統(tǒng)計7種方法簡析

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上共七種統(tǒng)計分析方法在統(tǒng)計過程控制中可以應(yīng)用各種統(tǒng)計方法，保證并改進(jìn)質(zhì)量。其中最常用的統(tǒng)計方法有控制圖、排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、檢查表、分居法，統(tǒng)稱為常用的七種工具。本文結(jié)合一些實例把部分統(tǒng)計工具在印制板、SMT質(zhì)量控制中的應(yīng)用情況作一些介紹。 一、引言 20世紀(jì)二、三十年代，美國人休哈特博士首先提出過程控制的概念與實施過程監(jiān)控的方法，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)己形成統(tǒng)計過程控制理論，即SPC(Statistical Process Control)。它是應(yīng)用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到保證與改進(jìn)質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防為主。SPC的精髓是全

2、系統(tǒng)的，要求全員參加，人人有責(zé)，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法來保證達(dá)到目的。質(zhì)量控制中的統(tǒng)計工具是SPC在現(xiàn)場應(yīng)用過程中所采用的重要的統(tǒng)計方法。 二、SPC的理論要點(diǎn) 在SPC中最常用、最重要的是控制圖理論?？刂茍D可用來直接監(jiān)控過程，是七種工具的核心。SPC理論要點(diǎn)主要包括以下內(nèi)容。1產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點(diǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點(diǎn)是現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)。它包括兩部分內(nèi)容：(1)產(chǎn)品質(zhì)量是具有變異性的。(2)產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計規(guī)律性。認(rèn)識了統(tǒng)計規(guī)律的特點(diǎn)和性質(zhì)，我們就可以用來保證與改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量?？刂茍D就是在這種思想指導(dǎo)下提出來的。2 抓住異常因素就是抓住主要矛盾 將質(zhì)量因素分為偶然因素和異常因素。偶然因素對產(chǎn)品

3、質(zhì)量影響微小，隨生產(chǎn)過程始終存在。難以去除。反之，異常因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，在生產(chǎn)過程中有時存在，又不難去除。因此，在生產(chǎn)過程中，要時刻關(guān)注異常因素，一旦發(fā)生，要盡快把它找出來，并采取措施消除，這就是住主要矛盾?？刂茍D是發(fā)現(xiàn)異常因素的主要工具。3穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo) 在生產(chǎn)過程中，只存在偶然因素而沒有異常因素的狀態(tài)稱為穩(wěn)定狀態(tài)，簡稱為穩(wěn)態(tài)，也叫作統(tǒng)計控制狀態(tài)。在穩(wěn)態(tài)下生產(chǎn)，我們對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握，同時，生產(chǎn)過程也是最經(jīng)濟(jì)的，所生產(chǎn)的不合格品最少，因此，穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)，一道工序穩(wěn)定稱為穩(wěn)定工序，道道工序穩(wěn)定的生產(chǎn)線稱為全穩(wěn)生產(chǎn)線。建立全穩(wěn)生產(chǎn)線是建立產(chǎn)品質(zhì)量保證體系

4、的基礎(chǔ)。4預(yù)防為主是質(zhì)量管理的重要原則 SPC中的控制圖和其他經(jīng)常采用的統(tǒng)計方法，在實際應(yīng)用中都遵循預(yù)防為主這一質(zhì)量管理的重要原則。在SPC的進(jìn)行過程中有一個關(guān)鍵的步驟，即確定關(guān)鍵變量，(關(guān)鍵質(zhì)量因素)，要完成這一工作，要對生產(chǎn)過程中每道工序進(jìn)行分析，此時我們常用的是因果圖。當(dāng)要找出對最終產(chǎn)品影響最大的關(guān)鍵變量時，我們常采用排列圖。下面對排列圖和因果圖的使用進(jìn)行舉例說明。三、排列圖現(xiàn)場質(zhì)量管理往往有各種各樣的問題，我們應(yīng)從何入手?怎樣抓住關(guān)鍵?一般說來，任何事物都遵循“少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要”的客觀規(guī)律。例如，大多數(shù)廢品由少數(shù)人員造成，大部分設(shè)備停頓時間由少數(shù)故障引起。排列圖即是一種能夠反映出這種

5、規(guī)律的圖。此圖是將各種問題按原因或狀況分類，把數(shù)據(jù)從大到小排列后所作出的累計柱形圖。例一：某廠為降低多層印制板的翹曲度，對98年6月至99年5月期間印制板產(chǎn)生翹曲超標(biāo)的原因進(jìn)行統(tǒng)計，列出統(tǒng)計表，做出排列圖。表1翹曲度超標(biāo)因素統(tǒng)計表序號 1 2 3 4 5項目 層壓產(chǎn)生翹曲 熱風(fēng)整平產(chǎn)生翹曲 布線不勻產(chǎn)生翹曲 其他 合計頻數(shù) 82 11 6 3 102累計頻數(shù) 82 93 99 102累計百分比 80.4% 91.2% 97.1% 100%排列圖的作法如下：步驟1：針對所存在的問題收集一定期間的數(shù)據(jù)，此時間不可過長，以免統(tǒng)計對象有變動；也不可過短，以免只反映一時情況而不全面。然后將數(shù)據(jù)按原因、工

6、序、人員、部位或內(nèi)容等進(jìn)行分類，并統(tǒng)計各項目的頻數(shù)。參見表1。步驟2：將工序按頻數(shù)從大到小排列，并計算各自的累計百分比，計算結(jié)果見表1所示。步驟3：以左側(cè)縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)按頻數(shù)從大到小依次列出各工序，將頻數(shù)用直方表示，成為挪若干個直方相連由左至右逐個下降的圖形，即排列圖。見圖1所示。步驟4：以右側(cè)縱坐標(biāo)為比率，依次將各工序的累計比率用折線表示，參見圖1。注意，累計比率100刻度應(yīng)對應(yīng)于不合格品頻數(shù)102的高度。 排列圖是一種頻數(shù)分布圖，用于找出少數(shù)關(guān)鍵，分清主次，抓住主要矛盾。因次，對于排列圖應(yīng)注意觀察以下幾點(diǎn)：(1)哪一項是最主要的?前多少項是包含60以上內(nèi)容，?(2)哪些項目采取措施后

7、，可使存在的問題減少百分之幾?(3)對照采取措施前后的排列圖，研究各個組成項目的變化。本例由圖1可以看出，出現(xiàn)翹曲超標(biāo)的主要原因是由層壓工序引起的，占總數(shù)的804。換句話說，只要解決了這道工序的問題，由翹曲超標(biāo)產(chǎn)生的不合格率就可以降低804。因果圖是日本質(zhì)量管理專家首先提出的。在發(fā)生質(zhì)量問題后，為了找出其原因，分析與研究諸原因之間的因果關(guān)系而采用的一種樹狀圖，或魚刺圖，就是因果圖。它把影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素之間的因果關(guān)系清楚地表現(xiàn)出來，使人們一目了然，便于采取措施解決，因此，因果圖廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)中。下面結(jié)合實例介紹因果圖。例二：在上一例里已經(jīng)提到應(yīng)用排列圖分析多層板翹曲的原因，并己知層

8、壓是多層板產(chǎn)生翹曲的主要質(zhì)量因素。那么，現(xiàn)在希望通過因果圖找出層壓過程中使多層板產(chǎn)生翹曲的主要原因。以便采取有針對性的措施來解決問題。 因果圖的作法如下：步驟1：將層壓為何產(chǎn)生翹曲作為該問題的特性，在它左側(cè)畫一個從左到右的粗箭頭，步驟2：將造成板翹曲的原因分為人、設(shè)備、工藝、材料四大類，用長箭頭表示，見圖2。步驟3：分別對人、設(shè)備、工藝、材料進(jìn)行分析，找出導(dǎo)致它們不好的原因，逐類細(xì)分，直到能具體采取措施為止。具體參見圖2。例三：某研究所為解決SMT表面貼裝質(zhì)量不好的問題，對影響表面貼裝質(zhì)量的諸因素進(jìn)行分析，并希望通過因果圖找出表面貼裝質(zhì)量不好的主要原因，以便采取有針對性的措施來解決問題。 質(zhì)量

9、管理方法第一條 目的:? 確保產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高質(zhì)量水準(zhǔn)。第二條 范圍:? 產(chǎn)品及研究開發(fā)、設(shè)計。第三條 設(shè)計質(zhì)量 管理作業(yè)流程第四條 實施單位? 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。第五條 實施要點(diǎn)（一）工程部設(shè)計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設(shè)計新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。? （二）設(shè)計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以及是否能達(dá)到設(shè)計的質(zhì)量要求。（三）試作不合格即檢查修正，再試作。? （四）試作合格即會同有關(guān)單位制定用料標(biāo)準(zhǔn)、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)工時

10、以及QC工程表。? （五）設(shè)計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶認(rèn)可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。? （六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、藍(lán)圖等設(shè)計變更作業(yè)。? 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。? ? 1. 進(jìn)料檢驗規(guī)定第一條 目的? 確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無法納入。? 第二條 范圍? 原料，外協(xié)加工品的檢驗。? 第三條 進(jìn)料檢驗流程? 第四條 實施單位? 質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。? 第五條 實施要點(diǎn)? （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并將進(jìn)料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等

11、，填入檢驗記錄表內(nèi)。? （二）判定合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。? （三）判定不合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。? 1.?不需特采，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。? 2.?需要特采，則依核示進(jìn)行特采，將進(jìn)料加以標(biāo)示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特

12、采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。? （四）進(jìn)料應(yīng)于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。? （五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設(shè)計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。? （六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機(jī)化，并不得以個人或私人感情認(rèn)為合用為由，予以判定合格與否。? （七）回饋進(jìn)料檢驗情況，并將進(jìn)料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。? （八）依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。? （九）檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正

13、。? （十）進(jìn)料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。? 第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。? ? 2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法第一條 目的? 確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。? 第二條 范圍? 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。? 第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。? 第四條 實施單位? 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。? 第五條 實施要點(diǎn)? （一）操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實施隨機(jī)檢查。? （二）檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，

14、不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。 （三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。? （五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。? ? 3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法第一條 目的? 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。? 第二條 范圍? 加工完成的成品至出貨。? 第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。? 第四條 實施單位? 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。? 第五條 實施要點(diǎn)? （一）加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才

15、能入庫或出貨。? （二）確依成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。? （三）庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因（必要時會同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。? 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。? ? 客戶抱怨處理辦法第一條 目的? 確使客戶迅速獲得滿意的服務(wù)，對客戶抱怨采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽(yù)，并謀求公司改善。? 第二條 范圍? 已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。? 第三條 客戶抱怨的分類（一）申訴：這種抱怨是客戶對產(chǎn)品不滿，或要

16、求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。? （二）索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原因。? （三）非屬質(zhì)量抱怨的市場抱怨：客戶刻意找種種理由，抱怨產(chǎn)品質(zhì)量不良，要求賠償或減價，此種抱怨則非屬本公司責(zé)任。? 第四條 客戶抱怨處理流程? 第五條 實施單位? 業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。? 第六條 實施要點(diǎn)? （一）客戶抱怨由業(yè)務(wù)部受理，先核對是否確有該批訂貨與出貨，并經(jīng)實地調(diào)查了解（必要時會同有關(guān)單位）確認(rèn)責(zé)任屬本公司后，即填妥抱怨處理單通知質(zhì)量管理部調(diào)查分析。（二）質(zhì)量管理部成品科調(diào)查成品檢驗記錄表及有關(guān)此批產(chǎn)品的檢驗資料，查出真正的原因，如無法查出，則會同有關(guān)單位查明。? （三）查明原因后，會同有關(guān)單位，針對原因，提出改善對策，防止再發(fā)。? （四）會同有關(guān)單位，對客戶抱怨提出處理建議，經(jīng)廠長核準(zhǔn)后，由業(yè)務(wù)部答覆客戶。? （五）將資料回饋有關(guān)單位并歸檔。? 第七條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。4. 新產(chǎn)品質(zhì)量保證辦法第一條 目的? 對市場質(zhì)量調(diào)查的資料作分析、研究，以改善產(chǎn)品質(zhì)量及開發(fā)新產(chǎn)品，以迎合客戶的質(zhì)量要求。? 第二條 范圍? 需求市場所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。? 第三條 市場質(zhì)量調(diào)查的內(nèi)容? 客戶對本公司產(chǎn)品所接受的