排水邊溝首件工程施工總結(jié)報告

1、排水邊溝首件工程施工總結(jié)報告1、工程概況本合同段起點樁號為K0+00O,終點樁號為K25+415,871,路線全長25.969公里.其中K0+00AK1+070段為完全利用城鎮(zhèn)道路,長度1.07km,實際建設(shè)里程為24.899km.為了保證我合同段內(nèi)的邊溝工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標準,根據(jù)我工程部對現(xiàn)場實際情況的深入考察選取K19+380-K19+550段排水邊溝為首件工程.2、首件工程意義通過排水邊溝首件工程施工,確定勞動力、機械設(shè)備等的最正確組合,以及各工序之間的銜接,并以此為依據(jù)指導全施工段排水邊溝施工,保證工程質(zhì)量.為了能盡快使排水邊溝的施工步入正軌,我標段進行了排水邊溝首件工程施工

2、,安排工程技術(shù)人員全過程旁站,監(jiān)理工程師參與全過程監(jiān)控,保證排水邊溝進場原材料為合格原材料,排水邊溝砂嚴格根據(jù)實驗配合比拌制,碎強度、外觀質(zhì)量均到達設(shè)計標準要求.3、施工準備3.1 邊坡防護工程安排及工期目標我部根據(jù)現(xiàn)場實際情況選取K19+380-K19+550段排水邊溝作為我部排水邊溝首件工程.方案開工時間：2021年6月23日開工,2021年7月2日完工,計劃工期10天.3.2 人員組織3.2.1 為保證排水邊溝工程施工質(zhì)量,在施工前應(yīng)對現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平加以提升.首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術(shù)交底,使其充分掌握具體施工工藝,樹立質(zhì)量第一的意識.組織以工程總

3、工為主的技術(shù)培訓會,使操作工人對掛網(wǎng)噴碎技術(shù)熟悉掌握,做到心中有數(shù),使工人充分了解施工工藝,做到施工有序,保證現(xiàn)場施工在受控、有序進行.3.2.2 其次嚴格作業(yè)值班制度,保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負責人進行現(xiàn)場治理和技術(shù)指導工作,投入足夠的施工一線人員,保證工人輪班作業(yè),不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)3.2.3 本工程治理人員配備如下表所示：本分項工程人員配備：測量、土方施工、及配套輔助人員,如下表所示:表3.3-1施工人員配備表序號職務(wù)人數(shù)責任1生產(chǎn)副經(jīng)理1施工現(xiàn)場全面負責2工段負責人1施工現(xiàn)場質(zhì)量平安治理及現(xiàn)場協(xié)調(diào)3技術(shù)貝1現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量限制4測量員1現(xiàn)場施工的測量放樣及復(fù)核工作5試驗員1施工試

4、驗檢測工作6平安員1施工現(xiàn)場平安治理7質(zhì)檢負責人1施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查8工班長1排水邊溝施工現(xiàn)場治理9機械工4排水邊溝施工10模板工8排水邊溝施工11混凝土工4排水邊溝施工12鋼筋工2排水邊溝施工13普工10排水邊溝施工3.3 技術(shù)準備(1)路基施工完畢,邊坡刷坡已完成.(2)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸,準備好模板,由技術(shù)人員對模板進行驗收.(3)現(xiàn)場技術(shù)人員、施工人員必須熟悉施工圖紙.(4)測量放樣,根據(jù)圖紙要求放出邊溝中線位置,再由中線及邊溝尺寸確定具體位置,并向監(jiān)理報驗合格后進行溝底開挖的施工.3.4 機具準備表3.4-1施工機械配備表序號機械名稱型號數(shù)量備注1裝載機ZL50C1轉(zhuǎn)運小型用具及模板2挖掘機

5、1挖排水溝溝槽3發(fā)電機50KW3排水邊溝施工4小型夯機3溝槽夯實5振搗棒6排水邊溝砂施工6碎運輸車12m33碎運輸7灑水車8T1碎養(yǎng)護8蛙式打分機3排水邊溝溝槽施工4、施工方案與技術(shù)舉措4.1 排水邊溝施工工藝流程施工準備一測量放樣一基坑開挖一自檢一報監(jiān)理檢驗一支模一報監(jiān)理檢驗一C25碎底板現(xiàn)澆一支模一C25碎溝身現(xiàn)澆一撤除模板一養(yǎng)生一溝背回填.4.2 施工場地準備 測量放線,定出樁位中央線及開挖邊界線. 去除邊溝用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝,排除地表水.4.3 基槽開挖測量人員將基坑開挖邊線放好后,采用挖掘機開挖基坑,挖至離基底還有510cm時,改用人工開挖

6、至設(shè)計標高并清理基底.4.4 C25底板施工1、基底經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后安裝模板,模板固定要牢固,結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計及標準要求.按io15m設(shè)置沉降縫.2、模板采用木模配D48X3.5鋼架管橫、豎龍骨加固.3、振搗：采用碎振動棒振搗,快進慢出,間距3050cm振動棒離模板510cm振搗,振搗至碎不在下沉和不在冒泡就說明碎已經(jīng)振搗密實.4.5C25墻身施工1、測量放樣：底板澆筑完成后,根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出兩側(cè)溝身澆筑邊2、模板安裝 模板采用木模,禁止使用有缺角、破損的模板.保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可

7、能產(chǎn)生的各項負荷. 模板的接縫不得漏漿；在澆筑碎前,模板應(yīng)光滑. 模板與碎的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑,模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存.模板之間粘貼雙面不干膠帶,以減小模板縫預(yù)防漏漿,以保證碎面的觀感質(zhì)量. 模板采用M14X500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48X3.5鋼架管橫、豎龍骨加固,并配以大號蝶形卡緊固,對拉螺桿按1000X500的間距布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500mm03、澆筑碎混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a制定澆筑工藝,明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序,澆筑由底往高一次澆筑完成.b施工前應(yīng)仔細檢查模版的緊固程度.邊溝混凝土統(tǒng)一在拌合站拌制,采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場澆筑,澆筑混

8、凝土時應(yīng)符合以下要求：a混凝土采用沿槽澆筑,澆筑過程中,選用C25碎,嚴格限制配合比.保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量.b混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行.當因故間歇時,其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間.c在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時,如混凝土外表泌水較多,在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取舉措減少泌水.d澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理.e澆筑混凝土時,應(yīng)填寫混凝土施工記錄.混凝土振搗a混凝土澆筑過程中,隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實.采用插入式50型振動棒經(jīng)行振搗,混凝土振搗密實,振搗過程中快插慢抽.無漏振,無蜂窩麻面等.b,混凝土振搗過程中,預(yù)防重

9、復(fù)振搗,預(yù)防過振.應(yīng)增強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,預(yù)防在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿.c采用機械振搗混凝土時,應(yīng)符合以下規(guī)定：1采用插入式振搗器振搗混凝土時,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍.2預(yù)防碰撞模板.3每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不在沉落,不在出氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度,預(yù)防過振,漏振.4混凝土振搗完成后,應(yīng)及時休整、抹平混凝土標高限制面,待定漿后再抹第二遍并壓光.抹面時嚴禁曬水,并應(yīng)預(yù)防過渡操作影響外表層混凝土的質(zhì)量.尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證.8.6 溝背回填及沉降縫設(shè)置當墻身混凝土到達設(shè)計強度85%以上時進行擋土墻墻背回填,以保

10、證混凝土墻體的質(zhì)量.墻背回填材料采用透水性填料,按15cm一層分層填筑夯實.8.7 混凝土養(yǎng)護拆模后混凝土養(yǎng)護期間,重點增強混凝土的濕度和溫度限制,及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護,并保持暴露面持續(xù)濕潤.混凝土養(yǎng)護期間,采取包裹、澆水兩種方式相結(jié)合.通過噴淋灑水舉措進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證各結(jié)構(gòu)面不至失水枯燥.拆模后,采取塑料薄膜整體包裹碎體,碎體周邊塑料薄膜用純扎緊并細土陪緊.混凝土養(yǎng)護期間,對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄,并建立嚴格的崗位責任制.8.8 混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求.當設(shè)計未提出要求時,應(yīng)符合以下規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強度到達2.5Mpa以上,且外表季棱角不因拆模而

11、損失時,方可撤除.混凝土拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外,還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護.混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模.拆模宜按立模順序逆向進行,不得損傷混凝土,并減少模板破損.5、質(zhì)量檢驗經(jīng)自檢、監(jiān)理抽檢,碎強度合格率100%水溝外露混凝土外表平整,無蜂窩、無麻面現(xiàn)象,無明顯氣泡.外露混凝土色澤一致,接縫平滑順接,線形根本直順美觀.6、幾個異常情況的處理(1)排水溝外表有少許氣泡.(2)水溝頂面局部平整度.(3)局部線型不順直；為預(yù)防以上問題重復(fù)發(fā)生,我工程部

12、決定在今后的路基填筑施工中采用以下舉措保證路基質(zhì)量：(1)模板外表清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前,模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止.(2)嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根據(jù)水平限制標?；驈椌€用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉；(3)對于曲線路段的邊溝,510m布設(shè)一個限制樁,保證曲線圓順.7、排水邊溝施工考前須知(1)現(xiàn)澆混凝土邊溝施工時要限制好邊溝的斷面尺寸,嚴格根據(jù)施工設(shè)計圖及標準要求進行施工.(

13、2)現(xiàn)澆混凝土邊溝模板支設(shè)過程中,支撐系統(tǒng)要牢固,不可將斜撐設(shè)置在另一側(cè)已澆筑的溝身上部；假設(shè)兩側(cè)同時澆筑那么應(yīng)保持兩側(cè)墻身相互間的整體穩(wěn)定性.(3)現(xiàn)澆混凝土邊溝在碎澆筑時,振搗要均勻,且不可長時間在同一位置振搗預(yù)防震動太大引起模板變形；另外注意將掉在路面的混凝土及時清理、沖洗干凈,嚴禁污染路基路面.(4)在溝身模板撤除時要輕慢進行,預(yù)防損壞邊溝棱角,模板撤除后及時用氈布或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生.(5)鋼筋混凝土預(yù)制蓋板施工時限制好保護層厚度、強度、混凝土的坍落度,另外振搗要密實,收面要平整.(6)邊溝蓋板在安裝時瀝青油毛氈墊層在邊溝頂墊平.8、首件工程施工技術(shù)總結(jié)首件施工前,對施工前的原材料進行送檢,并到達要求.對現(xiàn)場攪拌站各項功能進行調(diào)試,使其到達施工使用的要求.測量隊依據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場情況,使用全站儀逐點放樣,對邊溝中線撒灰線,并按檢驗標準進行了檢驗.對參加排水邊溝施工作業(yè)的人員,從設(shè)計圖、施工技術(shù)要求進行了施工前的技術(shù)交底,掌握施工要點,關(guān)鍵工序及銜接,檢測工程及技術(shù)指標,做到人人心中有數(shù),杜絕違反施工標準的現(xiàn)象發(fā)生.根據(jù)排水邊溝首件工程施工中出現(xiàn)的問題,