采暖衛(wèi)生與煤氣工程技術(shù)交底

1、工程名稱交底部位工程編號交底內(nèi)容：采暖衛(wèi)生與煤氣工程(一)技術(shù)交底表格式樣同土建工程用表。要求：應(yīng)根據(jù)本工程的特點，依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工工藝，設(shè)計要求等寫出各分項工程技術(shù) 交底內(nèi)容，交底方與接受任務(wù)方應(yīng)有簽認手續(xù)。技術(shù)交底工作應(yīng)在施工前進行完畢，要交工藝、 交標準、交操作規(guī)程，使技術(shù)交底真正起到指導施工的作用。內(nèi)容：工具、材料準備；室內(nèi)給、排水管道安裝；衛(wèi)生器具安裝；散熱器及熱水管道安裝； 煤氣管道及設(shè)備安裝；調(diào)壓裝置安裝等。在地基與基礎(chǔ)施工階段，要有埋地(或暗裝)各種管道(給、 排水、采暖等)的交底內(nèi)容。采暖衛(wèi)生與煤氣安裝工程中的各分項工程的技術(shù)交底均應(yīng)包括以下內(nèi)容：1 對材料、設(shè)備的要求；

2、2 主要機具；3 .作業(yè)條件；4 .操作工藝；5 .質(zhì)量標準(即質(zhì)量檢驗評定標準)；6 .成品保護；7 .應(yīng)注意的質(zhì)量問題。下面以室內(nèi)采暖管道分項工程技術(shù)交底為例。室內(nèi)采暖管道安裝技術(shù)交底本技術(shù)交底適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150C的采暖管道安裝工程。1.材料要求(1) 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕、無飛剌、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。(2) 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。(3) 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛剌、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度 符合要求，手輪無損傷。(4) 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選

3、用時應(yīng)符合 設(shè)計要求。2 .主要機具(1) 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。(2) 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。(3) 其它：鋼卷尺、水平尺、線錘、粉筆、小線等。3 .作業(yè)條件(1) 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板 前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。(2) 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。(3) 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。工程名稱交底部位工程編號日期4 .操作工藝（1）工藝流程:安裝準備t預(yù)制加工t卡架安裝t干管安裝t立管安裝t支管安裝tt試壓

4、t沖洗t防腐t保溫t調(diào)試（2）安裝準備：1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干 管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置等。（3）干管安裝：1）按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直，核對好尺寸。2）安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在托架上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管 道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3）干管安

5、裝應(yīng)從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好 麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼絲套）。4）制作羊彎時，應(yīng)煨兩個 75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎 曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-51。5）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，

6、必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。6）采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié) 開始，把管就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確，找直后用氣焊焊固定，然后施焊，焊完后保 證管道正直。7）遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接 好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。8）管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，

7、用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。9）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。（4）立管安裝1）核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油麻纏將 立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記 要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。工程名稱交底部位工程編號日期3）檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平整。將事先整好的管卡子松開,把管

8、放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞， 預(yù)留口必須加好臨時絲堵。（5）支管安裝：1）檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。2）配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈 叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3）暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，美觀。4）檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè) 計或規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。5）立、支管彎徑，不宜使用鑄鐵補心，應(yīng)使用

9、變徑管口或焊接法。（6）通暖：1）首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄 水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。2）向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水 干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥。再開總進口供水管閥門，高點放風閥要反 復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。3）正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖冼檢修時，則關(guān)閉 供回水閥門，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常 為止。4）冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+ 5攝氏度

10、以上才可進行。遇有熱度不均, 應(yīng)調(diào)整各分路立管，支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并驗收手續(xù)。5 .質(zhì)量標準（1）保證項目：1）隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū) （段）試驗記錄。2）管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。3）伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。4）管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須大于 50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5）除污器過濾網(wǎng)

11、的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。6）采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。（2）基本項目：工程名稱交底部位工程編號日期1）管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查測量記錄。2）碳素剛管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露、油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。3）碳素鋼管道的焊接焊口平直度、焊縫加強面應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和 明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4）閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格

12、、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝 位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固；排列整齊， 支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。6）安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。7）管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良 好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度

13、均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。（3）允許偏差項目：室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-390。室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm） 表1-390項次項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑小于或等于100管徑大于1000.51用水平尺、直尺拉線和尺工程名稱交底部位工程編號日期全長(25m以上)管徑小于或等于100管徑大于100不大于13不大于25量檢查2彎管橢圓率Dmax Dmin管徑小于或等于10010/100用外卡鉗和尺量Dmax管徑大于1008/100折皺不平度管徑小于或等于100管徑大于100456 .成品保護(1) 安裝好的

14、管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。(2) 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。(3) 管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 管道坡度不均勻，造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致,立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)直。(2) 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推拉立管造成。分層立上下不對正，距墻不一致，主 要是剔板洞時，不吊線而造成。(3) 立管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。(4) 套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架造成。(5) 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。(6) 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。技術(shù)負責人：交底人：接交人:僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerzi