電纜槽技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 施工技術(shù)交底書鄭徐客運專線ZXZQ08標(biāo)工程名稱：路基工程交底編號：LJ-02-交底項目：路基工程交底內(nèi)容: 電纜槽施工技術(shù)交底接受單位：路基架子隊交 底 人： 復(fù) 核 人：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 接 受 人： 交底日期： 接受日期：中鐵七局集團(tuán)有限公司鄭徐客運專線工程指揮部二分部路基架子隊專心-專注-專業(yè) 工程名稱涵洞工程交底單位工程技術(shù)部交底項目電纜槽施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底一、本交底適用范圍本交底適用于鄭徐客運專線ZXZQ08標(biāo)二分部18#、19#、20#工點路基電纜槽施工。二、選用方法1、電纜槽1.1電纜槽采用通信信號共槽，電力分槽型式；通信信號槽與電力槽采用鋼筋混凝

2、土整體預(yù)制，中間采用隔板隔離，電纜槽設(shè)置于路肩上。1.2電纜槽按結(jié)構(gòu)型式分為蓋板式電纜槽和整體式電纜槽，設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先選用整體式電纜槽。同時為統(tǒng)一的外形尺寸和美觀，通一條線路或橋隧間同一區(qū)段采用同一型式的電纜槽。1.3 為保證施工質(zhì)量，電纜槽應(yīng)采用現(xiàn)場集中預(yù)制或工廠制作。電纜槽泄水孔應(yīng)預(yù)制成孔，其它預(yù)留孔采用現(xiàn)場集中或工廠出廠前鉆孔。2、電纜井2.1電纜井分為型通信信號電纜井、型通信信號電纜井、電力電纜井、路橋電纜槽過渡電纜井，其中型通信信號電纜井、型通信信號電纜井、電力電纜井現(xiàn)場采用鋼筋混凝土澆筑，過渡電纜井現(xiàn)場采用素混凝土澆筑。型通信信號電纜井適用于通信、信號線纜單獨過軌或敷設(shè)余長，牽引供電

3、線纜上網(wǎng)及過軌，區(qū)間路基與車站路基電纜槽過渡；型通信信號電纜井適用于中繼站通信、信號線纜合井過軌或敷設(shè)余長，牽引供電線纜過軌，區(qū)間路基與車站路基電纜槽過渡；電力電纜井適用于電力線纜單獨過軌或敷設(shè)余長；路橋電纜槽過渡電纜井適用于路基與橋梁電纜槽對接過渡。2.2鋪設(shè)蓋板式電纜槽時，一般在過軌及電纜槽過渡處處置電纜井，各類線纜余長一般采用在電纜槽內(nèi)蛇形敷設(shè)設(shè)置，也可在電纜井內(nèi)設(shè)余長。敷設(shè)整體式電纜槽時，過軌點間距較大，尚需在過軌點間設(shè)置電纜井以便線纜余長和敷纜；通信信號電纜井（包含過軌電纜井）一般500m左右設(shè)置一處，電力電纜井（包含過軌電纜井）一般250m左右設(shè)置一處。2.3電纜井內(nèi)設(shè)掛鉤，線纜經(jīng)

4、過電纜井時，過軌的線纜應(yīng)在井底敷設(shè)；設(shè)置余長線纜應(yīng)在井底或井壁底層掛鉤上敷設(shè)；其他線纜應(yīng)懸掛于靠近線路側(cè)掛鉤上，電力線纜懸掛于遠(yuǎn)離線路側(cè)掛鉤上。3、蓋板電纜槽（井）蓋板均采用活性粉末混凝土預(yù)制，電纜槽蓋板厚25mm，電纜井蓋板厚50mm。為保證電纜槽（井）蓋板的統(tǒng)一和美觀，通一條線路或橋隧間的同一區(qū)段應(yīng)采用同一材質(zhì)的蓋板。4、過軌4.1區(qū)間路基范圍內(nèi)線纜過軌處均設(shè)電纜井。過軌管根數(shù)根據(jù)需要設(shè)置，I型電纜井不超過6根，II型電纜井不超過8根，電力電纜井不超過10根。4.2為便于敷纜，所需過軌管數(shù)量較少時，過軌管應(yīng)優(yōu)先在靠近電纜井兩側(cè)井壁對稱布置（牽引供電過軌除外）。同一種類型的線纜設(shè)計時應(yīng)采用單

5、井過軌；當(dāng)過軌線纜較多，單井過軌難以滿足過軌埋設(shè)需要時，可采用分井過軌，但相鄰電纜井凈間距不應(yīng)小于1m。4.3區(qū)間路基范圍內(nèi)牽引供電上網(wǎng)時，靠近牽引供電所接觸網(wǎng)可通過電纜井直接上網(wǎng)，遠(yuǎn)離牽引供電所側(cè)接觸上網(wǎng)需過軌后上網(wǎng)。4.5路基電纜槽與橋梁采用現(xiàn)澆一定長度的電纜槽在平面及縱斷面上進(jìn)行順接，區(qū)間路基與車站路基電纜槽采用電纜井連接。三、制作、檢驗及儲運要求1、制作要求1.1電纜槽及蓋板采用集中工廠化預(yù)制，電纜井采用現(xiàn)場澆筑。1.2制作電纜槽、電纜井及蓋板的模型應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、應(yīng)保證構(gòu)件各部位形狀、尺寸及預(yù)埋的準(zhǔn)確定位及外觀光滑美觀。1.3電纜槽(井)澆注混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存

6、在、鋼筋上是否存在油污、模板之間是否存在縫隙和孔洞等，應(yīng)及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。1.4活性粉末混凝土蓋板其所摻加的纖維不得外露，以防止施工安裝時造成人員劃傷。1.5缺棱掉角的蓋板，應(yīng)按不合格產(chǎn)品處理，不得鋪設(shè)。2、檢驗要求2.1預(yù)制電纜槽及蓋板各部尺寸偏差符合現(xiàn)行客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.預(yù)制電纜槽及蓋板各尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1電纜槽長度、寬度±5抽檢2尺量2高 度±43厚 度±2序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方

7、法1蓋板邊 長±3抽檢2尺量2厚 度+23對角線長±32.2 預(yù)制電纜槽、蓋板及現(xiàn)澆電纜井的強(qiáng)度應(yīng)滿足本圖要求，強(qiáng)度檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.檢驗數(shù)量；同一配合比的混凝土100盤且不大于100m³為一批。施工單位每批制作2組混凝土抗壓強(qiáng)度檢查試件。檢驗方法；抗壓強(qiáng)度試驗。3、儲存要求3.1電纜槽采用汽車運輸時，車廂底部、四周以及兩層板之間應(yīng)鋪設(shè)一層 草簾或其它緩沖物，防止運輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部應(yīng)保持平坦，設(shè)法使電纜槽固定。運輸中板塊必須立放靠近擠實，防止竄動或碰撞。應(yīng)采用專用機(jī)械兜底裝卸、搬運，嚴(yán)禁拋擲。3.2電纜槽

8、及蓋板應(yīng)在室內(nèi)堆放，室外堆放應(yīng)有遮蓋。堆放場地必須堅實平坦，不同品種、不同規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)分別堆放，產(chǎn)品堆放應(yīng)立放、緊貼、傾斜不應(yīng)大于15度，底部應(yīng)有托架墊托。四、施工安裝1、施工工序路基本體過軌管埋設(shè)應(yīng)在基床底層填筑到設(shè)計高程后經(jīng)過觀測沉降已經(jīng)滿足設(shè)計要求后（預(yù)壓土卸載后）進(jìn)行，電纜槽、電纜井施工應(yīng)在基床表層填筑到設(shè)計高程后進(jìn)行。具體施工工序見下圖；路堤：地基處理完成并檢測合格 填筑路堤 埋設(shè)貫通地線和分支銅纜 填筑至基床底層頂面（預(yù)壓土卸載后）觀測沉降滿足設(shè)計要求 施工坡腳排水溝 邊坡防護(hù)及澆筑上下 埋設(shè)過軌管路基電纜槽 填筑基床表層 施工接觸網(wǎng)基礎(chǔ) 施工電纜槽（井） 分支銅纜與接地端子和聲屏障

9、基礎(chǔ) 尾纜連接 施工護(hù)肩2、施工工藝2.1電纜槽安裝電纜槽安裝時應(yīng)采用專用機(jī)械在無水條件下切除基床表層級配碎石，切除范圍至電纜井內(nèi)側(cè)壁以外5cm。切除后于槽底鋪設(shè)透水礫石或碎石，碎石頂部設(shè)2cm厚M7.5水泥砂漿找平層后安裝電纜槽，電纜槽安裝完畢后采用C15混凝土回填內(nèi)側(cè)基坑并及時施工槽外混凝土護(hù)肩。電纜槽與接觸網(wǎng)立柱、聲屏障基礎(chǔ)間隙采用M7.5水泥砂漿或C15混凝土灌實。電纜槽一般采用機(jī)械或人工吊裝。蓋板式電纜槽節(jié)采用M7.5水泥砂漿勾縫，整體式電纜槽槽節(jié)對接時應(yīng)在接口處涂抹瀝青。2.2電纜井施工電纜井采用人工或機(jī)械挖坑，現(xiàn)場采用鋼筋混凝土澆注，電纜井其他周圍超挖部分采用C15混凝土澆注，底

10、部設(shè)10cm厚C15混凝土墊層。電纜井開口于電纜槽連接處內(nèi)側(cè)采用M7.5水泥砂漿順接抹平，以防棱角劃傷線纜；連接錯開處采用M7.5水泥砂漿封堵，以防鼠類進(jìn)入。2.3電纜槽（井）蓋板安裝2.3.1型蓋板應(yīng)用于一般地段電纜槽，型蓋板為橋頭路基電纜槽防盜蓋板。2.3.2-2型蓋板每塊設(shè)兩個開啟孔，開啟孔應(yīng)預(yù)制成孔，特殊條件下可現(xiàn)場集中或出廠前機(jī)械鉆孔。蓋板式電纜槽的地段，一般每隔20塊-1型蓋板安裝一塊-2型蓋板2.3.3-1型蓋板兩端各設(shè)為保證蓋板安裝平整牢固并防水，電纜槽（井）蓋板安裝前在電纜槽（井）頂面涂抹瀝青后再進(jìn)行安裝蓋板。安裝前應(yīng)保證各類線纜敷設(shè)完畢。2.4過軌管埋設(shè)過軌管施工采用人工或

11、機(jī)械挖槽，槽底設(shè)C15混凝土基礎(chǔ)厚度不小于0.1m，對于路堤地段，應(yīng)在路堤填筑至基床底層頂面后埋設(shè)，對于基床表層換填地段的路塹應(yīng)在基床表層范圍內(nèi)原狀巖（土）挖除后埋設(shè)；基床表層一下的基坑應(yīng)采用C15素混凝土回填，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70以后再施工基床表層級配碎石。對于基床表層不換填地段的硬質(zhì)巖石路塹，應(yīng)在路塹施工至路基面高程后埋設(shè)，基坑內(nèi)部全部采用C15素混凝土回填。五、施工應(yīng)注意事項1、電纜槽（井）施工及過軌管埋設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求位置、形狀、尺寸與線下工程同步施工，不得因施工而損壞、危及路基穩(wěn)定安全并并與路基接觸面處理措施應(yīng)符合設(shè)計要求，不得破壞側(cè)溝和側(cè)溝平臺、塹坡坡腳及路肩邊坡。2、電纜

12、槽及蓋板施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。電纜槽施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路中心距離+200沿線路縱向每100m每側(cè)各抽檢5處尺量2頂面高程（蓋好蓋板后）±10水準(zhǔn)儀測3相鄰槽節(jié)頂面高差±5尺量4相鄰蓋板頂面高差±2尺量5相鄰槽節(jié)側(cè)面對齊度±10尺量電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1預(yù)埋件中心位置±3抽樣檢驗2尺量2預(yù)留孔中心位置±53尺寸

13、+1003、電纜槽（井）泄水孔內(nèi)埋設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)以防止鼠類等小東西，鐵絲網(wǎng)安裝位置準(zhǔn)確，同時電纜槽（井）施工完成后應(yīng)保證泄水孔排水通暢。4、路橋、路涵連接處過渡段電纜槽應(yīng)平順連接、彎曲角度符合設(shè)計要求。5、電纜槽綜合接地孔堵塞應(yīng)符合設(shè)計要求。6、過軌管埋設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況確定過軌管位置、數(shù)量和規(guī)格，在現(xiàn)在做好標(biāo)記。過軌管埋設(shè)時兩端應(yīng)用泡沫填充劑或軟布等封堵，并在每根管中預(yù)設(shè)兩根4mm鐵絲以便穿纜，應(yīng)鋪放整齊，長短對齊，高低一致。過軌管接續(xù)時采用管節(jié)、擴(kuò)口鋼管或?qū)Ｓ眠B接管件連接并應(yīng)保證不滲漏水，不宜采用焊接.7、非過軌管或設(shè)余長的線纜在電纜內(nèi)必須按設(shè)計要求懸掛于相應(yīng)的掛鉤上。8、體式電纜

14、槽敷設(shè)線纜時同一槽孔德線纜宜一起敷設(shè)，分批次敷設(shè)時應(yīng)在線纜外皮涂抹潤滑油等潤濕措施。宜采購較小盤長的線纜，同時在每處蓋板式電纜槽和電纜井處設(shè)專門人員對線纜進(jìn)行太高拽拉，拽拉過程中應(yīng)加強(qiáng)對線纜外皮的檢查，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時修補(bǔ)。線纜的連續(xù)應(yīng)在蓋板式電纜槽或電纜井進(jìn)行。六、安全及環(huán)保要求1、安全要求1.1施工前對全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識。1.2施工時必須選用經(jīng)驗合格的料具，防止機(jī)械事故的發(fā)生。1.3施工的各班組間，建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄薄內(nèi)。工地值班負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查交接班情況。1.4所有進(jìn)入工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，現(xiàn)場有專人指揮；非施工人員嚴(yán)禁出入