模板工程專項工程施工設計方案修改版

1、一、工程概況（2）二、編制依據(jù)（3）三、施工準備模板支撐系統(tǒng)選擇（3）四、模板安裝（4）五、模板拆除（10）六、安全、環(huán)保、文明施工措施（11）七、成品保護（12）八、模板鋼管支撐系統(tǒng)驗算計算書（13）九、高支模板計算書（27）1、參數(shù)信息（27）2、模板面板計算（29）3、模板支撐方木計算（30）4、支撐鋼管計算（31）5、扣件抗滑移計算（32）6、模板支架立桿荷載（軸力）標準值（32）7、立桿的穩(wěn)定性計算（33）8、立桿的地基承載力計算（34）9、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求（34）10、剪力墻模板計算書（35）11、框架結構柱模板計算書（36）十、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工

2、要求（47）、工程概況（一）工程概況恒元城-馨園（一期）1-7#樓位于市高港區(qū)工程工期：總工期 416日歷天總面積約為57357 M2 ,工程容包括：人防地下室、1-7#樓（二）主體結構概況本工程主體結構設計在各號房和地下車庫中:立柱（截面尺寸伽）梁（截面尺寸mm）樓板（厚度m）墻板（厚度m）樓層地下一層樓層地下一層樓層地下一層樓層地下一層200X 400600X 600200X 400400X 800100250200300250X 400多邊形200X 500550X1100120250250400X 400250X 500200300X 720250X 400多邊形（三）材料選用概況1）

3、梁模板面板采用木質材料（厚1618松木多層夾板和50X 100方木做楞拼制組成），50X 100方木外楞支 撐，M12對拉螺栓進行加固。承重架采用扣件式鋼管腳手架。2）柱模板采用18mm厚松木多層夾板，在木工車間制作、施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50 X 100木方，柱箍采用50X 100木方圍檁或鋼管扣件， M12穿墻對拉螺栓進行加固（人防地下室柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。采用？ 48X 3.5鋼管45°斜向支撐或柱間橫向加固。3）墻模板采用18mm厚松木多層夾板，在木工車間制作、施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50X 100木方，？ 48鋼管外楞，M1迥30060

4、0 （按混凝土墻厚度配置長度與縱橫間距）穿墻對拉螺栓（地下室外墻和人防 部位墻采用止水螺栓）山型卡固定。4 ）樓板模板采用18mm厚松木多層夾板，底楞采用 50X 100木方，在木工車間制作、施工現(xiàn)場組拼，承重架 采用扣件式鋼管腳手架。5）? 48鋼管支撐系統(tǒng)由立桿、橫桿、直角扣件和回轉扣件連接，支座、50 X 100方木、穿墻對拉螺栓（地下室外墻和人防部位墻采用止水螺栓）山型卡等組成。二、編制依據(jù)1. 設計圖紙2. 施工組織設計3. 施工規(guī)1）木結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50206-2002）2）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50204-2002）3）建筑結構荷載規(guī) （GBJ9-87、

5、GB50009-2001）4）混凝土結構設計規(guī)GB50010-20025）建筑施工計算手冊中國建筑工業(yè)；6）建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)；7） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)JGJ130-20018）鋼結構設計規(guī) GB 50017-2003三、施工準備與模板支撐系統(tǒng)選擇1、施工準備（作業(yè)條件）1 ）主要材料一一1618厚松木多層夾板、50X 100杉方木、？ 48X 3.5鋼管、？12穿墻螺栓及 套管、M12止水螺桿、預制大模板、平模、角模、地腳螺栓及墊板、護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板、隔離劑（脫模劑）等；2 ）主要機具一一山形卡、步步緊、活絡扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具、錘子

6、、 斧子、打眼電鉆、電焊機、切割機、鋸板機、平刨機、壓刨機等。3）按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性；4）彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線；5）墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求， 辦完隱蔽工程驗收手續(xù)；6）為防止模板下口跑漿，安裝前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身。7） 外磚模結構在安裝模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，掛好供外墻模板操作的架子；8 ）安裝模板前應把板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋 及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。2、本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，確

7、定選擇方案原則：1 ）模板及其支架的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經(jīng)濟合理；2 ）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性；3 ）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修；4 ）結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5 ）模板及模板支架的搭設，符合JCJ59-99檢查標準要求和省文明標化工地的有關標準。2 、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng) 驗，結構施工采用鋼管支撐排架系統(tǒng)，含梁模板、柱模板、墻模板及其支架鋼管，直角扣件和回轉 扣件連接。3、按清水混凝土的要求進行模板設

8、計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能 提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。四、模板安裝1、模板安裝的要求1 ）結構鋼筋、水電安裝穿插完成等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后，準備模板安裝。安裝前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿；2）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆；3）鋼筋保護層墊塊補缺；4）模板支設前必須將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖 凈。所有側模板必須刷油性脫模劑。2、土 0. 000以下模板安裝要求1 ）底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，本

9、工程承臺和地梁、側模全部采用240*115*53普通燒結磚,磚胎模厚度240MM用M1（水泥砂漿砌筑，磚墻部 1: 2.5水泥砂漿抹灰。積水坑、電梯井模板采用 16mn厚多層板按坑大小加工成定型模板。2）梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序承臺面以下土回填夯實t鋪墊槽鋼和方木楞t搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）t按標高鋪梁底模板t拉線找直t綁扎粱鋼筋t安裝墊塊t梁兩側模板t調整模板 技術要點按設計要求起拱，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。3）柱模板安裝順序及技術要點 模板安裝、拆除順序搭設腳手架T柱模就位安裝T安裝柱模T安設支撐T固定柱模T澆筑混凝土T拆除腳手架、模板

10、T清理模板 技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，或在縫處貼粘膠紙，然后加柱箍、支撐體系將柱 固定。3、土 0.000以上模板安裝要求1 ）梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序模板組拼T模板定位T模板支設T垂直度、平整度調整T支撐系統(tǒng)T模板加固T驗收T混凝土 澆筑T拆模 技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，清除墻體的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根 部出現(xiàn)漏漿”爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條或水泥砂漿找平，做到平整、 準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。2 ）梁、柱模板安裝順序及技術要點同土0. 000以下（略）4、模板組拼模板組裝要嚴格按

11、照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間 拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持 模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1 ）兩塊模板之間拼縫 < 1伽；2 ）相鄰模板之間高低差 < 2伽；3 ）模板平整度 < 5伽；4 ）模板平面尺寸偏差土 3伽。5 、模板定位1） 前提是：當?shù)祝牵┌寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa）,即用手按不松軟、無 痕跡，方可上人開始進行軸線投測。2）首先根據(jù)樓面軸線測量孔弓I測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，弓I出每道 墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖，用墨線

12、彈出模板的線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到 位，以便于模板的安裝和校正。3） 根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 /1000控制線，以便于梁、柱模板的安裝 和校正。6 、模板的支設1）梁模板（1）梁側模板采用木方作為楞間距 300mm木方作為外楞間距500mm用M12普通穿墻螺栓加固水 平間距500mm豎向間距同外楞。梁模板采用1618mn膠合板作為面板，梁底采用 50 X 100方木橫向布置，間距300500mm縱向支承為？ 48 X 3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方 向1.5m，梁兩側立桿間0.7m，步距按圖示。標準層梁板系統(tǒng)支撐立面示意圖（2 ）梁

13、模板施工時注意以下幾點：a 、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；b 、鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連 通；c 、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。簐4不考慮起拱，4 < Lv 6起拱10mm6的起拱15mm（按本工程設計要求設置）；d、梁側設置斜向支撐，采用鋼管+1型托，對稱斜向加固（盡量取 45°）2）柱模板a、 采用1618m m多層膠合板模板在木工車間制作、施工現(xiàn)場組拼，豎向楞和柱箍采用50 x 100 木方，柱截面B方向間距200mm水平間距600 mm柱截面H方向間距166 mm用M12普通穿墻螺栓固定（人防地下室應

14、采用穿墻止水螺栓），500豎向間距同柱箍間距，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取 45°）;b、柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。支柱全部安裝完畢后， 沿橫向和縱向加設上下兩道水平撐，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐。并與支柱固定牢固。3）墻模板a、安裝上層模板及其支架時，應符合下列規(guī)定：下層樓板結構的強度， 當達到能承受上層模板、支撐和新澆混凝土的重量時，方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。按示意圖

15、 2:墻模板組裝示意圖d、工藝流程：準備工作t掛外架子t安外墻外側模板t安墻一側模板t安置穿墻螺桿t安堵頭模板t合模前 鋼筋、水電等預埋管件隱檢t安外墻側模板t安墻一側模板t預檢c、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。4）平（頂、樓）板模板在支撐梁柱模板后T鋼管立柱T第一步縱橫桿T掃地桿T頂部縱橫桿T木楞T平板T鋼筋安 裝T上反梁等吊模T墻板鋼筋、模板、水電安裝隠檢5）樓梯模板、支撐示意圖：1）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序施工;2）支設4米以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺；3）墻模板在未安裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌

16、。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤；4）安裝墻模板時，應從、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，并及時用對拉螺栓作臨 時固定；5 ）用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊，橫桿步距按設計規(guī)定，嚴禁隨意增大；6）平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固板下橫楞與支架連接牢固后進行，并及時將板與 橫楞固定；7）五級以上大風，應停止模板的吊運作業(yè)。8、模板安裝質量要求（1 ）模板垂直度控制1 ）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可 模板安裝。2 ）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度

17、，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm3 ）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（2）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（3 ）模板的變形控制1 ）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm。2 ）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3 ）門窗洞口處對稱下混凝土；4 ）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5 ）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板

18、與腳手架拉結。（4）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（5）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置 2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（6）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50X 100洞，以便用空壓機清掃模的雜物，清理干凈 后，用木膠合板背訂木方固定。（7 ）跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm（8）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（9）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專 人專職

19、檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（10）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除 后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。（11）模板安裝允許偏差項目允許偏差（mr）i檢驗方法墻、柱、梁軸線位移5尺量檢查底模上表面標咼± 5用水準儀或拉線和尺量檢查截面模尺寸基礎± 10尺量檢查墻柱梁+ 4 5每層垂直度6用2m托線板檢查相鄰兩板表面咼低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留 洞中心線位移10截面部尺

20、寸+1009、應注意的質量問題（1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（2）墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。（3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（4 ）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查， 及時處理。（5）角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。（6）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口 模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（7）嚴格控制模板上口標高。10、其他注意事項在模板工

21、程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定 預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施 工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。(1) 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。(2 )進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3) 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4) 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板 位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5) 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺

22、栓不得斜拉硬頂。墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管 長度比墻厚少23mm(6) 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變 形。(7) 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。11、質量記錄本工藝標準應具備模板分項工程預檢記錄。五、模板拆除1、拆除時應嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定和允許操作的拆模令。2、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非 操作人員進入作業(yè)區(qū)。3、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集 中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4、遇六級以上大風時，應暫停室外

23、的高處作業(yè)。有雨、雪、霜時應先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進 行工作。5、拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。6、大模板拆除(1) 在常溫條件下，外墻混凝土強度在6.5MPa,墻混凝土強度在3.5MPa才準拆模，拆模時應 以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。(2) 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬 棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其 拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。(3 )清除模板平臺上的雜物，檢查模

24、板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方， 將模板吊出。(4) 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°80° ,及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（5）大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。7、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。8、在砼墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全防護欄或將板的洞蓋。9、拆模間隙時，應將已活動的橫板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。10、拆除4M以上模板時，應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。11、嚴禁在同一垂直面上操作。12

25、、拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人 員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。13、每人應有足夠工作面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。14、底模及其支架拆除時混凝土強度應符合下表規(guī)定：底模構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%拆除W 2仝50時的板> 2，三 8仝75混凝> 8仝100土強梁W 8仝75度要> 8仝100求懸臂構件一仝100六、安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2） 支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關

26、安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛”禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班 組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐 及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中

27、隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨 同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需 有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）模板堆放時向下傾斜30。，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位

28、后，要 采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9 ）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影 響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫 度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并按 指定點存放垃圾。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低 噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。七、成品保護1、保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運、搬運應防止碰撞墻體，

29、堆放合理，保持 板面不變形。2、大模板、成型模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得 兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保持模板下面的砂漿找平層。3、拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5、冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土6、安全事項1 ）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽系好帽扣，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。2）經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3 ）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具

30、必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工 具袋，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4）安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5）高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6）遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空工作，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再 進行工作。7）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降， 不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下， 高空拆摸時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8

31、）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉杠等應設在1.8m高以上。10）支摸過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動 的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11）模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混泥土板上的預留洞，應在模板拆除后即將 洞口蓋好。12）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊 模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止 模板突然全部掉落傷人。13） 裝、拆模板時禁止使用2X 4木料

32、作立人板。14）高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大 梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。15）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直而工作；操作人 員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。16）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。17）模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其根據(jù)地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需 考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不 得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏

33、空墜落。18） 混凝土板上的預留孔，作好技術交底（預設鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從中墜落。19）封柱子模板時，不準從頂部往下套。八、模板鋼管支撐系統(tǒng)驗算計算書梁、柱、板模板一）參數(shù)信息1. 模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B（m）:L1段0.20、取L2段0.65 ;梁截面高度D（m）:取1.10 ;混凝土板厚度（m）:取0.25 ;立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La（m）:1.00 ;立桿上端伸出至模板支撐點長度a（m）:0.10 ;腳手架步距（m）:1.80 ;梁支撐架搭設高度H（m）： 2.50 ;梁兩側立柱間距（m）: 1.00;承重架支設：無承重立桿，（有承重立桿）；木方（鋼管）支撐垂直梁

34、截面；立桿橫向間距或排距 Lb（m）:1.00 ;采用的鋼管類型為48 X 3.50 ;:0.80 ;扣件連接方式：單扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)2. 荷載參數(shù)2模板自重(kN/m ):0.35 ;鋼筋自重(kN/m ):1.50 ;2施工均布荷載標準值(kN/m ):2.5 ;新澆混凝土側壓力標準值 (kN/m2):18.0 ;傾倒混凝土側壓力(kN/m 2):2.0 ；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2 )203. 材料參數(shù)木材品種：松、柏、雜木；木材彈性模量 E(N/mm): 10000.0 ；木材抗彎強度設計值fm(N/mnf) : 17.0 ；木材抗剪強度設計

35、值fv(N/mm2) : 1.7 ；面板類型：多層膠合面板；鋼材彈性模量 E(N/mm): 210000.0 ；鋼材抗彎強度設計值fm(N/mnf) : 205.0 ；面板彈性模量 E(N/mm): 9000.0 ；面板抗彎強度設計值fm(N/mnf) : 13.0 ；4. 梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距(mm)： 300.0 ；面板厚度(mm)：取18.0 ；5. 梁側模板參數(shù)主楞間距(mm)： 500；次楞間距(mm)： 300；穿梁螺栓水平間距(mm)： 500；穿梁螺栓豎向間距(mm)： 300；穿梁螺栓直徑(mm)： M12;主楞龍骨材料：木楞，寬度4060mm高度80100mm二)

36、 、梁模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值打二22兒/ %燉JF F =其中丫 - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t -新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h ;T -混凝土的入模溫度，取 20.000 C;V - 混凝土的澆筑速度，取 1.500m/h ;H -混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m;3 1-外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200 ;3 2-

37、混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F;2 2 2分別為44.343 kN/m 、18.000 kN/m，取較小值18.000 kN/m 作為本工程計算荷載。三）、梁側模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間 距和模板面的大小，按支撐在楞上的三跨連續(xù)梁計算。J.1 . 1 . 1 .,1300L300VL面板計算簡圖1.抗彎驗算其中b -面板的彎曲應力計算值（N/mm2）;M -面板的最大彎距（N.mm）;W

38、 -面板的凈截面抵抗矩，W = 50.00 X 1.8 X 1.8/6=27.00cmf-面板的抗彎強度設計值（N/mn?）;按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q -作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值：q1= 1.2 X 0.50 X 18.00 X 0.90=9.72kN/m ; 傾倒混凝土側壓力設計值：q 2= 1.4 X 0.50 X 2.00 X 0.90=1.26kN/m ;q = q 計q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m計算跨度（楞間距）：l = 300.00mm;面板的最大彎距 M= 0.1 X 10.98 X 300.00 2 = 9.

39、88 X 104N.mm經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值：442d = 9.88 X 10 / 2.70 X 10 =3.660N/mm ;面板的抗彎強度設計值2:f = 13.000N/mm;面板的受彎應力計算值d =3.660N/mm2小于面板的抗彎強度設計值f=13.000N/mm2 ，滿足要求!2.撓度驗算q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q = 18.00 X 0.50 = 9.00N/mm ;I-E-計算跨度（楞間距）:l = 300.00mm;2面板材質的彈性模量：E = 9000.00N/mm;面板的截面慣性矩：I = 50.00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/

40、12=24.30cm 4;45面板的最大撓度計算值 ：3 = 0.677 X 9.00 X 300.00 /(100 X 9000.00 X 2.43 X 10 ) = 0.836 mm ;I-面板的最大容許撓度值 :3 = I/250 =300.000/250 = 1.200mm面板的最大撓度計算值3 =0. 836mm小于 面板的最大容許撓度值3 =1.200mm,滿足要求！四）、梁側模板外楞的計算1.楞計算楞（方木）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm截面高度100mm為保險起見計算按 40X 60方木，截面慣性矩I和截面抵

41、抗矩W分別為:3W = 40 X 60X 60/6 = 24.00cm;I = 40 X 60X 60 X 60/12 = 72.00cm-F*P1-1 .r*?500匚1楞計算簡圖（1）.楞強度驗算強度驗算計算公式如下其中，d -楞彎曲應力計算值（N/mnf）;M -楞的最大彎距（N.mm）;W -楞的凈截面抵抗矩；f-楞的強度設計值（N/mm2）。按以下公式計算楞跨中彎矩：其中，作用在楞的荷載:q = (1.2 X 18.000 X 0.90+1.4 X 2.000 X 0.90) X 0.300/1=6.59kN/m ;楞計算跨度(外楞間距):l = 500mm;25楞的最大彎距:M=0

42、.1 X 6.59 X 500.00 = 1.65 X 10 N.mm經(jīng)計算得到，楞的最大受彎應力計算值d = 1.655X 10/2.404X 10 = 6.875 N/mmd = 6.875 N/mm2 楞的抗彎強度設計值小于f=17.000N/mm2 ，滿足楞的抗彎強度設計值：f = 17.000N/mm楞最大受彎應力計算值要求?。?）.楞的撓度驗算0.6774cd=100 ZZ其中E - 面板材質的彈性模量：10000.00N/mm2;q-I-I-作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q =18.00 X 0.30/1= 5.40 N/mm ;計算跨度（外楞間距）：1 = 500.00mm

43、 ;52面板的截面慣性矩：E = 7.20 X 10 N/mm；楞的最大撓度計算值 ：3 = 0.677 X 5.40 X 500.00 4/(100 X 10000.00 X 7.20 X 105) = 0.254 mm ;楞的最大容許撓度值:3 = 2.000mm ;楞的最大撓度計算值3 =0.254mm小于楞的最大容許撓度值3 =2.000mm,滿足要求!2.外楞計算外楞（方木或鋼管）承受楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度50mm截面高度100mm為保險起見計算按 60 X 80方木,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：3W = 60 X

44、80X 80/6 = 64.00cm:I = 60 X 80X 80 X 80/12 =256.00cmppp外楞計算簡圖(1).外楞抗彎強度驗算其中d -外楞受彎應力計算值(N/mmf)M -外楞的最大彎距(N.mm);W -外楞的凈截面抵抗矩；f-外楞的強度設計值(N/mm外楞的抗彎強度設計值：f = 17.000N/mm 外楞的受彎應力計算值d =2.703N/mm2小于外楞的抗彎強度設計值f=17.000N/mm2 ，滿足)。最大彎矩M按下式計算： = 0.175/其中，作用在外楞的荷載：P = (1.2 X 18.00 X 0.90+1.4 X 2.00 X 0.90) X 0.50

45、 X 0.30/仁3.29kN ; 外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距):I = 300mm;外楞的最大彎距：M = 0.175 X 3294.000 X 300.000 = 1.73 X 10 N.mm經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值d = 1.73X 105/6.40 X 104 = 2.703 N/mm2.；1*14制100ZZ<<!?-/250其中E -外楞的彈性模量，其值為 10000.00N/mm2;P-作用在模板上的側壓力線荷載標準值：p =18.00 X 0.50 X 0.30/1= 2.70 KNl-計算跨度(拉螺栓間距)：I = 300.00mm ;I-面板的截面慣

46、性矩：I = 2.56 X 106mr要求！;外楞的最大撓度計算值：3363 = 1.146 X 2.70 X 10 X 300.00 /(100 X 10000.00 X 2.56 X 10) = 0.033mm ;外楞的最大容許撓度值：3 = 1.200mm ;外楞的最大撓度計算值3 =0.033mm小于外楞的最大容許撓度值 3 =1.200mm，滿足要求!五)、穿梁螺栓的計算驗算公式如下：其中N -穿梁螺栓所受的拉力；A -穿梁螺栓有效面積(mm2);穿梁螺栓的抗拉強度設計值,2取 170.000 N/mm ;查表得:穿梁螺栓的直徑：12 mm ； 穿梁螺栓有效直徑：9.85 mm ;穿

47、梁螺栓有效面積：A= 76 mm 2;穿梁螺栓所受的最大拉力:N =18.000X 0.500 X 0.300 X 2 =5.400 kN 。穿梁螺栓最大容許拉力值:N = 170.000 X 76/1000 = 12.920 kN ;穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.400kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值N=12.920kN ，滿足要求!六)、梁底模板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、 鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝

48、土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:43W = 1000.00 X 18.00 X 18.00/6 = 5.40 X 10 mm；54X 18.00 X 18.00 X 18.00/12 = 4.86 X 10 mm；I = 1000.00-4梁底板計算簡圖1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：M屮b - < fW其中，d -梁底模板的彎曲應力計算值 (N/mm2);M -計算的最大彎矩(kN.m);l-計算跨度(梁底支撐間距)：I =250.00mm ;q -作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m);新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：qi： 1

49、.2 X( 24.00+1.50 )x 1.00 X 0.75 X 0.90=20.66kN/m ;模板結構自重荷載：q2：1.2 X 0.35 X 1.00 X 0.90=0.38kN/m ;振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值：qs： 1.4 X 2.00 X 1.00 X 0.90=2.52kN/m ;q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2.52=23.55kN/m;跨中彎矩計算公式如下：2Miax = 1/8 X 23.553 X 0.250 =0.184kN.m ;642d =0.184 X 10 /5.40 X 10 =3.408N/mm ;梁底模面板計算應力d =3.

50、408 N/mm2小于梁底模面板的抗壓強度設計值f=13.000N/mm2 ,滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：少二 S?r1 <6)| = /100384 EI其中，q-作用在模板上的壓力線荷載：q =(24.0+1.50) X 0.750+0.35 ) X 1.00= 19.48N/mm ;l- 計算跨度(梁底支撐間距)：l =250.00mm;E- 面板的彈性模量：E = 9500.0N/mm 2;面板的最大允許撓度值 :3 =250.00/250 = 1.000mm;面板的最大撓度計算值 ：3 = 5 X

51、 19.475 X 250.0 /(384 X 9500.0 X 4.86 X 10)=0.215mm；面板的最大撓度計算值：3 =0.215mm 小于 面板的最大允許撓度值:3 = 250.0 / 250 =1.000mm,滿足要求！七) 、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算:(1) 鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：qi = (24.000+1.500) X 0.750 X 1.000=19.125 kN/m ;模板的自重線

52、荷載(kN/m):q2 = 0.350 X 1.000 X (2 X 0.750+0.250)/ 0.250=2.450 kN/m ;(3) 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN):經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1= (2.500+2.000) X 0.250 X 1.000=1.125 kN ；2.方木的支撐力驗算均布荷載 q = 1.2 X 19.125+1.2 X 2.450=25.890 kN/m ;集中荷載 P = 1.4 X 1.125=1.575 kN ;方木計算簡圖經(jīng)過計算得到從左到右各方木傳遞集中力即支座力分別為:N1=4. kN ;N2=4. kN ;方木按照三

53、跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=6.0003X 8.000 X 8.000/6 = 64.00 cm;I=6.0004X 8.000 X 8.000 X 8.000/12 = 256.00 cm;3、方木強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下均布荷載q = 4./1.000=4. kN/m ;2最大彎距M =0.1ql= 0.1 X 4. X 1.000 X 1.000= 0.409 kN.m ;最大應力6 2d = M / W = 0.409 X 10 /64000.0 = 6.39 N/mm ;抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm ;方木的最大應力計算值 6.39 N/mm2小于 方木抗彎強度設計值 13.0 N/mm2,滿足要