系統(tǒng)安裝調(diào)試指導(dǎo)說(shuō)明

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上河北邢橋鐵路器材有限公司1500KW串聯(lián)諧振中頻感應(yīng)電爐安裝調(diào)試指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)2011.02新研工業(yè)上海新研工業(yè)設(shè)備有限公司位于上海市寶山經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)。是由上海鼎信投資（集團(tuán)）有限公司投資并控股的一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及服務(wù)為一體的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。公司獨(dú)立研發(fā)的串聯(lián)諧振雙供電感應(yīng)熔煉爐、并聯(lián)諧振感應(yīng)爐不論在熔煉效率，穩(wěn)定性還是操作性能方面，都得到了客戶(hù)的一致好評(píng)。當(dāng)前新研生產(chǎn)的電爐容量大小從1噸到30噸，電源功率范圍從250KW至16000KW。充分滿(mǎn)足鑄造行業(yè)對(duì)鐵水連續(xù)、穩(wěn)定供應(yīng)的要求。由于熔煉系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)龐大，機(jī)械安裝復(fù)雜，電氣設(shè)備精密，所以無(wú)論在設(shè)備運(yùn)輸，安

2、裝，調(diào)試，運(yùn)行各階段都具有規(guī)范的操作流程和嚴(yán)格的審核標(biāo)準(zhǔn)。任何細(xì)微的疏漏都可能對(duì)設(shè)備的正常使用和安全運(yùn)行造成隱患。為確保新研感應(yīng)熔煉系統(tǒng)的順利安裝及正常使用，新研工業(yè)對(duì)設(shè)備的安裝調(diào)試進(jìn)程進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)范，并將主要安裝調(diào)試要求歸類(lèi)總結(jié)。本說(shuō)明是新研中頻感應(yīng)熔煉設(shè)備的系統(tǒng)安裝調(diào)試指導(dǎo)，請(qǐng)相關(guān)技術(shù)人員在設(shè)備安裝調(diào)試前仔細(xì)研讀該手冊(cè)，并遵循本手冊(cè)施工步驟及注意事項(xiàng)進(jìn)行安裝操作，以便設(shè)備能在最好的運(yùn)行狀態(tài)下工作，贏(yíng)得客戶(hù)滿(mǎn)意。目 錄一、 設(shè)備就位設(shè)備就位是指在設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)入工廠(chǎng)卸貨后到安裝到搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)所規(guī)定位置的過(guò)程，在設(shè)備就位時(shí)，通常需注意以下一些重要事項(xiàng)：A.設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備的重量和外形尺寸及設(shè)

3、備移動(dòng)的通道進(jìn)行評(píng)估，確定合適的起重設(shè)備和裝置，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的調(diào)整鐵，水平儀等材料和工具。對(duì)空間有限的場(chǎng)地，應(yīng)安排好設(shè)備進(jìn)入的順序，以便所有設(shè)備都能順利進(jìn)入預(yù)定位置。B.安裝現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有裝備起重量足夠的行車(chē)時(shí)要考慮租用汽吊。在租用吊車(chē)前，應(yīng)籌劃好所有需吊裝的設(shè)備應(yīng)盡可能適時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。電爐基礎(chǔ)應(yīng)提前校好水平，貨車(chē)的通道和吊車(chē)的泊位應(yīng)提前清理，盡可能縮短租用吊車(chē)的時(shí)間。圖1C.吊裝電爐時(shí)要調(diào)節(jié)吊索以保持電爐處于水平狀態(tài)，以便于爐體著地時(shí)精確定位。如圖1所示，吊起爐體總成時(shí)應(yīng)在爐架底板上裝上地腳螺栓，套上平、彈墊及螺母?；A(chǔ)上應(yīng)設(shè)六點(diǎn)調(diào)整鐵。為便于調(diào)整及爐體固定，調(diào)整鐵應(yīng)采用楔形鐵片。前端的調(diào)整鐵位置在

4、爐架立柱正下方，中端的調(diào)整鐵位置應(yīng)確保在傾翻油缸正下方，后端的調(diào)整鐵位置在爐架后端槽鋼的下方。每點(diǎn)調(diào)整鐵不得多于3片，上面的調(diào)整鐵外形尺寸應(yīng)略小于下面的調(diào)整鐵外形尺寸。爐體水平校準(zhǔn)后，應(yīng)對(duì)調(diào)整鐵間及調(diào)整鐵與預(yù)埋板間施以段焊。D.變壓器就位時(shí)應(yīng)確保相關(guān)人員在變壓器房門(mén)口時(shí)就能看到變壓器油枕上的油標(biāo)，變壓器離門(mén)的距離不小于1.5米，離其他三面墻的距離不小于1.2米。水泵站，液壓站就位后都要墊實(shí)固定，以免振動(dòng)加劇。柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)放置在便于排煙的位置。E.吊裝電源柜時(shí)吊點(diǎn)要分布均勻，并保持水平，下落時(shí)要避免柜底槽鋼單點(diǎn)受力而導(dǎo)致變形。起吊前要準(zhǔn)備好電源柜盤(pán)路時(shí)所需的器具，如小坦克或鋼管及千斤頂，撬杠等

5、。電源的就位精度要求較高，故就位前應(yīng)清掃電源將就位的場(chǎng)地。按平面布置圖在地坪上畫(huà)出電源底盤(pán)的輪廓線(xiàn)，每邊放5毫米余量。整流逆變柜應(yīng)先就位，就位后應(yīng)將柜體橫向縱向校準(zhǔn)水平。電容柜就位過(guò)程和整流逆變柜相同。二、設(shè)備固定 當(dāng)設(shè)備定位后，需對(duì)各部分進(jìn)行固定，具體要求如下： A電源柜 在基礎(chǔ)平整度較好的情況下，電源就位后無(wú)需與地面固定連接。但若地基平整度較差，則需用膠皮將四周各支撐位置墊實(shí)。B. 液壓泵站、液壓操作臺(tái)、水泵站 由于在啟動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程中，電機(jī)會(huì)產(chǎn)生較大震動(dòng)。為確保設(shè)備完全固定，此項(xiàng)設(shè)備需4點(diǎn)以上固定，并確保墊實(shí)無(wú)晃動(dòng)。固定點(diǎn)應(yīng)牢固隱蔽，不影響工作通道，避免工作人員磕碰或絆倒。C. 變壓器 若

6、變壓器帶滾輪且安裝在輪軌上的，則需在同一軌道上的兩個(gè)輪子的兩端用限位固定，若采用的是無(wú)輪變壓器，則僅需四塊壓板對(duì)變壓器安裝底座進(jìn)行固定即可。為方便運(yùn)輸，通常1500KVA以上的變壓器本體和散熱器及變壓器油是分裝運(yùn)輸?shù)?，變壓器供?yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)的組裝及注油工作。項(xiàng)目安裝主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢查：散熱器是否有因碰撞而引起的變形現(xiàn)象；各連接處是否有滲漏現(xiàn)象；變壓器油是否已加到油標(biāo)指示液位；各種報(bào)警線(xiàn)是否已接好。圖2D. 爐體 在爐體位置調(diào)整到位，并完成水平調(diào)整后，將地腳螺栓上的兩個(gè)螺母調(diào)整至略高于螺桿，并在螺桿伸出爐架部分及螺母頂端涂上黃油，然后由用戶(hù)完成二次灌漿。地腳螺栓部分用比基礎(chǔ)高一標(biāo)號(hào)的混凝土，澆注過(guò)

7、程中應(yīng)振動(dòng)搗實(shí)。爐架底板和基礎(chǔ)間應(yīng)澆灌漿料，若買(mǎi)不到專(zhuān)用灌漿料，也可用600#水泥加5%的膨脹劑配制代替。地腳螺栓緊固需等二次灌漿養(yǎng)護(hù)期過(guò)后方可進(jìn)行。一般而言，水泥養(yǎng)護(hù)期夏天為10天，冬天則至少為2周。爐體水平測(cè)量：如圖2所示，爐體左右水平測(cè)量點(diǎn)的選取-左右以爐體爐架連接轉(zhuǎn)軸軸心為測(cè)量點(diǎn)，允許水平誤差6噸爐以下1.5毫米，8噸爐以上3毫米。爐體前后水平測(cè)量點(diǎn)的選取-以爐架底部的H型鋼為測(cè)量點(diǎn)。6噸爐以下容許前后水平誤差為3毫米，8噸爐以上為5毫米。E. 柴油發(fā)電機(jī) 柴油發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)振動(dòng)較大，應(yīng)在機(jī)組底架下用膠皮墊實(shí)后固定。三、設(shè)備連接設(shè)備連接主要指設(shè)備在安裝到位后對(duì)各部分進(jìn)行安裝連接，它包括

8、所有硬件設(shè)備連接及安裝，由于該工序?yàn)樵O(shè)備運(yùn)行調(diào)試前 的最后準(zhǔn)備，且直接關(guān)系到設(shè)備的使用性能及外觀(guān)效果，故需嚴(yán)格安裝以下規(guī)范流程進(jìn)行： A. 接地 系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備都須用接地排相連，然后將接地排和用戶(hù)提供的接地點(diǎn)相連。接地排材料可用4×40熱鍍鋅扁鋼，在墻面水平鋪設(shè)時(shí)，通常離地高度為250至300毫米間。接地排和設(shè)備及接地排間的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于接地排寬度的2倍，不少于三面施焊。接地排的固定點(diǎn)間隔在水平直線(xiàn)部分為500-1500毫米，垂直部分為1500-3000毫米，轉(zhuǎn)彎部分為300-1500毫米。接地排應(yīng)涂黃綠相間的漆，間隔為100毫米。所有電纜橋架外殼也需用接地線(xiàn)可靠接地。橋架各段的連

9、接處應(yīng)用2.5平方毫米的黃綠色銅芯線(xiàn)繞成螺旋后和橋架連接螺栓扣壓相連。 B. 銅排 銅排的連接主要是變壓器和整流逆變柜的連接、柜間（整流逆變和電容柜間）銅排連接及輸出銅排連接。考慮到電源柜可能還需精調(diào)水平，故首先連接柜間銅排。若柜間銅排不是在柜頂連接而是柜間直連的，則在連接銅排前應(yīng)先檢查需連接的逆變柜銅排是否和電容柜銅排在同一平面上或平行，若有明顯誤差則需通過(guò)調(diào)整兩個(gè)柜的水平來(lái)滿(mǎn)足兩柜需連接的銅排的平行度或平面度。銅排連接螺栓的緊定應(yīng)在所有螺栓都已對(duì)上孔后進(jìn)行，且從中間的螺栓開(kāi)始初緊，然后向兩邊逐個(gè)擰緊。螺栓全部初緊后，再?gòu)闹虚g的螺栓開(kāi)始緊定，然后向兩邊逐個(gè)緊定。緊定后須檢查，確保搭接的兩塊銅

10、排緊密貼合，無(wú)變形間隙。銅排的水冷連接按圖施工。若柜間銅排在柜頂連接，則銅排在出廠(chǎng)前可預(yù)裝，支架也在出廠(chǎng)前制成。輸出銅排的安裝連接須做到橫平豎直，銅排的吊架或支架應(yīng)可調(diào)水平，并安裝在銅排連接點(diǎn)附近，以確保銅排的重量由吊架或支架承擔(dān)。在連接銅排時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)吊架或支架的高度，以使要安裝的銅排孔自然對(duì)準(zhǔn)已固定銅排的孔，這樣可以確保連接用銅螺栓不受剪切力。銅排的連接螺栓必須是螺母向外，螺栓六角頭在兩片銅排間，以確保之間的距離最大。銅排底面高度低于3.4米都必須做安全防護(hù)網(wǎng)隔離。防護(hù)網(wǎng)上的上的所有金屬件都必須至少離輸出銅排150毫米遠(yuǎn)，以免被感應(yīng)加熱。防護(hù)網(wǎng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到維護(hù)的方便，如有必要可在銅排連接處留

11、可開(kāi)啟或可裝拆活口。銅排的水冷連接按圖施工。圖3變壓器銅排的安裝連接須做到橫平豎直，因該銅排工況是工頻，不必考慮中頻振動(dòng)及感應(yīng)加熱，故其水平銅排的固定無(wú)需上下壓緊固定，也無(wú)需顧忌防護(hù)網(wǎng)和銅排間的距離，絕緣當(dāng)然還是必須的。變壓器銅排連接的相序須按圖施工（即電源柜進(jìn)線(xiàn)總開(kāi)關(guān)上的序號(hào)和變壓器端子的序號(hào)一致）。銅排在加工過(guò)程中應(yīng)保持連接面的平整，銅排上螺孔的飛邊毛刺須去除，搭接面可搪錫。連接螺栓可用普通碳鋼螺栓。該銅排在電源房?jī)?nèi)部分需安裝安全防護(hù)網(wǎng)如圖3所示。變壓器房?jī)?nèi)原則上無(wú)需安裝安全防護(hù)網(wǎng)。C.電氣 新研電源柜在出廠(chǎng)前都需確保已進(jìn)行電子控制系統(tǒng)靜態(tài)測(cè)試及模擬小功率動(dòng)態(tài)測(cè)試。電源柜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝固定后

12、，現(xiàn)場(chǎng)電氣工程師與使用廠(chǎng)方設(shè)備部門(mén)相關(guān)人員確定遠(yuǎn)程操作柜，電氣互鎖柜，液壓水路控制柜等的安裝定位及所需布線(xiàn)電線(xiàn)股數(shù)，長(zhǎng)度，線(xiàn)徑等要求。電氣工程師根據(jù)設(shè)備電氣圖紙完成現(xiàn)場(chǎng)布線(xiàn)接線(xiàn)及電氣元器件調(diào)整。液壓及水冷系統(tǒng)電氣控制：接線(xiàn)后工程師需對(duì)所有控制功能進(jìn)行測(cè)試，確保水泵，液壓?jiǎn)?dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)正常，在首次正常帶（液/水）壓的條件下啟動(dòng)時(shí)，需用電流表測(cè)量電機(jī)輸出電流，并以此設(shè)定馬達(dá)保護(hù)開(kāi)關(guān)電流整定值。檢查所有溫度、水壓、壓差開(kāi)關(guān)及門(mén)限位開(kāi)關(guān)是否接線(xiàn)正確，并通過(guò)檢測(cè)器通斷試驗(yàn)檢查PLC是否能正常接收處理相應(yīng)輸入信號(hào)；檢查所有指示燈，操作開(kāi)關(guān)及儀表顯示是否工作正常，對(duì)應(yīng)HMI界面是否顯示正確；測(cè)量所有柜體是否接地

13、正確；檢查所有接線(xiàn)接觸良好，標(biāo)示明確；確保所有外露接線(xiàn)都有結(jié)束帶或過(guò)線(xiàn)勾固定，并通過(guò)尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行加固。確認(rèn)所有走線(xiàn)美觀(guān)整潔，并盡量遠(yuǎn)離高溫，大電流部件；確認(rèn)電源柜內(nèi)所有螺釘、螺栓已緊固，元器件無(wú)松動(dòng)，冷卻系統(tǒng)無(wú)漏水；檢查所有銅排都有安全網(wǎng)隔離保護(hù)，電源柜控制間通風(fēng)良好，無(wú)滲漏水現(xiàn)象，有基礎(chǔ)排水，除塵設(shè)備。圖4 D. 液壓 液壓管路鋪設(shè)須做到橫平豎直，間隔均等，所有支架平面須校水平，管道需拐彎處盡可能用靠輪冷彎，較大的彎曲半徑可減少壓力損失及振動(dòng)，冷彎可防止管道內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。液壓管的連接須用氬弧焊實(shí)施，以防管道內(nèi)出現(xiàn)焊渣。管道的固定可用焊接式塑料管卡將管道固定在支架上，支架固定需穩(wěn)固，支架的間

14、隔應(yīng)小于1.5米，固定點(diǎn)離管道上的彎頭、三通距離應(yīng)小于100毫米。支架的固定強(qiáng)度應(yīng)能耐受液壓沖擊引起的振動(dòng)。在設(shè)計(jì)液壓管路走向時(shí)應(yīng)考慮盡可能不要接近輸出銅排及水冷電纜，整個(gè)鋪設(shè)連接過(guò)程中應(yīng)保持管道內(nèi)的潔凈，鋪設(shè)完成后應(yīng)將管道的兩端卸下，用高壓空氣沖洗。然后按色標(biāo)將管道涂裝，待油漆干燥后再和液壓泵站及液壓操作臺(tái)連上。如圖4所示，液壓操作臺(tái)與液壓管路應(yīng)使用軟管連接，減少液壓起停時(shí)引起的震動(dòng)對(duì)連接口產(chǎn)生的沖擊。防止漏油及接口損壞。同樣，在液壓泵站端，同樣應(yīng)使用軟管接頭進(jìn)行油路連接。所有管件連接前應(yīng)檢查管件是否完好，管件內(nèi)是否已擦干凈，密封件是否完好。所有管件中的密封件應(yīng)可適用于水乙二醇及脂肪酸酯等阻

15、燃液壓介質(zhì)。 E. 冷卻水硬管 冷卻水管路鋪設(shè)須做到橫平豎直，間隔均等。在固定水管支架前應(yīng)對(duì)支架平面校水平，若墻面不平，可在支架和墻面間墊入墊片來(lái)調(diào)整支架的水平。支架定位前應(yīng)做防銹涂裝處理。 管道切斷后應(yīng)對(duì)切面做打磨處理，要將切面磨成和管壁垂直，然后在管內(nèi)壁磨去毛刺飛邊，管外壁磨出坡口。管對(duì)接或與管件對(duì)接，兩接合面間的間隙應(yīng)小于1.5毫米，以防過(guò)多夾渣。若采用氬弧焊則可適當(dāng)放寬。在定位焊時(shí)，每接一根管或一個(gè)管件，都必須用水平尺校。 在地面配管時(shí)，管和管對(duì)接或管和管件對(duì)接可用槽鋼作為基準(zhǔn)，但和彎頭對(duì)接則需用水平尺校準(zhǔn)。配管焊接應(yīng)盡可能考慮避免定位焊，而必須要定位焊的則盡可能留在水平環(huán)焊的位置。焊

16、接完成后應(yīng)對(duì)焊縫周?chē)娘w濺作打磨清理處理。如圖5，整個(gè)管路應(yīng)在最低點(diǎn)留有放水閥，以便系統(tǒng)在冬季停產(chǎn)時(shí)放水，避免凍裂管路。圖5 在管路最高點(diǎn)應(yīng)安裝自動(dòng)排氣閥（若使用科肯系列的冷卻塔則無(wú)需裝自動(dòng)排氣閥，塔內(nèi)配有自動(dòng)排氣閥），以便水中的氣體排出。水中的氣體既會(huì)使水系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定，也會(huì)對(duì)水泵產(chǎn)生氣蝕而導(dǎo)致?lián)P程降低。 科肯系列冷卻塔通常由供應(yīng)商在現(xiàn)場(chǎng)裝配，由現(xiàn)場(chǎng)安裝主管負(fù)責(zé)驗(yàn)收。驗(yàn)收條件為：各零部件包裝無(wú)破損，各元器件均為新的未曾使用過(guò)的。配置和技術(shù)協(xié)議相符，各電機(jī)進(jìn)線(xiàn)口應(yīng)朝下，且配有標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)線(xiàn)端子。組裝完后應(yīng)注水打壓0.8Mpa.保壓20分鐘無(wú)泄漏。注水前應(yīng)將冷卻塔和系統(tǒng)用悶板法蘭隔離，同時(shí)將塔內(nèi)放

17、氣閥打開(kāi)。向塔內(nèi)注水至放氣閥有水流出，關(guān)閉放氣閥。拒絕使用氣壓測(cè)試。測(cè)試前不要安裝疏水格柵，以便逐一檢查分集水器上的各管接口是否有泄漏，檢查時(shí)可用餐巾紙擦抹需檢查的位置，無(wú)水漬即為合格。圖6 在進(jìn)行冷卻水管排線(xiàn)時(shí)，需注意將水管閥門(mén)接在電源柜上部區(qū)域以外（如圖6所示），以防止在水路維護(hù)過(guò)程中，拆卸水閥時(shí)管道內(nèi)的剩余冷卻水落到電源柜中，影響設(shè)備的正常運(yùn)行及使用安全性。冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在電源的進(jìn)出水口安裝球閥，并在進(jìn)出水管上安裝短路閥，以便于系統(tǒng)清洗及壓力調(diào)整。安裝墻裝分集水器前應(yīng)確認(rèn)，墻裝分水器位置應(yīng)和爐裝分水器相對(duì)應(yīng)，而墻裝集水器的位置和爐裝集水器的位置相對(duì)應(yīng)。進(jìn)出水管穿越的墻孔是不同的，應(yīng)盡可能將

18、墻裝分集水器布置在墻孔的正下方，以免膠管過(guò)長(zhǎng)且斜接。 水冷系統(tǒng)的緊急用水及冷卻塔的外循環(huán)水連接通常由用戶(hù)實(shí)施。 緊急用水應(yīng)既能滿(mǎn)足斷電狀態(tài)下向兩個(gè)爐體同時(shí)供水，又能滿(mǎn)足一個(gè)爐體穿爐時(shí)需用緊急用水而另一個(gè)爐體繼續(xù)用內(nèi)循環(huán)水冷卻。F. 水冷電纜及膠管 水冷電纜安裝前應(yīng)先安裝帶有夾板的專(zhuān)用吊架，吊架的位置應(yīng)在水冷電纜端子附近，以使電纜的主要重力由吊架承受。水冷電纜安裝時(shí)應(yīng)先在地上理直，套密封環(huán)時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查密封環(huán)及端子外徑上是否有碰傷痕跡。若有微弱碰傷痕跡則涂上導(dǎo)電膏可繼續(xù)使用。擰緊螺母時(shí)應(yīng)均衡施力，盡量避免用錘擊等沖擊力。 膠管下料時(shí)應(yīng)注意節(jié)約，事先對(duì)每卷膠管的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度有記錄，下料時(shí)盡可能套裁。對(duì)于

19、連接爐裝和墻裝分集水器間的長(zhǎng)膠管，可先將一卷膠管的一端和爐體分水器的最上端接口相連，將爐體傾至95度后，根據(jù)實(shí)際需要切斷膠管和墻裝分水器相連。其他膠管可仿該膠管在爐體復(fù)位時(shí)的形態(tài)下料。所有1吋以上的膠管，每個(gè)接頭使用2個(gè)不銹鋼卡箍，兩卡箍的螺釘位置應(yīng)180度相對(duì)。 水冷電纜及墻裝、爐裝分集水器間的膠管安裝后應(yīng)要求用戶(hù)用防火材料（如硅酸鋁纖維布）進(jìn)行包裹，水冷電圖7纜在包裹時(shí)應(yīng)使其排列正負(fù)相間，以抵消其磁場(chǎng)效應(yīng)（如圖7所示）。 銅排上的水冷膠管需按圖連接，需注意的是膠管最短長(zhǎng)度不得短于600毫米。不同電位的銅排上的水管相連時(shí)，其膠管長(zhǎng)度不得短于900毫米。 G. 柴油發(fā)電機(jī) 柴油發(fā)電機(jī)組若安裝在

20、地下室，則需連接排煙管，排煙管出口應(yīng)加傘形帽，以防灰塵倒灌。排煙管應(yīng)涂高溫銀粉漆，管道高度在2.4米以下部分應(yīng)做防燙處理或掛貼小心燙傷等警示標(biāo)志。柴油發(fā)電機(jī)的自切換延時(shí)參數(shù)按使用說(shuō)明書(shū)設(shè)定。柴油由用戶(hù)提供。 H. 橋架及線(xiàn)管 電源柜與互鎖控制箱，遠(yuǎn)程柜間的電氣通訊接線(xiàn)及外圍水路，液壓電氣控制線(xiàn)路都需通過(guò)橋架或線(xiàn)管進(jìn)行布線(xiàn)。 在橋架及線(xiàn)管的安裝前需對(duì)照平面布置圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)各電氣連接走線(xiàn)方式并對(duì)橋架及線(xiàn)管進(jìn)行選型及定量。在橋架走線(xiàn)設(shè)計(jì)中，需遵循設(shè)計(jì)規(guī)范（鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范CECS31 91）。橋架布局應(yīng)盡量遠(yuǎn)離銅排及水冷電纜部分以避免中頻感應(yīng)設(shè)備大電流產(chǎn)生的感應(yīng)磁場(chǎng)影響，同時(shí)，應(yīng)盡

21、可能遠(yuǎn)離爐體操作，以防熔液飛濺燙壞線(xiàn)路。工程師在設(shè)計(jì)橋架線(xiàn)管時(shí)還需考慮合理的布線(xiàn)路徑，便于安裝及檢修。對(duì)于橋架選型，我們對(duì)電源柜及各控制箱，遠(yuǎn)程操作柜間的連線(xiàn)使用抗干擾封閉式橋架。根據(jù)實(shí)際需要過(guò)線(xiàn)數(shù)量及重量選擇相應(yīng)尺寸及配套具有足夠承載能力支架，在設(shè)計(jì)中需預(yù)留30%50%空間及承重余量，以便日后維護(hù)及線(xiàn)路添加使用。橋架使用長(zhǎng)度數(shù)量及各類(lèi)接頭、支架及螺釘附件數(shù)量都需根據(jù)實(shí)際布線(xiàn)圖及合理預(yù)留余量進(jìn)行確定并制定明細(xì)表，便于采購(gòu)和統(tǒng)計(jì)。液壓、冷卻水路動(dòng)力所使用的動(dòng)力電纜，我們通常采用線(xiàn)管方式進(jìn)行地下布線(xiàn)，在管線(xiàn)安裝完畢后，我們使用標(biāo)準(zhǔn)建筑水泥進(jìn)行管線(xiàn)填埋，以防止水，火，鼠害等威脅。 四、設(shè)備調(diào)試當(dāng)設(shè)備

22、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行完成精確定位布置及正確連接安裝后需由相應(yīng)技術(shù)工程師進(jìn)行調(diào)試及試運(yùn)行，以便調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，掌握設(shè)備狀態(tài)， 為設(shè)備正常運(yùn)行做好準(zhǔn)備，具體需要調(diào)試的內(nèi)容如下： A. 水系統(tǒng) 打開(kāi)冷卻塔內(nèi)的放氣閥，向水系統(tǒng)內(nèi)注入城市用水，到放氣閥連續(xù)出水不出氣后關(guān)閉。將冷卻塔內(nèi)的外循環(huán)水位控制浮球閥調(diào)整到水位始終微微溢流的狀態(tài)，以降低外循環(huán)水的硬度。 點(diǎn)動(dòng)泵電機(jī)，觀(guān)察其旋向。若旋向與泵殼上的旋向標(biāo)志相反，可通過(guò)改變相線(xiàn)的接法來(lái)糾正。切勿在泵內(nèi)無(wú)水的狀態(tài)下啟動(dòng)泵。當(dāng)泵站上的壓力表顯示值達(dá)0.2MPa時(shí)可點(diǎn)動(dòng)泵電機(jī)，壓力回落時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。當(dāng)通過(guò)一段時(shí)間的注水，啟動(dòng)泵后其出口壓力能維持在0.3MPa以上時(shí)，就不必關(guān)

23、閉電機(jī)。此時(shí)繼續(xù)向水冷卻系統(tǒng)內(nèi)注水，直到系統(tǒng)壓力達(dá)到額定值，且不銹鋼膨脹箱中部的球閥打開(kāi)時(shí)有水溢出。此時(shí)應(yīng)檢查冷卻塔內(nèi)的放氣閥是否有水溢出，若未有溢出水且放氣閥有吸氣現(xiàn)象產(chǎn)生，可通過(guò)調(diào)整冷卻塔短路閥調(diào)節(jié)流量大小，滿(mǎn)足水泵壓力要求。 水系統(tǒng)應(yīng)持續(xù)運(yùn)行12小時(shí)以上，以沖刷管道內(nèi)的夾渣和其他異物。其間每隔一個(gè)小時(shí)可放掉一部分水，再加入新的城市用水，放水量由系統(tǒng)水壓決定，須保持水壓始終在0.3MPa以上。當(dāng)系統(tǒng)水壓運(yùn)行在額定壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)水系統(tǒng)管路進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在漏水點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)設(shè)，在更換去離子水前，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理。 在清洗管路期間，水系統(tǒng)的去離子裝置應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。安全閥的壓力

24、設(shè)定應(yīng)在水系統(tǒng)運(yùn)行在額定壓力狀態(tài)下進(jìn)行，將安全閥的鎖緊螺母松開(kāi)，將閥頂?shù)男卑茨鏁r(shí)針 方向慢慢旋轉(zhuǎn)，至閥口有水流出，然后按順時(shí)針?lè)较驍Q兩 圈，再擰緊鎖緊螺母。電源水系統(tǒng)清洗期間，關(guān)閉電源的進(jìn)出水球閥，打開(kāi)短路閥。 水系統(tǒng)清洗運(yùn)行結(jié)束后，關(guān)閉電源。排放管路內(nèi)的水，管內(nèi)的余水可用壓縮空氣盡量排凈。拆洗過(guò)濾網(wǎng)，若濾網(wǎng)破損則更換新網(wǎng)。然后向水系統(tǒng)內(nèi)注入蒸餾水。注水過(guò)程同上。 電源水系統(tǒng)注入蒸餾水時(shí)，可打開(kāi)去離子裝置的水閥，打開(kāi)電源進(jìn)出水口的球閥，關(guān)閉短路閥，并卸去短路閥的手柄。 若整個(gè)水系統(tǒng)無(wú)泄漏，各支路流量、壓力、壓差穩(wěn)定，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求，各發(fā)訊元器件動(dòng)作正常則水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。 B. 液壓系統(tǒng) 液壓

25、系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)確認(rèn)爐體和爐架間的固定螺栓已卸掉，防護(hù)網(wǎng)運(yùn)輸用的固定螺栓已卸掉，油缸上的放氣閥已打開(kāi)，油箱內(nèi)已灌滿(mǎn)液壓介質(zhì)，爐體傾翻平臺(tái)上無(wú)任何其他物品。主泵備泵電機(jī)的旋向都已校正。 啟動(dòng)主泵，無(wú)負(fù)載運(yùn)行20分鐘，以排除管道氣體。此時(shí)系統(tǒng)壓力小于3MPa均視為正常。 點(diǎn)動(dòng)液壓操作手柄，傾翻爐蓋至兩個(gè)極限位置至少三個(gè)來(lái)回，務(wù)必注意：爐蓋油缸兩端未充滿(mǎn)液壓介質(zhì)前（即爐蓋未動(dòng)作前），爐體不可實(shí)施傾翻動(dòng)作，否則有可能出事故。 設(shè)定溢流閥工作壓力為14MPa（25噸爐液壓系統(tǒng)工作壓力為20MPa）。將爐體液壓操作手柄扳至下行的位置，慢慢調(diào)節(jié)溢流閥旋鈕，順時(shí)針為調(diào)高壓力，逆時(shí)針為調(diào)低壓力。 若液壓系統(tǒng)采用變量

26、泵，則需調(diào)節(jié)流量。流量大小根據(jù)技術(shù)協(xié)議內(nèi)承諾的傾爐時(shí)間為準(zhǔn)。爐蓋動(dòng)作的速度則調(diào)節(jié)液壓操作臺(tái)內(nèi)的節(jié)流閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，一般來(lái)說(shuō)，以動(dòng)作平緩，無(wú)顫動(dòng)，無(wú)沖擊為合適。爐體傾翻缸動(dòng)作的一致性是通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)傾翻缸上的單向節(jié)流閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的?？上葘蓚€(gè)單向節(jié)流閥全部擰到關(guān)斷的位置，然后將單向節(jié)流閥逐個(gè)擰開(kāi)相同的度數(shù)，擰開(kāi)的度數(shù)越大則爐體下降的速度越快。爐體下降速度的設(shè)定可略快于爐體上升速度。在爐內(nèi)未加料前，可反復(fù)升降爐體爐蓋數(shù)次，以排空管道內(nèi)的剩余氣體。 C. 電氣 電氣工程師再次檢驗(yàn)確定前期接線(xiàn)及所有外圍設(shè)備連接正常。確保系統(tǒng)高壓進(jìn)線(xiàn)正常，測(cè)量進(jìn)線(xiàn)電壓是否正確。當(dāng)所有準(zhǔn)備工作就緒后打開(kāi)冷卻水路，關(guān)閉所有柜門(mén)，啟動(dòng)合閘按鈕可實(shí)現(xiàn)電源柜合閘供電。此時(shí)長(zhǎng)按復(fù)位鍵三秒以上實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)就緒狀態(tài)。 電子工程師按照設(shè)備調(diào)試手冊(cè)內(nèi)容對(duì)系統(tǒng)主控參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)及整定：設(shè)備諧振頻率的測(cè)定，電子工程師在設(shè)備回路中接入波形發(fā)生器并通過(guò)示波器檢測(cè)系統(tǒng)諧振頻率，并通過(guò)對(duì)電源柜設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算檢驗(yàn)該諧振頻率是否正常；根據(jù)電子工程師測(cè)試報(bào)告對(duì)系統(tǒng)整流觸發(fā)信號(hào)，逆變觸發(fā)信號(hào)進(jìn)行每路單獨(dú)測(cè)試，測(cè)試各跳閘限制閾值大小，初步整定儀表數(shù)值（烘爐后上大功率時(shí)進(jìn)行完全整定）。 電子工程師進(jìn)行系統(tǒng)動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)須按照系統(tǒng)測(cè)試手冊(cè)進(jìn)行，