中低壓管道沖洗方案

1、精選文檔隨工程資料長(zhǎng)期保存隨工程資料長(zhǎng)期保存 單位代碼：?jiǎn)挝淮a： FXXMB-QJGSFXXMB-QJGS 編編 號(hào)：號(hào)： GC-009-001/GC-009-001/ 20132013 施施 工工 方方 案案項(xiàng)目名稱(chēng)：項(xiàng)目名稱(chēng)：#3 機(jī)組中低壓管道沖洗 輔汽吹掃方案編編 制制 審審 核：核： 批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)： 編制單位編制單位 東電四公司汽機(jī)專(zhuān)業(yè)公司 精選文檔簽章專(zhuān)頁(yè)簽章專(zhuān)頁(yè)編制編制年年 月月 日日審核人員審核人員審核意見(jiàn)審核意見(jiàn)審核日期審核日期年年 月月 日日年年 月月 日日年年 月月 日日年年 月月 日日年年 月月 日日年年 月月 日日年年 月月 日日審核審核年年 月月 日日批準(zhǔn)批準(zhǔn) 年

2、年 月月 日日精選文檔目 錄一、編制依據(jù) .1二、工程概況、施工范圍及工程量 .1三、施工預(yù)備和施工條件 .2四、綜合進(jìn)度和協(xié)作要求 .2五、施工主要機(jī)具及材料 .2六、沖洗方法及措施 .3七、質(zhì)量目標(biāo) .4八、管道沖洗流程圖 .4十、施工中的主要危急點(diǎn)與平安技術(shù)措施 .7十一、平安、環(huán)保及文明施工措施和要求 .8十二、應(yīng)形成的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級(jí)別 .10十三、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 .10十四、附表: .11交底培訓(xùn)記錄 .12施工小組平安聯(lián)保卡 .14施工方案執(zhí)行過(guò)程檢查表 .15施工方案執(zhí)行過(guò)程不符合整改驗(yàn)證記錄 .16施工方案驗(yàn)證記錄 .17精選文檔一、編制依據(jù)1.1 遼寧電科院汽機(jī)專(zhuān)業(yè)

3、調(diào)試措施1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5190-2012。1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （第五部分：管道及系統(tǒng)）DL/T 5210.5-2009。1.4 電力建設(shè)平安工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002。1.5火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996 年版） 1.6 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T 55437-2009。1.7 設(shè)計(jì)院圖紙、廠家圖紙。二、工程概況、施工范圍及工程量大唐國(guó)際阜新煤制自然氣項(xiàng)目動(dòng)力島，一期新建工程 30MW 發(fā)電機(jī)組。水系統(tǒng)管道沖洗包括：高壓給水、低壓給水管道、分散水管道母管，除鹽水管道、開(kāi)閉式循環(huán)冷卻水管道

4、等。1.2 施工范圍1.2.1 與設(shè)備連接的高壓給水、低壓給水管道及分散水管道均需要對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行沖洗。1.2.2 與各個(gè)設(shè)備連接的冷卻水管道需要對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行沖洗。1.3 主要工程量序號(hào)工程名稱(chēng)主管道規(guī)格工作量閥門(mén)數(shù)量備注1中低壓給水管道3779 3257.54759120m3 臺(tái)2分散水管道377*10 219*6190m26 臺(tái)3開(kāi)式循環(huán)冷卻水管道7209、4787、3776 、21951594.5 、1334763578 m47 臺(tái)4閉式循環(huán)冷卻水管道3256、2736219517 臺(tái)精選文檔5高壓給水管道273*25 351*32530m17 臺(tái)三、施工預(yù)備

5、和施工條件3.1 開(kāi)式循環(huán)冷卻水、閉式循環(huán)冷卻水、低壓給水、分散水母管、除鹽水母管、高壓給水系統(tǒng)安裝結(jié)束，支架調(diào)整完；3.2 被沖洗系統(tǒng)形成，臨時(shí)管道安裝完畢。3.3 臨時(shí)管道支吊架經(jīng)聯(lián)合檢查合格。3.4 廠外排水通暢。3.5 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械分部試轉(zhuǎn)合格，具備啟動(dòng)條件。3.6 管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥當(dāng)存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝四、綜合進(jìn)度和協(xié)作要求總 負(fù) 責(zé)：1 人 技術(shù)負(fù)責(zé)人：1 人管工班班長(zhǎng)：1 人 平安員：1 人管工技術(shù)員：1 人 質(zhì)檢員：1 人管工組長(zhǎng)： 1 人 技工：2 人 起 重： 1 人 力工：1 人五、施工主要機(jī)具及材料

6、5.1 施工機(jī)械預(yù)備 25t 汽車(chē)吊 1 臺(tái) 20t 運(yùn)輸平板車(chē) 1 輛5.2臨時(shí)材料 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1無(wú)縫鋼管2196230m202無(wú)縫鋼管1594.530m20#390熱壓彎頭PN2.5 DN20020 只20#490熱壓彎頭PN2.5 DN1508 只20# 5閘閥Z41H-16 DN801 只包括法蘭、墊片、螺栓 6鋼板12mm5mQ235精選文檔 7槽鋼【1050 米Q235 9消防水龍帶5780 米10無(wú)縫鋼管89420 米20#11無(wú)縫鋼管7646 米20#1290熱壓彎頭PN2.5 DN1002 只20#1390熱壓彎頭PN2.5 DN652 只20#六、沖洗方法及措

7、施6.1 分散水管道、除鹽水管道臨時(shí)措施及沖洗將分散水至除氧器管道閥門(mén)關(guān)閉，在擴(kuò)建端分散水母管隔離門(mén)后接一臨時(shí)管路 219至廠房外雨排水井對(duì)分散水母管沖洗。由于 3 號(hào)高壓除氧器有關(guān)管道系統(tǒng)沒(méi)有安裝完，暫不沖洗分散水至除氧器管道。等系統(tǒng)完善后再進(jìn)行管道沖洗。沖洗水直接進(jìn)入除氧器，再?gòu)某跗髦炼ㄅ殴艿琅懦?。除鹽水母管沖洗：在 0 米除鹽水母管未端閥門(mén)處接一臨時(shí)管道 159 排至廠房外雨水井進(jìn)行除鹽水管路沖洗。6.2 低壓給水 高壓給水管道臨時(shí)措施及沖洗在擴(kuò)建端 9 米平臺(tái)低壓給水母管隔離門(mén)后安裝臨時(shí)管路 219 接至廠房外雨排井。把低壓給水 3、4、5 號(hào)給水泵入口濾網(wǎng)拆除，將濾網(wǎng)出口側(cè)封堵，在

8、 0 米把 3 臺(tái)給水泵入口斷開(kāi)，加裝臨時(shí)管路匯成一根母管 219 排到廠房外雨水井。高壓給水在 3、4 號(hào)爐側(cè)省煤器入口處斷開(kāi)，各接一臨時(shí)管路 219 至 0 米地溝。沖洗首先低壓給水母管沖洗，再逐個(gè)泵入口管道沖洗，待水質(zhì)合格后，恢復(fù)低壓給水管道，啟動(dòng)給水泵對(duì)高壓給水管道進(jìn)行沖洗。6.3 開(kāi)式循環(huán)冷卻水管道的沖洗開(kāi)式循環(huán)冷卻水，水源來(lái)自煤制氣水工專(zhuān)業(yè)循環(huán)水供水，經(jīng)過(guò)清洗濾網(wǎng)、開(kāi)式循環(huán)冷卻水泵對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗。各冷卻器不進(jìn)水，回水排至機(jī)力冷通風(fēng)塔。應(yīng)對(duì)以下管道進(jìn)行短接、重點(diǎn)沖洗:主機(jī)潤(rùn)滑油冷卻水供、回水母管；空氣冷卻器冷卻水供、回水母管；3 臺(tái)電泵冷卻水供、回水母管；其余冷卻器出入口閥門(mén)

9、解開(kāi)排放到地溝。6.4 閉式循環(huán)冷卻水管道沖洗精選文檔3 號(hào)機(jī)組閉式循環(huán)冷卻水母管及爐側(cè)母管進(jìn)行短接，在機(jī)側(cè)母管臨時(shí)短接處加裝 1 點(diǎn)排放閥門(mén)。其余電泵、EH 油、疏水泵等分支管路實(shí)行就地解開(kāi)法蘭的方式進(jìn)行沖洗排放到地溝。6.5 輔汽吹掃及臨時(shí)措施6.5.1 除氧平臺(tái) 0.5MPa 蒸汽母管，在擴(kuò)建端閥門(mén)后加裝臨時(shí)管道 219 引至廠房外對(duì)空排放。CD 間 13 米平臺(tái) 2.0 MPa 蒸汽母管及 5.5MPa 蒸汽母管在擴(kuò)建端閥門(mén)后加裝臨時(shí)管道 480、530、630 管接至主汽臨吹門(mén)后管道上經(jīng)過(guò)消音器排放。5.5MPa 蒸汽管路系統(tǒng)與主蒸吹管同時(shí)進(jìn)行吹掃。高壓除氧器的加熱蒸汽管路中，調(diào)整門(mén)

10、暫擔(dān)憂(yōu)裝或?qū)㈤T(mén)芯拆除，將加熱管道（除氧器上部）上最終一道閥門(mén)斷開(kāi)，斷口處安裝臨時(shí)管路 159短接至除氧器平安門(mén)出口管路上進(jìn)行外排。七、質(zhì)量目標(biāo)依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） 汽水管道的水沖洗要求。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透亮度與入口處的目測(cè)全都時(shí)為合格。輔汽管道吹掃要求一般為目測(cè)排汽口蒸汽潔白、無(wú)鐵銹、無(wú)贓物。八、管道沖洗流程圖8.1 水系統(tǒng)管道MMM MMM凝結(jié)水母管低壓給水母管電泵入口管道電泵入口管道電泵入口管道2196219621962196219621962196除鹽水母管1594159415941594除鹽水母管廠外放水井廠外放水井精選文檔

11、供回水管短接供回水管短接供回水管短接閉式供水母管閉式回水母管調(diào)速給水泵定速給水泵定速給水泵臨時(shí)排污門(mén)本體疏水泵軸封冷卻器EH油冷卻器至號(hào)爐閉式供水開(kāi)式供水開(kāi)式回水閥門(mén)關(guān)閉2 輔汽吹掃流程圖精選文檔M5.5MPa蒸汽母管480 臨時(shí)管道M主蒸汽母管630 臨時(shí)管道M消音器臨吹門(mén)930臨時(shí)管道630 管377M0.5MPa蒸汽母管臨時(shí)管排空安全門(mén)排汽臨時(shí)管短接159安全門(mén)排汽0.5蒸汽至除氧頭加熱管道3257.50.5蒸汽至高壓除氧器加熱管道15940.5蒸汽至高壓除氧器加熱管道1594M2.0MPa蒸汽母管530 臨時(shí)管道對(duì)空排汽臨時(shí)管道大小頭D排墻支架支架支架支架九、成品愛(ài)護(hù)要求九、成品愛(ài)護(hù)要

12、求精選文檔9.1 加強(qiáng)工人對(duì)成品愛(ài)護(hù)的教育，制定獎(jiǎng)懲力度。9.2 技術(shù)人員在施工前應(yīng)施工技術(shù)交底和施工作業(yè)環(huán)境調(diào)查。在施工過(guò)程中實(shí)行有效的愛(ài)護(hù)、隔離措施。9.3 在施工期間按電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)定有關(guān)規(guī)定做好施工設(shè)備的維護(hù)保管工作。9.4 搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和平安、保衛(wèi)、消防工作，防止設(shè)備丟失或損壞。十、施工中的主要危急點(diǎn)與平安技術(shù)措施10.1 危急因素：施工前未交底、無(wú)證上崗。把握措施：項(xiàng)目開(kāi)工前，技術(shù)人員組織施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底，講明施工留意事項(xiàng)，施工人員進(jìn)行一對(duì)一簽字。提前辦理好平安施工作業(yè)票 。工具房對(duì)發(fā)放使用的工器具應(yīng)進(jìn)行平安檢查，對(duì)于不合格的工具嚴(yán)禁發(fā)放使用。從事

13、電氣、起重、架子工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛?cè)藛T、機(jī)械操作工等特殊工種作業(yè)人員必需持證上崗。10.2 危急因素：使用磨光機(jī)、電焊機(jī)時(shí)發(fā)生觸電事故，弧光打眼事故。 把握措施：使用電動(dòng)工具，應(yīng)先檢查手柄，外殼有無(wú)裂紋，愛(ài)護(hù)接地或接零線(xiàn)直接正確、堅(jiān)固，外殼電源線(xiàn)完好，不漏電，插頭完好。電動(dòng)工器具電源線(xiàn)必需經(jīng)漏電愛(ài)護(hù)器，電源接線(xiàn)必需有專(zhuān)職電工進(jìn)行。10.3 危急因素：高空落物、人身墜落把握措施：吊裝時(shí)吊物下方嚴(yán)禁人員工作或通行，必需拉設(shè)平安警戒繩，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。當(dāng)鋼絲繩纏繞帶有棱角的構(gòu)件時(shí)，必需在棱角處加包角或方木，以防鋼絲繩被割斷。平安裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除、挪用，若施工需要，須拆除時(shí)應(yīng)征求原搭設(shè)單位的同意。

14、施工結(jié)束后按原樣恢復(fù)。10.4 危急因素：起重?fù)p害 把握措施：吊裝前認(rèn)真檢查鋼絲繩檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，鋼絲繩無(wú)斷絲、銹蝕現(xiàn)象。在起吊設(shè)備前，安裝工應(yīng)對(duì)起重工進(jìn)行交底，包括設(shè)備的重量、不能做為吊點(diǎn)的地方應(yīng)加以說(shuō)明，鋼絲繩的平安系數(shù)千斤繩不小于 8 倍、綁扎繩不小于 10 倍。腳手架的載荷不得超過(guò) 270kg/m2。腳手架不得鋼、木混搭。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門(mén)及使用部門(mén)驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用。精選文檔非專(zhuān)業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好平安帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)密協(xié)作。手拉葫蘆臨時(shí)吊掛時(shí)手拉葫蘆的拉鏈應(yīng)鎖緊防止緩鉤。施工中手拉葫蘆應(yīng)選取此設(shè)備重量相匹配的手拉葫蘆。起重作業(yè)應(yīng)綁

15、掛堅(jiān)固，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線(xiàn)上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。10.5 危急因素：火災(zāi) 把握措施： 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆品的場(chǎng)所 10 米范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)要實(shí)行隔離措施。動(dòng)火工作開(kāi)頭前必需辦理動(dòng)火作業(yè)票,并做好防火隔離措施。清除焊接地點(diǎn) 5 米以?xún)?nèi)的易燃物；無(wú)法清除時(shí)，應(yīng)實(shí)行牢靠的防護(hù)措施。焊接工作結(jié)束后，必需切斷電源、確認(rèn)無(wú)起火危急后，方可離開(kāi)。施工現(xiàn)場(chǎng)擦油的破布及設(shè)備集裝箱等易燃物品妥當(dāng)處理，嚴(yán)禁放置在施工現(xiàn)場(chǎng)或易引起火災(zāi)的地方。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的消防器材。十一、平安、環(huán)保及文明施工措施和要求11.1

16、 平安文明施工措施和要求11.1.1 凡是參與施工的人員，須認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行電力建設(shè)平安工作規(guī)程及上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)平安工作文件11.1.2 凡是參與施工的人員必需經(jīng)三級(jí)平安教育，生疏電力建設(shè)平安工作規(guī)程并考試合格方準(zhǔn)上崗作業(yè)。11.1.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需正確佩戴平安帽。11.1.4 高處作業(yè)系好平安帶，平安帶應(yīng)掛于上方堅(jiān)固牢靠處。上方無(wú)掛點(diǎn)時(shí),須拉設(shè)保險(xiǎn)繩,或有其他防墜落措施.11.1.5 高處作業(yè)需搭設(shè)腳手架，且必需在專(zhuān)業(yè)人員或?qū)I(yè)人員指導(dǎo)下搭設(shè)。11.1.6 作業(yè)前檢查作業(yè)場(chǎng)所，作好平安防護(hù)措施，做到三不損害。11.1.7 管道安裝之前應(yīng)對(duì)存放管子懸吊點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力估算，避開(kāi)損壞其它設(shè)備或變

17、形。11.1.8 對(duì)于各種懸吊及吊裝工具（如鋼絲繩經(jīng)計(jì)算，平安系數(shù)應(yīng)大于 6）應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)合格好用。11.1.10 管道在用起重工具吊裝就位后臨時(shí)存放，必需有防脫落措施；如另用鋼絲繩鎖精選文檔緊，并綁扎堅(jiān)固。11.1.11 起重指揮信號(hào)應(yīng)清楚明確，應(yīng)同時(shí)具備兩種以上指揮手段。起吊過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止吊物晃動(dòng)過(guò)大及與其它物件相碰。11.1.12 鋼絲繩在使用前要認(rèn)真檢查有無(wú)破損部位。11.1.13 使用電動(dòng)工具要做好絕緣措施，使用公司統(tǒng)一下發(fā)的電源線(xiàn)盤(pán)，事先認(rèn)真檢查線(xiàn)路有無(wú)暴露的地方，并準(zhǔn)時(shí)處理好。11.1.14 施工現(xiàn)場(chǎng)電焊線(xiàn)與皮帶線(xiàn)走向要齊、直，要求電焊線(xiàn)無(wú)暴露處，皮帶無(wú)漏點(diǎn)，加強(qiáng)成

18、品愛(ài)護(hù)，不要把水泥地面、基礎(chǔ)碰壞；堆放物品時(shí)在其下方要墊上木板。11.1.15 做好防火工作,下班時(shí)切斷有關(guān)電源。11.1.16 吊裝用的繩扣、索具、滑車(chē)等認(rèn)真檢查，有缺陷的禁止使用。11.1.17 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員應(yīng)觀看好施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的環(huán)境,如遇交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)搭好平安隔離層后再施工。11.1.18 施工人員應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)做好坑、井的圍欄，高空墜物等防護(hù)措施。 11.1.19 卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、檢查合格。卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用時(shí)，上方應(yīng)搭設(shè)防護(hù)作業(yè)棚，操作位置有良好的視野。機(jī)座設(shè)置平穩(wěn)堅(jiān)固，制動(dòng)操作桿操縱范圍內(nèi)無(wú)障礙物，卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)正。與主廠房立柱綁扎點(diǎn)應(yīng)加包角。禁止用卷?yè)P(yáng)機(jī)繩子

19、直接綁扎物件。11.1.20 施工后對(duì)易損設(shè)備做好愛(ài)護(hù)措施，防止損壞設(shè)備。11.1.21 在吹管過(guò)程中，參與人員必需聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真具體做好有關(guān)記錄，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。11.1.22 全部臨時(shí)管道應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄，跨越臨時(shí)管道處必需搭設(shè)臨時(shí)過(guò)橋。氣流應(yīng)避開(kāi)建筑物及設(shè)備，并設(shè)置警戒線(xiàn)，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。11.1.23 臨時(shí)管道應(yīng)加裝保溫，靠近吹管臨時(shí)系統(tǒng)的電纜、表盤(pán)要實(shí)行愛(ài)護(hù)措施。11.1.24 吹管期間嚴(yán)禁在系統(tǒng)管路上或四周站人或停留。11.1.25 每次吹管前暖管、疏水肯定要排凈，嚴(yán)防水沖擊。11.1.26 吹管時(shí)疏水集中排放至廠房外雨水井。11.1.27 吹管時(shí)四周半徑 20 米之

20、內(nèi)人員不得入內(nèi)，并拉上警戒繩。11.1.28 在吹管過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)下列狀況應(yīng)馬上停止吹管，進(jìn)行處理：11.1.28.1 吹管臨時(shí)管道因膨脹不足、支撐不牢而嚴(yán)峻變形。11.1.28.2 管道疏水不暢而發(fā)生水擊現(xiàn)象.11.2 施工中的重要環(huán)境因素及把握措施：11.2.1 施工過(guò)程中噪聲排放：精選文檔把握措施：對(duì)磨光機(jī)等電動(dòng)工器具經(jīng)常檢查，發(fā)覺(jué)軸承等引起噪音、震驚增大的部件馬上更換。本工程無(wú)其他噪聲源。11.2.2 施工過(guò)程中廢鐵絲、廢鋼材等廢棄物的遺棄把握措施：施工過(guò)程中要準(zhǔn)時(shí)清理廢棄的破布、煤油，并集中存放于特地區(qū)域。施工人員用過(guò)的油手套，施工中產(chǎn)生的垃圾，不得亂扔亂倒，應(yīng)集中放置后交綜合班，綜

21、合班將廢棄物放于工地指定的油污染物垃圾箱中。對(duì)可使用的邊角余料要盡量回收利用。11.2.3 氣割時(shí)氧氣、乙炔泄漏把握措施：對(duì)氧氣、乙炔膠管定時(shí)檢查，發(fā)覺(jué)不合格準(zhǔn)時(shí)更換。施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，施工人員在施工前必需明確滅火器的位置。發(fā)覺(jué)泄漏時(shí)，操作人員要準(zhǔn)時(shí)關(guān)掉閥門(mén)；引起火災(zāi)時(shí)用滅火器撲滅。十二、應(yīng)形成的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級(jí)別見(jiàn)質(zhì)量劃分表及驗(yàn)評(píng)表。十三、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文13.1 管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書(shū)。使用進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書(shū)外，尚需有商檢合格文件。質(zhì)量證明書(shū)有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)檢。13.2 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其它

22、方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。13.3 倉(cāng)庫(kù)、工地儲(chǔ)存的金屬管道材料除要做好防腐工作外，還要建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。長(zhǎng)期儲(chǔ)存再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。13.4 平安閥未經(jīng)檢驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在平安閥檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)督。平安閥核校驗(yàn)中，檢驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場(chǎng)。13.5 鍛造管件和管道附件的表面過(guò)渡區(qū)應(yīng)圓滑過(guò)渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面膜不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。13.6 管道對(duì)接焊口，其中心線(xiàn)距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于 100mm（定型管件除外） ，距支吊架邊緣不小于 50mm。同管道兩個(gè)焊口距離一般不得小于 150mm，當(dāng)管

23、公稱(chēng)直徑大于 500mm 時(shí)，同管道焊口距離不得小于 500mm。13.7 合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)把握在管子的下臨界溫度 Ac1 以下。13.8 管孔盡量避開(kāi)開(kāi)在焊縫上，并避開(kāi)管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必需在焊縫上或四周開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：a、管孔四周大于孔徑且不小于 60mm 范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格。b、孔邊不在焊縫缺陷上。c、管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱精選文檔處理。13.9 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。13.10 焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)

24、口值不得超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm。b、對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。13.11 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或任憑焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。13.12 各類(lèi)管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或接受代用材料時(shí)必需提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。13.13 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。13.14 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管子安裝前開(kāi)好，開(kāi)孔后必需將內(nèi)部清理潔凈。13.15 管道安裝時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、堅(jiān)固，

25、并與管子接觸良好。13.16 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，并妥當(dāng)保管。13.17 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持 10 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)全部接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門(mén)填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。13.18 作為閉路元件的閥門(mén)（起隔離作用） ，安裝前必需進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按 1.25 倍鉻牌壓力的水壓試驗(yàn)。13.19 用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于 3 個(gè)斷面的測(cè)厚檢驗(yàn)并作記錄。13.20

26、 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡處理后應(yīng)作好記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。十四、附表: 精選文檔交底培訓(xùn)記錄項(xiàng)目名稱(chēng)項(xiàng)目名稱(chēng)中低壓管道沖洗方案交交 底底 培培 訓(xùn)訓(xùn) 內(nèi)內(nèi) 容容本次交底培訓(xùn)內(nèi)容包括：本次交底培訓(xùn)內(nèi)容包括：交底培訓(xùn)人：交底培訓(xùn)人：年年 月月 日日 精選文檔交底培訓(xùn)結(jié)果交底培訓(xùn)結(jié)果序序號(hào)號(hào)接接受受交交底底培培訓(xùn)訓(xùn)人人簽簽字字日期日期交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證驗(yàn)證人驗(yàn)證人簽簽 字字驗(yàn)證日期驗(yàn)證日期123456789101112131415161718192021222324交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證要求：交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證要求：1 1、具有相應(yīng)的作業(yè)資格、具有相應(yīng)的作業(yè)資格 2 2、身體和精神狀況良好、身體和精神狀況良好 3 3、已明確作業(yè)程序及質(zhì)量要求、已明確作業(yè)程序及質(zhì)量要求 4 4、已把握相關(guān)平安防范措施、已把握相關(guān)平安防范措施 5 5、已明確環(huán)保、文明施工及其它要求、已明確環(huán)保、文明施工及其它要求 精選文檔施工小組平安聯(lián)?？ㄗ鳂I(yè)內(nèi)容班組作業(yè)地點(diǎn)編號(hào)聯(lián)保時(shí)間年 月 日 時(shí)至 年 月 日 時(shí)聯(lián)保目的 為強(qiáng)化職工在作業(yè)中相互監(jiān)護(hù)，杜絕習(xí)慣性違章，做到“三不損害” ，保證施工小組成員及他人的健康與生命平安，特施行“施工小組平安聯(lián)保制度” 。施工小組成員要?jiǎng)?wù)必認(rèn)真執(zhí)行電力建設(shè)平安工作規(guī)程和平安措施，做到“