熱工儀表與自動(dòng)裝置安裝工藝與技術(shù)

1、熱工儀表與自動(dòng)裝置安裝工藝及技術(shù)一.熱控取源部件及敏感元件的安裝1概述：包括溫度、壓力、差壓、流量等儀表的取樣點(diǎn)選擇、取樣孔開孔、取 源部件安裝等工作。2.儀表測(cè)點(diǎn)的開孔和插座的安裝2.1 測(cè)點(diǎn)開孔位置的選擇a、測(cè)點(diǎn)開孔位置應(yīng)以設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。如無規(guī)定時(shí)，可根據(jù)工藝流程 系統(tǒng)圖中測(cè)點(diǎn)和設(shè)備、管道、閥門等的相對(duì)位置，依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收 規(guī)（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定按下列規(guī)則選擇：b、測(cè)孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。測(cè)孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成泄漏的地方。c、不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。d、 取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小

2、于 200mm壓力和溫度在同一 地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須選擇在溫度測(cè)孔的前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言。下同） , 以避免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生漩渦而影響測(cè)壓。e、在同一處的壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在前面。f、高壓（6M P a）管道的彎頭處不允許開鑿測(cè)孔，測(cè)孔距管道彎曲起點(diǎn)不得小 于管子的外徑，且不得小于 100mmg、取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維修的設(shè)施。2.2 測(cè)點(diǎn)開孔：測(cè)點(diǎn)開孔，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行， 禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔。如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時(shí)， 需證實(shí)其沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止異物掉入管

3、的措施。當(dāng)有異物掉入時(shí)，必須設(shè)法取出。測(cè)孔開孔后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防止 異物掉入。根據(jù)被測(cè)介質(zhì)和參數(shù)的不同，在金屬壁上開孔可用下述方法：在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；風(fēng)壓管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓鋰光。使用不同的方法開孔時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：用劃規(guī)按插座徑在選擇好的開孔部位上劃 圓；在圓周線上打一圈沖頭??；用氧乙炔焰沿沖頭印邊割出測(cè)孔（為防止割下 的塊掉入本體，可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）；用扁鏟剔去溶渣，用圓鋰或半圓鋰修正測(cè)孔。使用機(jī)械方法（如板鉆或電鉆）開孔的步驟：用沖頭在開孔部位的

4、測(cè)孔中心 位置上打一沖頭印；用與插座相符的鉆頭進(jìn)行開孔，開孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持 與本體表面垂直；孔剛鉆透，即移開鉆頭，清除孔壁上的鐵片；用圓鋰或半圓 鋰修去測(cè)孔四周的毛刺。2.3 插座的安裝：測(cè)溫元件插座在安裝前，必須核對(duì)插座的形式、規(guī)格和材質(zhì), 應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，絲扣應(yīng)與測(cè)溫元件相符。對(duì)于材質(zhì)為合金鋼的插座必須進(jìn)行光 譜分析并作記錄和標(biāo)識(shí)。插座安裝應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及下列要求進(jìn)行：a、插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔的周圍用鋰或砂布打磨，并清除 測(cè)孔邊的毛刺。b、插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動(dòng)焊 件。c、合金鋼插座點(diǎn)焊后，必須先預(yù)熱方可施焊。焊接

5、后的焊口必須進(jìn)行熱處理。 預(yù)熱和熱處理的溫度，根據(jù)材質(zhì)的不同按焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定確定。d、插座焊接或熱處理后，必須檢查其部，不應(yīng)有焊瘤存在。e、測(cè)溫元件插座焊接時(shí)，應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施；帶螺紋的插座焊接后 應(yīng)用合適的絲錐修整一遍螺紋。f、插座焊接后，應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座孔封堵，以防異物掉入。2.4 測(cè)溫元件的安裝：測(cè)溫元件在安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和長 度。241般測(cè)溫元件的安裝1）測(cè)溫元件的插入深度應(yīng)符合下列要求：a、高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于 250mn時(shí)，插入深度宜為70mm公 稱通徑大于250mn時(shí)，插入深度宜為100mmb、一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于

6、500mm寸，插入深度宜為管道外徑的1/2 ； 外徑大于500mn時(shí)，插入深度宜為300mmc、 對(duì)于煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)，有效深度為管道外徑的1/31/2。d、回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。2）測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門彎頭以及管道和設(shè) 備的死角附近。3）當(dāng)測(cè)溫元件插入深度超過 1m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套 管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。4）在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)有防止 測(cè)溫元件被沖擊和磨損的措施。5）對(duì)于承受壓力的插入式測(cè)溫元件，采用螺紋或法蘭連接時(shí)，必須嚴(yán)格保證其 結(jié)合面處的密封6）安

7、裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。低壓管道上 的測(cè)溫元件傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。7）水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)向下，以防雜物落入接線 盒。242測(cè)量金屬壁溫的測(cè)量元件的安裝：安裝前應(yīng)核對(duì)要安裝的熱電偶的規(guī)格、 型號(hào)、尺寸和長度與圖紙相符。1）檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。2）依據(jù)圖紙確定安裝位置。3）用鋰刀或砂布將取樣點(diǎn)打磨光。4）將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。將校驗(yàn)合格的熱電偶調(diào)直，用萬用表測(cè)量熱電偶正常后，經(jīng)電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管 下端穿出。在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管，引至集熱塊處，把集熱塊 插孔

8、密圭寸膠布打開，將熱電偶測(cè)量端套上耐高溫黃蠟管約1米長以保護(hù)鎧偶，再將熱電偶測(cè)量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸， 然后用頂絲將熱偶測(cè)量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側(cè)壁上。安 裝完畢后校驗(yàn)熱偶是否正常，如異常應(yīng)檢查熱偶，否則修復(fù)后重新安裝。2.4.3 汽輪機(jī)本體金屬溫度的安裝：汽輪機(jī)本體的溫度可分為缸體金屬溫度， 抽汽及蒸汽溫度，軸承及軸瓦溫度，回油溫度。1）缸體金屬溫度：缸體金屬溫度基本分布在高壓缸和中壓缸上。而高、中壓缸 均為外缸，在測(cè)量缸的金屬溫度時(shí)，都是由外缸通過保護(hù)套管，引進(jìn)熱電偶進(jìn) 行

9、測(cè)量。核查汽輪機(jī)本體熱偶保護(hù)套管圖紙，清冊(cè)，對(duì)保護(hù)套的材質(zhì)進(jìn)行光譜 分析，并做記錄。在外缸試扣時(shí)要核對(duì)外缸測(cè)孔與缸測(cè)點(diǎn)是否同心，外缸測(cè)點(diǎn)處金屬表面要進(jìn)行除銹處理。測(cè)溫元件正式安裝時(shí)，護(hù)套端的壓緊彈簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好。2）抽汽及蒸汽溫度元件安裝：測(cè)量汽輪機(jī)本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度，熱偶 的形式有熱套式熱偶，鎧裝熱電偶和保護(hù)套管，對(duì)于在高壓缸上測(cè)量蒸汽的溫 度測(cè)點(diǎn)采用保護(hù)套與外缸焊接固定，焊接前對(duì)保護(hù)套管進(jìn)行光譜分析，然后選 擇焊條，焊前要進(jìn)行預(yù)處理。焊接由合格焊工進(jìn)行，套管安裝完后，鎧偶安裝 方式同前金屬溫度鎧偶安裝。3）軸承及軸瓦塊溫度元件安裝：汽輪機(jī)的各支持軸承和

10、推力瓦塊安裝的測(cè)溫元 件設(shè)計(jì)為微型熱電阻元件。先用丙酮和酒精對(duì)預(yù)留好的測(cè)孔進(jìn)行清洗。把微型 熱電阻插入測(cè)孔，使熱端緊抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填熱阻周圍的空間， 至孔頂9mm為最佳，壓緊碳粉。用耐油103粘合劑沖填9mm空間，連同導(dǎo)線一 起固定。引出線沿著軸瓦的邊緣用固定卡將導(dǎo)線固定。熱電阻安裝完畢后用萬 用表進(jìn)行測(cè)量確保其完好無損。244 壓力取樣裝置的安裝1）液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝a、取壓測(cè)點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。b、測(cè)量介質(zhì)為液體或蒸汽時(shí)，取壓口選在水平中心線上或下 45°夾角，以避免 渣滓的沉淀。測(cè)量值低于0.1MP a的壓力取樣點(diǎn)，其標(biāo)高應(yīng)盡

11、量接近儀表，以減少由于液柱 引起的附加誤差。2）煙風(fēng)系統(tǒng)取壓裝置的安裝a、煙風(fēng)取壓測(cè)點(diǎn)的位置，應(yīng)能正確反映系統(tǒng)介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)，測(cè)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求；b、測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置；c、在爐墻、垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，且與水平線所成夾角 應(yīng)大于30 ；d、在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，并與介質(zhì)流向呈銳角安裝；e、風(fēng)壓取壓孔徑與取壓裝置外徑一致，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭 和可拆卸的管接頭；f、壓力取源部件端部不超出主設(shè)備或管道的壁， 取壓孔與取源部件周圍無毛刺;g、爐膛壓力測(cè)點(diǎn)的開孔左右兩側(cè)一致，一次風(fēng)壓的取樣位置考慮爐

12、膛壓力對(duì)其的影響。2）流量取樣裝置的安裝a、節(jié)流件安裝前的檢查節(jié)流件的型號(hào)、尺寸和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？装彘_孔上游側(cè)直角入口邊緣、孔板下游側(cè)出口邊緣和孔板開孔圓筒形下游側(cè) 出口應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。噴嘴從上游側(cè)端面的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任 何可見或可檢驗(yàn)出的邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)該是銳利的， 無毛刺和可見損傷，并且無明顯倒角。b、節(jié)流件上下游側(cè)直管段的檢查孔板和噴嘴上下游側(cè)直管段的最小長度，應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。安裝節(jié)流件所規(guī)定的 最小直管段，其表面應(yīng)清潔，無凹坑，節(jié)流裝置所在的管段和管件的連接處不 得 c、有任何管徑突變現(xiàn)象3）節(jié)流件安裝a、節(jié)流件的安

13、裝方向如圖1所示，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向；噴 嘴曲面大口迎著介質(zhì)流束方向。b、在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝 時(shí)，取壓孔應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)而選取不的方位；當(dāng)流體為氣體時(shí)，取壓孔在管道的上部；當(dāng)介質(zhì) 液體時(shí)，取壓孔在水平中心線上下 45°圍；當(dāng) 體為蒸汽時(shí)，如圖2所示，取壓孔的方位在工藝管道 上半部與工藝管道水平中心線成45°的圍。入口.,a 亠,_2出口入口ja同一込/R為b/置流 的管上安裝d、節(jié)流元件的方向安裝正確，與管道軸線同心圖i節(jié)流元件安裝方向（a）孔板；（b）噴嘴c、當(dāng)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，節(jié)流元件上下游取樣 冷凝器。兩冷凝器的高度安裝一致，盡量靠近

14、節(jié)流元 件。冷凝器入口要稍高于取樣口，保證測(cè)量時(shí)沒有誤二、就地檢測(cè)儀表和控制儀表的安裝1. 概述：包括就地安裝的壓力儀表、差壓儀表、開關(guān)量儀表等。2. 就地壓力儀表和差壓儀表的安裝1)安裝地點(diǎn)的選擇a、儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作，并且離取樣點(diǎn)近的地方。b、儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈震動(dòng)源，否則應(yīng)采取防震措施。圖2在水平或傾斜的蒸汽管道上的取壓孔方位c、儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。d、當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的下方；如測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，儀表應(yīng)-二二:壬安裝在取樣點(diǎn)的上方。(a)e、測(cè)量真空的儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)(b)圖1就地壓力表的安裝(a)水平管上安裝(b)立管上

15、安裝的上方。2)就地壓力表的安裝a、就地壓力表的安裝高度一般為1.5m左右，以便于讀數(shù)、維修。b、當(dāng)介質(zhì)溫度大于70 C時(shí)，就地壓11i-nr-./ |11*R5g14x2-11I1-(a)環(huán)形管250(b) U形管圖2環(huán)形管和U形管的制作力表儀表閥門前應(yīng)加裝如圖 1所示的環(huán)形管或U形管。環(huán)形管和U形管的彎曲半徑不得小于導(dǎo)管半徑的2.5倍,其制作如圖2所示。c、儀表導(dǎo)管可在儀表閥門前或后用支架固定， 導(dǎo)管中心線離墻距離應(yīng)在120mnr150mn之 間。d、當(dāng)兩塊儀表并列安裝時(shí)，儀表外殼間距離應(yīng)保持 3050mme、壓力表安裝時(shí)必須使用相應(yīng)的死扳手，不得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼。f、壓力表安裝后，不得

16、承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。3）差壓儀表的安裝a、 就地差壓儀表的安裝高度為：儀表刻度盤的中心一般離地面1.2m。b、差壓儀表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯(cuò)。差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三通閥 組，或安裝由三個(gè)針型閥門構(gòu)成的閥門組。c、差壓表的導(dǎo)管應(yīng)裝有排污閥門，且應(yīng)便于操作和維護(hù)。排污閥門下應(yīng)裝有便 于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗與排水管。排水管引至地溝。3. 開關(guān)量儀表的安裝1）溫度開關(guān)：溫度開關(guān)一般用于壓力和溫度較低的介質(zhì)，有時(shí)介質(zhì)不能充滿管 道（如測(cè)軸承回油溫度等時(shí)），因此，應(yīng)特別注意其感溫元件必須全部浸入被測(cè) 介質(zhì)中。測(cè)量金屬壁溫時(shí)，感溫元件的整體應(yīng)與被測(cè)金屬充分接觸。2）壓力和差壓開關(guān)：

17、壓力開關(guān)和差壓開關(guān)的安裝方法與就地壓力表和差壓表的 安裝方法相同。三、壓力和差壓變送器安裝包括壓力和差壓變送器的安裝工作。1. 安裝位置的選擇1）變送器的安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件，使測(cè)量導(dǎo)管盡量短。2）安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈震動(dòng)源和電磁場(chǎng)，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。3）變送器應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的地方。4）測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的下方；測(cè)量介質(zhì)為氣 體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的上方，否則，應(yīng)采取排水和放氣措施。2. 變送器的安裝1）安裝前應(yīng)依據(jù)圖紙核對(duì)變送器的規(guī)格、型號(hào)和量程圍等是否與設(shè)計(jì)相符。2）變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護(hù)箱。3） 變送器安裝時(shí)使用變送器

18、廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固 定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動(dòng)變送器膜室上部的轉(zhuǎn) 換器。4）被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測(cè)介質(zhì)中的氣 體；被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體。3. 變送器導(dǎo)管敷設(shè)注意事項(xiàng)1）導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短。2） 在測(cè)量液體和蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1:100 （差壓管路為1： 12）的傾 斜度，從變送器向上一直接到取源部件。3） 在測(cè)量氣體時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于 1:100 （差壓管路為1： 12）的傾斜度， 從變送器向下一直連接到取源部件。4）液體導(dǎo)壓管路的布設(shè)應(yīng)避免高點(diǎn)；氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)

19、應(yīng)避免低點(diǎn)。否則，必 須米取排放措施。5）對(duì)于差壓變送器，正、負(fù)壓導(dǎo)壓管的路徑應(yīng)相同，并保持相同的溫度。四、執(zhí)行器安裝執(zhí)行器含電動(dòng)和氣動(dòng)兩大類，是控制系統(tǒng)的終端控制元件，其安裝質(zhì)量直 接影響到自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性。本方案包括本標(biāo)書圍的執(zhí)行的安裝工作。1. 執(zhí)行器安裝應(yīng)具備的條件：當(dāng)熱機(jī)專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、擋板后, 且執(zhí)行器底座已安裝完，周圍沒有大的施工項(xiàng)目，施工現(xiàn)場(chǎng)基本清潔時(shí)，可安 裝執(zhí)行器，同時(shí)對(duì)已安裝完畢的執(zhí)行器應(yīng)有保護(hù)措施如防雨、防塵、防砸等。2. 執(zhí)行器安裝前的檢查：執(zhí)行器在安裝前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查：1）核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和力矩等參數(shù)是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。2）絕緣電阻符合要求，通電

20、試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開度指示無跳動(dòng)，動(dòng)作靈活、無松 動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象。3）執(zhí)行器開關(guān)方向正確、標(biāo)志清晰。4）對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行通氣試驗(yàn)，保證嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等控制 過程符合制造廠規(guī)定。3. 執(zhí)行器安裝1）執(zhí)行底座制作：根據(jù)施工圖紙、規(guī)要求，選擇相應(yīng)厚度的鋼板和型鋼，加工 制作執(zhí)行底座，執(zhí)行器底座的高度視施工現(xiàn)場(chǎng)的情況而定。執(zhí)行器的底座組合 時(shí)，焊接牢固，油漆完整均勻美觀2）安裝位置的選擇：根據(jù)下列原則選擇執(zhí)行器的安裝位置：a、執(zhí)行器一般安裝在調(diào)節(jié)的附近，不得妨礙通行和調(diào)節(jié)的檢修，并應(yīng)便于操作 和維修。b、連桿不宜過長，否則應(yīng)加桿連接管的直徑。c、執(zhí)行和調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面動(dòng)作（否則應(yīng)加裝

21、中間裝置和換向接頭） 一般在1/2開度時(shí)，轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿垂直。d、當(dāng)調(diào)節(jié)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行的安裝應(yīng)保證其和調(diào)節(jié)的相對(duì)位置不 便。如二次風(fēng)調(diào)節(jié)門，其執(zhí)行可安裝在二次風(fēng)道上，以便隨風(fēng)門一起同方向移 動(dòng)。否則，可能在執(zhí)行未動(dòng)作時(shí)，調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)臂會(huì)隨著鍋爐的膨脹而自行動(dòng)作， 甚至發(fā)生頂壞拉桿的現(xiàn)象。3）底座安裝：執(zhí)行的底座應(yīng)安裝牢固、端正。安裝底座或支架時(shí)，可用下列方法固定：a、底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上或有預(yù)埋鐵的混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)（土建施工時(shí)，應(yīng) 根據(jù)圖紙和執(zhí)行廠家說明書，預(yù)埋合適的埋鐵），可用電焊焊接。b、在較厚的混凝土基礎(chǔ)上安裝時(shí)，可埋入 J形或丫形地腳螺栓。埋入處的混凝 土厚度不得小于250m

22、m也可采用膨脹螺栓固定。4）連桿的配置和連接a、執(zhí)行連桿的連接應(yīng)達(dá)到如下條件：保證滿足運(yùn)動(dòng)要求，調(diào)節(jié)從“全開”位置到“全關(guān)”位置時(shí)，執(zhí)行應(yīng)走完全行程。執(zhí)行作等速運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)的非線性誤差最小。在傳遞功率時(shí)有較好的傳動(dòng)條件，即的傳動(dòng)力矩性能最好。b、執(zhí)行連桿的配置原則：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂長度按下式計(jì)算：<2ba/si n（ /2）2式中：a 執(zhí)行的轉(zhuǎn)臂長度b調(diào)節(jié)從軸中心到連桿孔中心的轉(zhuǎn)臂長度-調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂從全開到全關(guān)的轉(zhuǎn)角C、連桿安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)接關(guān)節(jié)，不應(yīng)有松動(dòng)間隙，但也不應(yīng)太緊而卡澀； 鎖緊螺母應(yīng)鎖緊；軸銷與軸銷孔配合適當(dāng)，以保證有良好的調(diào)節(jié)效果。五、儀表管路敷設(shè)儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選

23、擇、安裝方法以及管路的嚴(yán)密 性等直接影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，它反映了測(cè)量指示和自動(dòng)調(diào)節(jié)的質(zhì)量。同時(shí)，在 整個(gè)機(jī)組的熱工儀表安裝過程中，儀表管路安裝所占的比例很大，因此搞好這 項(xiàng)工作有著重大的意義。1. 敷設(shè)儀表管路時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具備的條件：沿儀表管敷設(shè)的路徑上不再有其它專業(yè) 施工的項(xiàng)目，其它專業(yè)后續(xù)施工項(xiàng)目不會(huì)對(duì)已敷設(shè)的儀表管路造成損壞。2. 管路敷設(shè)的要求：管路敷設(shè)應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：1）管路應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可按下列原 則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件而定：a、導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測(cè)量的時(shí)滯，提高靈敏度。b、導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于

24、 維護(hù)的地方。c、油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時(shí)，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150mm并應(yīng)有隔熱措施d、差壓測(cè)量管路（特別是水位測(cè)量）不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫 度應(yīng)一致。e、管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。如必須在膨脹體上安裝取源部件時(shí)，其引出管需加補(bǔ)償裝置，如“”彎頭等。f、管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路徑一般與主體結(jié)構(gòu)平行。g、管路敷設(shè)路徑應(yīng)選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點(diǎn)。h導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有專門溝道。導(dǎo)管如需穿 過地板或墻體，應(yīng)提前在土建施工時(shí)配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)還應(yīng)

25、穿用保護(hù) 管或保護(hù)罩。2）管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于1:100，差壓管路應(yīng)大于1:12，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管不存在影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水。在管路的最高或 最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。3）管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和 復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)一致。4）測(cè)量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時(shí)，取源閥門至儀表閥門之間的管路上 應(yīng) 裝設(shè)隔離容器，在隔離容器和至測(cè)量表計(jì)的導(dǎo)管充入隔離液，以防表計(jì)被腐 蝕。若介質(zhì)凝固點(diǎn)高，取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽伴熱并保溫，以防介質(zhì)凝 固。隔離容器和測(cè)量管道裝設(shè)于室外時(shí)，應(yīng)選用凝固點(diǎn)低于當(dāng)?shù)刈畹?/p>

26、氣溫的隔 離液。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。 其導(dǎo)管連接方式如圖1所示，其中：a、 當(dāng)隔離液輕，測(cè)量儀表高于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖1 （ a）連接；b、 當(dāng)隔離液輕，測(cè)量儀表低于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖1（ b）連接；c、 當(dāng)隔離液重，測(cè)量儀表高于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖1（ c）連接；d、 當(dāng)隔離液重，測(cè)量儀表低于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖1（ d）連接。5(a)31143(b)(c)圖1隔離容器導(dǎo)管連接方式示意1 隔離容器；2 接取壓裝置導(dǎo)管；3 接測(cè)量儀表導(dǎo)管；4 灌液堵頭；5放液堵頭;3. 管路安裝前的檢查：導(dǎo)管與管件在安裝前應(yīng)按下列程序和方法進(jìn)行檢查：1）導(dǎo)管材質(zhì)和

27、規(guī)格的檢查a、導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、管件規(guī)格和尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 絲扣連接部分合適，無過緊或過松現(xiàn)象。2）外觀檢查a、導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。b、檢查導(dǎo)管的平直度，不直的要調(diào)直。c、管件應(yīng)無機(jī)械損傷及制造缺陷。3）部清洗a、導(dǎo)管用綢布浸以煤油（或汽油），用鋼絲牽引，穿過導(dǎo)管來回拉擦，除凈管 積垢。b、清洗后的導(dǎo)管在安裝前兩端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉，以防異物進(jìn)入管。4. 導(dǎo)管的彎制和連接1）一般采用冷彎法彎制導(dǎo)管，通常使用電動(dòng)彎管機(jī)或手動(dòng)彎管機(jī)。2）導(dǎo)管的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的 3倍；對(duì)于塑料管不小于其 外徑的4.5倍。3）使用手動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，應(yīng)用力均勻、速度緩

28、慢。4） 彎制后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應(yīng)超過10%5）金屬導(dǎo)管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。與 閥門、儀表、變送器連接時(shí)，采用活動(dòng)接頭連接。6）敷設(shè)完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)有編號(hào)、名稱和用途的標(biāo)志牌7）管路敷設(shè)完畢，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，并檢查應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)焊現(xiàn)象。5. 儀表管路的固定1）導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如：單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管 卡、U形管卡等），用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持 均勻。2）固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際 情況來決定。3） 導(dǎo)管支架間的距離

29、應(yīng)盡量均勻，對(duì)于鋼管，水平敷設(shè)時(shí)為 11.5m,垂直敷 設(shè)時(shí)為1.52m對(duì)于銅管、4）尼龍管、硬塑料管，水平敷設(shè)時(shí)為 0.50.7m, 垂直敷設(shè)時(shí)為0.71m。在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。5）導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。6）導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊接 在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。7）導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進(jìn)行：a、按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式。b、根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)和管卡形式，計(jì)算出支架寬度。c、根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度。d、根據(jù)計(jì)算的

30、尺寸制作支架。e、安裝支架時(shí)，硬按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角 處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架。6. 管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)：儀表管路敷設(shè)完后，應(yīng)按下表進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：表1管路嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目管路及閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗(yàn)，5分鐘無滲漏現(xiàn)象氣動(dòng)信號(hào)管路用1.5倍壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5分鐘壓力降低值不大于0.5%風(fēng)壓管路用0.10.15Mpa的壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至6000Pa壓力 進(jìn)行試驗(yàn)，5分鐘壓力降低值不應(yīng)大于50Pa。油管路及真空管路用0.10.15MPa壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15分鐘壓力降低值不應(yīng)大于試

31、驗(yàn)壓力的3%1）被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)隨同主設(shè)備一起進(jìn)行。在主設(shè)備 開始升壓前，打開管路的取源閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否通暢無 堵塞，然后關(guān)閉排污閥門。待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn) 象。2）被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)，其步驟如下：a、卸開測(cè)點(diǎn)處取壓裝置的可卸接頭，用 0.10.15MP a的壓縮空氣從儀表側(cè)吹 掃管路，檢查管路應(yīng)通暢、無泄漏，管路的始端和終端位號(hào)正確。b、在可卸接頭處用無孔的膠皮墊堵嚴(yán)。c、在導(dǎo)管的儀表側(cè)，用乳膠管接至三通，如圖 2所示，三通的另兩端分別用乳膠管于壓縮空氣和U形管玻璃壓力計(jì)連接，壓縮空氣壓力由進(jìn)汽閥門7和

32、通大氣的閥門6調(diào)節(jié)。d、調(diào)節(jié)閥門6和7的開度，使U形管壓力表指示為6000P&e、用乳膠管夾夾死乳膠管5,觀看U形管壓力表的壓力下降值應(yīng)符合表 1的應(yīng) 求。f、若嚴(yán)密性不合格，再用壓縮空氣吹管，沿管路尋找泄漏點(diǎn)并消除，直到合格 為止g、風(fēng)壓試驗(yàn)合格后，取下可卸接頭處的膠皮堵，恢復(fù)管路圖2氣體管路風(fēng)壓試驗(yàn)管路連接圖1取壓裝置可卸接頭；2導(dǎo)管；3、5、8乳膠管；4三通；6、7調(diào)節(jié)閥門；9-U形玻璃管壓力表7. 氣動(dòng)管路的敷設(shè)與連接：高質(zhì)量的氣動(dòng)控制管路敷設(shè)、連接是實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)可 靠控制所必須的。本方案包括本標(biāo)書圍的氣動(dòng)儀表和氣動(dòng)執(zhí)行所涉及的氣動(dòng)管 路的敷設(shè)和連接。1）氣動(dòng)管路敷設(shè)路徑選擇原則a

33、、氣源管路應(yīng)敷設(shè)在不易受損的位置，尤其銅管要敷設(shè)在一般不易碰到的位置, 防止由于人為的原因使管道變形、漏氣。b、氣動(dòng)管線的敷設(shè)不影響主設(shè)備的運(yùn)行，不影響檢修維護(hù)操作。2）氣動(dòng)管路的敷設(shè)a、氣管母管按設(shè)計(jì)路徑敷設(shè)，并與機(jī)務(wù)圖紙核實(shí)，避免與機(jī)務(wù)管路相碰。b、氣源分支管用25X 3.2mm的管子，之后用12X 1.5mm管子引出。各氣動(dòng) 門氣源由6x 1mr或8x 1mn!勺紫銅管與12X 1.5mm不銹鋼管用汽源門連接, 連接采用卡套方式。c、 電控箱氣源采用8X 1mm紫銅管從氣源母管上連接到電控箱氣源接口， 從電 控箱到氣動(dòng)門用6X 1mm紫銅管連接。在有腐蝕性氣體的環(huán)境敷設(shè)時(shí)，要用同 規(guī)格的

34、不銹鋼管取代紫銅管敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)管路連接采用卡套連接接頭方式連接， 接頭材料為紫銅鍍鋅。在有腐蝕性氣體環(huán)境下，接頭材質(zhì)采用不銹鋼材料。d、各連接件采用鍍鋅管或紫銅管件，分支氣源管采用絲扣連接。氣源與設(shè)備接 口采用活卡套方式。e、根據(jù)儀表和執(zhí)行器的用氣量，氣動(dòng)儀表采用 8X 1mm紫銅管供氣，lOOON.m 以下的氣動(dòng)執(zhí)行器采用10X 1mm紫銅管供氣，1000N.m以上的氣動(dòng)執(zhí)行器采用12X 1mm紫銅管供氣。f、銅管與設(shè)備接頭采用卡套式進(jìn)口接頭，以保證其嚴(yán)密性。8. 氣動(dòng)管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)：氣源母管敷設(shè)完畢，要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)圍 為氣源母管和各分支氣源管至儀表、執(zhí)行器的供氣門，試驗(yàn)參照儀表管

35、路嚴(yán)密 性試驗(yàn)方法進(jìn)行。六、DCS系統(tǒng)裝置安裝DCS包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS、模擬量控制系統(tǒng)（MC）順序控制系統(tǒng)（SCS 包括發(fā)變組及廠用電系統(tǒng)）、鍋爐安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS、汽機(jī)數(shù)字電液控制系 統(tǒng)（DEH、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS、給水泵汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（MEH）給 水泵汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（MET）汽機(jī)旁路控制系統(tǒng)（BPC等。本方案包括上 述系統(tǒng)機(jī)柜以及外圍設(shè)備的安裝。1. DCS系統(tǒng)機(jī)柜底座安裝1）底座制作a、DCS機(jī)柜的底座應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和機(jī)柜廠家圖紙并核對(duì)實(shí)際機(jī)柜的尺寸后下料、 制作。b、底座尺寸應(yīng)與機(jī)柜底面相符，機(jī)柜前后齊平。c、成排布置的機(jī)柜底座應(yīng)包括設(shè)計(jì)指明的備用機(jī)柜寬度。在自

36、由端，一般可伸出機(jī)柜沿510mm作為富裕長度。裝有機(jī)柜邊時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)柜邊的寬度。d、底座制成矩形，過長時(shí)，中間應(yīng)加裝拉條。e、機(jī)柜底座的直線度偏差為每米不大于 1mm當(dāng)?shù)鬃L度超過5m時(shí)，全長最大 偏差不得大于5mm2）底座安裝a、機(jī)柜底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進(jìn)行。b、機(jī)柜底邊宜高出地面1020mm底座的安裝標(biāo)高以此確定。c、底座安裝前，應(yīng)清理基礎(chǔ)地面，將預(yù)埋的鐵板等鐵件找出來，并將突出不平的地點(diǎn)大致剔平。然后根據(jù)圖紙，找出機(jī)柜的安裝中心線（順便檢查預(yù)留的電 纜孔等是否合適），確定底座的安裝位置。d、在適當(dāng)位置放置水平儀，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)初找地面，以檢查有無過高 之處，并估算墊鐵高度。e

37、、將底座就位，根據(jù)機(jī)柜中心線找正，再用水平儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)備好的不同厚度的墊鐵墊在底座下進(jìn)行調(diào)整。墊鐵間距不得大于1mf、底座的水平傾斜度不得超過1/1000，最大水平高度差不得大于 3mmg、找平后，再校對(duì)其中心線，正確無誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。h、底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)措施，以防止其變形。2. DCS機(jī)柜安裝1）安裝應(yīng)具備的條件a、 電子設(shè)備間的所有建筑性工作全部結(jié)束（包括裝修、照明、空調(diào)、通風(fēng)等）。b、照明、空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入使用。c、室清潔無雜物，溫度、濕度達(dá)到規(guī)定圍值。2）搬運(yùn)與開箱a、DCS機(jī)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前應(yīng)存放在空調(diào)庫。b、機(jī)柜運(yùn)輸前，應(yīng)勘查好運(yùn)

38、輸路徑，并做好道路平整。c、為搬運(yùn)方便并避免造成機(jī)柜損壞，DCS機(jī)柜及其它外圍設(shè)備，應(yīng)帶包裝箱運(yùn) 輸?shù)桨惭b位置。d、在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止機(jī)柜傾倒。e、開箱時(shí)，應(yīng)使用起釘器起釘子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以機(jī)柜面 為支點(diǎn)，并嚴(yán)禁將撬棍深入木箱亂撬。f、機(jī)柜運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)箱號(hào)和安裝位置，有順序地逐一運(yùn)到基礎(chǔ)上。必要時(shí)，應(yīng)臨時(shí)固定，防止傾倒。g、搬運(yùn)時(shí)，機(jī)柜門應(yīng)關(guān)閉并鎖上。h、機(jī)柜運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用液壓叉車，不得使用滾杠。運(yùn)輸過程中應(yīng)有保護(hù)地面的 措施。3）機(jī)柜安裝：DCS機(jī)柜安裝按下列步驟進(jìn)行a、在底座上先把每塊機(jī)柜調(diào)整到合適位置，定位底座上的地腳螺絲孔位置。然 后將機(jī)柜移下，在底座上各

39、地腳螺栓就孔的位置一一鉆孔后，再將機(jī)柜放在底 座上，在機(jī)柜與底座間放入厚10mm左右寬度與機(jī)柜底面安裝邊相符的膠皮墊（膠 皮墊也應(yīng)在螺絲孔處開孔），擰上螺栓（暫勿擰緊）。b、機(jī)柜找正、找平時(shí)，可精確調(diào)整第一個(gè)機(jī)柜，再以第一個(gè)機(jī)柜為準(zhǔn)，一一調(diào)整其它機(jī)柜。找正、找平后，應(yīng)緊固地腳螺栓和機(jī)柜間螺栓，并再次復(fù)查水平度和垂直度，應(yīng)符合下列要求：a） 機(jī)柜正面及正面邊線不垂直度小于機(jī)柜高的0.15%。b） 相鄰兩機(jī)柜連接處的機(jī)柜正面不得凹凸不平，平面度允許誤差為1mm當(dāng)機(jī)柜間連接超過五處時(shí)，機(jī)柜正面的平面度誤差不得大于5mmc）各機(jī)柜間的連接縫隙不得大于 2mmd）相鄰兩機(jī)柜頂部水平偏差不大于 2mm成列

40、機(jī)柜水平度偏差不大于5mmc、機(jī)柜與底座之間的連接應(yīng)用鍍栓螺栓連接，勿需考慮浮空和絕緣。d、 安裝連接螺栓及螺母、墊片等，應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或燒藍(lán)等）。3. DCS系統(tǒng)接地：DCS系統(tǒng)接地接到全廠電氣接地網(wǎng)，我方將嚴(yán)格按照廠家說 明書及設(shè)計(jì)圖紙要求施工。4. DCS系統(tǒng)電纜敷設(shè)1）電纜的規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。2） 根據(jù)電纜的信號(hào)類別，電纜采取分類、分層敷設(shè)，DCS的信號(hào)電纜必須與動(dòng) 力電纜分開分層敷設(shè)，以免造成干擾。3） DCS系統(tǒng)的專用電纜、預(yù)制電纜在機(jī)柜、CRT安裝完成后敷設(shè)，應(yīng)單獨(dú)敷設(shè) 在專用線槽，并做好插頭插座的防水防潮、防塵措施；4）槽盒或保護(hù)管要求全封閉，并良好接地。5）屏蔽

41、電纜的接地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且應(yīng)保持接地的連續(xù)性。6）電纜接線時(shí)，不得有卡件插在 DCS機(jī)柜插槽。如果有卡件在 DCS機(jī)柜，應(yīng)取 出妥善保管。7）電纜敷設(shè)前與電氣專業(yè)有關(guān)人員在兩專業(yè)規(guī)、驗(yàn)標(biāo)指導(dǎo)下協(xié)調(diào)并確定 個(gè)專業(yè)的路徑和橋架的層次，嚴(yán)禁混放和交叉。8）電纜敷設(shè)前對(duì)電纜對(duì)地絕緣、線芯絕緣、線芯導(dǎo)電性進(jìn)行檢查，堅(jiān)決剔除不 合格電纜。5.熱控電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)是熱控安裝過程中一個(gè)重大的施工項(xiàng)目。電纜通 道和電纜走向的合理安排是整個(gè)電纜工程的關(guān)鍵；招標(biāo)文件要求電纜全封閉敷 設(shè)，即電纜出橋架后一律穿電纜套管保護(hù)，因此在技術(shù)準(zhǔn)備過程中必須以此為 重點(diǎn)安排熱控工程的施工。1）電纜敷設(shè)路徑的選擇原則a、按

42、最短路徑集中敷設(shè)。b、電纜敷設(shè)應(yīng)躲開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門和窺視孔等。敷設(shè)在主設(shè)備和管 路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。c、電纜敷設(shè)應(yīng)避免交叉。d、與熱表面平行或交叉敷設(shè)時(shí)，電纜距保溫層表面要保持一定距離。平行時(shí)不 小于500mm交叉時(shí)不小于200mme、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度應(yīng)不高于電纜的允許長期工作溫度，普通電纜不得敷設(shè) 在溫度高于65C的區(qū)域。如必須敷設(shè)，應(yīng)采用隔熱措施。f、電纜與熱控儀表管路要保持一定距離。當(dāng)電纜與儀表管作上下平行敷設(shè)時(shí)，其間距不得小于200mm且電纜敷設(shè)在上方，以免儀表管泄漏時(shí)損壞電纜絕緣層g、嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。h、電力電纜、控

43、制電纜、儀表信號(hào)電纜、計(jì)算機(jī)電纜分層敷設(shè)，并按上述順序 從上至下排列。i、電纜出電纜橋架后，應(yīng)全部穿入電纜保護(hù)管，達(dá)到電纜全封閉敷設(shè)。2）電纜托架的安裝a、安裝前認(rèn)真核對(duì)有關(guān)的機(jī)務(wù)、建筑圖紙，確定電纜敷設(shè)路徑。b、支架立柱采用膨脹螺栓或焊接方式安裝在混凝土結(jié)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)上。C、采用專用螺栓、卡子安裝支架、托架，并按施工圖紙進(jìn)行伸縮節(jié)安裝。d、水平支架間距1.8m,垂直支架間距1.5m,層間距離為300mme、電纜路徑不得有急彎，其曲率半徑要同相應(yīng)電纜的彎曲半徑相符。f、電纜托架每層設(shè)一個(gè)接地點(diǎn)，用接地電纜就近與電氣接地網(wǎng)相連。3）電纜保護(hù)管的安裝a、根據(jù)相關(guān)的機(jī)務(wù)、土建圖紙，確定電纜保護(hù)管的敷

44、設(shè)路徑，并在土建施工期間預(yù)埋穿越建筑物和地面下的電纜保護(hù)管。b、 電纜保護(hù)管選擇鋼管或水煤氣管，其徑為電纜外徑的1.52倍。電纜保護(hù) 管彎頭不得多于兩個(gè)，超過時(shí)加裝中間盒。c、保護(hù)管在敷設(shè)前要用壓縮空氣吹掃干凈。d、熱控電纜截面面積較小，電纜保護(hù)管可用電動(dòng)彎管機(jī)冷彎；保護(hù)管的彎曲角 度不得小于90°,其彎曲半徑，同相應(yīng)的電纜彎曲半徑相同，但不得小于其外 徑的6倍；有縫鋼管的焊縫在彎制時(shí)要處于彎曲方向的側(cè)面或背面；管子彎曲 后，不應(yīng)有裂紋或顯著的凹陷現(xiàn)象。e、電纜保護(hù)管的管口要做光滑處理并在電纜出口加裝專用電纜保護(hù)襯套。f、保護(hù)管要與設(shè)備或儀表的進(jìn)線口對(duì)準(zhǔn)。穿過樓板的保護(hù)管與地面垂直，

45、幾根 管子排列在一起時(shí)，高度一致。h、在電纜敷設(shè)前，安裝完的電纜保護(hù)管端口要米取臨時(shí)封堵措施。4）電纜敷設(shè)a、電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作a）在電纜敷設(shè)前，按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤柜部接線圖、就地端子箱接線圖、 遠(yuǎn)程I/O柜電纜連接圖等，核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格等；檢查電纜敷 設(shè)路徑，確定是否搭設(shè)腳手架；根據(jù)電纜路徑，核對(duì)電纜實(shí)需長度等。b）按電纜敷設(shè)順序（先敷設(shè)集中的、再敷設(shè)分散的、再敷設(shè)短的）編制敷設(shè)清 單，清單包括電纜編號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長度和路徑走向等。做出模擬敷 設(shè)圖和各敷設(shè)路徑、盤柜等的電纜排列斷面圖，以求得最好的排列方式和敷設(shè) 順序。c）根據(jù)敷設(shè)清單，準(zhǔn)備臨時(shí)電纜標(biāo)牌和正規(guī)電纜

46、標(biāo)牌。 電纜標(biāo)牌的容包括編號(hào)、 規(guī)格、起點(diǎn)和終點(diǎn)。正規(guī)電纜標(biāo)牌采用統(tǒng)一標(biāo)牌，標(biāo)牌容用打字機(jī)打印。d）準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)時(shí)需要的材料和工具， 如綁帶、固定卡子、鋼鋸和對(duì)講機(jī)等。b、電纜敷設(shè)a）電纜敷設(shè)必須由專人指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說明敷設(shè)電纜根 數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項(xiàng)等。然后在電纜敷設(shè)路徑上安排好人員。b） 電纜盤用盤支架支起，且擋板邊緣離地面的距離大于100mmc）電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從電纜盤的上方引出，電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度要很好 配合。d）在電纜敷設(shè)過程中，設(shè)專人觀察電纜情況，如發(fā)現(xiàn)電纜局部壓扁或折曲傷痕 嚴(yán)重的，應(yīng)停下來檢查鑒定，予以處理。有質(zhì)量缺陷的，應(yīng)割斷；如已經(jīng)

47、敷設(shè) 而長度不夠者應(yīng)撤下，重新敷設(shè)。e） 對(duì)于橡皮或塑料絕緣鎧裝控制電纜，彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍；對(duì) 于無鎧裝電纜，不得小于6倍。f）電纜應(yīng)有足夠的備用長度，以補(bǔ)償因溫度變化而引起的變形。電纜跨越建筑 物伸縮縫處應(yīng)留有余度。g）每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉(zhuǎn)彎處已作初步固定， 直線段已整理并符合要求時(shí)，才允許鋸斷。h）每根電纜敷設(shè)后，要及時(shí)掛好臨時(shí)電纜標(biāo)牌。i）如因某些原因，一個(gè)斷面排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時(shí)，應(yīng)把不能敷設(shè)的 電纜的位置空留出來，待以后敷設(shè)時(shí)仍能按原位放置。j）電纜敷設(shè)完后，應(yīng)填寫如表1所示的電纜敷設(shè)記錄：表1電纜敷設(shè)記錄序號(hào)電 纜 編 號(hào)起占八、終

48、占八、設(shè)計(jì)型號(hào)設(shè) 計(jì) 長 度實(shí) 際 長 度路徑電 纜 盤 號(hào)起占八、米數(shù)終占八、米數(shù)完成時(shí)間施工負(fù)責(zé)人c、電纜整理固定：為保證電纜敷設(shè)外觀的總體協(xié)調(diào)美觀，電纜敷設(shè)后及時(shí)固定,電纜敷設(shè)一根整理一根，電纜敷設(shè)一批后，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)一整理固定，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方再進(jìn)行下一批電纜的敷設(shè)。a）電纜敷設(shè)后應(yīng)在下列各點(diǎn)，用電纜卡子或?qū)Ｓ秒娎|綁帶固定：水平敷設(shè)直線段的兩端；垂直敷設(shè)的所有支持點(diǎn)；轉(zhuǎn)彎處的兩端點(diǎn)上；引進(jìn)控制柜、端子箱前150 300mn處；電纜端頭的頸部。c、電子設(shè)備間下面的電纜夾層有大量電纜從電纜托架進(jìn)入控制柜，這里是電纜 整理的關(guān)鍵，應(yīng)按下列原則整理：a）電纜應(yīng)從托架同一側(cè)向上進(jìn)入盤柜。b）從同一層托架進(jìn)同一盤的電纜，必須捆扎成一束電纜，電纜向上進(jìn)盤孔的方 向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。C）引出的電纜不妨礙其它各層托架電纜的進(jìn)出。d）在電纜夾層進(jìn)盤的電纜均用專用綁線扎緊；上引的電纜排，上下兩端均與盤或托架固定牢固，中間部位用電纜卡夾固。