鋼絲繩的使用和保養(yǎng)手冊范本

1、鋼絲繩的使用及更換保養(yǎng)手冊一、卸貨，檢查和儲存1、鋼絲繩運達客戶現(xiàn)場時，首先應(yīng)檢查包裝是否在運輸途中有損壞并記錄，然 后立即打開包裝檢查標識和狀況，并驗證是否符合產(chǎn)品證書描述及采購訂單的描 述。2、為了避免意外事故，鋼絲繩應(yīng)謹慎小心的卸貨，盤卷或繩卷既不允許墜落， 也不允許用金屬吊鉤或叉車的貨叉插入鋼絲繩3、鋼絲繩應(yīng)儲存的涼爽，干燥的倉庫內(nèi)，且不應(yīng)與地面接觸。鋼絲繩決不允許儲存在易受化學煙霧，蒸汽或其他腐蝕劑侵襲的場所。儲存的鋼絲繩應(yīng)定期檢查， 如有必要，應(yīng)對鋼絲繩包扎。如果戶外儲藏不可避免，則鋼絲繩應(yīng)加以覆蓋以免 濕氣導致銹蝕。如果鋼絲繩要儲存較長的時間，不建議將工字輪堆疊在一起，這 將使得

2、木質(zhì)工字輪緩慢受潮，水分滲入到鋼絲繩中間，導致鋼絲繩被氧化銹蝕。長度超過30m的鋼絲繩應(yīng)在卷盤上儲存。4、鋼絲繩直徑測量允許偏差和不圓度。對于重要用途的鋼絲繩，鋼絲繩實測直徑偏差為：圓股00.5%;異形股00.6%; 鋼絲繩的不圓度應(yīng)不大于鋼絲繩公稱直徑的 4%（參考國標：GB89182006,重要 用途鋼絲繩）。5、鋼絲繩直徑測量。測量鋼絲繩直徑應(yīng)用帶有寬鉗口的游標卡尺。 鉗口的寬度要足以跨越兩個相鄰的 股。測量應(yīng)在無張力的情況下，于距離鋼絲繩端頭15m外的直線部位上進行，在 相距至少1m的兩截面上，并在同一截面相互垂直的方向上測取兩個數(shù)值。四個 測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為鋼絲繩的實測直徑。同

3、一截面測量的最大差值與鋼絲繩的公稱直徑之比為不圓度， 應(yīng)符合2.4的規(guī)定, 在有爭議的情況下，鋼絲繩的直徑測量可在不超過鋼絲繩最小破斷拉力5%勺符合下進行。二、安裝1、卷盤或繩卷展開當鋼絲繩從卷盤或繩卷展開時，應(yīng)采取各種措施避免繩的扭轉(zhuǎn)或降低鋼絲繩的扭 轉(zhuǎn)程度。因為鋼絲繩扭轉(zhuǎn)可能在繩內(nèi)產(chǎn)生結(jié)環(huán)， 扭結(jié)或彎曲的狀況。為避免發(fā)生 這種狀況，對鋼絲繩應(yīng)采取保持張緊呈直線狀態(tài)的措施。 因旋轉(zhuǎn)中的鋼絲繩卷盤 具有很大的慣性，故對此需要進行控制使鋼絲繩按順序緩慢地釋放出來。鋼絲繩在釋放過程中應(yīng)盡量保持清潔。安裝鋼絲繩在截斷時，應(yīng)按照制造商的說明書進 行，不可使用電、氣焊槍等切割方式，推薦使用無齒鋸或液壓切

4、割等專業(yè)鋼絲繩 切割工具。在安裝的時候，鋼絲繩應(yīng)總是同向彎曲，亦即從卷盤頂端到卷筒頂端， 或從卷盤底部到卷筒底部處釋放均應(yīng)同向。2、安裝(1) 卷筒中的繩索偏角平滑卷筒為了獲得平滑卷筒平穩(wěn)的纏繞，必須考慮以下因素，包括卷筒直徑/鋼絲繩直徑比，旋轉(zhuǎn)速度，承載載荷，偏離角度等。其中偏離角是鋼絲繩纏繞中最重要的因 素。繩索偏離角可以定義為兩條線之間的夾角： 一條從滑輪中心到卷筒芯，垂直 于卷筒的軸，第二條從卷筒的邊到滑輪槽的底部。對于平滑卷筒，要獲得最佳的效率，角度不可超過 1° 30'。如果角度較大，要 想獲得均勻的纏繞就會產(chǎn)生問題， 鋼絲繩與滑輪邊就會產(chǎn)生摩擦。另一方面，如 果

5、角度小于0° 30'，鋼絲繩就會在卷筒的一個區(qū)域堆疊。帶槽卷筒對于帶槽卷筒，建議繩索偏離角不大于 2°或不小于0° 30'(2) 鋼絲繩在卷筒上的纏繞方式及固定點的位置如果鋼絲繩在卷筒上面繞過超過一層，那么鋼絲繩在卷筒上纏繞的方式一定要遵 循一定的規(guī)律。鋼絲繩的捻向決定了纏繞方式，如果不遵守合適的規(guī)律，底層鋼 絲繩就會松掉。這樣會導致對上層鋼絲繩支撐不夠，可能引起斷絲，變形，縮短 鋼絲繩的使用壽命。(3) 在與卷筒，工字輪等卷繞時，注意鋼絲繩與卷筒要匹配，卷筒表面不得由 明顯的缺陷。第一層鋼絲繩要貼合緊密，在其它層時要保證鋼絲繩有一定的張力。 安裝

6、時要注意滑輪的表面狀況，一個表面存在問題的滑輪將降低鋼絲繩的使用壽 命，同時要注意滑輪與鋼絲繩捻向的適應(yīng)性。 防止加重鋼絲繩的磨損。因為一種 類型的鋼絲繩可以應(yīng)用在多種場合上，在安裝時要根據(jù)具體的情況和實際需要調(diào) 整鋼絲繩的安裝方式。（4）鋼絲繩在安裝之后，對于一般、經(jīng)常性的操作。用戶可以自己決定是否驗 收，對新使用設(shè)備和鋼絲繩品種規(guī)格改變的情況，用戶必須對安裝結(jié)果進行驗收。 驗收步驟：空載運行一段時間，以檢驗裝配的配合程度；增加載荷到鋼絲繩破斷拉力的10%20%運行一段時間；滿載運行。3. 安裝時的注意事項（1）安裝鋼絲繩要防止鋼絲繩纏結(jié)，打結(jié)將造成鋼絲繩的永久損傷，并導致不 能繼續(xù)使用，必

7、須更換。（2）安裝多根鋼絲繩時，須注意安裝方式。要求確保各根鋼絲繩在基本相同的 受力條件下工作。（3）采用最合理的鋼絲繩使用方式，可以有效提高鋼絲繩的承載量。采用單繩 直接連接，載重直接加載在鋼絲繩上；采用單扣連接可以使重量分散一部分； 而 采用雙扣連接，則重量分散到其原來的一半左右，可明顯提高鋼絲繩的承載能力。（4）緊繩器，連接環(huán)，吊裝帶、花蘭、鐵滑車、梨形繩套、滑輪片、三角圈、 契套、索節(jié)、吊環(huán)、轉(zhuǎn)接環(huán)連接時要防止錯誤發(fā)生。注意這些連接件的質(zhì)量和連接情況，使用有保障的附件，確保鋼絲繩與之正確配合。按照廠家提供的連接方 式和步驟進行連接。切勿在不明情況下安裝和使用鋼絲繩。4 夾子的安裝（GB

8、597 86）（1）夾子終端是在需要繩圈時安裝的，當夾子處于正確的位置，并具有合適的 數(shù)量和尺寸時，可以保存鋼絲繩高達 80%勺抗拉強度。(2)夾子在鋼絲繩上的最小數(shù)量鋼絲繩直徑(Mm夾子的最小數(shù)量<193>19-324>32-385>38-446>44-607(3)夾子的安裝步驟A. 安裝第一個夾頭：從鋼絲繩端頭一定距離處，同時將三角圈位置固定，按照推 薦的力矩扭緊夾頭螺栓B. 安裝第二個夾頭：最大程度的與三角圈貼合，固定螺栓但不要擰緊C. 安裝其他夾頭：要求兩個夾頭之間的距離必須是鋼絲繩直徑的6 7倍D. 在鋼絲繩的端頭施加拉力，同時擰緊所有的夾頭螺栓到規(guī)定的

9、扭矩E. 在前面的步驟都完成之后，重新檢查所有的夾頭螺栓的扭矩三、鋼絲繩與卷筒和滑輪槽之間的關(guān)系1、當鋼絲繩在槽中作業(yè)時，大部分鋼絲繩與卷筒和滑輪的槽接觸，鋼絲和繩股 會從一邊滑到一邊，同時繩槽必須為鋼絲繩提供足夠的支持而且需要一定的空間 讓鋼絲繩活動自如并彎曲。所以，槽應(yīng)比鋼絲繩的最大直徑稍大一點。 狹窄的槽 或者繩槽磨損后，鋼絲繩通常會堆積在槽的一邊，這樣所產(chǎn)生的壓力使鋼絲和繩 股不能自由活動，同時彎曲的能力也會減弱。另一方面，槽太寬就無法給予鋼絲 繩足夠的支撐。這將會使鋼絲繩受到碰撞且限制其結(jié)構(gòu)元素的自由活動。因此， 不符合要求的滑輪都必須在安裝新鋼絲繩前更換。否則將縮短鋼絲繩的使用壽命

10、。2、滑輪直徑和鋼絲繩的關(guān)系鋼絲繩結(jié)構(gòu)最小的D（滑輪直 徑）/d（鋼絲繩直徑）鋼絲繩結(jié)構(gòu)最小的D（滑輪直 徑）/d（鋼絲繩直徑）6*7428*26WS246*19S348*36WS186*26WS3019*7346*36WS2319*19208*19S2635*720四、鋼絲繩的使用，保養(yǎng)和維護1、鋼絲繩的使用安全使用鋼絲繩無論再生產(chǎn)或生活中都具有非常實際的意義。安全使用可以降低事故的發(fā)生率，在很大程度挽回不必要的損失。鋼絲繩引起的安全事故主要是鋼 絲繩的斷裂，也包括鋼絲繩附件如接頭，拉扣等的脫落。用戶安全使用鋼絲繩， 要防止事故的發(fā)生，須做到如下兩點：（1）使用的鋼絲繩其最小破斷拉力必須大于

11、工作所需要的拉力。用戶在選用時 必須確保這一點（2）定期檢查鋼絲繩2、鋼絲繩的保養(yǎng)和維護（1）定期和隨時對滑輪等附件及鋼絲繩組件進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象應(yīng)及時更換。（2）使用中應(yīng)確?；喌雀郊D(zhuǎn)動靈活，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動發(fā)澀、曠動或有異常響動， 應(yīng)向滑輪軸承中加注潤滑脂。（3）確保使用中鋼絲繩始終在滑輪槽中運動，并保持運動方向與滑輪槽切線方向一致，如二者方向偏離較大，造成鋼絲繩與滑輪槽兩側(cè)摩擦嚴重， 應(yīng)及時予以 調(diào)節(jié)或與當?shù)亟?jīng)銷商聯(lián)系；檢查鋼絲繩應(yīng)著重觀察斷絲、磨損、扭結(jié)、銹蝕等情 況，對某些磨損、斷絲較為嚴重但尚未超標的位置，要做上記號，以便重點復檢。 要注意檢查鋼絲繩在卷筒中的安全限位器是否有效

12、， 卷筒上的鋼絲繩壓板是否緊； 對滑輪的檢查重點在槽底磨損量是否超標和鑄鐵滑輪是否存在裂紋。對于仰視機構(gòu)滑輪組的平衡輪，因平常情況易被忽視。所以，在安裝前一定要檢查其轉(zhuǎn)動的 靈活性，否則，安裝中俯揚左右鋼絲繩的長短和拉力不能通過平衡輪來自調(diào)，以 致增加了在高空調(diào)整俯揚繩的難度和作業(yè)危險度。（4）當滑輪、鋼絲繩發(fā)生損壞時，應(yīng)注意選擇與原規(guī)格型號相同的配件（5）應(yīng)定期對鋼絲繩檢查并記錄，這包括鋼絲繩的使用期限、磨損情況、斷絲情況、腐蝕情況、油脂情況、外形破壞及其它異常情況。五、鋼絲繩的重新潤滑在制造過程中，非鍍鋅鋼絲繩會用潤滑劑進行處理，潤滑劑的種類特性取決于鋼 絲繩的直徑，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的使用領(lǐng)域

13、。 對于特殊領(lǐng)域作業(yè)，潤滑劑也可以用于 鍍鋅鋼絲繩。如果鋼絲繩保存正確妥當，那么使用潤滑劑可以在一定時間內(nèi)防止 其被氧化。當鋼絲繩開始使用時，潤滑劑將不足以保持其持續(xù)使用壽命。因此有必要重新潤滑。1、應(yīng)用到鋼絲繩上的高質(zhì)量潤滑劑應(yīng)該具有以下特性：必須要有粘性，這樣有利于潤滑劑滲入到繩股間的空隙中必須要有搞得表面張力抗氧化性建議所使用的潤滑劑與鋼絲繩上的原始潤滑劑相匹配2、重新潤滑步驟：（1）清理鋼絲繩表面灰塵，土，石屑和磨損材料等其他材質(zhì)，可以使用鋼絲刷， 壓縮空氣或蒸汽壓力等處理方式。清理完成后應(yīng)立即使用潤滑劑。（2）鋼絲繩在灰塵，石塊，巖石或其它磨料場所作業(yè)時，應(yīng)當選擇確保能滲入 到鋼絲繩

14、里面的潤滑劑。但是注意潤滑劑不能將這些雜質(zhì)元素帶入到鋼繩中。（3）可以采用滴浴，噴涂或高壓系統(tǒng)潤滑等。無論采用何種方式，都應(yīng)在鋼絲 繩彎曲處，如槽輪處，進行潤滑。鋼絲繩使用壽命與您采用潤滑方式和潤滑質(zhì)量 直接相關(guān)。六、鋼絲繩報廢標準1、鋼絲繩的安全使用由下列各項標準來判定見（GB/T5927-2009/IS04309:2004）斷絲的性質(zhì)和數(shù)量；繩端斷絲；斷絲的局部聚集；斷絲的增加率；繩股斷裂；繩徑減小，包括從繩芯損壞所致的情況；彈性降低；外部和內(nèi)部磨損；外部和內(nèi)部銹蝕；變形；由于受熱或電弧的作用引起的損壞；永久伸長率。所有的檢驗均應(yīng)考慮上述各項因素， 作為公認的特定標準。但鋼絲繩的損壞通常

15、是由各種綜合因素造成的，主管人員應(yīng)根據(jù)其累積效應(yīng)判斷原因并作出鋼絲繩時 報廢還是繼續(xù)使用的決定。起重機械的總體設(shè)計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。 對于6股和8股的鋼絲繩, 斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩（典型的多股結(jié)構(gòu)）就不同，這 種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)中部，因而是“不可見的”斷裂。下表中考慮了這 些因素，因此當兩表中因素結(jié)合起來考慮時，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。（1）斷絲的性質(zhì)和數(shù)量在阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩中達到或超過報廢標準的可見斷絲數(shù)鋼絲繩外層股 數(shù)和在外層股 中承載鋼絲總數(shù)，n鋼絲繩結(jié)構(gòu)的 典型例 子可見斷絲數(shù)量在鋼制滑輪和/或單層纏 繞在卷筒上工作的鋼絲繩區(qū)段多層纏繞在卷筒上工

16、作的鋼絲繩區(qū)段長度范圍大于6d長度范圍大于30d長度范圍大于6d長度范圍大于30d4 股，n <=1004*29F24243股或4股，n>=100K4*482428注: 1.D-鋼絲繩公稱直徑；2.填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗數(shù)中扣除;3. 一根斷絲會有兩個斷頭（按一根鋼絲計數(shù)）鋼制滑輪上使用的單層股鋼絲繩和平行捻密實鋼絲繩中達到或超過報廢標準的可見斷絲數(shù)外層股中承鋼絲結(jié)構(gòu)的典可見斷絲的數(shù)量載鋼絲的總型例子在鋼制滑輪和/或單層纏繞在卷多層纏繞在卷筒數(shù)n筒上工作的鋼絲繩區(qū)段（鋼絲斷上工作的鋼絲繩裂隨機分布）區(qū)域工作級別M M4或未知級別所有工作級別交互捻同向捻交互捻和同向捻

17、長度范圍長度范圍>6d>30d>6d>30d>6d>30dn<=506*724124851<=n<=756*19S362361276<=n<=10018*74824816101<=n<=1206*19,6W*(19)510251020121<=n<=140611361222141<=n<=1608*25F,6*K36WS613361226161<=n<=1806*36714471428181<=n<=200816481632201<=n<=2206*K36W

18、S918491836221<=n<=2406*3710195102038241<=n<=26010215102042261<=n<=28011226112244281<=n<=30012246122448n >3000.04 n0.08 n0.02 n0.04 n0.08 n0.16 n注: 1.D-鋼絲繩公稱直徑；2.填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗數(shù)中扣除;3. 一根斷絲會有兩個斷頭（按一根鋼絲計數(shù)）4.可將以上所列斷絲數(shù)的兩倍數(shù)值用于已知其工作級別為 M5-M8機構(gòu)。參見GB/T24811.1-2009（2）繩端斷絲當繩端或其附

19、近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高， 可能是由于 繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去 重新合理安裝。（3）斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報廢。如這種斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比列表的數(shù)值少， 鋼絲繩應(yīng)予報廢。（4）斷絲的增加率在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期 以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)量逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為 了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細檢查并記錄斷絲增加的情況。判明這個“規(guī)律”可 用來確定鋼絲繩未來的報廢日期。（5）繩股

20、斷裂如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報廢（6）繩徑因繩芯損壞而減小當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股）斷裂而造成繩徑顯著 減小時，鋼絲繩應(yīng)報廢。微小的損壞，特別是當所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時， 用通常的檢驗方法可 能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。 所以，有任何內(nèi)部 細微損壞的跡象時，均應(yīng)對鋼絲繩內(nèi)部進行檢驗予以查明（見附錄或采用無損檢 測）。如果此種損壞被證實，鋼絲繩應(yīng)報廢。（7）鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于其在壓力作用下與滑輪和卷筒 的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊運載荷加速或減速運動時， 在鋼絲繩與滑 輪接觸部位特別明顯。而且表現(xiàn)為外

21、部鋼絲被磨成平面狀。潤滑不足或不正確的潤滑以及灰塵和沙礫促使磨損加劇。磨損使鋼絲繩股的橫截面積減少從而降低鋼絲繩的強度。如果由于外部的磨損使鋼絲繩實際直徑比起公 稱直徑減少7%或更多時，及時未見斷絲，鋼絲繩也應(yīng)報廢。（8）彈性降低在某些情況下，通常與工作環(huán)境有關(guān)，鋼絲繩的實際彈性顯著降低，繼續(xù)使用是 不安全的。彈性降低較難發(fā)現(xiàn)，如果檢驗人員有任何懷疑，應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而， 彈性降低通常還與下列原因有關(guān)：繩徑的減?。讳摻z繩捻距的伸長；由于各部分 彼此壓緊，引起鋼絲之間和繩股之間缺乏空隙； 在繩股之間或繩股內(nèi)部，出現(xiàn)細 微的褐色粉末；任性降低。雖未發(fā)現(xiàn)可見斷絲，但鋼絲繩手感會明顯僵硬且直

22、徑 減小，比單純由于鋼絲磨損使直徑減小更嚴重， 這種狀態(tài)會導致鋼絲繩在動載作 用下突然斷裂，鋼絲繩應(yīng)立即報廢。（9）外部和內(nèi)部腐蝕腐蝕在海洋和工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。 它不僅會使鋼絲繩金屬斷面減小 導致鋼絲繩破斷強度降低，而且嚴重破裂的不規(guī)則表面還會促使疲勞加速。嚴重 的腐蝕還能引起鋼絲繩的彈性降低。A. 外部腐蝕外部鋼絲的腐蝕通?？梢阅繙y發(fā)現(xiàn)。 當表面出現(xiàn)深坑，鋼絲表面松弛時應(yīng)予以報 廢。B. 內(nèi)部腐蝕這種情況比時常伴隨它發(fā)生的外部腐蝕更難發(fā)現(xiàn)，但是下列現(xiàn)象可供識別：鋼絲 繩直徑的變化，鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位，通常會發(fā)生直徑減小。但靜止段 的鋼絲繩由于外層繩股銹蝕而引起繩徑增加。鋼

23、絲繩的外層繩股間的空隙減小， 還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)繩股之間或繩股內(nèi)部的斷絲。 如果有任何內(nèi)部腐蝕跡象，應(yīng)按照 附錄C的說明由主管人員對鋼絲繩作內(nèi)部檢驗， 一經(jīng)確認有嚴重內(nèi)部腐蝕，鋼絲 繩應(yīng)立即報廢。（10）變形鋼絲繩失去正常形狀而產(chǎn)生的可見畸形稱為“變形”，這種變形會導致鋼絲繩內(nèi) 部應(yīng)力分布不均。從外觀上區(qū)分，可以分為下面幾種：A.波浪形波浪形的變形是：鋼絲繩無論在承載還是在卸載狀態(tài)下， 其縱向軸線呈螺旋線形 狀。這種變形不一定導致任何強度的損失， 但變形嚴重時，可能產(chǎn)生跳動造成鋼 絲繩轉(zhuǎn)動不規(guī)則。長期工作之后，會引起磨損加劇和斷絲。出現(xiàn)波浪時，在鋼絲 繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，若d1>=4

24、d/3,則鋼絲繩應(yīng)報廢。式中d為鋼絲繩的 公稱直徑；di是鋼絲繩變形后的包絡(luò)直徑。B. 籠狀畸形籃形或籠狀畸形也稱“燈籠形”，是由于繩芯和外層繩股的長度不同而產(chǎn)生的結(jié) 果?；\狀畸形的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。C. 繩芯或繩股擠出/扭曲這種現(xiàn)象通常和籠狀畸形一起發(fā)生， 有繩芯或繩股（隆起）或扭曲的鋼絲繩應(yīng)立 即報廢。D. 鋼絲擠出鋼絲擠出是一些鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背對滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀的變形。 這種變形一般是由沖擊載荷而引起的，變形嚴重時，鋼絲繩應(yīng)立即報廢。E. 繩徑局部增大鋼絲繩直徑發(fā)生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩，這種情況通常與繩芯 的畸變有關(guān)（在特殊環(huán)境中，纖維芯由于受潮而膨脹），結(jié)果是外層繩股受力不 均衡，造成繩股錯位。如果這種情況是鋼絲繩實際直徑增加 5鳩上，鋼絲繩應(yīng) 立即報廢。F. 局部壓扁通過滑輪部分壓扁的鋼絲繩將會很快損壞，表現(xiàn)為斷絲并可能損壞滑輪，應(yīng)立即報廢。G. 扭結(jié)扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不允許繞其軸線轉(zhuǎn)動的情況下被繃緊造