杠桿設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：杠桿（CA1340自動(dòng)車床）加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè) 計(jì) 者： xxx班 級(jí)： xxx學(xué) 號(hào)： xxx指導(dǎo)教師： xxxxx 大學(xué)xx 年 xx 月機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：杠桿（CA1340自動(dòng)車床）加工工藝規(guī)程及工藝裝備容：1. 零件圖 12. 毛坯圖 13. 機(jī)械加工工藝過程卡片4. 機(jī)械加工工序卡片15. 夾具裝配圖16. 夾具零件圖17. 課程設(shè)計(jì)說明書1原始資料：該零件圖樣，Q=30000件/年，n=1件/臺(tái)，每日一班目錄序言 4一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 41 零件的作用 42 .零件的工藝分析 43. 零件的生產(chǎn)類型 5

2、二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 51. 選擇毛坯 52. 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量計(jì)算 53. 設(shè)計(jì)毛坯圖 5三、選擇加工方法，制定工藝路線 61. 定位基準(zhǔn)的選擇 62. 零件表面加工方法的選擇 63. 制定工藝路線 7四、工序設(shè)計(jì) 91. 選擇機(jī)床 92. 選擇夾具 93. 選擇刀具 104. 確定工序尺寸 12五、 確定切削用量及基本時(shí)間 14六、夾具設(shè)計(jì) 24七、設(shè)計(jì)小結(jié) 25八、 參考文獻(xiàn) 26序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè) 課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)， 也是一次理論聯(lián)系實(shí)

3、際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn) 練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定（一）零件的作用題目所給的零件是CA1340自動(dòng)車床上的杠桿（見圖），它位于自動(dòng)車床的自動(dòng)中，與靈 活器配合使用，起制動(dòng)的作用。（二）零件的工藝分析杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：1、以6H7mrgl為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè)6H7mm勺孔，粗糙度為Ra1.

4、6;尺寸為20mm且與兩個(gè)孔 6H7mr相垂直的四個(gè)平面，粗糙度為 Ra6.3。其中，主要加工表面為兩個(gè)6H7mr的孔。2、以20H7mr孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)20H7mr的孔及其倒角，粗糙度為 Ra1.6;兩個(gè)與20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度為 Ra3.2; 一個(gè)中心軸線與20H7mrgL中心軸線平行且相距8mm的圓弧油槽；還有一個(gè)與20H7mrgL垂直的油孔4mm并锪沉頭孔。其中，20H7mn孔及兩端 面為主要加工面。3、以8H7mr孔L為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè)8H7mr的孔，Ra1.6; 個(gè)槽和一個(gè) M4mr的螺紋孔。其中， 主要加工表面為8H7m

5、r5Lo這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：（1）6H7mr孔與20H7mr孔具有平行度，公差為 0.06mm（2）8H7mr孔與6H7mr孔具有平行度，公差為 0.08mm 由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表面，并且可以保證加工面之間的位置精度要求。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好。（三）零件的生產(chǎn)類型依據(jù)設(shè)計(jì)的題目每年3萬(wàn)件，零件是CA1340自動(dòng)車床上的杠桿，質(zhì)量為12kg查課程 設(shè)計(jì)指南表2-1 （p7）可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖（一）選擇毛坯零件的材料為球墨鑄鐵 QT45-5考慮到零

6、件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，在工作過程中受力不 大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為30000件，以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12kg以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模 鑄造。（二）確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見程設(shè)計(jì)指南第五章第一節(jié)，鑄件的公差及機(jī)械加工余量按 GB/T6414-1999 確定。要 確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)確定如下各因素。（1）鑄件公差等級(jí) 由于大批量金屬型球墨鑄鐵公差等級(jí)為 CT8-10。（參見程設(shè)計(jì)指南 表 5-1 ）（2） 要求機(jī)械加工余量等級(jí) 由于是金屬鑄造那么要求鑄件加工余量等級(jí)為D-F級(jí)。（參見 程設(shè)

7、計(jì)指南表 5-5）（三）確定毛坯尺寸由課程設(shè)計(jì)指南表5 1,該零件為球墨鑄鐵，金屬型鑄造，得公差等級(jí)CT為8-10。 查表5-3，取CT為9,查得鑄件各尺寸公差為。分析本零件，除兩個(gè)8H7mr的孔和一個(gè)20H7m的孔以及兩個(gè)6H7mm勺孔的Ra=1.6 卩m,其余各表面Ra> 1.6卩，因此這些面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上查得的余量和公 差即可（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取表中的較小值。當(dāng)要粗加工和半精加工時(shí)，可 取大值）。由公式，單邊加工時(shí)： R=F+RMA+CT/雙側(cè)加工或外圓面時(shí)：R=R=F+2RMA+CT腔 加工時(shí)：R=F-2RMA-CT/2 （ R-毛坯尺寸，F(xiàn)-基本尺

8、寸，RMA機(jī)械加工余量，CT-公差等級(jí)）根據(jù)鑄件的公差等級(jí)及要求加工余量分別查程設(shè)計(jì)指南表 5-3 和表 5-4， 1.對(duì)于加 工20H7mr兩端面時(shí)由于零件基本尺寸為 80mn所以毛坯單邊加工余量為 Z=4.5mm 2. © 6二 孔外端面的加工余量，按照程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-4 ,取毛坯的單邊加工余量Z=3.5mm, 鑄件尺寸精度等級(jí)為5,固偏差為土 0.5。3. © 6二孔加工余量，兩孔精度要求為IT7級(jí)，參 照程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-4，確定工序尺寸及余量為 Z=0.2mm 4. © 8孔的加工余量， 孔的精度要求為IT7，程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-

9、4，確定工序尺寸及余量為 Z=0.2mm 5. © 20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-4，確定工序尺寸及 余量為Z=2mm 6.槽的加工余量，參照程設(shè)計(jì)指南表 5-3和表5-4，確定工序尺寸及余 量為Z=2mm綜上所述確定毛坯尺寸如下表：杠桿毛坯尺寸（鑄件）零件尺寸單邊加工余量鑄件尺寸80°02 mm4.5mm89°02 mm12mm3.5mm19mm.0.012© 60 mm0.2mm© 5.8mm1o n 0.012© 8.00 mm0.2mm© 7.8mm© 200 mm2mm

10、© 18mm8mm2mm6mm三、選擇加工方法，制定工藝路線（一）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零 件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行（1 ）精基準(zhǔn)的選擇主要原則有：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原 則。對(duì)本零件而言，是以20H7mr的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的，所以選20H7mri的孔為加工的精基 準(zhǔn)（符合基準(zhǔn)重合原則）。（2 ）粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精 基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：

11、一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不 加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸 類零件來(lái)說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。零件中32的外圓表面為不需要加工的表面，而且為了能夠保證32的外圓表面與20H7mr的孔的位置關(guān)系，主要是同軸度，所以綜合各種因素我們選擇32的外圓作為粗基準(zhǔn)。O（二）零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓端面、孔、槽等，材料為球墨鑄鐵，以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考設(shè)計(jì)指南其加工方法可如下(1) 加工20H7mn兩端面 查表發(fā)現(xiàn)其精度為IT11雖不高，但其表面粗糙度為 3.2um,所 以需要粗銑、半精銑、精銑。

12、(2) 加工© 6二孔外端面因?yàn)槲醋⒐畹燃?jí)，根據(jù)GB180 79規(guī)定公差為IT11，表面粗 糙度為6.3卩m，所以可以先粗銑再半精銑就可(3)加工© 6二孔 可以粗鉸、精鉸。加工© 8孔可以粗銑、精鉸。(5) 加工© 20孔 可以粗銑、精鉸。(6) 槽的加工因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為其表面粗糙度為6.3卩7 級(jí)且表面粗糙度也為7 級(jí)且表面粗糙度也為7 級(jí)且表面粗糙度也為，未注公差等級(jí) , 根據(jù)1.6 ，所以總體要求高，1.6 ，所以總體要求高，1.6 ，所以總體要求高，GB180079 規(guī)定公差為IT11IT12，所以

13、可以粗銑、半精銑(三) 制定工藝路線工序1粗銑、半精銑、精銑20H7mr孔的兩端面。以32mm外圓柱面和一個(gè)未加工面 為粗基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序2鉆R3mr圓弧油槽，擴(kuò)20H7mmL。以20H7mr孔的一個(gè)端面和32mn外圓柱面 為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和專用夾具。工序3粗鉸、精鉸20H7m孔,锪20H7mr倒角。以20H7mrfL的一個(gè)端面和32mm 外圓柱面為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和專用夾具。工序4粗銑、半精銑6H7mrmL的四個(gè)端面。以20H7mrfL的一個(gè)端面和20H7mr孔 為基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和專用夾具。工序5鉆、粗鉸、精鉸

14、6H7mr兩孔。以20H7mr孔L的一個(gè)端面和20H7mr孔為基準(zhǔn), 選用Z5125型立式鉆床和專用夾具。工序6鉆、粗鉸、精鉸8H7mr兩孔。以20H7mrfL的一個(gè)端面和20H7mrfL為基準(zhǔn), 選用Z525型立式鉆床和專用夾具。工序7鉆4油孔、锪8圓錐沉頭孔。以8H7mrL的一個(gè)端面和20H7m孔為基準(zhǔn), 20H7mrL輔助定位,選用Z525型立式鉆床和專用夾具。工序8鉆M4螺紋底孔、攻M4螺紋孔。以20H7mrL的一個(gè)端面和20H7m孔為基準(zhǔn), 6H7mrL輔助定位,選用Z525型立式鉆床和專用夾具。工序9粗銑、半精銑槽。以20H7mrL的一個(gè)端面和20H7mL為基準(zhǔn),6H7mrL輔 助

15、定位,選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和專用夾具。工序 10去毛刺工序 11 清洗工序 12終檢所以綜合以上所述的機(jī)械加工工藝過程卡如下機(jī)械加工工藝過程卡片文件編號(hào)2機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型 號(hào)CA1340零（部）件圖號(hào)共1頁(yè)產(chǎn)品名 稱杠桿零（部）件名稱第1頁(yè)材料牌號(hào)QT45-5毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每坯 件數(shù)1每臺(tái)件 數(shù)1備注工序 號(hào)工序 名稱工序容車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工序時(shí)間準(zhǔn)終單 件1粗銃 半精銑 精銑粗銑、半精銑精銃20H7mm勺兩端面，X61w銃床專用夾具2鉆油槽、 擴(kuò)孔鉆R3mnH弧油槽，擴(kuò)20H7mr孔Z525鉆床專用夾具3粗、精鉸 锪孔倒角粗鉸、精鉸20H7mn孔,锪20

16、H7mn孔倒角Z525鉆床專用夾具4粗銃 半精銑粗銃、半精銃6H7mn孔的四個(gè)端面X61w銃床專用夾具5鉆、粗鉸、 精鉸鉆、粗鉸、精鉸6H7mn兩孔鉆床專用夾具6鉆、粗鉸、 精鉸鉆、粗鉸、精鉸8H7mn兩孔Z525鉆床專用夾具7鉆、锪鉆4油孔、锪8圓錐沉頭孔Z525鉆床專用夾具8鉆、攻螺 紋孔鉆M4螺紋底孔、攻M4螺紋孔Z525鉆床專用夾具9粗銑、半精銑粗銑、半精銑槽X61w銃床專用夾具10去毛刺去除全部毛刺機(jī)床11清洗清洗工件表面機(jī)床12終檢描圖描校底圖 號(hào)裝訂 號(hào)*編制（日期）審 核 （日 期）會(huì)簽（日 期）*a標(biāo)記處數(shù)更改文 件號(hào)簽 字日 期標(biāo) 記處 數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期四、工序設(shè)計(jì)

17、（一）選擇機(jī)床工序1粗銑，半精銑，精銑20H7mmi的兩端面。選用機(jī)床：X 61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。工序2:鉆R3mn圓弧油槽，擴(kuò)© 20H7mrgL.選用Z525立式鉆床。工序3:粗鉸、 精鉸20H7mrTL,锪20H7mrSL兩端倒角1X 45°。選用Z525立式鉆床。工序4:粗銑，半精銑，精銑6H7mrL的四個(gè)端面。選用機(jī)床：X 61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。工序5:鉆、粗鉸、精鉸6H7mr兩孔。選用Z525立式鉆床工序6:鉆、粗鉸、精鉸8H7孔。選用Z525立式鉆床工序7:鉆4mm由孔，锪8mrr圓錐沉頭孔。選用Z525立式鉆床。工序8:鉆M4m螺紋底孔，攻M4m螺紋孔。選用

18、Z525立式鉆床。工序9:粗銑，半精銑槽。選用機(jī)床：X 61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。(二)選擇夾具本零件除粗銑、精銑、鉆孔、鉸孔、銑槽外需要專用夾具，其他的都可使用通用夾具即可， 以上工藝過程卡中所列出的都為主要加工面所以都以專用夾具。(三) 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具(1) 工序1中由于零件材料為球墨鑄鐵 QT45-5,在粗銑時(shí)要求的精度等不高，且是大批量生 產(chǎn)，那么就要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，故可以選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀查機(jī)械加工 工藝師手冊(cè)，取銑刀直徑d=125mm粗齒，z=20齒。半精銑© 20H7mn?L的端面時(shí)也可以選 用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)

19、，取銑刀直徑d=125mm細(xì)齒，z=20 齒。精銑© 20H7mr孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 工序2中鉆R3mn圓弧油槽時(shí)選高速鋼長(zhǎng)麻花鉆，d=6mm擴(kuò)19.8mm孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆， 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，d=19.8mm.(3) 工序3中粗鉸19.94mm兩孔，由于粗鉸對(duì)此處的要求精度所以選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mm。精鉸20H7mm的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，d=20H7mm 锪20H7mr孔L兩端倒角1X 45,锪20H7mr孔兩端倒角1X 45。(4) 工序4中粗銑6H7mrLL的四個(gè)端面查機(jī)械加工工藝

20、師手冊(cè)，選用硬質(zhì)合金圓柱銑 刀，取銑刀直徑d=40mm Z=6,粗齒。半精銑6H7mrLL的四個(gè)端面，查設(shè)計(jì)指南表 1， 選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm Z=8,細(xì)齒。(5) 工序5中鉆d=O 5.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆。粗鉸5.95mm的兩孔，選用高速鋼 鉸刀,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，d=5.95mm精鉸6H7mr的兩孔，選用高速鋼鉸刀,查機(jī) 械加工工藝師手冊(cè) ， d=6H7mm(6) 工序6中鉆d=O 7.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，d=7.8mm 粗鉸7.96mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，d=7.96mm精鉸8H7mm 的兩

21、孔，選用高速鋼鉸刀 , 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ， d=8H7mm(7) 工序7中鉆4mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，d=4mm锪8mmH錐沉頭孔，選用錐面锪鉆，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，d=10mm(8) 工序8中鉆M4mn的螺紋底孔3mm選用高速鋼麻花鉆,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)， d=3mm攻M4m的螺紋底孔其所用的為標(biāo)準(zhǔn)刀具。(9) 粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，直徑d=100mm寬 度為7mm Z=20,粗齒。(四) 量具的選擇 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的 精度要求，尺寸和行狀特點(diǎn)，參考本書有關(guān)治療選擇如下：(1)

22、 選擇加工孔用量具。發(fā)現(xiàn)三個(gè)需要加工的孔都是 7級(jí)精度，且都是要經(jīng)過粗銑、半精0.012銑、精銑。那么對(duì)于加工出的27 0 mm© 60.012 mm、 © 8.00.012mm根據(jù)表5-108中讀數(shù)值 0.01mm測(cè)量圍0-30的千分表。(2) 選擇加工軸向所用量具因?yàn)橹恍枇?000.2 mm尺寸，這里也可以選讀數(shù)值為 0.01 ,測(cè)量圍為 50-100的千分表。( 3)選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工，但無(wú)等級(jí)要求，也可以選讀數(shù)值為0.02，測(cè)量圍為 5-30 的千分表。所以選擇各加工圓面和各端面的量具如下表選用量具表工序加工面尺寸尺寸公差量具180無(wú)讀數(shù)值為

23、0.01 測(cè)量圍50100的外徑千分尺（設(shè)計(jì)指南表5-108）2 20H7無(wú)讀數(shù)值為0.01 測(cè)量圍530的徑千分尺312無(wú)讀數(shù)值為0.01 測(cè)量圍025的外經(jīng)千分尺46H7無(wú)讀數(shù)值為0.01 測(cè)量圍530的徑千分尺58H7無(wú)讀數(shù)值為0.01 測(cè)量圍530的經(jīng)千分尺64、8無(wú)讀數(shù)值為0.01 測(cè)量圍010百分表78無(wú)讀數(shù)值為0.02、測(cè)量圍530經(jīng)千分尺選擇加工軸向尺寸所用的量具由于該零件的軸向精度不高，均選用讀數(shù)值為0.02、測(cè)量圍0150游標(biāo)卡尺（設(shè)計(jì)指南表5-108）（五）確定工序尺寸1. © 20孔外端面的加工余量（加工余量的計(jì)算成本長(zhǎng)度為80002 ）加工余量計(jì)算表如下工序

24、加工尺寸及公差鑄件毛坯（© 20二端面尺寸 80°0.2）粗銑二端面半精銑 床兩端 面精銑床 兩端面加工前尺 寸最大918381最小8782.480.81加工后尺 寸最大91838180最小8782.780.8179.8加工余量（單邊）4.5最大4.151.090.6最小20.70.41加工公差（單邊）11-0.312-0.1912-0.212（1）按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表12-2 ,取毛坯的單邊加工余量Z=4.5mm鑄件 尺寸精度等級(jí)為5,固偏差為土 1。（2） 粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=3mm,加工精度等級(jí)為IT12，所 以加工偏差為°

25、0.3 （入體方向）（3）半精（銑余量：?jiǎn)芜厼閆=1mm加工精度等級(jí)為IT11，所以本工序加工偏差為00.19 （入 體方向）（4）精銑余量：?jiǎn)芜厼?.5,精銑偏差即零件偏差00.2.2. © 6二孔外端面的加工余量（1）按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表12-2，取毛坯的單邊加工余量 Z=3.5mm鑄件尺寸精度等級(jí)為 5，固偏差為± 0.5。2）粗銑加工余量：?jiǎn)芜厼?Z1 =3.5-0.7=2.8mm, 分兩次走刀，固每次加工余量為00.3Z=Z!/2=1.4mm,加工精度等級(jí)為IT12，所以加工偏差為（3）半精銑加工余量：?jiǎn)芜厼閆=0.7mm加工精度等級(jí)為IT11，即本工序

26、加工偏差為oo.i9加工余量計(jì)算表（零件尺寸 1200.19）工序加工余量（單邊）工序尺寸半精銑o.7mm12oo.19mmo.o12粗銑（兩次） 2.8mmo13.4oo.3mmo.519 o.5 mm3. © 6 二孔加工余量，兩孔精度要求為13-14，確定工序尺寸及余量為 鉆孔：©5.8mm粗鉸：©5.95mmZ=o.15mm精鉸：©6 oo.o12 mmZ=o.o5mmIT7 級(jí)，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表4. © 8 孔的加工余量，孔的精度要求為 確定工序尺寸及余量為鉆孔：© 7.8mm粗鉸：© 7.96mm

27、Z=o.16mmIT7， 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 13-14，毛坯3.5mm精鉸： © 8.ooo.o12 mm Z=o.o4mm5. © 20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表13-14 , 確定工序尺寸及余量為毛坯孔：© 18mm擴(kuò)孔：© 19.8mm Z=1.8mm粗鉸：© 19.94mm Z=0.14mm精鉸：© 2000.021 m m Z=0.05mm6. 槽的加工余量，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 13-14，確定工序尺寸及余 量為粗銑 ： 6mm半精銑 8mm Z=2mm所以綜上所述

28、本零件加工余量、工序尺寸、及公差、表面粗糙度見下表:加工表面的工序尺寸加工表面工序單邊余量工序尺寸表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精© 20孔外端面310.58300.381 0 ° 10.198000.2Ra6.3Ra6.3Ra3.2© 6二外端面2.80.513.400.312Ra6.3Ra3.2© 6二孔加工0.150.05© 5.95丄 0.012 © 60Ra6.3Ra3.2Ra1.6©8孔的加工0.160.04© 7.96.c 0.012© 8.00Ra6.3巒Ra1.6© 20孔的

29、加工1.80.150.05© 19.8© 19.95,“0.021©200Ra6.3Ra6.3Ra3.2槽的加工2一68(五)確定切削用量及基本時(shí)切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定ap、f，再確定v1. 工序1的切削量及基本時(shí)間的確定(1) 切削用量 本工序?yàn)榇帚?，半精銑、精?0H7mr孔的兩端面。選用機(jī)床：X 61W萬(wàn) 能升降臺(tái)銑床。零件材料為球墨鑄鐵 QT45-5,故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，取銑刀直徑d=125mm粗齒，z=20齒。選擇主偏角主 Kr=60°,副偏角Kr =2°(2) 確定粗銑階段背吃刀

30、量 ap由于單邊加工余量為 3mm小于5mm，所以背吃刀量ap =3mm(3)確定粗銑階段進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 11-69可知，fz=0.060.12mm/z,取 fz=0.1 mm/齒。4) 粗銑階段切削速度的確定查 機(jī)械加 工工藝人 員手冊(cè)( 以下稱工藝 人員 手冊(cè))表 11-69 可知， fz=0.060.12mm/z,取 fz=0.1 mm/齒。查工藝人員手冊(cè)表 14-77, 取 v=38m/min 則：ns =1000v/d n =96 (r/min )根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 nw=100r/min, 則實(shí)際切削速度v=n dnw/1000=3

31、9.27 (r/min )當(dāng) nw =100r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 fm 應(yīng)為fm= fzZ nw=0.1 x 20 x 100=200(mm/mi n)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度 fm=205mm/mi n,則實(shí)際進(jìn)給量fz= fm/Z nw=0.1025(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)表 15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm超出長(zhǎng)度L2=3 mm于是行 程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0+ L1 + L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm=(L0L1L2)/ fm= (321.73)/205=0.18(min)(5) 確定半精銑階段背吃刀量 ap，由于單邊加工余量為1mm,所以背吃刀量ap=1mm(6) 確定半

32、精銑階段進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 11-69 可知， fz=0.060.12mm/z,取 fz=0.08 mm/齒。( 7)半精銑階段切削速度的確定查工藝人員手冊(cè)表 14-69 , f=0.06 s0.12mm/齒,取f=0.08mm/z查工藝人員手冊(cè)表14-77，取 v=45m/min,則ns =1000v/ n d=114.6(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說明書 , 查表 3.29, 取主軸轉(zhuǎn)速 nw=125r/min, 則實(shí)際切削速度v=n d nw/1000=49(m/min)當(dāng)nw=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量fm為fm= f nwz=1=0.08x20x 125=

33、200(mm/min)查機(jī)床使用說明書，取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為fm =205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為切削工時(shí)：由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0+ L1 + L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)tm= (L0L1L2)/ fm=(32+1.7+3)/205=0.18(min)(8)確定精銑階段背吃刀量ap ,由于加工余量為0.5mm只需一次精銑，所以ap=0.5( 9) 確定精銑階段進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 11-69 可知， fz =0.060.12mm/z,取 fz=0.06 mm/齒。(10) 精銑階段切削速度的確定查工藝人員手冊(cè)表 1 4-77 ，取切削速度 v=54m/min,則ns=10

34、00v/ n d=137(r/min)按機(jī)床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速 nw=125r/min, 則實(shí)際切削速度v=n d nw /1000=49(m/min)當(dāng)nw=125r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量fm為fm=fz nw=0.06x20x125=150(mm/min)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度為 fm =166 mm/min, 則進(jìn)給量為f=fm/ z nw=166/(20 x 125)=0.(mm/z)切削工時(shí)：由工步1可知，刀具行程為L(zhǎng)0+ L1 + L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)tm= (L0+L1+L2) / fm=0.22(min)2. 工序 2 的切削量及基本時(shí)間的確定(1) 切削用量 鉆R

35、3mn圓弧油槽，選高速鋼長(zhǎng)麻花鉆,d=6mm.(2) 確定背吃刀量 ap 單邊切削深度 ap =d/2=6/2=3mm。(3) 鉆削速度的確定查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，f=0.18 s0.22mm/r,按機(jī)床試用說明書 取 f=0.22mm/r.(4) 切削速度的確定查表，取 v=0.2m/s=12m/min, 則ns=1000v/ n d=1000x 12/( nX 6)=636.61(r/min)按機(jī)床使用說明書取 nw=680r/min, 所以實(shí)際切削速度為：v=n d n w /1000= nX 6X 680/1000=12.82(m/mi n)切削工時(shí)：查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)得 L1=

36、2.4mm,L2=1.0mm則鉆R3mr圓弧油孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：Tm =(L+L1+L2)/f n w =(80+2.4+1.0)/(0.22 X 680)=0.557(mi n)(5) 擴(kuò)19.8mm孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆,d=19.8mm.(6) 確定背吃刀量 ap 單邊切削深度 ap=0 .9mm .(7 )根據(jù)有關(guān)資料介紹 , 利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí) , 其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為：F=(1.2 s i.8)f鉆U=(1/2 s 1/3)U鉆式中,f鉆、U鉆-加 工實(shí)心孔的切削用量 .現(xiàn)已知 f 鉆=0.5mm/r U 鉆=0.35m/s=21m/min

37、并令 f=1.5f鉆=1.5 X 0.5=0.75 (mm/r)v=0.4v鉆=0.4 X 21=8.4 (mm/min)ns=100°v/ n d=1000X 8.4/( nX 19.8)=135.04(r/min)按機(jī)床使用說明書取 nw=140r/min, 所以實(shí)際切削速度為：v=n d n w /1000= nX 19.8 X 140/1000=8.71(m/mi n)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表 15-8可得丄仁11.5mm,L2=3mm則擴(kuò)鉆19.8mm孔的機(jī)動(dòng) 工時(shí)為：Tm=(L+L1+L2)/f n w=(80+11.5+3)/(0.81 X 140)=0.83(min)3

38、. 工序 3 的切削量及基本時(shí)間的確定(1) 粗鉸切削用量 粗鉸19.94mm兩孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mmo(2) 確定粗鉸背吃刀量 ap 單邊切削深度 ap=Z/2=0.14/2=0.07mm(3) 粗鉸削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)表 14-60，取 v=45m/min, 則ns =1000u/ n d=1000X 45/( nX 19.94)=718(r/mi n)按機(jī)床使用說明書取 nw=680r/min, 所以實(shí)際切削速度為：v=n d n w /1000= nX 19.94 X 680/1000=42.60(m/mi n)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 L仁1.10m m, L

39、2=22mn則粗鉸19.94mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：Tm=(L+L1+L2)/f n w=(80+1.10+22)/(1 X680)=0.152(min)(4) 精鉸切削用量精鉸20H7mr的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀，d=20H7mm(5) 確定精鉸背吃刀量 ap 單邊切削深度 ap=z/2=0.06/2=0.03mmo(6) 精鉸削速度的確定查工藝人員手冊(cè)表14-60，取v=60m/min,則按機(jī)床使用說明書取 nw =960r/min, 所以實(shí)際切削速度為：v=n d n w /1000= nX 20X 960/1000=60.3(m/min)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得L仁1.05mm,L2=22

40、mn則精鉸20H7mnJL的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：Tm=(L+L1+L2)/f n w=(80+1.05+22)/(1.0 X 960)=0.107(min)(7) 锪20H7mr8L兩端倒角1X 45° ,選用Z5125立式鉆床，90°锪20H7mr8L兩端倒角1 X 45查表，f=0.10 s0.l5mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.13mm/r.為了縮短輔助時(shí)間，取锪 沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即 nw=960r/min 。4工序4:粗銑，半精銑，精銑6H7mr的四個(gè)端面。選用機(jī)床：X 61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。(1) 粗銑切削用量粗銑6H7mm?L的四個(gè)端面，選用硬質(zhì)合金圓柱

41、銑刀，取銑刀直徑d=40mm Z=6,粗齒。(2) 確定粗銑背吃刀量 ap由于粗銑加工單邊余量為2.8mm，小于5mm故背吃刀量ae=2.8mm( 3)粗銑削速度的確定查工藝手冊(cè)表11-69可知，fz =0.080.12mm/z,取fz=0.08 mm/齒。查表,v=0.75 s 1.5m/s，取 v=0.75m/s=45m/min,貝Uns =1000v/d n =1000X 45/(40 X n )=358.1 (r/min )根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29 ，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 nw=380r/min, 貝實(shí)際切削速度v= n dnw/1000=47.75 (r/min )當(dāng)nw =38

42、0 r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm= fzZnw=0.08 n 6X 380=182.4(mm/min)查機(jī)床使用說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度f(wàn)m =205mm/mi n貝U實(shí)際進(jìn)給量fz= fm/Z nw=205/(6X380)=0.09(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)表 15-14，切入長(zhǎng)度L仁10.5mm超出長(zhǎng)度L2=2mm于是 行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0+ L1+ L2,則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= 4(L0L1L2)/ fm= 4X( 2010.52)/205=0.64(min)(4) 半精銑切削用量查表選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm Z=8,細(xì)齒。(5) 確定半精銑

43、背吃刀量ap由于半精銑加工單邊余量為0.7mm故銑削寬度ae =0.7mm( 6)半精銑削速度的確定查工藝人員手冊(cè)表 11-69可知，f =1.01.6mm/r, 取f=1.0mm/r。查工藝人員手冊(cè),v=0.75 s i.5m/s，取u=1m/s=60m/min,則ns =1000v/d n =1000X 60/(40 X n )=477.46 (r/min )根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29 ，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 nw=490r/min, 則實(shí)際切削速度v= n dnw/1000=61.58 (r/min )當(dāng) nw =490r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 fm 應(yīng)為fm= f nw=1.

44、0X380=490(mm/min)查機(jī)床使用說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度f(wàn)m=510mm/mi n則實(shí)際進(jìn)給量f=fm/ nw=510/490=1.04(mm/r)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表 15-14，切入長(zhǎng)度L1=10.5mm超出長(zhǎng)度L2=2mm于是行程 長(zhǎng)度為L(zhǎng)0+ L1 + L2,則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= 4(L0L1L2) / fm= 4X(2010.52) /510=0.26(min)5. 鉆、粗鉸、精鉸6H7mr兩孔。選用Z525立式鉆床。(1) 鉆孔的切削用量 鉆d=O 5.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=5.8mm(2) 確定半精銑背吃刀量 ap 單邊切削深度 ap=d/2=

45、5.8/2=2.9mm(3) 速度的確定查工藝人員手冊(cè) ， f=0.18 s0.22mm/r, 按機(jī)床試用說明書取 f=0.22mm/r. 查工藝人員手冊(cè) ，取 v=0.2m/s=12m/min, 則ns=1000v/ n d=1000X 12/( nX 5.8)=658.6(r/min)按機(jī)床使用說明書取 nw=680r/min, 所以實(shí)際切削速度為：v= n d n w /1000= nX 5.8 X 680/1000=12.39(m/mi n)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得 L1=2.4mm,L2=1.0mm則鉆5.8mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：Tm=2X(L+L1+L2)/f n w=2X(12

46、+2.4+1.0)/(0.22 X680)=0.21(min)(4) 粗鉸的切削用量 粗鉸5.95mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=5.95mmo(5) 確定粗鉸的背吃刀量單邊切削深度 ap =z/2=0.15/2=0.075mm。(6) 切削速度的確定 查表，按機(jī)床使用說明書取 f=0.81mm/r. 查表，取 v=0.173m/s=10.38m/min, 則n s=100°v/ n d=1000X 10.38/( nX 5.95)=555.3(r/min)按機(jī)床使用說明書取 n w =545r/min, 所以實(shí)際切削速度為：v= n d n w /1000= nX 5.95 X 5

47、45/1000=10.19(m/mi n)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得 L1=1.075mm,L2=11mn則粗鉸6H7mn兩孔的機(jī)動(dòng)工 時(shí)為：Tm=2(L+L1+L2)/f n w=2X(12+1.+11)/(0.81 X545)=0.11(min)(7) 精鉸的切削用量精鉸6H7mr的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=6H7mm(8) 確定精鉸背吃刀量單邊切削深度 ap =z/2=0.05/2=0.025mm。(9) 切削速度的確定(10) 查工藝人員手冊(cè) ，按機(jī)床使用說明書取 f=0.81mm/r.查工藝人員手冊(cè) ，取 v=0.22m/s=13.2m/min, 則ns =1000v/ n d=10

48、00X 132( nX 6)=700(r/mi n)按機(jī)床使用說明書取 nw=680r/min, 所以實(shí)際切削速度為：v= n d n w /1000= nX 6X 680/1000=12.8(m/mi n)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 L1=1.025mm,L2=11mn則精鉸6H7mr兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：Tm=2(L+L1+L2)/f n w=2X(12+1.025+11)/(0.81 X680)=0.(min)6. 工序6:鉆、粗鉸、精鉸6H7mn及8H7孔。選用Z525立式鉆床。(1) 鉆的切削用量 鉆d=O 7.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆，d=7.8mm(2) 確定切削背吃刀量單邊切削深度

49、 ap =d/2=7.8/2=3.9mm。(3) 切削速度的確定(4) 查表，f=0.22 s0.26mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.22mm/r. 查表，取 v=0.2m/s=12m/min, 則ns=100°v/ n d=1000X 12/( nX 7.8)=489.7(r/mi n)按機(jī)床使用說明書取 nw=545r/min, 所以實(shí)際切削速度為：v=n d n w /1000= nX 7.8 X 545/1000=13.36(m/mi n)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得L1=3.4mm,L2=1.0mm則鉆7.8mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：m=2X(L+L1+L2)/f n w=2

50、X(11+3.4+1.0)/(0.22 X545)=0.27(min)(4) 粗鉸的切削用量粗鉸7.96mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀，d=7.96mm(5) 確定切削背吃刀量單邊切削深度 ap =z/2=0.16/2=0.08mm 切削速度的確定(6) 切削速度的確定查工藝人員手冊(cè)，按機(jī)床試用說明書取 f=0.81mm/r. 查工藝人員手冊(cè)，取 v=0.22m/s=13.2m/min, 則n s =1000v/ n d=1000X 132( nX 7.96)=527.85(r/min)按機(jī)床使用說明書取 nw=545r/min, 所以實(shí)際切削速度為：v= n d n w /1000= nX 7.

51、96 X 545/1000=13.63(m/mi n)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得 L仁1.08mm,L2=11mn則粗鉸8H7mr兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí) 為：Tm=2(L+L1+L2)/f n w=2X(11+1.08+11)/(0.81 X545)=0.105(min)(7) 精鉸的切削用量精鉸8H7mr的兩孔，選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm(8) 確定切削背吃刀量單邊切削深度 ap =z/2=0.04/2=0.02mm 切削速度的確定(9) 切削速度的確定查表， 查表，按機(jī)床試用說明書取 f=0.81mm/r.查表，取 v=0.278m/s=16.68m/min, 則ns=1000v/ n d=1

52、000X 16.68/( nX 8)=663.68(r/mi n)按機(jī)床使用說明書取 nw=680r/min, 所以實(shí)際切削速度為：v=n d n w /1000= nX 8X 680/1000=17.1(m/mi n)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 L仁1.02mm,L2=11mn則精鉸8H7mr兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： Tm=2(L+L1+L2)/f n w =2X (11+1.02+11)/(0.81 X 680)=0.084(min)7. 工序7:鉆4mm由孔，锪8mnH錐沉頭孔。選用Z525立式鉆床與專用夾具。(1) 鉆的切削用量鉆4mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆,d=4mm(2) 確定切削背吃刀量

53、 單邊切削深度 ap =d/2=4/2=2mm。 (3 )切削速度的確定查表，f=0.08 s0.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.13mm/r.查表，取 v=0.2m/s=12m/min, 則ns=100°v/ n d=1000X 12/( nX 4)=954.9(r/mi n)按機(jī)床使用說明書取 nw=960r/min, 所以實(shí)際切削速度為：v=n d n w /1000= nX 4X 960/1000=12.06(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 L1=2mm,L2=1.0mn|則鉆4mnfL的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：Tm=(L+L1+L2)/f n w=(7+2+1.0)/(0.13 X960)=0.08(min) 锪8mm圓錐沉頭孔切削用量锪8mnffl錐沉頭孔，選用錐面锪鉆，d=10mm(6) 確定切削速度查工藝人員手冊(cè)表14-48 , f=0.10 s0.l5mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.13mm/r. 為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，即 nw=960r/min 。8. 工序&鉆M4mr螺紋底孔，攻