數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)參考題目

1、數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)參考題目    數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)參考題目    07 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)課題及要求畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等職業(yè)教育各專業(yè)在完成所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)課程以后,最終 達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的要求, 所進(jìn)行的最后的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié). 鑒于 07 級數(shù)控專 業(yè)大多數(shù)同學(xué)都已走向各自的工作崗位的實(shí)際情況,故本畢業(yè)設(shè)計(jì)需要在指導(dǎo) 教師的指導(dǎo)下,主要應(yīng)由同學(xué)們在工作崗位上在工作的同時(shí)來進(jìn)行.下列畢業(yè) 畢業(yè) 論文類參考題目及畢業(yè)設(shè)計(jì)類參考題目 論文類參考題目及畢業(yè)設(shè)計(jì)類參考題目可根據(jù)各自的實(shí)際情況任選其一,最好 設(shè)計(jì)類參考題目 是參照下列題目的

2、范圍根據(jù)自己實(shí)際工作情況自行擬定與專業(yè)相關(guān)的畢業(yè)設(shè)計(jì) 題目.論文和設(shè)計(jì)只要求作一個(gè),即或者論文或者設(shè)計(jì)! 畢業(yè)論文類參考題目 1, 結(jié)合你畢業(yè)實(shí)習(xí)企業(yè)的實(shí)際情況論述數(shù)控加工技術(shù)及數(shù)控技術(shù)人才在企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要地位和作用. 2, 結(jié)合你畢業(yè)實(shí)習(xí)企業(yè)的實(shí)際情況論述數(shù)控加工設(shè)備的現(xiàn)狀,存在的問題及發(fā)展前景. 3, 某型號數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試,故障分析與維修維護(hù)技術(shù) 包括數(shù)控機(jī)床簡單介紹,安裝調(diào)試過程,故障現(xiàn)象描述,故障可能產(chǎn)生 原因理論分析,故障診斷過程及維修方法等方面內(nèi)容。論文撰寫要求: 論文撰寫要求: (一. )嚴(yán)禁上網(wǎng)整篇下載剽竊,可以上網(wǎng)查閱資料,并有選擇性的引用; (二. )書寫格式要求:

3、用電腦打印,符合下列次序:(1) (2)畢業(yè)設(shè)計(jì)( 論文) 題目 目錄;(3) 內(nèi)容摘要(100 字,最好用中英文) ; (4) 引言; (5) 正文; (6) 參考文獻(xiàn)( 或資料) ; (三. )字?jǐn)?shù)一般不得少于 5000 字; (四.)要求上交打印(B5)一份,電子文檔一份,電子文檔可以發(fā)到指導(dǎo)教師 的電子郵箱中. 二, 畢業(yè)設(shè)計(jì)類參考題目 1, , 數(shù)控銑削及加工中心數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 制訂如圖所示零件的數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工程序的編制,要求以小批量 生產(chǎn)條件編制,毛坯(建議用 95×95×10 鋁材) 零件圖如圖所示:2,數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 ,制

4、訂如圖所示零件的數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工程序的編制,要求以小批量 生產(chǎn)條件編制,毛坯 30×70 的棒料,材料為 45 鋼. 零件圖如圖所示:3.結(jié)合你實(shí)習(xí)中實(shí)際加工的零件編制一個(gè)典型零件的數(shù)控加工工藝及程序 結(jié)合你實(shí)習(xí)中實(shí)際加工的零件編制一個(gè)典型零件的數(shù)控加工工藝及程序 實(shí)習(xí)中實(shí)際加工的零件編制一個(gè)典型零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì). 設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)具體要求: 畢業(yè)設(shè)計(jì)具體要求: 具體要求 (1)制定該零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程, 零件圖 1 張,數(shù)控加工工序(工藝)卡片 數(shù)控加工刀具卡片 1 張,設(shè)計(jì)說明書 1 套,1份(2)編制數(shù)控加工程序(手工編程及自動編程均可) (3) 如有實(shí)際加工操作

5、條件和經(jīng)歷, 請闡述加工操作過程及遇到的問題和需注 意的地方. 設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟(以下內(nèi)容供參考) 設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟(以下內(nèi)容供參考) 參考 1, 對零件進(jìn)行工藝分析 1),分析技術(shù)要求 零件技術(shù)要求主要指尺寸精度,形狀精度,位置精度,粗糙度及材料和熱處理 等.要分析主要和關(guān)鍵技術(shù)要求有哪些?加工難度如何?是否適合數(shù)控加工? 材料的切削加工性能好不好?2),分析結(jié)構(gòu)工藝性 結(jié)構(gòu)工藝性是指零件的形狀,尺寸大小等制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性. 要分析其結(jié)構(gòu)是否合理?夾緊是否方便可靠?有無統(tǒng)一基準(zhǔn)以便在一次安裝中 加工盡量多的表面? 2,編程尺寸的確定 編程尺寸理論上應(yīng)為該尺寸的誤差分散中心.一般可先采用平均尺

6、寸,最后根 據(jù)試切結(jié)果修正.決不可簡單地直接采用名義尺寸,基本尺寸來編程. 1)將基本尺寸核算成平均尺寸. 2)將尺寸標(biāo)注改編成集中坐標(biāo)式標(biāo)注. 集中坐標(biāo)標(biāo)注法采用同一標(biāo)注基準(zhǔn)或直接給出尺寸的坐標(biāo)值.這種標(biāo)注方法即 方便編程,又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn),測量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一,是符合數(shù)控加工特 點(diǎn)的優(yōu)選標(biāo)注法. 3)計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸 根據(jù)零件的幾何形狀關(guān)系按一定數(shù)學(xué)方法(如三角,幾何等)計(jì)算編程所需要 的有關(guān)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值. 也可以利用繪圖軟件的坐標(biāo)查詢功能, 采集各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo). 3,毛坯選擇 主要根據(jù)零件的力學(xué)性能,零件形狀尺寸,批量大小等選擇. 4,工藝過程設(shè)計(jì) 1) 選擇定位基準(zhǔn): 正確地選擇定位

7、基準(zhǔn), 有利于保證精度, 合理安排加工順序. 車削基準(zhǔn)一般是外圓,軸端,中心孔等;銑削基準(zhǔn)一般是基準(zhǔn)平面,定位孔等. 2),選擇各表面的加工方法加工方法選擇主要根據(jù)被加工表面的類別和各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選擇,可 查閱有關(guān)參考資料. 3),確定加工順序 一般按"先粗后精","基準(zhǔn)先行","先面后孔","先主后次",適當(dāng)集 中等原則,安排好各表面的切削加工,熱處理,輔助工序的先后次序. 4),確定走刀路線 走刀路線是刀具從起刀點(diǎn)開始,直至結(jié)束返回的路徑.為方便編程,應(yīng)畫好重 要工序的工序簡圖,畫上走刀路線軌跡. 5,

8、選擇機(jī)床,工藝裝備等 1)選擇機(jī)床 主要根據(jù)工件尺寸大小,精度高低來選擇.即大工件選大機(jī)床,小工件選小機(jī) 床;高精度工件選擇精密機(jī)床,一般精度工件選擇普遍機(jī)床. 機(jī)床類型根據(jù)工件形狀選擇:如軸類等回轉(zhuǎn)工件可選車床;平面,溝槽,型腔, 孔類可選銑床;需多次頻繁換刀可選加工中心等. 2),選擇工藝裝備 主要包括夾具,刀具,量具的選擇. 單件小批生產(chǎn)盡量選擇通用夾具,如卡盤,頂尖,平口鉗,回轉(zhuǎn)臺等;除各種 普通通用刀具外,數(shù)控機(jī)床優(yōu)先選擇各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,必要時(shí)可采用高生 產(chǎn)率的專用刀具和復(fù)合刀具.量具一般選擇卡尺,千分尺,百分表等. 6,確定切削用量 切削用量是主軸轉(zhuǎn)速(切削速度),背吃刀量和進(jìn)給量三要素.要在保證加工 質(zhì)量和刀具耐用度的前提下,充分發(fā)揮機(jī)床,刀具的能力,使切削加工既快又省.切削用量選擇原則是:粗加工時(shí)求省時(shí),精加工時(shí)保質(zhì)量.具體數(shù)值應(yīng)根 據(jù)機(jī)床說明書,切削用量手冊,參考資料結(jié)合經(jīng)驗(yàn)選定. 7, 填寫工藝文件 1),工序卡片 按加工順序?qū)⒏鞴ば?工步的加工內(nèi)容,所用刀具,切削用量等填寫工序卡片. 2),刀具卡 刀具卡中包括刀具編號,刀具結(jié)構(gòu),刀片型號材料等. 3),加工進(jìn)給路線圖 將走刀路線用規(guī)定的線條表達(dá)出來,既方便編程又能防止刀具與工件,夾具碰 撞. 8,編制加