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文檔簡介
1、鋼筋整改一、鋼筋原材1、外表銹蝕:鋼筋外表出現(xiàn)黃色浮銹,嚴重轉為紅色,日久后變成暗褐色,甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。原因:保管不良,受到雨雪侵蝕,存放期長,倉庫環(huán)境潮濕,通風不良。防治措施:1鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內,保持地面枯燥,鋼筋不得直接堆放在地上,場地四周要有排水措施,堆放期盡量縮短。淡黃色細微浮銹不必處理。2紅褐色銹斑的去除可用手工鋼刷去除,盡可能采用機械方法,對于銹蝕嚴重,發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用,2、混料:鋼筋品種、等級混雜不表,直徑大小不同的鋼筋堆放在一起,難以分辨,影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。原因:原材料倉庫管理不當,制度不嚴;直徑大小相近的,用目測有時
2、分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。防治措施:1原材料堆放,和加工后的半成品均應注明材質和規(guī)格。2下料加工前因認真核對材質和規(guī)格,特別是2級剛和3級鋼。二、鋼筋力學實驗現(xiàn)象:鋼筋原材力、接頭學實驗不標準:鋼筋材質單批號、數(shù)量和實驗報告單上不符,工程部位不詳細。原因:未能按標準要求中的數(shù)量批次進展力學實驗。防治措施:原材:拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別,同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài),每60t為一驗收批,缺乏60t也按一批計。盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取。閃光焊接接頭:同一臺班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為
3、一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm,冷彎試驗2根長約350mm。電弧焊接接頭:工程焊接條件:同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現(xiàn)場條件下:每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批,缺乏300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm,電渣壓力焊接頭:每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批,缺乏300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。氣壓焊接接頭:每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批,缺乏300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試
4、件做拉伸試驗長約500mm,接卸連接接頭:鋼筋機械連接對接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進展檢驗預驗收,缺乏500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批,必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。三、鋼筋成品保護1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后,沒有對絲扣進展有效保護。防治措施:鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后,套上塑料帽對絲扣進展保護。2、后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置,未進展防銹保護處理防治措施:要求:對后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的,必須對預留鋼筋進展防銹保護處理在鋼筋外表涂刷水
5、泥漿。四、鋼筋加工1、鋼筋彎鉤長度不夠原因:1鋼筋下料長度不夠。2加工機械存在偏向3省力,便于安裝。防治措施:1認真核對圖紙和熟悉標準要求,準確計算配料單。2實際放樣核對料單無誤后批量加工。3檢查施工機械,校正偏向。4象S形拉鉤,安裝后進展手動回彎至1350。如圖二。5箍筋彎后平直部分長度:對一般構造,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的構造,不應小于箍筋直徑的10倍。2、箍筋彎鉤長度不夠,角度小于135度。原因及防治措施:鋼筋加工的允許偏向1箍筋彎鉤的彎折角度:對一般構造,不應小于900;對于抗震要求的構造,應為1350;2箍筋彎折后平直部分長度:對一般構件,不易小于箍筋直徑的5倍,對于
6、有抗震要求的構造,不應小于箍筋直徑的10倍。3、螺紋盤園鋼筋調直,機械內合金頂塊過緊,致使鋼筋肋有所損傷原因:螺紋盤園鋼筋調直,機械內合金頂塊過緊,致使鋼筋肋有所損傷防治措施:螺紋盤園鋼筋調直,根據(jù)鋼筋規(guī)風格整機械內合金頂塊。確保鋼筋只要能調直即可,不得損傷鋼筋肋,更不可冷拔瘦身。4、箍筋的彎曲半徑過大。原因:沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機械。防治措施:1HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤時,其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2鋼筋末端需做1350彎鉤時,HRB335HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度
7、應符合設計要求。3箍筋彎鉤的彎折角度:對一般構造,不應小于900;對于抗震要求的構造,應為1350;4箍筋彎折后平直部分長度:對一般構件,不易小于箍筋直徑的5倍,對于有抗震要求的構造,不應小于箍筋直徑的10倍。五、鋼筋綁扎1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。要求:梁角部四周鋼筋穿插點應每點綁扎牢,中間部分穿插點可相隔交織扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。2、鋼筋綁扎不標準,少扎、漏扎現(xiàn)象較多。要求:1、網片綁扎鐵絲要交換方向,呈“八型2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢3、網片在鋼筋綁扎如梁中穿過范圍內應弧弧扎。4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎5、鋼筋進支座部分應弧弧扎搭接范圍內三點綁扎注:每根鋼筋在搭接長
8、度內必須采用三點綁扎,用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處,中間再綁扎一道。六、鋼筋位移現(xiàn)象和問題:墻柱外伸鋼筋移位。原因:1、模版固定不牢,在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。2、箍筋制作有誤差,及綁扎不結實造成鋼筋骨架發(fā)生變形。3、保護層墊塊不均勻。4、梁柱節(jié)點內鋼筋密度大,致使墻柱鋼筋錯位。5、澆筑混凝土時觸動鋼筋,沒有及時恢復。防治措施:1、在外伸部分加一道臨時箍筋,按圖樣位置安好,然后用樣板固定好,澆搗混凝土前再重復一遍。如發(fā)生移位那么應校正后再澆搗混凝土。2、注意澆搗操作,盡量不碰撞鋼筋,澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置,然后電焊定
9、位箍或程度引筋針對板墻插筋固定。4、假設遇鋼筋間距調整或位移需彎曲鋼筋時,應采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。七、鋼筋保護層露筋:構造或構件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土外表有鋼筋露出。原因:保護層墊塊墊得太稀或脫落,鋼筋成型尺寸不準確,或鋼筋骨架綁扎不當,造成骨架外形尺偏大,部分抵觸模板,振搗混凝土時,振動器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施:墊塊要墊得適量可靠,豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側時,為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢,嚴格檢查鋼筋的成型尺寸,模外綁扎鋼筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超過允許值。鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足
10、,板均應從距梁或墻相交邊角100mm起雙向安裝墊塊,在板的下部鋼筋穿插點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。八、鋼筋連接接頭同截面接頭過多:在綁扎或安裝鋼筋骨架時,發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出標準中規(guī)定數(shù)值。原因:1、鋼筋配料時忽略大意,沒有認真考慮原材料長度。2、忽略了配置在構件同一截面中的接頭,其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。防治措施:1、弄清楚標準中規(guī)定的同一截面的含義。2、配料時按下料單進展鋼筋編號。標準要求:1、接頭面積允許百分率:1同一連接區(qū)段內鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合以下要求:a、
11、對梁、板類及墻類構件不易大于25%B、對柱類構彳不易大于50%??v向受壓鋼筋不易大于50%。2鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35dd為縱向受力鋼筋的較大直徑,且不小于500mm??v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合以下要求:a、受拉區(qū)不宜大于50%,受壓區(qū)不受限制。B、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū),當無法避開時對等強度高質量機械連接接頭不應大于50%。2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的間隔不應小于鋼筋直徑的10倍。九鋼筋直螺紋套筒連接現(xiàn)象和問題:鋼筋直螺紋連接未按標準要求施工。原因:鋼筋連接采
12、用的直螺紋,所車絲牙偏長,沒有標記,部分節(jié)頭露絲過多,絲牙是否擰到位無法區(qū)分。防治措施:在絲牙上做出油漆標記1/2套筒長度,作為檢查質量的根據(jù)。要求:總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進展100%檢查。1、鋼筋下料時,應采用砂輪切割機,切口的端面應與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。2、直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進展施工。3、經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記,單邊外露絲扣長度不應超過2P。十鋼筋電渣壓力焊連接現(xiàn)象和問題:電渣壓力焊軸線偏移,焊包不均。對不合格的接頭全數(shù)切除,重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底,并將不合格焊工交換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復試,合格前方可進展后續(xù)施工。
13、防治措施:軸線偏移:1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、防止過大的頂壓力。4、及時修理或更換夾具。彎折:1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、防止焊后過快卸夾具。4、及時修理或更換夾具。咬邊:1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位。未焊合:1、增大焊接電流。防止焊接時間過短。3、檢修夾具,確保上鋼筋下送自如。焊包不均:1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時間,適當增加融化量。氣孔:1、按規(guī)定要求焊劑。2、去除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中適宜埋入深度。燒傷:1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋
14、。焊包下淌:1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、防止焊后過快回收焊劑。驗收要外觀檢查:1、四周焊包凸出鋼筋外表的高度應大于或等于4mm。2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。3、街頭的彎折角不得大于40。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍,且不得大于2mm。備注:電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現(xiàn)澆混凝土構造中豎向受力鋼筋的連接;不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作程度鋼筋用。帶肋鋼筋進展焊接時易將縱肋對縱肋施焊。十一、鋼筋連接現(xiàn)象和問題:1、鋼筋焊接搭接長度不夠2、鋼筋綁扎搭接長度不夠原因:鋼筋下料長度不夠。防治措施:1、認真核對圖紙和熟悉標準要求,準確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單
15、和構件尺寸。標準要求:1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收標準要求外還應注1、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應為表中數(shù)值的0.7倍。2、在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。3、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋直徑計算。4、在綁扎街頭的搭接長度范圍內,應綁扎三點。2、電弧焊連接:鋼筋采用電弧焊焊接時:搭接雙面焊長度為4d5d,搭接單面焊長度為8d10d。十二、鋼筋錨固現(xiàn)象和問題:鋼筋錨固長度不夠。原因:鋼筋下料長度不夠。防治措施:1、認真核對圖紙和熟悉標準要求,準確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。3、當受力鋼筋平直伸入
16、支座長度不符合錨固要求時,可采用彎折形式。(1)當圓鋼筋末端應做1800彎鉤,彎后平直段長度不應小于3d(2)縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長度不應小于25d。(3)當2、3級鋼筋的直徑大于25mm時其錨固長度應乘以修正系數(shù)1.1。十三、鋼筋骨架綁扎1、構造梁鋼筋骨架變形。原因: 1鋼筋骨架綁扎點綁扎不結實。 2混凝土保護層墊塊不到位,在外力作用下使其鋼筋骨架變形。 3澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施: 1鋼筋骨架綁扎點綁扎結實。 2受力鋼筋位置準確,混凝土保護層墊塊到位。防止后續(xù)工序施工時外力作用影響。2、構造梁受力鋼筋為多排時,綁扎位置不符合要求。原因: 1技術交底不清楚。 2綁扎點不結實。
17、防治措施: 1加強技術交底和檢查力度。 2鋼筋骨架綁扎點綁扎結實。 3受力鋼筋位置準確,混凝土保護層墊塊到位。防止后續(xù)工序施工時外力作用影響。 4吊起第二排負彎矩鋼筋,保證與第一排鋼筋間距在25mm十四預留洞口鋼筋加固1、構造板預留洞割斷受力鋼筋,加固不到位。原因:1技術交底不清楚。2安裝工程只顧自己方便,未能和土建工程形成技術銜接。3檢查驗收不到位。防治措施:1施工前進展技術交底。2圖集04G101-4P35-36:、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋。、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時,當設計注寫補強縱筋時,應按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補
18、強。當設計無注寫時,按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強,補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋一樣并不知在同一層面,其間距為30mm。2、剪力墻預留洞割斷受力鋼筋,加固不到位。圖集09G901-23-113-12:1圓形洞:直徑小于等于300時,當設計注寫補強鋼筋時,按注寫設置。當設計無注寫時,按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強,補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋一樣。、直徑大于300小于等于800時按設計注寫設置。、直徑大于800時,洞口上下補強暗梁配筋按設計標注,當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。2方形洞:、洞邊尺寸小于等于800時,當設計注寫補強鋼筋時,按注寫設置。當設計無注寫時,按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強,補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋一樣。、方洞洞邊尺寸大于800時,洞口上下補強暗梁配筋按設計標注,當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。十五、鋼筋種植鋼筋種植:鋼筋種植不結實沒有粘結劑。原因:1、鉆孔深度不夠。2、粘結膠不符合要求。3、鉆孔后沒有清空。4、鋼筋種植后沒有靜置12小時
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