CA A-車床系列使用說明書

1、CA、CA-A系列 臥式車床使 用 說 明 書(機械部分)CA、CA-A系列 臥式車床使用說明書簽署單（中 文）編 制: 檢 查: 標 審: 審 核: 批 準: 電子文檔: CA、CA-A系列使用須知使用須知在使用本機床前，用戶應仔細閱讀本使用說明書。并完全理解手冊的全部內(nèi)容，按要求安裝、使用和維護機床，徹底地弄懂各種安全標牌的內(nèi)容及安全警示后再上機工作。避免發(fā)生設(shè)備損壞或人員傷亡事故。用戶在加工過程中若使用花盤，切記主軸轉(zhuǎn)速一定要小于花盤允許的最高轉(zhuǎn)速，并注意安全防護，確保人身安全。盡管本說明書的內(nèi)容是經(jīng)過仔細核對的，但如果出現(xiàn)什么疑點，不正確的解釋，或是有遺漏，請與我廠取得聯(lián)系。為了說明本

2、機床的具體內(nèi)容，說明書里有些圖解沒有表示出防護設(shè)施及罩等。因此要在機床操作之前將罩門關(guān)好，如果忽略了這點，便會產(chǎn)生一系列危險。用戶應妥善保管好本使用說明書，如有不解之處請與我廠營銷部用戶服務室聯(lián)系。01CA、CA-A系列 環(huán)保須知環(huán)保須知機床最終報廢時，必須遵循下列規(guī)定：l 對于不能回收或再利用的廢電池、電氣元件、橡膠件等有毒、有害或不能降解的廢棄物，必須送到當?shù)刂付ɑ厥詹块T或指定排放地點。l 對于不能回收或再利用的潤滑油、冷卻液等污染環(huán)境的廢液，必須送到當?shù)刂付ㄅ盼鄣攸c排放。沈陽第一機床廠02CA、CA-A系列 目次目次1安全警示11.1對上機操作、維修人員的要求11.2基本操作11.3接通

3、電源之前的要求11.4接通電源以后的要求21.5常規(guī)檢查21.6開機前的準備工作21.7操作31.8完成加工之后31.9安全設(shè)備41.10維修操作41.11禁 止42概述52.1適用范圍52.2型號組成的含義52.3機床的功用和加工范圍52.3.1機床的功用52.3.2加工范圍52.4機床的精度62.5機床的噪聲62.6機床的使用環(huán)境62.7機床對環(huán)境的影響63機床的運輸、吊運與安裝73.1機床的運輸73.2機床的吊運73.3機床的安裝83.3.1安裝前的準備工作83.3.2動力接口83.3.3總電源83.3.4安裝93.4外觀圖124機床的技術(shù)參數(shù)134.1技術(shù)參數(shù)說明134.2機床的技術(shù)參

4、數(shù)135機床傳動系統(tǒng)165.1主傳動系統(tǒng)165.2進給系統(tǒng)186機床的操縱系統(tǒng)266.1機床操縱系統(tǒng)266.2機床手輪、手柄操作方向的定義286.3機床操縱步驟286.3.1準備步驟286.3.2手動進給296.3.3自動進給296.3.4螺紋切削306.3.5主軸停車操作306.3.6停機操作316.4機床斷電、緊急停車后的重新啟動316.4.1機床斷電后的再啟動316.4.2緊急停車后的再啟動316.5緊急狀態(tài)下的救護316.6鐵屑的清理317機床的維護調(diào)整327.1主軸的調(diào)整327.2磨擦離合器的調(diào)整（腳踏剎車機床無此結(jié)構(gòu)）327.3主軸制動機構(gòu)的調(diào)整（腳踏剎車機床無此結(jié)構(gòu)）337.4方

5、刀架的轉(zhuǎn)位與調(diào)整337.5刀具的安裝與調(diào)整337.6刀架調(diào)整347.7鏈輪的調(diào)整357.8主傳動三角帶松緊的調(diào)整357.9卡盤、花盤及撥盤更換357.9.1卡盤的有關(guān)參數(shù)357.9.2卡盤、花盤及撥盤的裝卸357.10過載安全離合器的調(diào)整368機床安全保護措施378.1設(shè)置必要的安全警告標牌378.2過載安全離合器398.3單向超越離合器398.4限位碰停裝置398.5光杠、絲杠的互鎖保護408.6快速時手輪、手柄的保護408.7腳踏制動機構(gòu)（手動剎車機床無此結(jié)構(gòu)）418.8遺留風險的提示438.8.1加工材料產(chǎn)生的危險438.8.2物體拋出危險438.8.3安全部件更換帶來的危險439機床的

6、保養(yǎng)與潤滑449.1機床的保養(yǎng)449.2機床的潤滑449.2.1潤滑點的分布及潤滑劑牌號、潤滑周期459.2.2潤滑油的選用459.2.3潤滑方式和方法469.2.4潤滑標牌4710切削液的使用及清理4810.1切削液注入前的準備4810.2切削液的注入4810.3切削液的使用4810.3.1切削液的應用4810.3.2切削液使用方法4810.4切削液的添加、更換、更換周期與更換方法4910.4.1切削液的添加4910.4.2切削液的更換4910.4.3切削液更換周期4910.4.4切削液的更換方法5010.5冷卻系統(tǒng)的清洗方法及注意事項5011機床的檢查、維修5111.1常規(guī)檢查5111.2

7、定期檢查5111.3機床的大修5212常見故障及排除5313滾動軸承明細表及分布圖5414易損零件目錄及圖紙57沈陽第一機床廠IVCA、CA-A系列易損零件目錄及圖紙1 安全警示本機床配有一些安全裝置，以防止操作人員和設(shè)備受傷害和損壞。操作者應該徹底弄懂各種安全標牌的內(nèi)容及以下規(guī)定后再上機工作。1.1 對上機操作、維修人員的要求l 使用本機床的操作人員應是經(jīng)過培訓的且具有操作本機床資格的人員。操作人員上機前，應仔細閱讀本使用說明書，并完全理解使用說明書中的內(nèi)容，具備操作使用本機床的能力后方可操作。l 上機操作前，應按安全說明標牌的要求，穿好防護服，安全鞋，長頭發(fā)要放在帽子里。加工鑄件材料時應戴

8、防塵口罩。l 維修人員應由有資格的或具備專業(yè)維修能力人員來承擔，以免發(fā)生意外。1.2 基本操作危險：l 變壓器、電機及帶有高壓接線端子等部位不要去觸摸，以免遭到電擊的危險。l 千萬不要用濕手去觸摸開關(guān)，否則會引起電擊。警告：在使用開關(guān)之前，一定要確認，不要弄錯。注意：l 要有足夠的工作空間，以避免產(chǎn)生危險。l 應采用單獨的接地線，其長度應盡可能地短。l 操作者應非常熟悉急停按鈕開關(guān)的位置，以便需要時，無須尋找就會按到它。l 機床出現(xiàn)故障或處于危機狀態(tài)時，應首先按下急停按鈕，然后關(guān)閉總電源開關(guān)；故障排除之前不準送電。l 停電時應馬上斷開總電源開關(guān)。l 水或油能使地面打滑而造成危險，為了防止出現(xiàn)意

9、外的事故，工作地面應保持潔凈干燥。l 不要弄臟、刮傷或弄掉警告標牌。如果標牌上的字跡已變得模糊不清或遺失了，應向廠方訂購新的標牌。在訂購時要標清標牌的件號。l 不要亂碰開關(guān)。l 使用推薦的潤滑油和油脂或認可的等同性能的油。1.3 接通電源之前的要求危險：凡是絕緣皮損壞的纜線、軟線或?qū)Ь€都會產(chǎn)生電流泄漏和電擊。所以，在接通電源之前，應進行檢查。注意：l 為機床所配置的送電開關(guān)的纜線和主線路開關(guān)用的纜線必須按電路圖中規(guī)定的橫截面以滿足電力的要求。l 確保不小于相導線截面的保護連接線牢靠地接到機床的PE端子。l 接電源前應仔細檢查電氣系統(tǒng)是否完好，注意電動機有無受潮。l 應將油箱的油灌到油標處。在必

10、要時應進行檢查并重新注油。l 對于潤滑點，油的種類和相應的油位，請參見潤滑標牌。l 各個開關(guān)及操作手柄都應靈活、平滑好用。要檢查它們的動作情況l 應穿防油的絕緣鞋，穿工作服和配帶其它安全防護用品。1.4 接通電源以后的要求注意：l 機床拆箱后第一次使用或長時間停機后使用，應使機床空運轉(zhuǎn)幾小時，對每個滑動部件都要用新的潤滑油加以潤滑。l 注意電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致。l 檢查冷卻液的液量，必要時添加冷卻液。1.5 常規(guī)檢查危險：在檢查皮帶的松緊時，千萬不要將手指插到皮帶和皮帶輪之間。注意：l 檢查電機、齒輪箱和其它部件是否發(fā)出異常的噪聲。l 檢查各滑動部件的潤滑情況。l 檢查安全

11、保護裝置是否處于良好的狀態(tài)。l 檢查皮帶的松緊度。若皮帶太松應將新的相匹配的皮帶換上。1.6 開機前的準備工作警告：l 刀具與刀架裝卡尺寸應相適應。l 過分的刀具磨損能夠引起損壞，因此，事先就應將所有的有嚴重磨損的刀具用新刀換下。l 工作區(qū)應有足夠的亮度以方便安全檢查。l 機床或設(shè)備周圍的工具及其它物品應存放有序，保持良好關(guān)系和通道暢通。l 工具或其他任何物品都不要放在主軸箱、刀架、防護罩上或相類似的位置上。l 如果重型的圓柱件的中心孔太小，在加載后，工件很可能會跳出頂尖。所以，一定要注意中心孔的規(guī)格和角度。l 對于工件的長度應限制在規(guī)定之內(nèi)，以防止干擾。l 機床開機前用煤油洗滌防銹涂料，主軸

12、箱內(nèi)用加熱的煤油沖洗，各處用的導油羊毛線應清洗干凈，放回原處，除去導軌上的油紙和油脂，擦干凈后重新注上導軌潤滑油，不得用砂布或其它硬物磨刮機床。注意往油箱和水箱中，按要求分別注入適量的潤滑油和冷卻液。注意：l 在開始使用機床前，仔細檢查電器系統(tǒng)是否完好。接線及插頭聯(lián)接是否正確，運輸中有無連線振松、虛接情況。接通后，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定。l 檢查機床各操作手柄動作是否靈活。并將各操作手柄置于中間空擋位置。l 檢查所有安全防護裝置的功能。如限位碰停、互鎖機構(gòu)等。l 開機前關(guān)好皮帶罩門。l 撤離工作區(qū)周圍與操作無關(guān)的人員。1.7 操作危險：l 在機床主軸運轉(zhuǎn)時，任何情況下，禁止扳動床頭前的變

13、速手柄！機床在空擋位置時，嚴禁啟動！l 披著長發(fā)，不要操作機床。一定要戴工作帽后再工作。l 操作機床時不得戴手套。否則，很可能引起誤操作或發(fā)生纏繞卷入危險。l 工件和車刀必須夾牢，否則會飛出傷人。l 卡盤高速運轉(zhuǎn)時，卡爪必須夾持工件以防止運轉(zhuǎn)時卡爪甩出。l 卡盤夾持工件時，卡爪的卡（撐）持范圍不得超過卡盤出廠文件中的規(guī)定。l 在機床上卸下工件時，應使刀具及主軸停止運動。永遠不要用手或任何方式去觸摸加工中的工件或轉(zhuǎn)動的主軸。l 在沒有關(guān)好安全防護裝置的前提下，不得操作機床。警告：l 一定要在關(guān)機的狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。l 在切削工件期間不要清理切屑。l 應該用專用鉤子清理切屑。刀頭上的切屑用刷

14、子清理，不得用裸手去清理。l 安裝或卸下刀具都應在停車狀態(tài)下進行。l 溜板手輪向外拉可以脫開，在開快速時一定要將手輪脫開，以防手柄打人。l 溜板向卡盤方向移動時，應注意將裝在轉(zhuǎn)向杠上的限位碰停環(huán)固定在不致于碰到卡盤的位置。l 機床運轉(zhuǎn)時，不允許其他人在工作區(qū)域內(nèi)停留。注意：在完成一件工作后，操作者需要暫時離開機床的時候，應將主電機停止按紐關(guān)閉，同時也應將主電源開關(guān)關(guān)閉。1.8 完成加工之后注意：l 機床停機后，要清潔機床，清除鐵屑。清理鐵屑一定要用專用鉤子或其他工具，不得裸手清理。l 停機前，不得進行清理工作。l 將機床的各部件回位。l 檢查刮屑板有無損壞，若有損壞，應用新的替換。l 檢查冷卻

15、液、潤滑油的污染情況，如果混雜嚴重，則應更換。l 檢查冷卻液、潤滑油的使用量，如果有必要，應予添加。l 清理油盤過濾器。l 在下班或離開機床前，應將總電源開關(guān)關(guān)閉。1.9 安全設(shè)備l 皮帶罩。l 急停按紐開關(guān)。l 溜板限位碰停。1.10 維修操作危險：l 凡是與維修工作無關(guān)的人員都不應當操作主線路開關(guān)或操縱盤上的控制電源ON（通）開關(guān)，為此，在這樣的開關(guān)上或其它相應的地方應掛上“不得扳動開關(guān)，機床正在處于維修狀態(tài)”或相類似告戒字樣。這種告戒指示牌應顯而易見，并容易摘取但不易脫落。l 帶電對機床進行維修是危險的，原則上，在維修期間，主線路開關(guān)應自始至終都處于關(guān)閉狀態(tài)。警告：電氣維修工作應由熟悉業(yè)

16、務的人員來承擔并應同負責人員保持密切聯(lián)系，不要自行決定。注意：l 行程極限裝置，接近開關(guān)等互鎖機構(gòu)都不要卸掉或修改。l 應該使用合格廠家生產(chǎn)的纜線等電氣件。l 維修工作完成后，應對工作環(huán)境等進行清理和安排，各零部件上的水、油都應擦掉，以提供良好的加工環(huán)境。l 拿下的所有件和清理下的廢油都應放到遠離機床的地方以保安全。1.11 禁 止l 禁止在主軸旋轉(zhuǎn)時扳動變速手柄。l 禁止在高、中速時扳動進給箱手柄。l 禁止在機床運轉(zhuǎn)時裝卸零件、檢驗零件、排除故障、清理鐵屑等不規(guī)范操作。l 禁止穿寬松式外衣、佩帶有礙操作的飾物、戴手套以及披著長發(fā)操作。l 禁止未經(jīng)授權(quán)的任何人啟動、操作、維修機床、打開電箱門和

17、觸動電器件。2 概述2.1 適用范圍本使用說明書中所述機床屬系列機床，主要包括下列規(guī)格：CA6140×750、CA6140×1000、CA6140×1500、CA6140×2000CA6240×750、CA6240×1000、CA6240×1500、CA6240×2000CA6150×750、CA6150×1000、CA6150×1500、CA6150×2000CA6250×750、CA6250×1000、CA6250×1500、CA6250&#

18、215;2000CA6161×750、CA6161×1000、CA6161×1500、CA6161×2000CA6261×750、CA6261×1000、CA6261×1500、CA6261×2000CA6140A×750、CA6140A×1000、CA6140A×1500、CA6140A×2000CA6240A×750、CA6240A×1000、CA6240A×1500、CA6240A×2000CA6150A×750、CA6

19、150A×1000、CA6150A×1500、CA6150A×2000CA6250A×750、CA6250A×1000、CA6250A×1500、CA6250A×2000CA6161A×750、CA6161A×1000、CA6161A×1500、CA6161A×2000CA6261A×750、CA6261A×1000、CA6261A×1500、CA6261A×2000每種規(guī)格的機床又分為手動剎車和腳踏剎車兩種形式。2.2 型號組成的含義C A 6

20、1 61 A × 750 最大工件長度 改進順序號床身上最大回轉(zhuǎn)直徑的1/10臥式車床（62表示馬鞍車床）結(jié)構(gòu)特性車床2.3 機床的功用和加工范圍2.3.1 機床的功用本機床能承擔各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削端面及各種螺紋公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。還能鉆孔、鉸孔以及拉油槽等。本機床可加工鋼、鑄鐵及有色金屬等材料。在本機床上加工的零件尺寸精度可達到IT7級，并可獲得較小的表面粗糙度數(shù)值。馬鞍車床，除能完成上述車削工作外，還特別適用于扁平零件和奇型零件的加工。本機床具有手動剎車功能，或具有腳踏剎車功能。操縱方便、剎車靈敏、可靠。2.3.2 加工范圍機床加工范

21、圍應根據(jù)機床規(guī)格及其技術(shù)參數(shù)確定。禁止超過機床的參數(shù)范圍加工。否則會損壞機床甚至發(fā)生人身傷亡事故。注意：! 當使用馬鞍車床加工超過其床身上最大回轉(zhuǎn)直徑的扁平盤類工件時，拆下馬鞍導軌后應避免加工時床鞍左端面超出床身導軌端面，在這種情況下可通過調(diào)整刀架滑板或加長刀桿使之滿足切削長度要求。2.4 機床的精度本機床的精度符合中華人民共和國國家標準GB/T40201997臥式車床 精度檢驗。本標準是修改采用的ISO1708：1989Acceptance conditions for greneral purpose parallel latheTesting of the accuracy2.5 機床的

22、噪聲按GB/T167691997金屬切削機床 噪聲聲壓級測量方法測試，本機床空運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級83dB（A）。2.6 機床的使用環(huán)境本機床應適合在下述規(guī)定的實際環(huán)境和運行條件中使用。l 環(huán)境溫度：540范圍內(nèi)，且24h平均溫度應不超過35。l 相對濕度：30%95%范圍內(nèi) ，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。l 海拔高度：1000m以下。l 大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。l 避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環(huán)境溫度的變化。l 安裝位置遠離振動源。l 安裝位置遠離易燃、易爆物品。2.7 機床對環(huán)境的影響本機床對環(huán)境無不良影響，無有害氣體或液體排放。3 機床的運輸、吊運與安裝3.1

23、機床的運輸機床在包裝過程中，采取了氣相防銹密閉包裝及相應的防振和抗沖擊措施，能保障經(jīng)受住-2555的溫度范圍的運輸和存放，并能經(jīng)受溫度高達70、時間不超過24h的短期運輸和存放。包裝箱材料為木材，對環(huán)境無污染。3.2 機床的吊運用起重機吊運有包裝箱的機床，應按包裝箱上的標志套上鋼絲繩，在扳運和卸放時不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊或劇烈振動，在任何情況下不得使包裝箱過度傾斜，用滾杠在斜坡上移動包裝箱時，其坡度不得大于15度，滾杠直徑不得超過70mm，不許把包裝箱放在帶棱物體上或倒放。拆箱時首先檢查機床的外部情況，按“裝箱單”檢查附件和工具是否齊全。用起重機吊運已開箱的機床時手剎車機床必須按照圖示方法進

24、行調(diào)運，腳踏剎車機床用直徑為60mm，長為1100mm的鋼棒穿入前后床腿的吊孔中。如圖1，并利用床鞍保持平衡。鋼絲繩與機床接觸處必須墊上木板或套膠管于鋼絲繩上，以免吊傷機床。圖 1 機床吊運圖機床的外形尺寸、重心和重量見表1。表1 機床的外形尺寸、重心和重量產(chǎn)品型號CA6140ACA6240ACA6150ACA6250ACA6161ACA6261A輪廓尺寸長×寬×高mm7502418×1000×12672418×1037×13122418×1130×136710002668×1000×12672

25、668×1037×13122668×1130×136715003168×1000×12673168×1037×13123168×1130×136720003668×1000×12673668×1037×13123668×1130×1367重心位置Amm7501025100010651500134520001645Cmm420465485機床重量kg750199020602180100020702140226015002220229024

26、372000257026402787注意：l 要保持被吊動機床在縱橫向上保持平衡，因此，在機床剛剛吊離地面時就應使機床確保平衡。l 吊運鋼絲繩角度不得大于60°l 無論何時吊運機床，只要不是一個人來執(zhí)行，就應采取相互間給出信號來協(xié)同工作。3.3 機床的安裝3.3.1 安裝前的準備工作機床的安裝應符合2.6條規(guī)定的使用環(huán)境。此外還應注意：l 機床應安裝在具有避雷裝置的廠房區(qū)內(nèi)。l 安裝機床的地面要避開軟而不堅實的地方。如果機床只能在軟而不堅實的地面上安裝，必須采取打樁的形式或類似措施以增強土層的支承能力，這樣才能防止機床下沉或傾斜。l 如果機床在不得已的情況下一定要安裝在接近振源附近，

27、必須在機床周圍挖槽溝或類似的措施以防振。3.3.2 動力接口手動剎車：電源接線端子位于機床壁龕電箱內(nèi)的電盤上。腳踏剎車：電源接線端子位于機床前床腿側(cè)壁。3.3.3 總電源本機床所用電源電壓及頻率按訂貨合同而定，見下表2。表2 電源電壓及頻率頻率額定電壓50Hz380V415V420V440V60Hz電壓及頻率允許波動范圍：電壓：穩(wěn)態(tài)電壓值為0.91.1倍額定電壓。頻率：穩(wěn)態(tài)頻率值為0.991.01倍額定頻率（連續(xù)工作）； 穩(wěn)態(tài)頻率值為0.981.02倍額定頻率（短時工作）3.3.4 安裝對于機床來說，安裝的方法對機床的功能有極大的影響。如果一臺機床的導軌是精密加工的，而該機床安裝的不好，則不會

28、使其達到最初的加工精度。這樣，就很難獲得所需要的加工精度。大多數(shù)故障都是因安裝不當而引起的。! 注意：必須仔細地閱讀安裝步驟，并按照規(guī)定的安裝要求來安裝機床，否則將影響機床精度及使用壽命3.3.4.1 地基安裝機床應首先選擇一塊平整的地方。然后根據(jù)規(guī)定的環(huán)境要求和地基圖決定安裝空間并做好地基。占地面積除機床操作所需的空間外，還要考慮維修所須的空間（水箱拉出的距離+維修距離）。地基圖（見圖2）給出了機床本身所需空間和維修所需的空間。3.3.4.2 安裝程序l 用與地腳螺栓相同的多組楔鐵支承，每組兩塊放在地腳螺栓附近。楔鐵支承規(guī)格寬為4060mm，長為140mm，斜度為5度。楔鐵支承下面一塊大頭向

29、內(nèi)用水泥固定，上面一塊大頭向外便于調(diào)整。l 粗調(diào)機床安裝精度。用水平儀在導軌兩端檢查安裝精度，縱向及橫向水平儀均不得超過0.02/1000。如安裝達不到要求，則應當調(diào)整楔形墊鐵。l 機床粗調(diào)完畢，地腳螺孔內(nèi)灌入水泥，待水泥干透再進行精調(diào)。l 精調(diào)機床安裝精度。一方面調(diào)整楔形墊鐵，另一方面也調(diào)整地腳螺釘，直至機床安裝精度達到要求為止。l 所有地腳螺栓均勻擰緊，但不得影響安裝精度。l 精度合格后用水泥固定楔鐵并修好地基表面，床腳周圍必須抹平，以免潤滑油滲入。3.3.4.3 內(nèi)部設(shè)備連接完成調(diào)水平工作后，在接通機床之前，應做以下工作：l 重新檢查各連接器是否接緊。l 檢查并確保輸入電源相位正確。如果

30、電源為反相位，那么電動機旋轉(zhuǎn)方向與規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向?qū)⒉灰恢拢姍C正確的旋轉(zhuǎn)方向見機床床腿處電機轉(zhuǎn)向標牌如圖所示。電源連接：（詳見電氣說明書P8P9）手動剎車機床將電源線接到電盤內(nèi)XT0接線端子上。腳踏剎車機床將電源線接到床腿處外接線盒內(nèi)XT0接線端子上。圖2 地基圖表3 尺寸對照表最大工件長度AB最大回轉(zhuǎn)直徑DF75024181370400126760010002668162050013126401500316821206101367666200036682620注：最大工件長度為2000時，才有中間床腿地基。3.3.4.4 試車完成內(nèi)部設(shè)備的連接以后，應做好以下試車前的準備工作：l 將為便于運

31、輸而拆下的那些防護罩安裝到位。l 清理l 為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面已涂上了一層防銹劑。在運輸過程中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中，所以，一定要將各部上的防銹涂層清理干凈，否則不能開動機床。l 在清理時，應用煤油洗凈防銹涂料，床頭箱內(nèi)需用加熱的煤油沖洗，各處的導油羊毛線應一一清洗干凈放回原處。絲杠、光杠及導軌應仔細擦凈并涂上防銹機油，使用前要按潤滑系統(tǒng)圖的規(guī)定加潤滑油。 l 檢查Ø 機床各部有無損壞？Ø 有無遺失零件或附件？Ø 機床潤滑各部是否得到潤滑？l 試車機床安裝完成并做好上述試車前的準備工作后，一定要非常謹慎地試車。試車時間約為

32、1小時，在整個試運轉(zhuǎn)期間不應使用大載荷試車。3.4 外觀圖手動剎車機床外觀布局圖見圖3；腳踏剎車機床外觀布局圖見圖4。圖 3手動剎車機床外觀布局圖圖 4腳踏剎車機床外觀布局圖4 機床的技術(shù)參數(shù)4.1 技術(shù)參數(shù)說明本機床有多種規(guī)格型號，在閱讀本手冊及其它說明前，首先要確認您的機床屬于哪一種。4.2 機床的技術(shù)參數(shù)表4 機床的技術(shù)參數(shù)項目機床型號CA6140B/ACA6240 B/ACA6150 B/ACA6250 B/ACA6161 B/ACA6261 B/ACA6140ACA6240ACA6150ACA6250ACA6161ACA6261A床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑400mm(15.7)500mm

33、(20)610mm(24)馬鞍內(nèi)最大工件回轉(zhuǎn)直徑630mm(24.8)720mm(28)830mm(32 2/3)馬鞍內(nèi)有效長度210mm(8)210mm(8)210mm(8)最大工件長度750mm(29) ；1000mm(40) ；1500mm(60) ；2000mm(80) ；最大車削長度650mm(26) ；900mm(35) ；1400mm(55) ；1900mm(75) ；主軸中心至床身平面導軌距離205mm (8)250mm (10)305mm(12)刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑210mm (8.3)300mm (12)370mm(15)主軸孔前端錐度莫氏6號主軸轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)種數(shù)24種正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

34、速范圍50Hz： 101400 r/min 60Hz：121680 r/min （B/A系列） 50Hz： 111600 r/min 60Hz：121680 r/min (A系列)反轉(zhuǎn)種數(shù)12種反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍50Hz： 141580 r/min 60Hz：172000 r/min （B/A系列）50Hz： 141580 r/min 60Hz：17-2000 r/min (A系列)主軸孔徑52 mm (2)進給量(公制車床）縱向及橫向進給量的種數(shù)各64種主軸每轉(zhuǎn)刀架的縱向標準進給量0.081.59 mm/r主軸每轉(zhuǎn)刀架的縱向小進給量0.0280.054 mm/r主軸每轉(zhuǎn)刀架的縱向加大進給量1.71

35、6.33 mm/r表4（續(xù)）項目機床型號CA6140B/ACA6240 B/ACA6150 B/ACA6250 B/ACA6161 B/ACA6261 B/ACA6140ACA6240ACA6150ACA6250ACA6161ACA6261A進給量主軸每轉(zhuǎn)刀架的橫向標準進給量0.040.79 mm/r主軸每轉(zhuǎn)刀架的橫向小進給量0.0140.027 mm/r主軸每轉(zhuǎn)刀架的橫向加大進給量0.863.16 mm/r刀架縱向的快速移動速度50Hz：4 m/min 60Hz：4.8 m/min橫向的快速移動速度50Hz：2 m/min 60Hz：2.4 m/min車削螺紋范圍公制螺紋種數(shù)44種公制螺紋范

36、圍1192 mm英制螺紋種數(shù)20種英制螺紋范圍224模數(shù)螺紋種數(shù)39種模數(shù)螺紋范圍0.2548 mm徑節(jié)螺紋種數(shù)37種徑節(jié)螺紋范圍196下刀架最大行程320 mm420 mm上刀架最大行程140 mm刀架轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)角度±90°主軸中心線至刀具支承面距離26 mm刀桿截面尺寸25 mm×25 mm尾座主軸直徑75 mm尾座主軸最大行程150 mm尾座主軸孔錐度莫氏5號絲杠螺距12 mm主電機型號Y132M4左功率7.5 kW轉(zhuǎn)速50Hz：1450 r/min 60Hz：1740 r/min冷卻電泵型號AYB25 功率90 W流量25 L/min表4（續(xù)）項目機床型號C

37、A6140 B/ACA6240 B/ACA6150 B/ACA6250 B/ACA6161 B/ACA6261 B/ACA6140ACA6240ACA6150ACA6250ACA6161ACA6261A溜板快速運動電機型號AOS 5634功率250 W轉(zhuǎn)速50Hz：1360 r/min 60Hz：1630 r/min潤滑電機（帶腳踏用）型號AO 5624功率120 W轉(zhuǎn)速50Hz：1500 min/r 60Hz：1800 min/r主傳動三角皮帶型號B2134B2235B2237根數(shù)4根潤滑泵三角帶型號01000根數(shù)1根主機凈重kg最大工件長度750mm1990206021801000mm20

38、70214022601500mm2220229024372000mm257026402787輪廓尺寸（長×寬×高）mm最大工件長度750mm2418×1000×12672418×1037×13122418×1130×13671000mm2668×1000×12672668×1037×13122668×1130×13671500mm3168×1000×12673168×1037×13123168×1130&#

39、215;13672000mm3668×1000×12673668×1037×13123668×1130×13675 機床傳動系統(tǒng)本機床分為手動剎車和腳踏剎車兩種方式。手動剎車機床傳動系統(tǒng)見圖5，腳踏剎車機床傳動系統(tǒng)見圖6。手動剎車和腳踏剎車在傳動系統(tǒng)方面的差別是腳踏剎車在軸取消了正反向磨擦離合器。增加了剎車用的電磁離合器，其他傳動路線和傳動件完全相同。5.1 主傳動系統(tǒng) 工件夾緊在卡盤上，或裝于兩頂尖間，由電動機經(jīng)傳動系統(tǒng)使之旋轉(zhuǎn)（見圖5;6）電動機的動力由三角帶傳到主軸箱1軸，再經(jīng)齒輪傳到主軸。改變主軸轉(zhuǎn)數(shù)是用手柄1及2（見圖7;8

40、）使齒輪1、5；2、6；7、10；8、11；9、12；嚙合經(jīng)26、27主軸可得高速組。再經(jīng)14、23；24、25；29、28；30、31經(jīng)32、33嚙合得低速組。50Hz時：各種轉(zhuǎn)速的傳動計算如下：（1）1450××××××=10 r/min（2）1450××××××=12.5 r/min（3）1450××××××=16 r/min（4）1450××××××

41、=20 r/min （5）1450××××××=25 r/min（6）1450××××××=32 r/min（7）1450××××××=40 r/min（8）1450××××××=50 r/min（9）1450××××××=63 r/min（10）1450×××

42、5;××=80 r/min（11）1450××××××=100 r/min（12）1450××××××=125 r/min（13）1450××××××=160 r/min（14）1450××××××=200 r/min（15）1450××××××=250 r/min（16）145

43、0××××××=320 r/min（17）1450××××××=400 r/min（18）1450××××=450 r/min（19）1450××××××=500 r/min（20）1450××××=560 r/min（21）1450××××=710 r/min（22）1450××

44、;××=900 r/min（23）1450××××=1120 r/min（24）1450××××=1400 r/min60Hz時：各級轉(zhuǎn)速為（r/min）：12，15，19，24，30，38，48，60，75，96，120，150，190，240，300，385，480，540，600，670，850，1080，1345，1680.5.2 進給系統(tǒng)使刀架作縱向移動的方法有三種：（1） 經(jīng)過進給箱，光杠和溜板箱等機構(gòu)使與齒條嚙合的小齒輪70（見圖5;6）旋轉(zhuǎn)而移動床鞍。（2） 經(jīng)進給箱、絲杠和開合

45、螺母移動床鞍。（3） 用手輪經(jīng)溜板箱齒輪使小齒輪嚙合牙條而移動床鞍。進給箱內(nèi)輪系的轉(zhuǎn)動是由床頭箱內(nèi)X軸經(jīng)掛輪傳動的。刀架橫進給量為縱進給1/2倍。扳動床頭手柄3（見圖7;8）移動齒輪18（見圖5;6）使之與齒輪16嚙合，縱、橫進給量以及螺距的變化如下：當主軸轉(zhuǎn)數(shù)為4501400 r/min時（3601120 r/min時），進給量為標準的1/2.8 (不能用以加工螺紋)。40125 r/min時（32100 r/min時），加大4倍。 1032 r/min時（825 r/min時），加大16倍。所有的進給量和螺距在機床標牌中都一一列出。縱向進給量的計算：經(jīng)公制螺紋路線共得縱向進給32種。S縱=

46、1····基擴····經(jīng)特定高轉(zhuǎn)速級和公制螺紋路線共得縱向進給種，0.0280. mm/r。S縱=1······基·······經(jīng)英制螺紋路線共得縱向進給種. mm/r。S縱=1···基·······經(jīng)特低轉(zhuǎn)速或中轉(zhuǎn)速英制螺紋路線共得縱向進給16種1.76.33 mm/r。S縱=1

47、3;······基i擴····式中的i擴為：·=；·=；·=；·=1式中的I基為：·······注：凡有符號的適用床身最大回轉(zhuǎn)直徑為610 mm的車床。公制螺紋螺距計算：英制螺紋每寸牙數(shù)的計算：模數(shù)螺紋模數(shù)的計算：徑節(jié)螺紋徑節(jié)數(shù)的計算：扳動床頭手柄5（見圖7）移動齒輪22（見圖5;6），改變絲杠的旋轉(zhuǎn)方向，即可車削左螺紋。在車削本機床沒有的特殊螺紋時，可配制掛輪，手柄5撥在V，手柄6撥在

48、D的位置。圖5 手剎車機床傳動系統(tǒng)圖圖6 腳踏剎車機床傳動系統(tǒng)圖 齒輪、蝸輪、蝸桿、絲杠和螺母一覽表 表5部 件主 軸 箱圖2上編號123456789101112齒數(shù)或螺紋線數(shù)5658(A)5153(A)50343836(A)4341(A)392230415850模數(shù)或螺距mm2.25齒寬或螺母長 mm121412131713121512變位系數(shù) +0.4+0.4材 料4540Cr4540Cr45熱 處 理齒部G52精 度 等 級7-6-6Dc部 件主 軸 箱圖2上編號131415161718192021222324252627齒數(shù)或螺紋線數(shù)442044265833253380506350模數(shù)

49、或螺距mm22.522.53齒寬或螺母長 mm12241214122714181617變位系數(shù) +0.84+0.42+0.165材 料40Cr4540Cr熱 處 理齒部G52精 度 等 級 7-6-6Dc6-DC部 件主 軸 箱公 制 掛 輪 箱圖2上編號2829303132*33*3435363738齒數(shù)或螺紋線數(shù)8020515026586463100（90)9775模數(shù)或螺距mm2.541.75（2）（）內(nèi)為CA6161車床用齒寬或螺母長 mm25321818353316變位系數(shù) +0.84+0.303+0.2-0.344材 料4540Cr4540Cr45熱 處 理齒部G52Z精 度 等

50、級7-6-6Dc7-Dc齒輪、蝸輪、蝸桿和螺母一覽表 續(xù)表5部 件進 給 箱圖2上編號394041424344454647齒數(shù)或螺紋線數(shù)253619142021333626模數(shù)或螺距mm23.752.25齒寬或螺母長 mm121312131213變位系數(shù) +0.4+0.6+0.16+0.159-0.349+1.124-0.465+1.124材 料45熱 處 理齒部G48精 度 等 級7-Dc部 件進 給 箱圖2上編號48495051525354555657585960齒數(shù)或螺紋線數(shù)28283628322036252528483528模數(shù)或螺距mm2.252齒寬或螺母長 mm1213131213

51、1211.51113變位系數(shù) -0.711+0.244+1.5+0.6+0.6+0.4+0.4-0.3+0.3材 料45熱 處 理齒部G48精 度 等 級7-Dc部 件進 給 箱溜 板 箱圖2上編號6162636465666768697071727374齒數(shù)或螺紋線數(shù)1518452856175632361248模數(shù)或螺距mm21.51.751.52.51.75齒寬或螺母長 mm131511121114183210變位系數(shù) +0.294材 料40Cr4520Cr4540Cr熱 處 理齒部G48齒部G48S0.5C59齒部G48精 度 等 級7-Dc8-7-7-Dc8-Dc齒輪、蝸輪、蝸桿和螺母一覽表 續(xù)表5部 件溜 板 箱圖2上編號757677*787980818283848586*齒數(shù)或螺紋線數(shù)2418459483028804029模數(shù)或螺距mm1.52.521.752.5齒寬或螺母長 mm121544102312101226變位系數(shù) +0.205材