TPM設(shè)備管理實例-重要

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上TPM設(shè)備管理實例-設(shè)備點(diǎn)檢管理制度1.目的點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項基本制度，目的是通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。2.范圍辦法適用于機(jī)械動力部所轄維護(hù)設(shè)備，實行全員點(diǎn)檢定修制度。3.點(diǎn)檢實施3.1根據(jù)設(shè)備分類，制定詳細(xì)的點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢內(nèi)容。3.2根據(jù)設(shè)備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。3.3制定設(shè)備衛(wèi)生清掃周期及清掃標(biāo)準(zhǔn)。3.4對點(diǎn)檢的設(shè)備詳細(xì)記錄部位、運(yùn)行情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細(xì)，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數(shù)。3.5點(diǎn)檢工具、檢測

2、工具要攜帶齊全。3.6對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，無法處理的問題，要及時匯報。3.7除做好點(diǎn)檢記錄外，日常檢修也應(yīng)詳細(xì)記錄。4.點(diǎn)檢內(nèi)容及周期4.1公共點(diǎn)檢內(nèi)容：4.1.1對所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關(guān)人員交換信息、收集設(shè)備運(yùn)行狀況并進(jìn)行分析，掌握機(jī)件的劣化程度。4.1.2根據(jù)點(diǎn)檢情況，提出預(yù)防、改善設(shè)備性能的意見。4.2儀表部分：4.2.1對現(xiàn)場儀表的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。(4)導(dǎo)壓管保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲。4.2.2對現(xiàn)場管線的點(diǎn)檢：（每日一次）

3、(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。(2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。4.2.3對室內(nèi)盤面儀表的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。(2)儀表內(nèi)外保持清潔。(3)顯示準(zhǔn)確，畫線正常清晰，按鈕開關(guān)靈活可靠。(4)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)要保持良好。4.2.4盤后布線的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。(2)改造線、臨時線要進(jìn)線槽，做到規(guī)范。(3)照明要良好。4.2.5對電源的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)電源線應(yīng)無破損、裸露，絕緣良好。(2

4、)保護(hù)蓋齊全無損壞。(3)24VDC要符號要求，電流正常。4.2.6對執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥保持良好運(yùn)行狀態(tài)。(2)連桿、調(diào)節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。(3)可動部分潤滑良好。4.3 PLC（計算機(jī)）部分4.3.1對現(xiàn)場管線的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。(2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。4.3.2對室內(nèi)控制柜、盤的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。(2)指示表顯示準(zhǔn)確、按鈕開關(guān)靈活可靠，其它部件正常。(3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。(4)照明良好。(5)附屬設(shè)備齊全、完好。(6)盤內(nèi)設(shè)備內(nèi)外

5、清潔。4.3.3電源系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)UPS抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運(yùn)行穩(wěn)定，切換可靠。每半年進(jìn)行一次放電檢查。(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。(3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。(4)備用設(shè)備正常。4.3.4制冷系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)制冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無故障報警。(2)室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。(3)柜內(nèi)、機(jī)箱內(nèi)風(fēng)扇運(yùn)行正常，無雜音、設(shè)備無超溫報警。(4)備用設(shè)備正常。4.3.5 PLC系統(tǒng)柜（端子柜）的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)系統(tǒng)電源正常。(2)CPU、I/O模板運(yùn)行正常，無故障報警指示。(3)系統(tǒng)總線運(yùn)行指示正常，通訊正常等。4.3.6操作站（

6、臺）的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)系統(tǒng)供電正常(2)網(wǎng)絡(luò)通訊正常。(3)檢查聯(lián)鎖、報警調(diào)節(jié)及顯示參數(shù)，調(diào)節(jié)回路品質(zhì)是否良好。(4)檢查信息記錄表，掌握點(diǎn)檢周期內(nèi)設(shè)備運(yùn)行情況及系統(tǒng)報警情況。4.3.7變頻器的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)檢查變頻器顯示信息。(2)變頻器供電系統(tǒng)。(3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。4.3.8通訊設(shè)備的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。(3)避雷設(shè)施、地線符合要求。(4)定期了解用戶電話的使用情況，用戶簽字認(rèn)可。4.4低壓電氣系統(tǒng)：4.4.1機(jī)車電源系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每周點(diǎn)檢二次）(1)各機(jī)車集電器（磨電刷）有無變形，各部

7、位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡有無變形、裂紋及短缺。4.4.2配電室，電氣室供電系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每周一次）(1)母線、刀開關(guān)、斷路器接線是否發(fā)熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機(jī)械機(jī)構(gòu)動作是否靈活、可靠。(2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無松動和開路現(xiàn)象。(3)各電器元件的標(biāo)牌是否完好。4.4.3配電柜、配電箱內(nèi)的點(diǎn)檢：（每周一次）(1)空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、等電氣設(shè)備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發(fā)熱。(2)各接線端子連線有無松動、短路。(3)柜內(nèi)、柜頂有無結(jié)塵雜物等。推行TPM<TPM、TPM

8、-全員生產(chǎn)保全>的八大支柱 企業(yè)成功實施TPM管理，需要多方面的工作，其中最重要的當(dāng)數(shù)8大支柱。具體見：支柱1支柱2支柱3支柱4支柱5支柱6支柱7支柱85S運(yùn)動自治維修小型改進(jìn)計劃維修質(zhì)量維修培訓(xùn)TPM辦公室安全健康和環(huán)境支柱1-5S5S是進(jìn)行TPM的第一步，它是5個日語詞組的首字母所寫，具體見下表。其主要目的是規(guī)范工作現(xiàn)場以便發(fā)現(xiàn)問題。這是因為發(fā)現(xiàn)問題是改進(jìn)工作的第一步，而清理規(guī)整工作場所有助于發(fā)現(xiàn)問題。日語表述含義與S等價的術(shù)語Seiri分類SortSeiton組織SystematiseSeiso清潔SweepSeiketsu標(biāo)準(zhǔn)化StandardiseShitsuke自律

9、Self - DisciplineSEIRI-SORT OUT（分類）對項目進(jìn)行整理歸類，將其分為關(guān)鍵、重要、經(jīng)常使用、無用、當(dāng)前不需要等類別。不需要的項目被節(jié)省。關(guān)鍵項目由于經(jīng)常使用應(yīng)當(dāng)備有現(xiàn)貨，暫時不使用的項目應(yīng)儲存在某處。在該階段，應(yīng)當(dāng)根據(jù)用途而不是成本來決定項目的價值。該階段的工作可以節(jié)省調(diào)查時間。優(yōu)先級別使用頻率如何使用低每年少于一次放棄，存儲在工作場所以外中至少每6個月2次，每月1次，每周1次離線統(tǒng)一存放高每天1次存放在工作場所SEITON-Organize（組織）可以這樣理解“每個項目有一個位置，而且只有一個位置”。項目使用完畢后還應(yīng)放回到原來位置。為了容易地辨別項目，必須使用名

10、稱標(biāo)簽和顏色標(biāo)簽。這樣可以使用垂直貨架，將較重的項目放置在貨架底部。SEISO-Shine the workplace（保持工作場所的清潔）應(yīng)當(dāng)保持工作場所的清潔，使其遠(yuǎn)離毛坯、油脂、機(jī)油、廢品、碎物等等。不允許在機(jī)器上隨意纏繞線纜或使油液泄漏。SEIKETSU- Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）為了保持工作場所、機(jī)器、道路的整齊和衛(wèi)生，員工應(yīng)當(dāng)共同討論并建立標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在全機(jī)構(gòu)中實施，并且不定期地進(jìn)行測試和檢查。SHITSUKE - Self discipline（自律）可將5S看作是一種生活方式，它能夠培養(yǎng)企業(yè)員工的自律意識。這里面包括對于榮譽(yù)的謙讓、遵守工作程序、守時、對于

11、團(tuán)體的奉獻(xiàn)精神等等。 支柱2- JISHU HOZEN（自治維修）該支柱是指對生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)使其能夠應(yīng)付一些簡易維修問題，這樣就能使專業(yè)維修人員有更多時間致力于更有價值和更具技術(shù)性的修理工作，而生產(chǎn)人員則負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)避免其劣化。原則：1  設(shè)備不間斷運(yùn)行。2  具有多種技能的生產(chǎn)人員既可以操作也可以維護(hù)其他設(shè)備。3  通過員工的主動參與從源頭上消除缺陷。4  逐步實施自治維修活動。自治維修的目標(biāo)：1  由于自治維修可避免1A/1B這樣的事故。2  減少油液損失50%。3  減少中間處理時間50%。4 

12、增加自治維修活動50%。自治維修的步驟：1  員工的準(zhǔn)備。2  初始的設(shè)備清洗。3  采取防范措施。4  制定自治維修的暫行標(biāo)準(zhǔn)。5  一般性檢查。6  自治檢查。7  標(biāo)準(zhǔn)化。8  自治管理。 下面對上面提到的步驟進(jìn)行詳細(xì)闡述。1    培訓(xùn)員工：對員工進(jìn)行TPM及其優(yōu)點(diǎn)、自治維修的益處、自治維修的步驟方面的教育。對員工進(jìn)行設(shè)備異常狀態(tài)方面的教育。2    初始的設(shè)備清洗¡     &

13、#160;  管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行討論并制定實施步驟1的時間。¡        安排所有需要清洗的項目。¡        在計劃時間內(nèi)，在維修部門的協(xié)助下員工應(yīng)當(dāng)徹底清洗設(shè)備。¡        灰塵、污垢、油液、油脂務(wù)必清除。¡        清洗過程中如下問題務(wù)必考

14、慮。包括油液泄漏、線纜松散、螺栓與磨損零件的脫落。¡        經(jīng)過清理后，對問題進(jìn)行分類并恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置標(biāo)簽。白色標(biāo)簽設(shè)置在生產(chǎn)人員可以解決的問題那里。粉紅標(biāo)簽設(shè)置在需要借助維修部門的問題那里。¡        標(biāo)簽內(nèi)容登記在冊。¡        將提示置于平時無法接觸到的地方。¡     

15、60;  最后組裝機(jī)器并運(yùn)行。3    防范措施¡        平時不接觸的區(qū)域必須具備較好的可達(dá)性，比如，開啟一個飛輪門需要松開許多螺釘，這時就可以采用鉸鏈門。為了避免檢查機(jī)器而開啟艙門，可以設(shè)置丙烯酸觀察窗口。¡        為了避免機(jī)器零件工作失常，務(wù)必采取必要措施。¡        機(jī)器應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)以避免污垢

16、和灰塵的積累。4    暫行標(biāo)準(zhǔn)¡        必須制定自治維修進(jìn)度表，并嚴(yán)格執(zhí)行。¡        進(jìn)度表應(yīng)根據(jù)清潔、檢查、潤滑等情況來制定，還包括時間、內(nèi)容、方式等細(xì)節(jié)。5    一般性檢查¡        對員工進(jìn)行氣體動力學(xué)、電子、液壓、潤滑及冷卻、駕駛、螺釘、螺母和安全性等方面的教育。&

17、#161;        這對于提高員工的技術(shù)能力，以及使其正確使用檢查手冊是很必要的。¡        當(dāng)員工獲取新的知識后，他還應(yīng)當(dāng)與其他人員進(jìn)行共享。¡        獲得了新的技術(shù)知識，生產(chǎn)人員就非常熟悉機(jī)器的零部件了。6    自治檢查¡       

18、; 在清洗和潤滑方面采用新的方法。¡        在與管理人員進(jìn)行協(xié)商時，每個員工準(zhǔn)備好他自己的自治性活動的進(jìn)度圖/表。¡        從不出故障或無需檢查的零部件可以根據(jù)經(jīng)驗將其從表單中徹底去除。¡        需要考慮具有良好品質(zhì)的機(jī)器零部件。這樣可以避免由于不完善自治維修所導(dǎo)致的缺陷。¡    &

19、#160;   在預(yù)防性維修中制定的檢查工作也應(yīng)包括在自治維修中。¡        清洗和檢查工作的頻率根據(jù)經(jīng)驗可適當(dāng)降低。7    標(biāo)準(zhǔn)化¡        到目前為止只關(guān)注了機(jī)器/設(shè)備的主干部分。但是在該步驟，機(jī)器的外部問題也需要處理。應(yīng)當(dāng)整理必要的項目，這樣可以避免和減少調(diào)查時間。¡        改善工

20、作環(huán)境，以便可以不困難地取到項目。¡        每個人應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守工作規(guī)范。¡        在設(shè)備方面應(yīng)當(dāng)計劃并實施必要的節(jié)約措施。8    自治管理¡        通過持續(xù)的小型改進(jìn)活動，務(wù)必實現(xiàn)OEE、OPE和其他一些TPM目標(biāo)。¡      &#

21、160; 在小型改進(jìn)活動中務(wù)必實施PDCA（計劃、實施、檢查、處理）循環(huán)。 支柱3- KAIZEN（小型改進(jìn)）“Kai”的意思是改進(jìn)，“Zen”的意思是好（更好）。Kaizen的基本含義是小型改進(jìn)，但它是持續(xù)進(jìn)行的，包括機(jī)構(gòu)中的所有人員。與Kaizen相對的是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投資。該原則意味著，在一個機(jī)構(gòu)中大量的小型改進(jìn)要比少量的大型改進(jìn)更有效。該支柱是為了專門減少工作場所的影響我們效率的損失。通過詳細(xì)和周到的程序，采用Kaizen的系統(tǒng)化方法我們可以消除損失。這些活動不僅局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，還可以在管理領(lǐng)域應(yīng)用。小型改進(jìn)的原則：1  在每一活動領(lǐng)域

22、貫徹零損失理念。2  努力爭取實現(xiàn)從所有源頭上降低成本的目標(biāo)。3  努力爭取全面提高企業(yè)設(shè)備的效率。4  全面應(yīng)用預(yù)防性維修分析工具以消除損失。5  重視生產(chǎn)人員的簡單操作。小型改進(jìn)的目標(biāo)：通過少量的停工、測量與調(diào)整、缺陷和無法避免的停機(jī)實現(xiàn)并保持零損失。該目標(biāo)還力爭減少30%的生產(chǎn)成本。小型改進(jìn)中使用的工具：1  預(yù)防性維修分析。2  為什么為何分析。3  關(guān)于損失的摘要。4  小型改進(jìn)活動的注冊。5  小型改進(jìn)活動的摘要清單。TPM的目標(biāo)是實現(xiàn)設(shè)備效率的最大化。TPM力圖實現(xiàn)機(jī)器用途的最大化，而不僅僅

23、是可用度的最大化。作為TPM活動的支柱之一，小型改進(jìn)追求設(shè)備、生產(chǎn)人員、材料和能源使用上的高效?？偲饋碇v，小型改進(jìn)活動試圖消除16種主要損失。機(jī)構(gòu)中16種主要損失損失類別1. 故障損失停機(jī)損失 2. 設(shè)置/調(diào)整損失 3. 切割葉片損失 4. 啟動損失 5. 輕微阻塞/閑置損失 6. 速度損失低速運(yùn)行 7. 缺陷/重復(fù)損失 8. 按計劃停機(jī)損失降低設(shè)備效率的損失9. 管理損失 10. 動作運(yùn)行損失 11. 直線集權(quán)型組織損失 12. 后勤損失 13. 檢測與調(diào)整損失降低人員工作效率的損失14. 能源損失 15. 損壞、波動和工具劃傷損失 16. 收得率損失降低生產(chǎn)資源效率的損失損失分類項目零星損

24、失長期損失原因故障原因容易確定。因果關(guān)系容易確定。該損失容易辨別和消除。尤其可采用多種防范措施。補(bǔ)救容易采取補(bǔ)救措施。該損失是由于機(jī)器、設(shè)備和工藝的潛在缺陷造成的。影響/損失 單個損失成本很高。單一原因是很少的通常是多種原因的組合。事故發(fā)生頻率事故發(fā)生頻率較低，非常偶然。損失的頻率較高。修復(fù)活動通常生產(chǎn)線上的人員關(guān)注該問題。需要工程專家、質(zhì)量管理人員和維修人員。 支柱4-計劃維修為了使客戶完全滿意，該方法力圖使設(shè)備無故障、產(chǎn)品無制造缺陷。他將維修分為4組：1      預(yù)防性維修2    

25、60; 故障維修3      修復(fù)性維修4      維修預(yù)防采用計劃維修，我們將工作重點(diǎn)從被動方式轉(zhuǎn)到了主動方式，利用維修部門培訓(xùn)生產(chǎn)人員使其更好地維護(hù)設(shè)備。原則：1  實現(xiàn)并保持機(jī)器的完好率。2  優(yōu)化維修成本。3  減少多余庫存。4  改進(jìn)機(jī)器的可靠性和維修性。目標(biāo)：1  實現(xiàn)設(shè)備的無故障和無停機(jī)。2  改進(jìn)可靠性和維修性50%。3  減少維修成本20%。4  保證所有時間的可用性。計劃維修中的六大步驟：1&#

26、160; 設(shè)備評估，并對其當(dāng)前狀態(tài)分類。2  減少劣化和缺陷。3  建立信息管理系統(tǒng)。4  準(zhǔn)備好用于信息系統(tǒng)，設(shè)備、零部件和人員篩選以及計劃制定的時間。5  引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)以做好預(yù)防性維修系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。6  計劃維修的評估。 支柱5-質(zhì)量維修該方法通過避免生產(chǎn)缺陷，向客戶提供最優(yōu)的質(zhì)量以使其滿意。重點(diǎn)在于通過系統(tǒng)化的方法消除不規(guī)范性，非常類似于重點(diǎn)改進(jìn)。我們了解到了設(shè)備的哪些零部件影響了產(chǎn)品質(zhì)量，并開始著手消除當(dāng)前的質(zhì)量問題，然后再轉(zhuǎn)向下一個潛在質(zhì)量問題。這是一種從被動向主動的轉(zhuǎn)換（質(zhì)量控制轉(zhuǎn)向質(zhì)量保證）。質(zhì)量維修活動是為了使設(shè)

27、備處于無質(zhì)量缺陷狀態(tài)，該理念的精髓是維修是為了使產(chǎn)品質(zhì)量完好，而不是使設(shè)備完好。經(jīng)常檢查和測量狀態(tài)，以確認(rèn)檢測值是否處于防止故障發(fā)生的標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。對檢測值進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理以預(yù)測事故發(fā)生的概率，并事先采取防范措施。原則：1  無故障狀態(tài)和設(shè)備控制。2  用于質(zhì)量保證的質(zhì)量維修活動。3  焦點(diǎn)之一是從源頭上預(yù)防故障。4  關(guān)注無效的檢驗系統(tǒng)。5  在線檢測和故障隔離。6  生產(chǎn)人員質(zhì)量保證的高效執(zhí)行。目標(biāo)：1  實現(xiàn)并保持客戶的零抱怨。2  減少在線故障50%。3  減少質(zhì)量成本50%。數(shù)據(jù)需求：質(zhì)量缺陷可分為客戶

28、最終缺陷和內(nèi)部缺陷。對于客戶最終數(shù)據(jù)，我們可以通過這兩種方式獲得：1  客戶最終的拒收。2  抱怨。對于內(nèi)部缺陷包括與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)和與生產(chǎn)過程相關(guān)的數(shù)據(jù)。與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)：1  明確的產(chǎn)品缺陷。2  缺陷的嚴(yán)酷度和影響程度（最大值/最小值）。3  參考布線圖所確定的缺陷位置。4  在每個測量階段事故發(fā)生的幅度和頻率。5  剛開始以及生產(chǎn)/加工/變動末期的的事故趨勢（類似于模式改變，杓子/熔爐內(nèi)層等等）。6  停機(jī)/調(diào)整/合格部件定期更換等恢復(fù)性活動的趨勢。與生產(chǎn)過程相關(guān)的數(shù)據(jù)：1  與人員、方法、材料和

29、機(jī)器相關(guān)的個別子過程的操作狀態(tài)。2  子過程的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置/狀態(tài)。3  缺陷發(fā)生時對于設(shè)置/狀態(tài)的真實記錄。 支柱6-培訓(xùn)其目的是培養(yǎng)新型的具有多種技能的員工，這些員工士氣高昂，工作執(zhí)著，能夠高效和獨(dú)立地完成各項工作。生產(chǎn)人員接受教育以提高技能。他們應(yīng)當(dāng)做到“不但知其然，還知其所以然”。他們根據(jù)個人經(jīng)驗，憑借“知其然”就能解決一些需要處理的問題了。但是他們這樣做并不知道問題的根源是什么，也不知道為什么要這樣做。這樣培訓(xùn)他們知道“所以然”就顯得非常必要了。員工應(yīng)當(dāng)接受四個階段的技能培訓(xùn)。其目的就是要使工廠具有很多專家。技能培訓(xùn)的四個不同階段是：階段1：什么也不知道。階段

30、2：機(jī)理已明確，但不知如何做。階段3：會做，但不能傳授。階段4：不但會做，還會傳授。原則：1  焦點(diǎn)在于知識、技能和技術(shù)的進(jìn)步。2  創(chuàng)造一種有利于個人自學(xué)的環(huán)境。3  用于培養(yǎng)新型員工的訓(xùn)練課程/工具/考試等等。4  通過培訓(xùn)使員工消除疲倦感，增加工作樂趣。目標(biāo)：1  消除和避免人員在關(guān)鍵設(shè)備上的不在崗而導(dǎo)致的停機(jī)。2  消除和避免由于知識/技能/技術(shù)的缺乏而導(dǎo)致的損失。3  在提議工作中達(dá)到100%的參與率。教育和培訓(xùn)工作的步驟：1  設(shè)置方案，明確重點(diǎn)，檢查當(dāng)前的教育和培訓(xùn)狀況。2  建立用于提高操

31、作和維修技能的培訓(xùn)體系。3  培訓(xùn)員工使其提高操作和維修技能。4  準(zhǔn)備培訓(xùn)日程。5  培訓(xùn)系統(tǒng)的運(yùn)行。6  活動的評估，今后發(fā)展的研究。  支柱7-TPM辦公室在TPM的四個支柱（自治維修、小型改進(jìn)、質(zhì)量維修、計劃維修）實施后，TPM辦公室應(yīng)當(dāng)開始運(yùn)行。TPM辦公室致力于提高管理層的工作能力和效率，以及辨別和消除損失。這其中包括針對日益發(fā)展的辦公自動化的分析工作。TPM辦公室提出了12種主要損失。他們是1  處理損失。2  進(jìn)貨、賬目、交易、貨物積壓等領(lǐng)域內(nèi)的成本損失。3  通信損失。4  閑置損失。5

32、  組織損失。6  精度損失。7  辦公設(shè)備故障。8  電話、傳真等通訊渠道的故障。9  用于信息處理的時間。10              沿線儲備料狀態(tài)調(diào)整工作的無效。11              由于售后服務(wù)而導(dǎo)致的客戶抱怨。12    &#

33、160;         緊急事件分配/購買的開支。 支柱8-安全、健康和環(huán)境目標(biāo)：1  無事故。2  無健康損傷。3  無火災(zāi)。在該領(lǐng)域，關(guān)注的焦點(diǎn)是創(chuàng)造一個安全的工作場所，以及不會被加工或流程所損壞的工作環(huán)境。該支柱將會經(jīng)常性得對其他支柱產(chǎn)生積極的影響。對于該支柱需要成立委員會，除了工人參加外，管理人員代表也需要參加。該委員會由副總裁（技術(shù)）來領(lǐng)導(dǎo)。在企業(yè)中安全性極其重要。經(jīng)理（安全性）關(guān)心與安全性相關(guān)的職能。為了在員工中養(yǎng)成這種意識，應(yīng)當(dāng)定期舉行各種與安全性相關(guān)的活動，

34、如安全性標(biāo)語、測驗、小品、海報等等 結(jié)論今天在工業(yè)領(lǐng)域隨時存在著競爭，TPM對于某些企業(yè)來說，可能已經(jīng)成為決定其成敗的唯一因素。它已經(jīng)被證明是一種行之有效的方法。它不但可應(yīng)用于工業(yè)企業(yè)，還可以應(yīng)用于建筑、裝修、運(yùn)輸?shù)仍S多領(lǐng)域。但是它要求員工必須接受教育，并應(yīng)確信TPM并不是一種月度計劃，需要賦予這項活動充分的權(quán)利，以及完全實施該活動所需時間的長期性。如果TPM工作中涉及到的每個人都發(fā)揮了作用，我們就會收到像資金投入一樣的非?？捎^的回報。 關(guān)鍵詞：設(shè)備采購、設(shè)備維修、設(shè)備維護(hù)、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備故障診斷、TPM全員、TPM全員生產(chǎn)保全、培訓(xùn)、設(shè)備維修培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、設(shè)備保養(yǎng)培

35、訓(xùn)、設(shè)備故障診斷技術(shù)培訓(xùn)、TPM全員培訓(xùn)、TPM全員生產(chǎn)保全培訓(xùn)、四川設(shè)備管理培訓(xùn)、四川設(shè)備管理經(jīng)理職業(yè)資格認(rèn)證培訓(xùn)、成都培訓(xùn)班、設(shè)備壽命周期、TPM全員生產(chǎn)保全推動、TPM全員生產(chǎn)保全咨詢、四川TPM設(shè)備管理培訓(xùn)、成都TPM培訓(xùn)。  重點(diǎn)工作(二)：建立TPM活動組織。 目的：成立TPM活動組織，將全體人員納入，以有組織、有系統(tǒng)地推行TPM活動。 工作內(nèi)容： 1建立TPM活動組織的基本原則。(1)應(yīng)包含企業(yè)各部門。(2)應(yīng)包含組織各階層成員。(3)各階層間應(yīng)有水平聯(lián)系的架構(gòu)。(4)高階人員不應(yīng)只是掛名，須實際參與推動工作。(5)TPM的組織應(yīng)與現(xiàn)行各種活動及制度結(jié)合，不宜

36、另立別支，以免造成混淆及權(quán)責(zé)不清。(6)建議采用委員會組織的架構(gòu)及矩陣式組織。(7)組織本身的架構(gòu)并非是目的，而是達(dá)成TPM活動目的方法；因此，它可能不是一個永久性的安排，而是某一期間的組織結(jié)構(gòu)，或許也可能因為推行成效不錯，而成為常設(shè)部門。這個組織兼具委員會組織的功能及矩陣式組織的優(yōu)點(diǎn)，并有TPM獨(dú)特的循環(huán)式組織階層結(jié)構(gòu)。 2組織設(shè)計。 一般而言，推行TPM活動的組織，大都是采取三角形的組織結(jié)構(gòu)，其特殊的考慮有： (1)三角形的底部是以第一線作業(yè)人員組成的TPM小組(Circle)。通過這種小集團(tuán)活動，以全員參與的方式，使基層人員的意見、看法可以反映至最高階主管，而最高主管的政策、方針亦可落實

37、至基層執(zhí)行。無論是由下至上或由上至下都會有極佳的溝通效果。 (2)在三角形的最頂端，是指由經(jīng)營者及各部門最高主管組成的TPM推行委員會總部，其主要任務(wù)為擬訂企業(yè)推行TPM的方針。在TPM推行委員會總部之下可設(shè)各類型專門委員會， 由熟悉企業(yè)內(nèi)部事務(wù)的人員組成，其主要任務(wù)系針對企業(yè)需求，規(guī)定各重點(diǎn)項目的實施方針。 (3)在三角形的中間，是指由各部門主管及所屬干部組成的TPM推行部門委員會，主要任務(wù)為擬訂部門推行TPM的方針；制定使TPM步上軌道所需的計劃；研擬活動推進(jìn)狀況的追蹤對策；支持現(xiàn)場自主管理活動；上級方針與基層意見的溝通渠道；規(guī)劃部門教育訓(xùn)練課程。 基本上，實施TPM采用現(xiàn)行組織型態(tài)亦無不可，只要能推動順暢即可。 步驟2：初期推進(jìn)人員的設(shè)置 執(zhí)行時間：6個月。主要成員：由熟企業(yè)及部門內(nèi)部事務(wù)的相關(guān)人員中篩選。設(shè)置用意：