焊條電弧焊操作技術

1、第一節(jié)焊條電弧焊操作技術一、 基本操作技術1. 引??；引燃電弧的過程。1 ）直擊法：焊條末端與焊件表面碰擊。特點：碰擊次數(shù)多；容量產(chǎn)生氣孔；2）劃擦法：焊條末端與焊件表面劃擦。特點：損害焊件表面；2、運條電弧引燃后作三個方向的運動：1）焊條要以焊條熔化速度不斷地向焊縫熔池送進。2）焊條沿焊接方向向前移動。焊接過程中，焊條移動速度要適當。速度過快熔池變淺變窄，造成焊縫未焊透或未熔 合出現(xiàn)氣孔、夾渣。速度過慢，焊縫余高大，焊縫寬度過寬， 焊縫易燒穿和出現(xiàn)焊瘤。3）焊條橫向擺動。擺動的目地是增加焊縫的寬度。正常 焊縫的寬度為焊接直徑的 2-5倍。4）焊條的運條：（1）直線形；（2）直線往復形；（3）

2、鋸齒形；（4）月牙形；2、焊道的連接（1）直通焊法；（2）由中間向焊縫兩端對稱焊法;（3）分段退焊法；（4）由中向兩端退焊法；3、焊條動作的作用（1）焊條角度變化的作用：1）防止立焊、橫焊、仰焊的熔化金屬下淌;2）控制熔化金屬與熔渣分離；3）控制焊縫熔池深度；4）防止熔渣向焊縫熔池前部移動；5）防止咬邊；焊條.站度聶大（2）焊條沿焊接方向移動的作用1）保證焊條直線施焊形成焊縫；2）控制每道焊縫的橫截面積；（3）橫向擺動的作用1) 保證坡口兩側(cè)及焊道之間的熔合；2) 控制熔化屬液，使焊縫達到熔深與熔寬；(4) 焊條送進的作用1) 控制電弧的弧長、防止有害氣體侵入焊縫熔池產(chǎn)生氣孔；2) 促進焊縫形

3、成；3) 焊接過程不斷進行；4、焊道的收弧是指一條焊縫結(jié)束時采用的收弧方法，采用立即拉斷會形成低于焊件表面的弧坑。1) 劃圈法：端部作圓圈運動；2) 回焊收弧法：回焊一小段填滿弧坑后斷??；二、各種焊接位置上的操作要點1. 平焊位置的焊接(1) 焊接特點1) 焊條熔滴金屬主要依靠重力向焊接熔池過渡；2) 熔池形狀和熔池金屬容易保持；3) 焊接電流比其他位置大；4) 熔池金屬與熔渣容混在一起造成焊縫夾渣現(xiàn)象；5) 參數(shù)和操作不正確時，產(chǎn)生未焊透、咬邊或焊瘤；6) 對接焊時，參數(shù)或焊接程序不當，產(chǎn)生變形；(2) 平焊位置的焊條焊接要點1) 選用直徑較粗的焊條，較大的焊接電流焊接；2) 最好采用短弧焊

4、接；3) 焊條與焊件成6080 °的夾角，控制好電弧的長度和運條速度；2. 立焊位置的焊接(1) 焊接的特點1) 熔化金屬在重力的作用下易向下流，形成焊瘤、咬邊和夾渣表面成形不好；2) 熔池金屬與熔渣容易分離；3) T形接頭根部容易產(chǎn)生未焊透；4) 熔池熔透容易控制；5) 熔化金屬以飛濺形式損失，焊條消耗多、效率低；6) 多用短弧焊接；(2) 焊接要點1) 保持焊條角度減少熔化金屬下淌2) 選用較小的焊條直徑和較小的焊接電流，用短弧焊接;3) 采用正確的運條方法(3) 焊條的角度立焊位置時焊條角度(4) 正確的運條方法1) I形坡口對接向上立焊時，選用直線形、鋸齒形，月牙 形運條或挑

5、弧法。2) 其他形式坡口對接立焊時， 第一層焊縫常選用挑弧法， 其后采用月牙形或鋸齒形。3) T形接頭立焊時，為防止焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊、根部未 焊透，電弧應在焊縫兩側(cè)及頂角有限適當?shù)耐Ａ魰r間。4) 焊接蓋面層時，應根據(jù)對焊縫表面的要求選用運條方 法。5) 由下往上。3. 橫焊位置的焊接(1) 焊接的特點1)熔化金屬和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，形成未熔合和層間夾渣， 且在坡口上邊緣容易形成熔化金屬下墜或未焊透;2)電流較??；(2) 焊接的要點1) 選用小直徑焊條；2) 焊接電流較??；3) 保持適當?shù)暮笚l角度；4) 正確的運條方法開I形坡口對接焊時，正面焊縫采用往復方法直線運條為 好。其他形

6、式坡口對接多層橫焊，間隙小時，采用直線形運 條；間隙較大時，打底層選用往復直線運條，其后采用斜圓 環(huán)形運條，多層多道焊縫焊接時，宜采用直線形運條。(3) 焊條的角度橫焊位置時焊條的 角度4. 仰焊位置的焊接(1)焊接特點1)熔化金屬容易下墜，熔滴過渡，焊縫成形困難；2) 熔池溫度較高，熔池尺寸大；3) 正面熔池溫度高，熔化金屬容易下淌形成焊瘤；4) 流淌的熔化金屬以飛濺擴散，容造成燙傷；(2) 焊接要點1) 減少熔化金屬下淌和飛濺，采用最短的弧長施焊；2) 小直徑焊條和小電流施焊；3) 正確的運條方法；開I形坡口對接仰焊時，直線運條適用于小間隙焊接，往 復直線形運條適用于大間隙。開其他形式坡口對接多層仰焊時打底層的運條方法應根 據(jù)坡口間隙的大小選定直線或往復直線運條。其后可選用鋸 齒形條方法；多層多道宜采用直線運條方法。T形接頭