橋梁上部施工方法及工藝

1、橋梁上部施工方法及工藝(1) 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制：1 )臺(tái)座首先硬化場(chǎng)地使臺(tái)座在空心板生產(chǎn)過(guò)程中不至變形。臺(tái) 座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，臺(tái)座基礎(chǔ)為中間厚 15cmC30砼，中間設(shè)置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要 砼加厚到 20cm 且加密拉筋布置。澆筑臺(tái)座砼要保證臺(tái)座頂 的水平。臺(tái)座底模為 8cm厚鋼板，焊于固定在臺(tái)座基礎(chǔ)兩邊 的角鋼上。為與底?；A(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑 位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺(tái)座基礎(chǔ)下鉚入 鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在臺(tái)座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上后澆注砼時(shí)不至 漏漿。臺(tái)座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混

2、凝土支撐邊梁，支 撐邊梁每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模 的拉桿。 整體臺(tái)座兩邊鋪設(shè)鐵軌、 架設(shè)龍門(mén)吊， 用于砼澆筑、 梁板吊移及其他施工輔助吊運(yùn)。2 )鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)資料須齊全，分類(lèi)墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類(lèi)鋼筋須經(jīng)各項(xiàng) 檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求 進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專(zhuān)門(mén)搭建的加工棚 中進(jìn)行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對(duì)底模進(jìn)行打磨清理除銹， 并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場(chǎng)加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行 安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī) 范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用

3、機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì) 長(zhǎng)度連接，按設(shè)計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭 處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過(guò)程注意鋼筋各預(yù) 埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑 （或脫模油）污染鋼筋。3 ）側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢 查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎 好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模 油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模 上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅(jiān)固的木條支撐于 邊梁上，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座，保證不變形、不漏 漿。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊 塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置

4、，不貫通截面全長(zhǎng)。4 ）混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后 澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批的配合比拌制，并由 砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸并集中卸料于專(zhuān)門(mén)制作的料斗中，用龍門(mén)吊把 料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑空心板?；炷涟柚埔獓?yán)格按照設(shè) 計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按實(shí)驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌 制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的 出料閘門(mén)控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空 心板孔底以下砼，在澆筑厚度達(dá)到要求并振搗采用插入式振 動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插入時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋管和芯模，并防止因振 搗不當(dāng)而使芯模上浮、變形。針對(duì)充氣膠囊在澆筑混凝土?xí)r 可能上浮的問(wèn)題，

5、采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首 先在綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm其次在澆 注混凝土過(guò)程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制 卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢?？ň邽樵诒攘喊?寬度長(zhǎng)的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模 在澆注混凝土?xí)r上浮?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時(shí)跟近挨個(gè) 拆除。5 ）拆模側(cè)模拆除在空心板砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，且保證砼不至 因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行。綜合考慮施工 質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時(shí)間，在 砼達(dá)到一到強(qiáng)度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時(shí)將 芯模拆除，

6、板梁澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。6 ）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉空心板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度到到 100后，穿鋼絞線，用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的 千斤頂張拉，張拉工序?yàn)椋? 初應(yīng)力（10% K） 20 % K 100 % K 持荷 2min張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值正負(fù)6時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在 10 -25 之間，取 10為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)后方可 使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢 測(cè)。7 ）壓漿、封錨 壓漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)

7、行。壓將前對(duì)波紋管孔 道進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機(jī)應(yīng)能 制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以 0.7MPa 的常壓連 續(xù)作業(yè)，保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要 照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿(mǎn)所有的 波紋管。按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊架設(shè)。8 ）梁板安裝預(yù)應(yīng)力空心板梁，采用吊車(chē)吊裝。板梁的安裝施工順序：a 復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。b 空心板梁由運(yùn)梁平板車(chē)運(yùn)到架梁現(xiàn)場(chǎng)。c 為保證梁體安裝準(zhǔn)確， 在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹(shù)脂 粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。d 吊車(chē)就位， 由具有

8、豐富架梁經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械工程高度指揮 架梁，由吊車(chē)起吊，平衡上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號(hào) 對(duì)稱(chēng)進(jìn)行架設(shè)，保證架梁作業(yè)輕起慢放，就位準(zhǔn)確。施工方法：預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用 QVY50型液壓式履帶起重機(jī)，該 機(jī)的最大起重量為 150T，最大提升高度主臂 32m （加副臂 48m）。a 定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將蓋梁頂面的灰塵 除去，放出支承墊石設(shè)計(jì)中心線， 兩側(cè)拉線控制中心及高程， 人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。b 安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線 , 同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線。將支座 安放在墊石上 , 使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心 線相重合 , 使支座就位準(zhǔn)確。c 吊車(chē)自行就位。d 用平板拖車(chē)將空心板從預(yù)制廠運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。e吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約23cm 后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作周密的檢查， 確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時(shí)，為使落 梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位 置中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直 線，落梁時(shí)同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨梁依第一跨 梁為基準(zhǔn)