2014年品質(zhì)部管理評(píng)審報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上品質(zhì)部2014年管理評(píng)審報(bào)告 尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)、各管理人員：就2014年各項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示，相比往年訂單準(zhǔn)時(shí)交付率有所提升，但仍然不足以滿(mǎn)足客戶(hù)需求，優(yōu)勝劣汰在此行業(yè)已經(jīng)演變的越化激烈和明顯，今年客戶(hù)多增加一項(xiàng)樣品訂單，而打樣是最容易出問(wèn)題的，但客戶(hù)也把樣品訂單納入對(duì)我公司每月的各項(xiàng)考核，根據(jù)每月出貨總批次和客戶(hù)投訴總批次來(lái)看，客戶(hù)驗(yàn)貨合格率均在95%以上，制程、成品在95%以上，但外協(xié)來(lái)料合格率只有91.45%，客戶(hù)對(duì)我司質(zhì)量管控仍存質(zhì)疑，認(rèn)為我司有能力也有責(zé)任將產(chǎn)品交付合格率提升到更高臺(tái)階，是我司配合客戶(hù)共同提升和完善持續(xù)發(fā)展而必盡的義務(wù)。一、 本年度客訴重大事件第一起：

2、4月28日好易通產(chǎn)品RD960中轉(zhuǎn)臺(tái)外殼00螺紋孔有較多沙粒（40%）螺紋孔氧化后在孔邊有氧化的效果，產(chǎn)品絲印LOGO處有兩條非常深的拉絲印共計(jì)320PCS 不良。第二起：5月7日好易通MD650功放散熱片00平面度超標(biāo)，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有刀痕，光潔度1.6不達(dá)標(biāo)669PCS。 第三起：6月3日智通投訴我司LH-JJ二次加工散熱器C3-4區(qū)域凸臺(tái)螺紋孔鉆孔攻牙偏移，經(jīng)確認(rèn)此問(wèn)題2013年8月程序變更后100%不良，凸臺(tái)長(zhǎng)度方向相差0.4mm，寬度方向相差0.6mm，共累計(jì)交貨2365件，不良率高達(dá)100%。第四起：7月28日好易通MT680車(chē)臺(tái)面殼50，號(hào)尺寸偏大不良率6/10=60%（標(biāo)準(zhǔn)6.50+

3、0.10/-0.05,實(shí)測(cè)6.72-6.81）共計(jì)599PCS 。二、來(lái)料管控檢驗(yàn)根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)與2013年外協(xié)來(lái)料管控對(duì)比：來(lái)料質(zhì)量狀況未升反降，2013年前10個(gè)月有4個(gè)月不達(dá)標(biāo)，但合格率都在92%以上；2014年前10個(gè)月有9個(gè)月不達(dá)我司質(zhì)量目標(biāo)，個(gè)別月份遠(yuǎn)低于我司制定的來(lái)料質(zhì)量目標(biāo)95%。主要不良是外協(xié)機(jī)加問(wèn)題具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)上：2.1供應(yīng)商不能自覺(jué)審核圖紙要求，對(duì)提示問(wèn)題不足以引起重視，2014年開(kāi)出質(zhì)量問(wèn)題通知書(shū)兼回答書(shū)共192批次，供應(yīng)商沒(méi)有回復(fù)改善措施，反饋問(wèn)題不能及時(shí)有效的得到改善。只是對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行返工、返修或重新加工，而沒(méi)有內(nèi)部的預(yù)防措施，長(zhǎng)期形成周而復(fù)始惡性循環(huán)

4、。2.2今年外協(xié)問(wèn)題點(diǎn)主要問(wèn)題是鴻富勝腔體上連續(xù)多次客訴外觀(guān)、尺寸、螺紋，夾傷、接刀、顫刀、漏工序等不良頻繁退貨，已引起客戶(hù)嚴(yán)重不滿(mǎn)。2.3因不良率過(guò)高，返修全檢等工作量較大，交貨頻頻受阻，需上層一同協(xié)商緩解二樓處的返修全檢工作壓力，減少頻繁的被動(dòng)特采批次，在客戶(hù)端為我司良好的質(zhì)量信譽(yù)樹(shù)立口碑，提高產(chǎn)品總體合格率，確保出貨渠道的順暢度，并同時(shí)提高二樓工作效率。2.4供方產(chǎn)品質(zhì)量上需要獨(dú)立的承擔(dān)能力，摒棄依賴(lài)思想，增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)和觀(guān)念，有基本的自檢意識(shí)和動(dòng)作，將反饋的問(wèn)題認(rèn)真對(duì)待，根據(jù)每次問(wèn)題點(diǎn)，到我司討論相對(duì)問(wèn)題的應(yīng)改善措施來(lái)不斷提升供方加工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，減少重復(fù)性問(wèn)題頻發(fā)來(lái)達(dá)到共贏的目的。三.制程

5、質(zhì)量管控3.1制程質(zhì)量管控相對(duì)2013年已經(jīng)有明顯提升，報(bào)廢率明顯下降，2013年制程不合格數(shù)6244PCS ，報(bào)廢1678PCS ； 2014年前10月制程共產(chǎn)生不良2209PCS ，報(bào)廢833PCS ,特別是在產(chǎn)品外觀(guān)上得到了有效的管控。3.2 2014年11月10日前總共向生產(chǎn)部開(kāi)出批量性問(wèn)題品質(zhì)異常反饋單27份、主要不良體現(xiàn)在產(chǎn)品加工后未送首件確認(rèn)、沒(méi)能仔細(xì)核對(duì)圖紙加工尺寸：更換程序、刀具、定位、增加刀補(bǔ)等未能認(rèn)真自檢和送首件，首件沒(méi)能將變更信息傳遞到檢驗(yàn)人員導(dǎo)致多起批量不良。不良信息反饋到生產(chǎn)，責(zé)任人需分析不良原因，制定確實(shí)可行的糾正預(yù)防改善措施，品質(zhì)人員跟進(jìn)改善結(jié)果。3.3.制程中

6、今年因材料異常問(wèn)題比例增多，其中因材料異常制程和成品處報(bào)廢情況如下：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月合計(jì)報(bào)廢數(shù)47PCS25PCS57PCS66PCS33PCS255PCS9 PCS75PCS23PCS146PCS736PCS材料異常問(wèn)題是影響產(chǎn)品質(zhì)量和制約生產(chǎn)效率的一大因素，后續(xù)必須要求所有供應(yīng)商簽訂ROHS質(zhì)量管理協(xié)議和材質(zhì)質(zhì)量管理協(xié)議確保符合環(huán)保和材料成分標(biāo)準(zhǔn)。3.4. 今年CNC車(chē)間檢驗(yàn)人員欠缺，變動(dòng)較頻繁，檢驗(yàn)人員能力和經(jīng)驗(yàn)有限導(dǎo)致多次首件不能發(fā)現(xiàn)和漏檢情況，未能配合到生產(chǎn)的正常加工。四.成品檢驗(yàn)、客訴及退貨問(wèn)題4.1 2014年成品檢驗(yàn)人員穩(wěn)定，整體出貨質(zhì)量基本都在受

7、控狀態(tài)，可以滿(mǎn)足成品檢驗(yàn)合格率95%的質(zhì)量目標(biāo)。4.2今年客戶(hù)累計(jì)退貨6411PCS ，2013年退貨10063PCS ，相比同期退貨數(shù)量減少36% ，但今年客戶(hù)退貨中海能達(dá)退貨1685PCS占總比例26% ；而2013年海能達(dá)全年退貨458PCS，只占4.55% 。4.3今年1-10月份客戶(hù)驗(yàn)貨合格率均達(dá)到我司質(zhì)量目標(biāo)95%以上，但交貨質(zhì)量目標(biāo)不能滿(mǎn)足海能達(dá)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，海能達(dá)對(duì)我司交貨質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)4、5、6、7月連續(xù)四個(gè)月交貨不達(dá)標(biāo)評(píng)級(jí)為C級(jí)別，評(píng)分在60分-80分之間。引起此問(wèn)題其主要原因是客戶(hù)對(duì)很多產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)界定有了新的規(guī)范，且之前很多產(chǎn)品都是口頭傳達(dá)退換貨，而沒(méi)有形成CAR。而今年任何

8、一起產(chǎn)品異常都會(huì)以一份異常單記錄作為評(píng)分參考標(biāo)準(zhǔn)。其中包含每月退貨數(shù)量，暫定合格標(biāo)準(zhǔn)要求不良控制在800PPM以?xún)?nèi)即（ 0.8 ），這樣的高標(biāo)準(zhǔn)在我司目前還相差甚遠(yuǎn)，而我司成品質(zhì)量目標(biāo)是95%以上，建議質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)該相應(yīng)有所提高。4.4以上數(shù)據(jù)分析主要從四方面不良著手持續(xù)改善：分析與解決方案： 4.4.1 外觀(guān)問(wèn)題解決方案： 按照客戶(hù)簽署色板和外觀(guān)樣品檢驗(yàn)規(guī)范資料，由品質(zhì)QE主導(dǎo)對(duì)相關(guān)生產(chǎn)班組長(zhǎng)，QC、QA、進(jìn)行培訓(xùn)，外協(xié)氧化廠(chǎng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)跟進(jìn)督導(dǎo)至交貨三批次正常后為止，嚴(yán)格按照客戶(hù)外觀(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工、檢驗(yàn)。 4.4.2. 尺寸不良解決方案： a.內(nèi)部檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)技巧的培訓(xùn)和生產(chǎn)人員基

9、本檢測(cè)自檢的督導(dǎo)。b.所有產(chǎn)品必須經(jīng)由OQC檢驗(yàn)合格并蓋PASS合格章后方可正常出貨。C.所有超出圖示公差范圍尺寸必須同客戶(hù)品質(zhì)或研發(fā)確認(rèn)后方可判定是否放行。d.內(nèi)部圖紙須將注意事項(xiàng)在工藝流程卡或QC工程圖上備注、細(xì)化；CNC加工程序和制作工藝更加合理、優(yōu)化并持續(xù)改進(jìn)。 4.4.3.鹽霧問(wèn)題解決方案: 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行鹽霧管控，要求在客戶(hù)基礎(chǔ)上加嚴(yán)處理，并定期（一個(gè)季度）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試樣塊鹽霧測(cè)試驗(yàn)證后出貨,必須要求供應(yīng)商簽署鹽霧質(zhì)量保證協(xié)議 。 4.4.4.螺紋異常解決方案; 因加工工藝考慮欠周到導(dǎo)致的螺紋孔內(nèi)部分砂粒而螺紋堵塞，后續(xù)所有需噴砂并有螺紋加工產(chǎn)品，在噴砂氧化后再進(jìn)行螺紋攻絲，可杜絕此

10、噴砂導(dǎo)致的螺紋不良。五 .部門(mén)管理及工作計(jì)劃：2014年我司回訪(fǎng)客戶(hù)驗(yàn)貨合格率只有77.14% ，相比往年已下降，通過(guò)對(duì)客戶(hù)回訪(fǎng)數(shù)據(jù)看出我司質(zhì)量狀態(tài)在客戶(hù)端并不理想，要達(dá)到客戶(hù)需求提升空間還很大，目前由于人員的不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)中不良生產(chǎn)較多，流入客戶(hù)端的不良也較多，還有外發(fā)加工商品質(zhì)的不穩(wěn)定給公司帶來(lái)了較大的損失，外協(xié)加工商的品質(zhì)控制工作必須作為2015年工作中的重中之重，而品質(zhì)部門(mén)職責(zé)范圍甚廣，包括：進(jìn)料、CNC制程檢、入庫(kù)、出貨、投訴處理及退貨、供應(yīng)商管理輔導(dǎo)和所有客戶(hù)出貨標(biāo)簽填寫(xiě)及核對(duì)等，所有人員的合理利用和調(diào)配也成為工作的重心。從以下幾點(diǎn)改善：5.1 建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實(shí)到各相關(guān)部

11、門(mén)（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督。5.2負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的制定與跟進(jìn)實(shí)施，組織與推進(jìn)各種品質(zhì)改善活動(dòng)。5.3落實(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司供應(yīng)商的評(píng)定對(duì)比，以評(píng)分和季度考核通報(bào)輔導(dǎo)監(jiān)督，并簽訂質(zhì)量保證協(xié)議書(shū)。5.4我們都在工作中強(qiáng)調(diào)“檢驗(yàn)”的品質(zhì)作用，忽略了“早期預(yù)防，后期改善”的作用，沒(méi)有依照P-D-C-A循環(huán)來(lái)實(shí)施，希望后續(xù)能?chē)?yán)格做到計(jì)劃-實(shí)施-確認(rèn)-持續(xù)改善的程序。5.5為保證后續(xù)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，導(dǎo)入生產(chǎn)部自檢+品質(zhì)部（首件+巡檢+成品抽檢）相結(jié)合的方式來(lái)進(jìn)行，當(dāng)然，檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)

12、際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高，所以最為有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀(guān)念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)及檢驗(yàn)，產(chǎn)品及良品；幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量，做到人人檢驗(yàn)。 六評(píng)審結(jié)論及改進(jìn)建議：6.1 已對(duì)2013年度管理評(píng)審決議的事項(xiàng)采取了具體實(shí)施措施，并已對(duì)管理評(píng)審決議事項(xiàng)情況進(jìn)行跟蹤報(bào)告。 6.2 綜合以上所述，質(zhì)量體系文件基本適用本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)服務(wù)和運(yùn)行要求，本部門(mén)的質(zhì)量目標(biāo)與實(shí)際操作相符，除來(lái)料外都能達(dá)到目標(biāo)，通過(guò)采取糾正預(yù)防措施，對(duì)公司產(chǎn)品起到了促進(jìn)作用。針對(duì)退貨情況分析，各班組長(zhǎng)應(yīng)提高管理及產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)技術(shù)滿(mǎn)足客戶(hù)的需要適

13、應(yīng)市場(chǎng)的需求。6.3 IS09001:2008«質(zhì)量管理體系要求»是通過(guò)一系列的過(guò)程，控制方法改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并通過(guò)采取糾正預(yù)防措施，內(nèi)部質(zhì)量審核的方式來(lái)開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)，從而達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的，這些監(jiān)督與抽查的方法是必須的，但更重要的是自我監(jiān)督、自我改進(jìn)、自我評(píng)價(jià)的方法，隨著運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的逐步積累，各部門(mén)應(yīng)養(yǎng)成自覺(jué)遵照程序文件及相關(guān)作業(yè)指引操作，形成自檢、自查、自糾的良好作風(fēng)，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的，在處理質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，不要推卸責(zé)任，各相關(guān)部門(mén)應(yīng)果斷迅速的做出處理，查出原因，解決問(wèn)題，徹底杜絕質(zhì)量問(wèn)題的再次發(fā)生和重復(fù)出現(xiàn)，對(duì)于過(guò)程質(zhì)量的控制重在預(yù)防，而非事后的補(bǔ)救。 部門(mén)建議如下1.一樓CNC車(chē)間仍需技能熟練人員兩名，負(fù)責(zé)CNC車(chē)間質(zhì)量各方面工作，使其職能全面發(fā)揮，讓更多問(wèn)題能發(fā)現(xiàn)在初始階段。2. 前期品質(zhì)部人員流動(dòng)大，造成IS09001推行力度不夠，對(duì)各部門(mén)的監(jiān)管力度也