、升機，儲藥箱等。在外清洗系統(tǒng)中應(yīng)有曝氣裝置。離線化學(xué)浸泡系統(tǒng)示意圖5.2.6.6運行與維護5.2.6.6.1MBR系統(tǒng)運行要點（1）MBR系統(tǒng)的初次使用1）膜初次使用，須進行清水反洗操作，將膜內(nèi)部空氣趕出，再進行負壓抽吸產(chǎn)水。2）膜絲內(nèi)部含有較多保護劑，如甘油等，此類物質(zhì)會在短時間內(nèi)產(chǎn)生較多的COD量，因此MBR膜初次使用時，須注意初始產(chǎn)水的處理方法。同時，初期調(diào)試由于甘油原因，產(chǎn)水中或有大量泡沫產(chǎn)生，此類現(xiàn)象皆為正?，F(xiàn)象。3）建議使用穿孔管曝氣管曝氣沖刷膜片，通過曝氣產(chǎn)生的氣泡及水流，使膜絲充分抖動并對膜進行擦洗；機架、曝氣管須放置水平，防止空氣偏流而導(dǎo)致曝氣不均。4）采用恒定流量辦法，禁止

32、出水流量不穩(wěn)定。5）采用間歇的運行方式，自吸泵抽吸8分鐘，空曝2分鐘，或自吸泵抽吸1015分鐘，反洗4060秒。6）生化池微生物培養(yǎng)達到活性好，粘性較小時，膜片才開始投入運行。7）在滿足出水量的要求下，抽吸負壓越小越好，抽吸壓可通過負壓壓力表讀取，膜片正常有效操作負壓控制在-0.01 -0.03MPa，初始時最好在-0.005 -0.01MPa之間；嚴(yán)禁在初次使用時即將出水開的很大，造成膜的迅速污染。（2）MBR系統(tǒng)的穩(wěn)定運行1）運行維護過程中，須防止異物掉入膜池中，如已發(fā)生，須及時采取補救措施或通知膜生產(chǎn)廠家以判斷該物是否會對膜系統(tǒng)運行產(chǎn)生影響。2）每天須對膜單元進行水反洗，反洗流量為反洗單

33、元產(chǎn)水流量的1.52.5倍，嚴(yán)格控制反洗壓力0.18MPa，反洗用水使用膜產(chǎn)水或其他潔凈水。3）為延長膜的使用周期，可考慮間隔7-14天對膜系統(tǒng)進行化學(xué)增強反洗。4）當(dāng)操作有效負壓超過0.05MPa時，需對膜片進行離線化學(xué)清洗。清洗方法：、緩慢將膜堆吊起，用清水對膜片表面沖洗，除去附著在膜片表面的污泥；、用5001000ppm 的NaClO溶液混加0.51%濃度NaOH浸泡424小時，殺死附著在膜表面的細菌，除去膜表面的有機物和膠體物質(zhì)；、清洗結(jié)束后用清水對膜片進行漂洗，裝入膜池后對膜單元進行35分鐘的反沖洗，膜片通量即可恢復(fù)。5）在處理部分含鹽量高的廢水時還要考慮用0.52%的HCl/檸檬酸

34、溶液浸泡2小時，用以去除無機鹽污染。6）運行維護過程中，需有詳細的操作記錄、數(shù)據(jù)記錄，并通過責(zé)任到人的工作原則來規(guī)范員工的工作態(tài)度，以期達到設(shè)備穩(wěn)定、良好的運行狀態(tài)。5.2.6.6.2 系統(tǒng)日常維護1）壓力表按期校準(zhǔn)，必要時及時調(diào)整。2）水泵定期檢查泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其它防止泵泄漏的結(jié)構(gòu)。3）鼓風(fēng)機定期檢查皮帶松緊情況，適時更換和補充機油。4）流量儀表每三個月校正一次，按說明書。5）自動切換閥每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。6）膜系統(tǒng)按常規(guī)要求檢查進水水質(zhì)。同時檢測系統(tǒng)的產(chǎn)水流量和運行壓力。按常規(guī)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)立即維護。注意：在任何時候都必須保持膜處于濕態(tài)，一旦

35、脫水變干，都將造成膜片不可逆損壞。警告：有關(guān)電方面的操作，必須由經(jīng)過訓(xùn)練并且取得資格證書的人員操作。5.2.6.7系統(tǒng)故障分析現(xiàn)象可能存在的原因修正措施抽吸負壓太高膜片被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；調(diào)整沖洗參數(shù)。產(chǎn)水流量過高根據(jù)操作指導(dǎo)中的要求調(diào)整流量進水水溫過低調(diào)整提高進水溫度產(chǎn)水流量小膜片被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；調(diào)整沖洗參數(shù)。閥門開度設(shè)置不正確檢查并且保證所有應(yīng)該打開的閥處于開啟狀態(tài)、并調(diào)整閥門開度流量儀出問題檢查流量儀，保證正確運行管道漏氣檢查閥門、各接頭連接情況，排查管道是否發(fā)生破損進水水溫過低調(diào)整提高進水溫度水泵工作狀態(tài)不穩(wěn)定查找并糾正緣由產(chǎn)水水質(zhì)較差進水水

36、質(zhì)超出了允許范圍檢查進水水質(zhì)，主要是濁度、COD、總鐵膜片或連接件發(fā)生破損查找破損原因，進行修補，必要時應(yīng)更換膜片及配件自動狀態(tài)下系統(tǒng)不能運行泵不啟動排除接線錯誤可能；將泵置于手動狀態(tài)重新啟動，正常后轉(zhuǎn)換為自動控制；PLC程序有誤檢查程序5.3 系統(tǒng)單元調(diào)試5.3.1生活污水處理生化系統(tǒng)的調(diào)試5.3.1.1培菌前的準(zhǔn)備工作1）認真消化施工設(shè)計圖紙資料及管理運行手冊；2）檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門，指示記錄儀表；3）清理施工時遺留在池內(nèi)雜物；4）加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單臺調(diào)試后聯(lián)動試車，至污水處理可正常工作。5.3.1.2微生物馴化及培養(yǎng)影響微生物培養(yǎng)、接種及處理過程的幾個因素：1）p

37、H值：在污水處理中，污水的pH值有一定變化幅度，當(dāng)受到高pH值沖擊時，微生物不能適應(yīng)其生長環(huán)境，在此情況下，生物相會發(fā)生變化：鐘蟲呈滯狀態(tài)或消失，菌膠團解體呈核散模膜狀，游離菌、豆形蟲、草履蟲增多，COD去除率下降。適合微生物生長繁殖的pH值范圍見下表：pH值適合生長繁殖的微生物和污泥性能2大部分霉菌，污泥的沉淀性能不良35霉菌及細菌，污泥呈白褐色7污泥呈黃褐色，沉淀性與透明度很小810污泥呈黃褐色，但透明度惡化911污泥呈粉紅色，透明度不良，微生物增殖減少細菌經(jīng)馴化后適宜的pH值范圍應(yīng)為68?？衫胮H試紙定性地了解廢水的pH值，便于及時了解污水站的進水狀況。2）溶解氧：在廢水的好氧處理過程

38、中，微生物以好氧菌為主，鼓風(fēng)設(shè)備提供給曝氣池足夠的溶解氧，供好氧微生物凈化有機污染物和內(nèi)源呼吸。如果溶解氧不足，好氧微生物由于得不到足夠的氧，正常的生長規(guī)律遭到影響，甚至被破壞，在這種情況下，曝氣池中生物相會惡化變質(zhì)，出水水質(zhì)顯著下降；如果溶解氧過量，有機物量相對減少，好氧微生物在溶解氧充足的情況下，如果有機污染不足，好氧微生物會發(fā)生自身氧化反應(yīng)，會造成微生物自行消耗而使微生物數(shù)量減少，出水水質(zhì)顯著下降。在生物處理池中，溶解氧應(yīng)保持在3.04.0mg/L左右為宜，可通過溶解氧速測儀測定。根據(jù)溶解氧量控制曝氣時間。3）培養(yǎng)方法：接種：先將生化反應(yīng)池進自來水70-80%，pH值控制在7.5左右，溶

39、解氧控制在1.52.0mg/L，水溫控制在20度為宜，投放接種污泥（根據(jù)池容積控制接種污泥投放量）于接觸氧化池中，連續(xù)曝氣24小時。全部掛上生物膜，第2天開始連續(xù)小水量進水，開啟回流泵進行馴化。馴化：經(jīng)過一段時間的悶曝培養(yǎng)，填料表面已經(jīng)生長了薄薄一層黃褐色生物膜，開始進少量污水（約20），投放一定量的糞水，（每天進行水質(zhì)觀察，用燒杯取曝氣池污水觀察，水中須有一定量的懸浮物，并要帶有一定的泥新腥味，靜止沉降1530分鐘，觀察底泥顏色，黃褐色為正常，沉淀污泥發(fā)黑證明曝氣不足，加大曝氣量；底泥發(fā)白證明曝氣過量，停止曝氣，等溶解氧恢復(fù)正常狀態(tài)再進行曝氣），連續(xù)曝氣2到3天，每天必須保持一定的進水量（逐

40、步加大進水水量），觀察填料上掛膜情況。增大污水進水水量，連續(xù)曝氣，觀察水質(zhì)情況，（用燒杯取曝氣池污水觀察，水中須有一定量的懸浮物，并要帶有一定的泥新腥味，靜止沉降1530分鐘，再觀察底泥顏色，黃褐色為正常，底泥發(fā)黑證明曝氣不足，加大曝氣量，底泥發(fā)白證明曝氣過量，停止曝氣，等溶解氧恢復(fù)正常狀態(tài)再進行曝氣），連續(xù)曝氣35天，每天必須保持一定的進水量，觀察填料掛膜狀況，如果填料上有大量黃褐色生物膜，鏡檢有大量微生物活動時，此時曝氣池COD去除率、SS去除率有明顯變化，且此現(xiàn)象穩(wěn)定數(shù)天時，出水較清，證明微生物開始馴化。當(dāng)污水進水量增至設(shè)計值，運行處于正常、系統(tǒng)化，且出水水質(zhì)符合設(shè)計要求時，標(biāo)志好氧微生

41、物馴化培養(yǎng)成功。4）運行控制指標(biāo)在培菌過程中，尤其在每次增加水量前后，須進行COD、SS、pH檢測。COD、SS檢測結(jié)果應(yīng)是逐漸減小，pH值穩(wěn)定在68，在運行過程中，控制好負荷，防止生物膜老化，及時排出剩余污泥。微生物培養(yǎng)成熟后開始滿負荷運行，并24小時派人觀察系統(tǒng)運行情況及出水水質(zhì)情況，當(dāng)連續(xù)運行十天以上沒有出現(xiàn)異常情況，且出水水質(zhì)穩(wěn)定，說明調(diào)試成功。5.3.1.3曝氣系統(tǒng)的調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。Ø 向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。Ø 開啟鼓風(fēng)機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。&#

42、216; 繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。Ø 清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。5.3.1.4 污泥量投加根據(jù)我司同類型污水調(diào)試經(jīng)驗，接種污泥濃度1.5-3kg左右污泥（脫水后污泥，含水率80%），該污水處理站生化池容積為9.2m3，即需9.2×3kg/(1-80%)=138kg。5.3.2加藥系統(tǒng)的調(diào)試5.3.2.1 PAM加藥系統(tǒng)5.3.2.1.1調(diào)試步驟1）連接絮凝劑加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄

43、漏，檢查各設(shè)備潤滑油是否注滿。2）連接攪拌機的電源。Ø 打開電控柜接線盒，將符合攪拌機電動機要求的三相四線制電源線接入對應(yīng)的接線端子。Ø 通過控制操作開關(guān)瞬時啟動攪拌機，觀察電動機轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向正確，固定好接線盒。若轉(zhuǎn)向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。3）關(guān)閉岀藥閥，將溶藥罐注滿清水，觀察溶藥罐有無滲漏，如有異常，應(yīng)及時檢查檢修后再次試車，并做好記錄。4）開啟加藥系統(tǒng)的岀藥閥門，并調(diào)節(jié)岀藥閥門開關(guān)大小，觀察設(shè)備運行情況及管道有無滲漏，如有異常，應(yīng)及時檢查檢修后再次試車，并做好記錄。5）待以上工作全部就位后，按質(zhì)量濃度的0.1%配制PAM藥液，即1份PAM固體999份凈化水。

44、關(guān)閉出藥閥門，向溶藥罐內(nèi)加入一定量的水（液面高出攪拌機漿葉至少高20cm以上），開啟攪拌機，慢慢倒入PAM固體藥劑，配制時繼續(xù)按比例加水，邊加藥邊攪拌，反復(fù)上述操作，直至在1m3的PAM配制槽內(nèi)投加1kg固體PAM。在配制藥劑和加藥的過程中，開動攪拌器，將PAM少量多次地分灑在液體表面，以防止藥劑進入水中粘結(jié)成塊，影響溶解的效果，藥劑配好后攪拌2-4小時使其完全溶解后方可使用。5.3.2.1.2 PAM加藥裝置的維護 1）加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。2）定期檢查攪拌裝

45、置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時更換。3）要定期對管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺提升泵。5.3.2.2 PAC加藥系統(tǒng)5.3.2.2.1調(diào)試步驟1）連接加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏，檢查各設(shè)備潤滑油是否注滿。2）連接攪拌機的電源。Ø 打開電控柜接線盒，將符合攪拌機電動機要求的三相四線制電源線接入對應(yīng)的接線端子。通過控制操作開關(guān)瞬時啟動攪拌機，觀察電動機轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向正確，固定好接線盒。若轉(zhuǎn)向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。3）關(guān)閉

46、岀藥閥，將溶藥罐注滿清水，觀察溶藥罐有無滲漏，如有異常，應(yīng)及時檢查檢修后再次試車，并做好記錄。4）開啟加藥系統(tǒng)的岀藥閥門，并調(diào)節(jié)岀藥閥門開關(guān)大小，觀察設(shè)備運行情況及管道有無滲漏，如有異常，應(yīng)及時檢查檢修后再次試車，并做好記錄。5）待以上工作全部就位后，按質(zhì)量濃度的10%配制PAC藥液。關(guān)閉出藥閥門，向溶藥罐內(nèi)加入一定量的水（液面高出攪拌機漿葉至少高20cm以上），開啟攪拌機，慢慢倒入PAC固體藥劑，配制時繼續(xù)按比例加水，邊加藥邊攪拌，反復(fù)上述操作，直至在1m3的PAC配制槽內(nèi)投加100kg固體PAC。在配制藥劑和加藥的過程中，開動攪拌器，將PAC少量多次地分灑在液體表面，以防止藥劑進入水中粘結(jié)

47、成塊，影響溶解的效果，藥劑配好后攪拌1-2小時使其完全溶解后方可使用。5.3.2.2.2 PAC加藥裝置的維護 1）加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。2）要定期對管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺提升泵。5.3.2.3 NaOH加藥系統(tǒng)5.3.2.3.1調(diào)試步驟1）連接NaOH加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏，檢查各設(shè)備潤滑油是否注滿。2）關(guān)閉岀藥閥，將加藥罐內(nèi)注滿清水，觀察罐體有無滲漏，如有異常，應(yīng)

48、及時檢查檢修后再次試車，并做好記錄。3）開啟加藥系統(tǒng)的岀藥閥門，并調(diào)節(jié)岀藥閥門開關(guān)大小，觀察設(shè)備運行情況及管道有無滲漏，如有異常，應(yīng)及時檢查檢修后再次試車，并做好記錄。4）待以上工作全部就位后，按質(zhì)量濃度的10%-20%配制NaOH藥液，即每1000kg水投加100kg-200kg NaOH片堿。關(guān)閉出藥閥門，將配料槽中放入自來水，待水加入配藥槽三分之一處，開動攪拌機，在常溫下逐漸加入片堿，將自來水閥門關(guān)小，邊加水邊加入片堿，待液面上升至離配藥槽頂端30-40cm處，關(guān)閉自來水閥門，待完全溶解后，停止攪拌，放置使其盡可能冷卻，在配制藥劑和加藥的過程中，開動攪拌器，將片堿少量多次地分灑在液體表面

49、，以防止藥劑進入水中劇烈反應(yīng)，影響溶解的效果。6）配置好藥液后，打開加藥罐出藥閥門投加，根據(jù)需要，手動開啟調(diào)節(jié)儲藥罐岀藥閥門，即可調(diào)節(jié)NaOH溶液投加量。5.3.2.3.2 NaOH溶液加藥裝置的維護1）加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。2）要定期對管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺提升泵。5.3.2.4硫酸加藥系統(tǒng)5.3.2.4.1調(diào)試步驟1）連接加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏，檢查各設(shè)備潤滑油是否注滿。2

50、）開啟加藥系統(tǒng)的岀藥閥門，并調(diào)節(jié)岀藥閥門開關(guān)大小，觀察設(shè)備運行情況及管道有無滲漏，如有異常，應(yīng)及時檢查檢修后再次試車，并做好記錄。3）待以上工作全部就位后，通過槽罐車慢慢加入98%的濃硫酸，且開啟加藥間所有通風(fēng)設(shè)備，注意對硫酸霧的控制，加強通風(fēng)排氣。車間硫酸霧最高容許濃度：2 mg/m3，車間內(nèi)要有方便的沖洗器具。禁止煙火、進水進食，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，搬運時輕裝輕放。4）濃硫酸是一種無色無味粘稠液體。具有強腐蝕性和強氧化性，在儲存和使用過程中一定要嚴(yán)格按照規(guī)范操作，注意安全。進行操作時，必須穿戴相應(yīng)的防護服。5.3.2.4.2 硫酸加藥裝置的維護 1）加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定

51、時不定時地對裝置各連接部位、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。2） 要定期對管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺提升泵。5.3.3超濾、反滲透系統(tǒng)調(diào)試5.3.3.1 調(diào)試前準(zhǔn)備工作（1）土建部分1）排水溝道、設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢、經(jīng)監(jiān)理驗收合格并交付使用；2）廠區(qū)廢水回收管網(wǎng)已經(jīng)聯(lián)通，廢水池施工完畢，并做好防滲、防腐處理后交付使用。3）溝道內(nèi)無雜物、暢通，蓋板按設(shè)計要求齊全、平整；4）車間內(nèi)地面平整，車間內(nèi)裝完成；（2）電器儀表1）超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)電源已接通，并能正常供電，電氣設(shè)備絕 緣好2）

52、車間照明及通訊設(shè)施能滿足調(diào)試的要求；3）設(shè)備就地電氣柜、設(shè)備儀表定位安裝完畢；（3）設(shè)備安裝1）有固定水源并能保證連續(xù)供水（Q=30m3/h），且水壓穩(wěn)定；2）超濾水系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備安裝完畢，管路連接完成，并能正常投入運行；3）設(shè)備用氣與儀表用氣管路安裝完畢，并能保證連續(xù)供氣（無油壓縮 空氣氣壓0.4-0.6MPa，氣量1m3/min）；（4）藥劑超濾反洗加藥藥劑準(zhǔn)備充分，并配制好溶液；反滲透投加的阻垢劑與還原劑配制好溶液；5.3.3.2 系統(tǒng)流程圖5.3.3.3 設(shè)備管道檢測（1）機電設(shè)備點動調(diào)試：超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)設(shè)備、儀表安裝完畢，對機電設(shè)備及自動閥門進行點動調(diào)試。自動閥門的點動

53、調(diào)試為：檢測自動閥門接線是否正確（即自動閥門與配電柜上的操作按鈕是否一 一對應(yīng)）檢測自動閥安裝是否正確（即氣開時閥門是否打開，氣關(guān)時閥門是否關(guān)閉）機電設(shè)備的點動調(diào)試為：檢測電機接線是否正確（電機正反轉(zhuǎn)檢測）； 檢測電機與就地配電柜上的按鈕是否一一對應(yīng)； 特別注意計量泵投加點是否安裝正確；當(dāng)自動閥門與機電設(shè)備均檢測完畢并安裝合理正確的情況下，進行下一 工序。（2）管路及設(shè)備試壓超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)低壓管道，管道材質(zhì)為 UPVC,管道運行壓力為0.15-0.35MPa。反滲透主機高壓管道運行壓力為 0.8-1.1MPa。依據(jù)GB50235-97 工業(yè)設(shè)備管道安裝規(guī)范，壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)。液壓

54、試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)的管道進行試驗 時，水中氯離子含量 不得超過 25×10-6(25ppm)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于 50。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。在本套系統(tǒng)中，管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，超濾系統(tǒng)試驗壓力為 0.35MPa。反滲透系統(tǒng)試驗壓力為1.25MPa（反滲透膜未裝入前進行試壓）；液壓試驗應(yīng)緩慢升壓

55、，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進行試驗。（3）管道與設(shè)備沖洗管道與設(shè)備試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)設(shè)備與管道進行沖洗。沖洗設(shè)備與管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過 25×10-6(25PPm)。沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。設(shè)備與管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。在本套系統(tǒng)中，反滲透系統(tǒng)在反滲透膜未裝入前先對系統(tǒng)進行沖洗，沖洗干凈后，方能裝入反滲透膜進行單機調(diào)試；超濾水箱與反滲透純水箱，應(yīng)進行煤滲漏試驗，試驗合格后，對其內(nèi)部進行沖洗，并對水箱進行 48h 灌水試驗。5.3.3.4 單機調(diào)試（1）超濾裝置超濾主機配置為 1 臺，每臺配置18支天津膜天膜外壓式超濾膜，超濾主機的單機調(diào)試，主要是超濾主機進水壓力、反沖洗壓力保護程序模擬調(diào)試；反沖洗程序，加藥加強反洗程序的模擬調(diào)試；在反沖洗模擬調(diào)試時，主要對各工序的閥門開