人防施工組織設計78915

1、株洲城東供電局、計量中心生產綜合樓人 防施工組織設計湖南拓展建設工程有限公司株洲城東供電局、計量中心生產綜合樓項目部二O一一年八月 株質安監(jiān)統(tǒng)編 2008施管-2 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：株洲城東供電局、計量中心生產綜合樓 302002致：廣州仁方工程監(jiān)理公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同有關規(guī)定完成了 人防施工組織設計 的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附：人防施工組織設計及報審表施工單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 本表一式三份：施工、監(jiān)理、建設各一份

2、目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、主要施工方法 四、技術質量措施 五、安全技術措施 六、冬季施工措施 七、水暖電施工方案 一、編制依據(jù) 1.人民防空工程設計規(guī)范（GB50225-2005）2.人民防空工程設計防火規(guī)范（GB50098-2009）3.防空地下室防護設備選用（07FJ03）4.人防工程防護功能平戰(zhàn)轉換設計圖集5.防空地下室建筑設計FJ01FJ03(2007年合訂本)6.人民防空工程防護設備選用圖集（RFJ01-2008）7.城東供電局計算中心生產綜合樓防空地下室株防辦建20115號8.設計圖紙、工程地質勘察報告及規(guī)劃部門批準的建筑物定位測量報告，對工程的 施工過程進行了全程監(jiān)

3、控。 二、工程概況 株洲城東供電局、計量中心生產綜合樓座落在株洲市文化路口，人防工程屬于平 戰(zhàn)結合型。人防地下室人防總建筑面積1250.4平米，設于株洲電業(yè)局城東供電局生產營銷綜合樓地下一層；為全埋式地下室，戰(zhàn)時功能為甲5級人防專業(yè)隊隊員掩蔽部，平時為停車庫，設一個防護單元，兩個抗爆單元，結合平時出入口設戰(zhàn)時出入口兩個。地下室層高為 4.2 米，抗震設防等級六級設防，防火 等級為一級，建筑耐久年限為 50 年；防水等級為一級，二道設防。三、主要施工方法 （一）地下人防連通口防護密閉封堵框及人防門框安裝方法： 地下人防連通口防護密閉封堵框及人防門框安裝方法：1 封堵框、人防門制作安裝由具有資質的

4、湖南永鑫機電設備有限公司分包，封堵 框、人防門框扇在其單位內加工制作。 1.1 鋼材的品種、質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求。 1.2 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 1.3 門框墻的預埋件無銹蝕并涂油，位置準確，固定牢靠。 1.4 門框墻的混凝土應振搗密實， 每道門框墻的任何一處麻面面積不大于門框墻總 面積的 0.5；嚴禁有蜂窩、孔洞和露筋。 2. 制作依據(jù)：根據(jù)中國輕工業(yè)長沙工程有限公司設計的株洲電業(yè)局地下室平面圖（人防）所 提供封堵洞口寬度調整規(guī)格，按照選用圖集及相應生產圖集洞口規(guī)格制作。 3. 因施工現(xiàn)場條件，該工程封堵框擬整體安裝

5、。 4. 為保證封堵門框符合技術要求，保證門框角鋼平面垂直，除按現(xiàn)場提供的門口線、標高線準確安裝，并用水準儀符合校正，確保下門框在同一水平面內，門框四邊焊斜 支撐，形成門框獨立加固體系，防止支摸澆筑混凝土時造成門框變形、位移，影響垂直度。為保證門框的位置準確和垂直，在門框立邊焊斜撐交待在底板預留鐵橛上，使 其不能產生位移，傾斜加固后綁筋支摸。 4.1 門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣。 4.2 密封條接頭粘結牢固、平整；門扇能自由開到終止位置。 4.3 門扇起閉應靈活，閉鎖活動靈敏；門扇零部件齊全，無銹蝕，無損壞。 4.4 門扇能自由開到終止位置

6、。 5. 支摸后，再次校核門框垂直度，無誤后方可澆筑混凝土，澆筑混凝土時振搗棒不 準振門框，并防止混凝土進入門框底部的角鋼槽內。 6. 混凝土達到拆模強度后拆模，拆模時不得碰撞支撐和柜內斜撐。（二）人防門安裝方法 1. 該工程人防門為槽鋼框混凝土防護密閉門,門檻為 150 高混凝土死門檻,澆筑 底板混凝土時,混凝土澆筑至梁上皮。 2. 按現(xiàn)場提供的門口線、標高線，將角鋼門框準確安在門檻鋼筋上，門框平行凸 出混凝土墻線 20 （預留 20 1：2.5水泥砂漿抹灰量），按標高線找平，找正門框下檻與混凝土門檻的鋼筋焊牢，保證其位置準確用腳手管做斜支撐，一側焊在門框角 鋼上，另一側與混凝土底板留的鐵撅

7、焊牢，使其成為獨立的支撐加固體系。 3. 綁扎混凝土墻鋼筋，鋼筋成型，按墻線支摸，墻模采用多層木模板、對拉螺栓、腳手管、U形卡加固體系。模板加固后重新校核門框位置和垂直度，無誤后方可澆筑混 凝土。該工程混凝土分三次澆筑，第一次澆至底板上皮，第二次由底板上皮至負一層梁底，第三次由梁底至整個梁板。 4. 澆筑混凝土，在門框兩側同時澆混凝土分層振搗，并嚴格控制振搗時間，不能過振和漏振，保證門框位置準確、垂直，同時保證混凝土的澆筑質量。 5. 澆筑混凝土時，派專人觀察門框，發(fā)現(xiàn)位移、傾斜時及時糾正。 6. 門扇在加工廠制作，滿足強度后運至現(xiàn)場，防止門扇碰撞損壞，門扇與門扇之間用方木墊格墊好，到現(xiàn)場裝車

8、走汽車車道運至安裝地點。安裝門扇利用混凝土頂板 預留吊鉤，用環(huán)鏈手拉葫蘆安裝，并在機械傳動部分注入黃油，保證潤滑做到開啟靈活。 (三)鋼筋工程 1. 鋼筋加工部分由一建加工廠加工制作,其余由現(xiàn)場加工。 2. 鋼筋連接：人防底板、人防地梁采用閃光對焊接頭和滾壓直螺紋接頭，地下室水 平墻筋采用搭接綁扎接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。施工工藝執(zhí)行中華人民共 和國行業(yè)標準人民防空工程質量檢驗評定標準 。 3. 鋼筋綁扎：按間距擺放鋼筋，縱橫筋相交點均應綁扎，鋼筋網(wǎng)片之間設置鋼筋支 架，支架間距：梅花狀間距 1m。梁筋穿好后，在架立筋上畫箍筋位置線，箍筋接頭位 置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎。在主筋

9、四角畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎。在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后在下部及胸高處綁 扎兩根橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標志，綁扎所有豎筋，再綁扎所有橫筋。 4. 筋：參照地梁筋。在模板上畫好間距，按間距擺放鋼筋，縱橫鋼筋相交點用八字 扣綁扎，蓋鐵上角綁扎十字花扣。 5. 鋼筋工程工藝流程：熟悉圖紙鋼筋檢驗下料加工制作核對小樣鋼筋進 場驗收部分鋼筋閃光對焊，直螺紋連接，豎向鋼筋電渣壓力焊鋼筋綁扎成型隱 蔽工程驗收（四）模板工程 1.地下室墻采用多層木模板，在后澆帶局部處配置多層木模板。模板加固采用A48 鐵管（腳手管），分別用于主、次背楞，并采用A14 冷壓對拉螺栓保

10、證結構尺寸，螺栓加固必須采用雙螺母，螺栓間距水平為700，豎向 2m 以下為400，2m 以上為500，人防墻的對拉螺栓附加止水鋼板。2.地下室零層結構板采用多層木膠合模板，組拼成大模板。采用48 鐵管（腳手 管）硬架支撐，模板加固采用A48 鐵管（腳手管） ，A48 鐵管。柱箍豎向間距，2m 以 下為 400mm，2m 以上為 500mm。 多層木模板 (五)、砼工程 1. 砼人防底板采用商品40P6 砼，混凝土澆筑時，分為兩個個分區(qū)，各分區(qū)連續(xù)澆筑。以基礎短向為作業(yè)面，由一端向另一端平行連續(xù)澆筑。共設置 1臺混凝土泵澆注。 a.基礎反梁的施工方法?；A底板反梁施工采用與底板一次澆筑的工藝。

11、 b.平面內分段澆注 各區(qū)域分段情況為：以后澆帶為界分為 A 區(qū)、B 區(qū)兩個區(qū)澆注，各區(qū)域以后澆帶及誘導縫為界，分段澆，A 區(qū)混凝土澆注估計量為700m3，B 區(qū)混凝土澆注估計量為 700m3。 C.砼面層要按標高拉線上杠找平，偏差不超過 5mm，并按規(guī)范對砼成品進行養(yǎng)護。施工期間由機械工、電工等值班，已處理泵在使用中發(fā)生問題，及時解決，并調整好工長再澆筑砼時值班情況，保證施工順利進行無異常情況發(fā)生。 2.人防墻、柱、零層結構板砼全部采用商品砼，澆筑采用固定泵，砼坍落度控制 在 16cm±2。泵的布置及澆注順序同人防底板砼的澆注方法。人防墻、柱、負1層結構 板砼的一次澆注成型。 3.

12、 砼澆筑的一般原則： 3.1.人防砼全部采用商品砼，澆筑采用砼輸送泵，砼坍落度控制在 16cm±2mm。以后澆帶為界分段澆筑。 3.2.砼的振搗：墊層、樓板采用平板式振搗器，基礎底板、墻、梁采用插入式振搗器。 3.3.加強現(xiàn)場調度力度，保持均衡生產，若因故停滯過久或其它原因造成塌落度損失無法泵送時，須退回攪拌站處理，嚴禁現(xiàn)場加水，以確保砼質量。 3.4.砼由攪拌站供應，按常規(guī)嚴格執(zhí)行管理制度，保證原材料質量和計量控制。砼進場執(zhí)行逐車驗收和見證取樣制度，按規(guī)范要求留置試塊，在澆筑梁板時應多留一組試塊，以便確定拆模時間。 3.5.砼澆筑前必須做好施工技術交底，隱蔽驗收除按常規(guī)進行外，特別

13、要注意代 表軸線位置的柱、墻插筋，確保位置準確、固定牢靠。外部協(xié)調重點放在與電力、交通、市政等部門建立聯(lián)系，保證澆筑期間能源充足、運輸暢通。四、技術質量措施 (一)、人防門安裝 1. 防護門、密閉門扇等，孔口防護設施制作及安裝選擇人防辦公室認可的，有相應資質的廠家。 2.門框墻混凝土應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞。 3.預埋鐵件除銹，并涂防腐油漆，安裝位置準確，固定牢固。 4.孔洞涂油或堵塞。 5.門扇安裝，鋼門框支撐面的平整度偏差不大于 1mm，每邊不平整部分累計的長度不大于該邊長度的20%，且分布在兩處以上，門框四邊垂直度偏差不超長邊的 2。 6.門扇鋼框與鋼門框應貼合均

14、勻，其間隙不大于 2mm,每邊不貼合部分累計的長度 不大于該邊長度的20%，且分布在兩處以上。 7.鉸頁、閉鎖安裝位置準確，上下鉸頁同軸度偏差不超過兩鉸頁間距的1，且不大于 2mm。 8.門扇啟閉靈活，門扇外表面應標示門鎖開關方向。 9.密封接頭采用45°坡口搭接：每扇門的密封條接頭不超過兩處。 10.密封條固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不超過設計壓縮量的2%。 11.密封條不得涂抹油漆。 12.門扇、門框墻的混凝土應振搗密實，每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積 分別不大于門扇或門框墻總面積的 0.5%，并不得露筋。(二)、密閉穿墻短管的制作及安裝 1.穿越防護密閉隔墻的管

15、道必須預埋帶有翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管，當管道穿越密閉隔墻時必須埋帶有翼環(huán)的穿墻短管。穿墻短管應按設計要求制作，當設計無要求時采用壁厚大于 3mm 的鋼管。 2.密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm 厚的鋼板制作，鋼板應平整，其翼高 3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻套管的結合部位應滿焊。 3.密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并與周圍的結構鋼筋焊牢密閉穿墻短管的軸線與所在墻面垂直，管端面應平整。 4.密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時應滿足:電纜、電線穿墻短管宜為 30-50mm。給排水穿墻短管大于 40mm。通風穿墻短管大于 100mm。5.穿墻套管作套管時，應符合下列要

16、求：在套管與管道之間應用密封材料填充 密實，并在管口兩端進行密閉處理，填料長度為管徑的 3-5 倍，且不得小于 100mm。管道在套管內不得有接口。套管內徑比管道外徑大 30-40mm。 6.密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝抗力片，抗力片宜采用厚度大于6mm 的鋼板制作?？沽ζ喜鄣膶挾葢c所穿越的管線外徑相同，兩塊抗力片的槽口必須 對插。 7.當同一處有多根管線須做穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊一塊密 閉翼環(huán)，兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。(三)、給排水管道和附件的安裝 1.壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，接口采用油麻填充或石棉水泥抹口。不得采用水

17、泥砂漿抹口。 2.防爆清掃口安裝應符合下列要求：當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm 的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作，表面應光潔，安裝應嚴密。清掃口的絲扣應無缺損。 清掃口安裝高度應低于周圍地面 3-5mm。3.與工程外部相連的管道的控制閥，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯標志?？刂崎y門的工作壓力應大于 1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。 4.各種閥門啟閉方向和管道內介質流向應標示清晰、準確。 (四)、電纜、電線穿管的安裝 電纜、1.電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管口兩端應采 用密封材料填充，填料應搗固密實、勻稱。 2.電纜

18、、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒 內不得有接線頭，過線盒穿線后應密封并加蓋板。 3.燈頭盒、開關盒、接線盒等，應緊貼模板固定并與電纜、電線暗配管連接牢固，暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。 4.電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。通風管道和附件制作安裝 5.在第一道密閉閥至工程口部的管道與件，采用 23mm 厚的鋼板焊制，焊縫飽滿、均勻、嚴密。 6.禁毒區(qū)的通風道采用焊接連通，通風管道與密閉閥門用帶有密封的法蘭連接， 接觸面平整，法蘭墊圈用整圈無接口橡膠密封圈。 7.主體工程內通風管與鋼板厚度應符合設計要求，設計無要求時鋼板厚度大于 0.75mm。 8.工程側

19、壓管閥在外檐應有向下的彎頭，另一端設置通風機房或控制室，并安裝 球閥。通過防毒風道的兩側壓管接口采用焊接。 9.通風管的測定孔，洗消取樣管應與風管同時制作，測定孔與洗消取樣管應封堵。 10.通風管內氣流方向，閥門啟閉方向及開啟度應做標示，并應標示清晰，精確。 五、安全技術措施 、 (一） 安全保證措施貫徹“安全第一，預防為主”的方針，工地成立以項目經(jīng)理為首的安全領導班子，配齊專職安全員，建立建全并落實各級安全生產責任制，實行安全責任分解到人，橫向到邊，縱向到底?，F(xiàn)場每一項工作都有責任人負責，有工作標準，有定期考核制度 和考核辦法?，F(xiàn)場實行安全責任目標管理，做到： A.無死亡、重傷，無多人事故，

20、減少一般 輕傷事故。 B.現(xiàn)場安全防護做到標準化，定型化，達到建設部 JGJ59-99 標準 90 分以上。C.在安全達標基礎上創(chuàng)建市級文明工地。 1.進入現(xiàn)場必須帶安全帽，禁止穿拖鞋光腳，不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。 2.施工現(xiàn)場坑、井、溝和各種孔洞，變壓器周圍都要設置圍欄蓋板和安全標志， 夜間要設紅燈示警。 3.現(xiàn)場使用的潛水泵必須帶觸電保護開關，并且絕緣系數(shù)一定良好，泵不能無水 空轉，周圍必須有防護措施，防止堵塞。 4.暴雨、大風前后，要檢查工地的臨時設施，腳手架、機電設備臨時線路發(fā)現(xiàn)問 題應及時修理加固，有嚴重危險的應及時排除。 5.機械電動設備設專人操作，卷揚機的安裝位置要視野良好，

21、地基堅固，選擇地 勢較高、土質堅固的地方，盡量遠離危險作業(yè)區(qū)：卷筒與導向輪的中心對正，搭設防 雨罩棚，禁止使用搬把型開關，防止發(fā)生碰撞，手持電動工具或使其它電器設備必須 接有良好的漏電保護裝置，操作時帶絕緣手套，穿絕緣鞋。 6.予留洞口加設防護柵欄、加強三保、四口的防護措施，各種洞口必須分別設置 牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防護措施。樓梯邊應設防護欄桿，或者用正式 工程的樓梯扶手代替臨時防護欄桿，各類通道口和上料口的上方必須設置防護棚，必 須達到使在下面通行或工作的人員不受任何落物的傷害。 7.材料堆放應按平面圖規(guī)劃堆放， 材料點周圍必須有循環(huán)道和消防道路。 8.遇有六級以上強風時，禁止

22、露天進行起重工作和高空作業(yè)。 9.建立安全責任制，每天班前要進行安全技術交底。 10.對施工現(xiàn)場安全管理、文明施工、內腳手架、基坑支護與模板工程、“三寶”“四 口”防護、施工臨時用電、施工機具等項目工作進行責任目標分解，現(xiàn)場每項安全管 理和安全防護都有責任人負責，有防護標準，有檢查驗收措施，有定期考核制度，確 保做到安全管理防護雙嚴密。確保實現(xiàn)預定安全管理目標。 11.基坑支護與模板工程、“四口”防護、施工用電、等專業(yè)性較強的施工項目單獨編制施工方案及保證安全措施。上述方案在施工前完成，并報上級主管部門審批后 嚴格實施。 12.建立并實施嚴格的安全檢查制度，項目安全管理組每周對施工現(xiàn)場進行一次

23、全 面安全檢查，對查出的問題按照“三定”原則（定人、定時間、定措施）落實整改，現(xiàn)場內同一類問題不重復出現(xiàn)。 13.施工前對全體操作工人進行“三級安全教育”，受教育時間達到 50 課時，做到教育內容充實，針對性強，切實提高工人的法制觀念和安全意識。并對每一名工人進 行登記造冊，考核合格后發(fā)安全上崗證后方可上崗作業(yè)。同時加強日常和季節(jié)性安全 教育及每天的班前安全講話，上述安全教育均有具體要求和文字記載，有檢查落實措施（甲方及上級領導可隨時對現(xiàn)場管理人員和操作工人進行安全提問） 。 14.現(xiàn)場管理人員一律持天津市建委頒發(fā)的上崗證上崗。其中項目經(jīng)理、工長，安 全員還要持安全資格證，特工種作業(yè)人員一律持

24、天津市勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證 上崗作業(yè)。 （二） 安全消防措施 1.現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責任人的防火領導小組和義務消防隊員、班組防火員，消防干部持證上崗。 2.層層簽訂消防責任書，把消防責任書落實到重點防火班組、重點工作崗位。 3.施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，統(tǒng)一由消防干部負責維護、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。 4.一般臨時設施，每一百平方米配備一只九升滅火機，臨時木工間、油漆間等二 十五平方米配一只種類合適的滅火機。 5.劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場的動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動火 作業(yè)手續(xù)，落實好防火監(jiān)護人員。 6.電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二

25、證”(電焊工操作證、動火許可證)，“一 器”(消防滅火機)、“一監(jiān)護”(監(jiān)護人職責交底書)。 7.氣割作業(yè)場所必須清除易燃品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于 10 米。 8.施工現(xiàn)場配置 2 寸消防水管和獨立電源的消防水泵。 9.消防管理必須符合天津市消防條例和市建委的文件規(guī)范要求。 10.建立滅火施救方案，在自救的同時及時報警。 （三） 綜合保衛(wèi)措施 1.安全保衛(wèi)堅持“預防為主，確保重點”的指導思想，保證本工程的安全。 2.建立專門的保衛(wèi)機構，統(tǒng)一領導治安保衛(wèi)工作，配專職保衛(wèi)干部，在現(xiàn)場保衛(wèi)機構的領導下，實行分片包干，協(xié)同負責。 3.嚴格出入制度，組織值班巡邏。 4.執(zhí)行“天津市社會治安防范責

26、任條例”，層層簽訂治安責任協(xié)議書。 5.施工現(xiàn)場的貴重物資，重要器材和大型設備，要加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被盜或破壞。 6.廣泛開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患要及時 采取臨時措施，防止發(fā)生問題。 7.經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)問題及時采 取臨時措施，防止發(fā)生問題。 8.加強對隊伍的管理，設專人負責對職工進行法制、規(guī)章制度教育，職工進行進 場登記造冊，領取暫住證、健康證，方可上崗工作。 六、冬季施工措施、砼結構施工措施 （一） 砼結構施工措施、砼結構施工 1. 鋼筋工程 1.1. 雪天鋼筋要用塑料布遮蓋嚴

27、密，以防止鋼筋表面結冰。 1.2. 在負溫條件下焊接作業(yè)，應盡量避免安排在室外進行，如必須在室外進行，環(huán)境溫度不宜低于 5，風力超過 1.3 級使應設擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到積冰雪。5閃光對焊時，應搭設作業(yè)棚。 2. 砼工程砼工程重點是在正溫或負溫條件下采取防風防凍措施，以創(chuàng)造正溫養(yǎng)護條件，使 砼中水泥硬化，使砼免遭早期凍害，確保砼施工質量。施工應注意事項 2.1 砼攪拌 設專人負責監(jiān)督砼攪拌站嚴格執(zhí)行冬季施工砼攪拌的有關規(guī)定。 2.2. 砼運輸砼運輸中應注意防止砼熱量損失，罐車做好保溫，運輸速度要快。 2.3. 砼澆筑前應檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，清除模板及鋼筋上面冰雪和污垢，辦

28、理好澆筑前隱蔽記錄及簽證手續(xù)，澆筑時，嚴格按操作規(guī)程進行施工。 2.4. 砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，立即用一層塑料膜覆蓋，再加兩層草袋，根據(jù)氣溫情況進行增減，進行蓄熱關護，以保證砼質量。 2.5. 砼拆模冬期施工質量檢查為保證冬期施工質量，在施工期間必須做好各項質量檢查工作，檢查內容除包括一般條件下的各項檢查內容外，還必須做溫度、強度等檢查。溫度檢查 溫度檢查內容和次數(shù)見下表序號 1 2 3 檢查內容 砼出機溫度 砼入模溫度養(yǎng)護溫度 測定次數(shù) 每臺班不少于 4 次 同上 強度 3.5N/mm2 前2h一次強度 3.5N/mm2每6h一次溫度測量根據(jù)結構待點預留測溫孔，按規(guī)范要求做好測溫工作，并做好測

29、溫記錄。 必須檢查現(xiàn)場砼表面是否受凍、粘連，有無收縮裂縫、邊角脫落、施工縫受凍等。另外對進入現(xiàn)場的外加劑要抽樣檢查，合格后方可使用。強度檢查對于冬期施工砼強度檢查，除應按常溫施工時留取試塊進行檢查外還應增設二組 與結構相同條件的試塊，用以檢查受漿前砼的強度和轉入常溫養(yǎng)護 28d 的砼強度。 3. 模板工程 3.1. 冬季施工澆注混凝土前，認真檢查模板，清理模板內的冰雪。 3.2. 模板和保溫層在混凝土達到抗凍臨界強度后方可拆除。拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。 （二） 基礎底板施工措施 、 1、施工準備 1.1 材料準備 1.1.1基礎底板砼等級為 C40P6，全部采用商品砼。商品

30、砼選用一建攪拌站砼。自發(fā)出訂砼單至砼車到施工現(xiàn)場的時間約為1個小時（交通意外除外） 。 1.1.2 為了減少水泥用量，降低水化熱，采用60天強度代替28天設計強度。砼到澆注地點的塌落度為160±20mm。 1.2 作業(yè)條件 1.2.1 澆注砼的模板，鋼筋外防水工程及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦完隱蔽、手續(xù)。 1.2.2 澆注砼用馬道（用腳手板搭設）及泵管搭設完畢，并檢查合格。 1.2.3 工長對班組進行全面施工技術交底。 2.施工順序（工藝流程） 施工準備清理和濕潤模板測溫點布置混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑（斜向分層推進）混凝土振搗混凝土養(yǎng)護測溫 3.工序操作要點 3.1 清

31、理模板澆筑混凝土前將墊層上及側模內的雜物清除干凈，對混凝土基層進行澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。 3.2 混凝土的澆灌 3.2.1 混凝土澆筑 采用柱塞式混凝土泵澆筑，根據(jù)場地情況，在現(xiàn)場的門口處設一臺移動式 混凝土輸送泵。混凝土泵的泵送能力 45m3/小時3.2.2 澆筑方法混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑，即斜向分層（300mm 厚）推進澆筑，分層振搗，保證結構整體性。 3.3 混凝土振搗 3.3.1 采用振搗棒振搗混凝土，在混凝土斜向分層澆筑時，用振搗棒振搗，振搗棒與混凝土表面成 45°角。 3.3.2 振搗棒的操作，要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實，而與下面混凝土發(fā)

32、生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的 空隙。在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振搗均勻。 3.3.3 每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產生離析 現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 2030S。 澆筑混凝土每振搗完一段，應隨即用鐵锨攤平拍實，初凝前用木抹子搓平。 3.4 混凝土養(yǎng)護工作 混凝土澆筑完畢，及時采取保溫養(yǎng)護。方法為，先覆蓋塑料布一層，上鋪草袋 8cm 厚。保證混凝土內外溫差小于 25°C，以防止混凝土因溫度差導致應力，而產生裂縫。保溫材料撤除時間同樣以混凝土內部和表面溫度差，以及表面和大氣溫度差均小于 25°C

33、而定。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的撤 除時間以 10 天以上為妥，降溫速度不宜過快，以防溫差過大產生裂縫。 3.5 測溫工作為控制混凝土兩個溫差，以及校驗計算值與實際測值的差別，隨時掌握混凝土溫 度差，采取熱電偶進行測溫，測點布置，為了全面反映混凝土內部溫度場的變化情況，應均勻布置測點。七、水暖電專業(yè)施工方案綜合說明：1 綜合說明： 1.1 工程概況:該工程為泰達易買得超市水、暖、電工程，工程包括給排水、空調、通風、電氣、弱電及防雷接地系統(tǒng)。 1.1.1 給排水工程：根據(jù)圖紙說明要求工程材料：生活給水管道采用薄壁銅管，焊接、消防水管采用鍍鋅鋼管，同質管件

34、，絲扣連接。有壓排水管采用鍍鋅鋼管，焊接 或法蘭連接；自動噴水給水管采用鍍鋅無縫鋼管，管徑100 溝槽連接，管徑100 絲 扣連接。管道穿越人防墻需加剛性防水套管，且加防爆閥。防爆地漏及管道直接埋于 混凝土內。 1.1.2 通風及排風系統(tǒng)：通風采用機械排風方式通風。平時排風系統(tǒng)與機械排煙系統(tǒng)及戰(zhàn)時排風系統(tǒng)合用。通風風管道采用鍍鋅鋼板制作，法蘭連接。 1.1.3 電氣系統(tǒng)：電氣照明、疏散照明、排煙風機等，工程材料：一般電力電源 干線均采用阻燃型無煙低鹵銅芯電纜沿金屬橋架敷設或封閉母線在豎井內敷設，消防用電負荷供電干線均采用耐火電纜，沿橋架敷設至用電設備的末端電源互投箱。其它支線均選用 BV-50

35、0型銅芯導線穿金屬管敷設。配電系統(tǒng)的接地采用TN-S系統(tǒng)。接地 系統(tǒng)利用結構鋼筋網(wǎng)相間焊接構成具有可靠電氣連接的網(wǎng)狀接地體，入戶的各種金屬 管道應做總等電位連接，并與基礎鋼筋焊接。 1.2 工程施工適用技術規(guī)范： 1.2.1 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GB50242-2002 1.2.2 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50254257-96 1.2.3 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-92 1.2.4 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50303-2002 1.2.5 電氣裝置安裝電氣設備交接試驗標準 GB50150-91 1.2.6 通風與空調工程施工質

36、量驗收規(guī)范 GB50234-2002 1.2.7 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50303-2002 1.2.8 人民防空地下室設計規(guī)范 GB50038-94 1.3 質量目標: 依據(jù)我公司質量方針和質量目標，萬順工程水、暖、電施工特點和工合同要求， 此工程質量目標為合格工程。 1.4.1 水電質量目標分解 給排水工程質量目標: 合格 通風工程質量目標: 電氣工程質量目標: 合格 電氣施工中與土建有關聯(lián)的工序（配合） 2 水、電施工中與土建有關聯(lián)的工序（配合） 具體配合部分施工作法 2.1 墻體套管預埋 1）施工前的準備工作： 組織施工人員充分熟悉設計圖紙，核對本專業(yè)各系統(tǒng)管道的標高、位置

37、、坡度、管徑及管井位置。根據(jù)土建專業(yè)圖紙核對結構孔洞、管井，合理安排各管道的安 裝空間，合理避讓，將發(fā)現(xiàn)的問題及時向甲方、監(jiān)理和設計人員反映，或者在技術交 底時提出，研究解決方案，做好交底記錄。 按核對完畢的圖紙準備材料，在施工開始前將材料運至現(xiàn)場。將材料的合格證、 材質報告呈報監(jiān)理審核，監(jiān)理同意后方可使用。 2）材料要求套管材料為焊接鋼管，焊接鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻無劈裂、砂、棱刺和凹扁現(xiàn)象,并有材質證明。 3）施工步驟 施工前組織專業(yè)工長對施工人員進行技術交底和安全交底。 施工前仔細核對套管位置、尺寸、數(shù)量，畫出預埋套管大樣圖報甲方和 監(jiān)理 審核，審核無誤后安排施工人員將管材按墻體尺寸

38、斷開,小管徑管材切斷應用無齒鋸，除去套管內外壁鐵銹和毛刺。 待土建鋼筋調整完畢后將套管固定在墻體相應位置，套管應避開墻體暗柱、暗梁和結構柱，做好 變更記錄。如果套管尺寸超過墻體筋距，應先通知土建施工發(fā)現(xiàn)位置重疊應和甲方和設計人員共同研究，合理安排套管位置，人員，待同意后方可斷筋，套管安裝完畢后由土建加筋補強。 套管內用泡沫塑料緊密填實，膠帶封口，防止?jié)沧⒒炷習r灌入水泥砂漿。 土建合模前應仔細核對每個套管尺寸，位置發(fā)現(xiàn)問題及時解決，核對無誤后報甲方和監(jiān)理到現(xiàn)場檢查，同意后通知土建合模，合模過程中應派專人看護防止套管移 位。 土建澆注混凝土時應派在澆注部位查看，防止套管脫落移位。 土建拆模后應仔

39、細核對套管尺寸、位置、數(shù)量如發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方和監(jiān)理反映，核實情況后記錄備忘。 清除套管內填充物，除去內壁雜物后刷防銹漆兩道。 2.2 樓板孔洞預留 1）材料要求穿越地下層頂板管道需預埋剛性防水套管（套管露出地面 10 cm），其余為預留孔洞。 2）施工步驟 預埋套管的基本步驟和墻體套管預埋相同。 預留孔洞時，等土建將樓板底層筋鋪設完畢后，將套管固定在相應位置。待土建澆注的混凝土初步凝固時，將套管拔起，拔套管時注意不要將混凝土帶起形成坡口。 待混凝土徹底凝固后，及時將樓板上預留孔洞封堵，防止從孔洞中墜物傷人。 2.3 密閉穿墻短管的安裝。 1) 短管到穿越防護密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環(huán)和

40、防護抗力片的密閉穿墻短管。 2) 密閉翼環(huán)應設于墻體厚度的中間位置,并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻 短管的軸線應與所在墻面垂直, 管端面應平整。 3) 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度,應符合設計要求。當設計無規(guī)定時,應 符合下列要求 : a、電纜、電線穿墻短管宜為30-5Omm b 、給水排水穿墻短管應大于 4Omm 、 c 、通風穿墻短管應大于 100mm 4) 密閉穿墻短管做套管時,應符合下列要求 : a 、在套管與管道之間應用密封材料填充密實,并應在管口兩端進行密閉處理,填 料長度應為管徑的 3-5 倍 , 且不得小于 10Omm b 、管道在套管內不得有接口。 c 、套管內徑應比管道

41、外徑大 30-4Omm 。 5) 密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm 的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的 槽口必須對插。 6) 當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢,且不得露出墻面。 3 冬雨季施工安排冬季施工，為保證施工質量，保證施工安全，防止冬季施工出現(xiàn)質量事故和安全事故，圓滿完成工程現(xiàn)做如下安排： 3.1 各種管道的水壓試驗，應在環(huán)境溫度不低于5進行，如低于5應采取防凍 措施，水壓試驗及閉水試驗后，必須將系統(tǒng)內的水放凈，檢查暫不竣工的工程系

42、統(tǒng)內有無積水，以免將管道凍裂。 3.2 管道設備和容器嚴禁在雨、霧、雪和大風中作防腐作業(yè)，氣溫低于 5應按冬季施工采取措施，(氣溫為-5，相對溫度大于 75%，管子凝有霜露應干燥后)方可作防 腐。 3.3 冬季施焊管道應有防風，防雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度不得過低，焊口應預熱，預熱溫度100-200預熱長度為 200-250 毫米。 3.4 對于冬季施工中試水問題，具體情況具體對待： 3.5 當氣溫低于0時，不得進行水沖洗作業(yè)。 3.6 試壓所處環(huán)境溫度，必須在 5以上，倘若低于此溫度時應采取升溫措施或采用氣壓試驗。 3.7 在冬季進行吹掃時，應盡量用氣體吹掃，壓力為水沖洗 1/2。 3.8 做好冬

43、季機械的使用和保養(yǎng)工作。 4 水、暖、電安裝工程施工技術措施 4.1 水暖安裝工程技術措施 4.1.1 配合部分、管道預埋 同水、電施工中與土建有關聯(lián)的工序（配合） 4.1.2 管道安裝部分 1）分部分項工程應按圖施工各種管道設備預留孔洞埋件位置應符合設計要求。 2）排水隱蔽管安裝應符合設計要求，管道安裝坡度要在之間。管道安 裝應對施工人員、施工機械、施工材料進行控制和培訓。 3）各種管材、管件、五金材料進入現(xiàn)場應進行嚴格驗收。并有材質報告單 及合格證書，不合格的材料設備不允許使用。 4）各種管道支架安裝應與土建結構結合，提前預留吊點， 嚴禁將支架安裝在外 結構墻上。 5）凡隱蔽的各種管道，必

44、須做閉水、通水或打壓試驗，一律按設計要求做好防腐 刷油處理（埋入砼內的管道不作防腐） ，并按設計要求作好隱蔽工程驗收記錄。經(jīng)甲方 簽字生效。 7）給水、消防水管、油管采用鍍鋅鋼管，同質管件連接，絲扣連接。排水管道選 用焊接鋼管及管件，焊接。自動噴水給水管采用鍍鋅無縫鋼管，管徑100 溝槽連接，管徑100 絲扣連接。 8）各種明裝管道安裝之后，除刷底油外，還應進行交驗刷油處理。不得漏刷。 9）管道安裝程序及方法：各種管道安裝應依據(jù)以下順序:管道清膛-管道安裝-水壓試驗-吹掃-系統(tǒng)沖 水-系統(tǒng)調試-系統(tǒng)試運行。 10）鍍鋅鋼管管道絲接：管子套好絲后，應在管子的外螺紋與管件等的內螺紋 之間加適當?shù)奶?/p>

45、料， 常用的填料為油麻和厚漆鉛油 （油管道填料采用聚氟乙稀生料帶）。預先仔細將麻絲纖維抖松成薄而均勻，從第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏好后表 面沿螺紋方向涂以白漆，然后用手擰上管件進行連接，擰緊管螺紋應選用合適的管鉗子，不能在管鉗子的手柄加套筒，增長手柄來擰緊管子，當連接擰緊后將多余的白漆 麻絲用舊鋸條拉刮清除，以便接口清潔美觀。 11）溝槽連接，利用專項機械對管道起溝槽，利用定型管件連接。管道溝槽起槽深度應符合行業(yè)標準要求。 12）油管絲扣連接的填料,應采用甘油和黃丹粉的調和物,不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采用兩面涂石墨的石棉紙板,不得采用普通橡膠墊圈。 13) 防爆清掃口安裝

46、,應符合下列要求 : a 、當采用防護蓋板時,蓋板應采用厚度大于 3mm 的鍍鋅或鍍絡鋼板制作。其表面應光潔,安裝應嚴密； b 、清掃口的絲扣應元缺損； c 、清掃口安裝高度應低于周圍地面 3-5mm。 14）引入防空地下室的給水管道應符合以下要求： a、當給水管道從出入口引入時，應在防護密閉門的內側設置防爆波閥門；當從維 護結構引入時，應在維護結構的內側設置防爆波閥門。 b 、防爆波閥門的中心距墻面或頂板內側的距離不宜大于 300mm。 C、防爆波閥門應設置在便于操作處，并應有明顯的啟閉標志。15) 與工程外部相連的管道的控制閥門,應安裝在工程內靠近防護墻處,并應 便于操作,啟閉靈活,有明顯

47、的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1Mpa ?？刂崎y門在 安裝前,應逐個進行強度和嚴密性檢驗。 16) 各種閥門啟閉方向和管道內介質流向,應標示清晰、準確。 4.2 電氣安裝工程施工技術措施4.2.1 KBG 管暗配管 1.材料要求：1)KBG 管要求壁厚均勻，焊縫均勻無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象,并有材質證明、檢測報告、合格證。 2)KBG 套管其內徑與鋼管外徑相吻合，縫隙不能過大。無劈裂、無毛刺、兩端光 滑。套管長度宜為鋼管外徑的 1.53 倍。 3)附件鐵制燈頭盒、電門盒、接線盒等，金屬板壁板厚度不小于 1.0mm,鍍層無 剝落、無變形、開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與接地腳齊全。 2.

48、作業(yè)條件 1)暗配管混凝土墻內暗配管，應在土建立墻筋綁扎完成后，根據(jù)施工圖紙位置 完成施工。樓板內的暗敷管，在土建底板筋綁扎完成后插入，暗管敷設完成后才可綁 扎蓋筋。 3.操作工藝 1)暗管敷設的工藝流程： 看圖放位置預制加工測定箱盒位置固定箱盒管路連接跨接 地線與板筋固定按圖符合位置施工自檢 2)施工要求 KBG 管管路宜沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲。 埋入墻及樓板內的線管， 其 保護層不小于 15mm。管與盒之間連接采用扣壓接，可不做跨接地線。管與管連接采用 套管焊接，套管長度為鋼管外徑的 1.53 倍。KBG 管在切斷口應平整，管口應銑口，使之光滑不拉線。KBG 管在暗敷設時彎曲倍數(shù)應

49、盡量加大，不小于 10 倍。如位置不允 許的情況下，不應小于 6 倍。敷設完成后與板筋牢固綁扎，間斷不大于 1 米。混凝土 墻及樓板內暗敷的箱;盒應用泡沫板封嚴,外用粘膠帶粘好,保證澆鑄混凝土厚盒內的 清潔。管口進盒采用塑料管堵將管口堵住。拆模后將盒掏出，再刷防銹漆。最后整體 檢查是否按圖及規(guī)范施工。越防護密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的 密閉穿墻短管。 固定燈位盒作法：在綁底筋前，彈線，畫出燈位間距，做到成排燈具盒順直， 盒和木模板用釘子和鉛絲固定。 固定電門盒作法：由于土建鋼筋密度大，盒探出柱子保護層，盒和鋼筋套筋焊 接，盒內填充聚苯板。 4.2.2 防雷與接地 1、材料要求

50、：鍍鋅鋼材有-40*4 扁鋼；螺紋圓鋼等。使用時鍍鋅鋼材采用熱鍍鋅層。有材質報告與合格證?；A防雷網(wǎng)焊接所用搭接筋不小于16。 2、作業(yè)條件： 1）基礎防雷網(wǎng)土建基礎底板筋開始綁扎時，電工按圖紙要求逐步插入焊接。 2）防雷引下線利用主筋作引下線，柱筋綁扎完畢。 3）避雷網(wǎng)及針接地體與引下線完成，土建相應部位完成，支架安裝完成，具備 調直場地。3、操作工藝：工藝流程：基礎防雷網(wǎng)防雷引下線均壓環(huán)避雷網(wǎng)及針 4、質量要求： 1） 材料的質量符合規(guī)范要求。接地裝置的接地電阻必須小于 1 歐姆。 2） 各種電氣設備不帶電的金屬外殼均應與接地網(wǎng)做可靠連接，但必須直接與接 地干線連接，嚴禁串聯(lián)。 3） 避雷

51、網(wǎng)、針及其支持件安裝位置正確，固定可靠，防腐良好，針體垂直，避 雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確。避雷針及支持件的制作質量符合規(guī)范要求。避雷網(wǎng)支 架間距均勻，避雷針垂直度的偏差不大于 5mm。 4）均壓環(huán)安裝利用結構主筋。搭接點焊縫均勻、平整、飽滿、無明顯氣孔、咬肉 等缺陷。幕墻接地材料不小于-40*4 鍍鋅扁鋼。均壓環(huán)每層設置，且與防雷引下線和玻 璃幕預埋件做可靠焊接。 5）防雷引下線安裝，應按圖紙位置正確，不少于利用四根主筋。搭接長度合理， 焊縫達到質量要求。 6）根據(jù)圖紙要求，基礎防雷網(wǎng)位置正確，連續(xù)，形成網(wǎng)絡。不可以有串行現(xiàn)象。每處不少于利用兩根主筋。 4.3 通風工程施工技術措施 4.3.

52、1 安裝前的準備工作 1)通風管道予制在加工廠內予制完成，以減少施工工地的躁聲。通風管道采用共板法蘭連接，連接方法采用螺栓。 2)進行圖紙會審，對圖紙中存在的問題與設計部門提前做好記錄。 3)了解土建及其他安裝工程的施工計劃和施工進度，按工期要求和實際情況定出施工部位進度計劃。 4) 根據(jù)加工安裝圖，施工計劃和現(xiàn)場情況，安排好風管和部件加工制作。 5) 準備好安裝工具和起重吊裝設備。 6) 安裝風道的施工現(xiàn)場，應無障礙物，確保施工順利進行。 7）鍍鋅板表面光滑，鍍層均勻，密度符合要求，各種材料具備出廠合格證明書或質量鑒定文件。 4.3.2 通風管道和附件的制作安裝 1) 染毒區(qū)的通風管道應采用

53、焊接連接。通風管道與封閉閥門應采用帶有密封槽的 法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。 2) 工程測壓管在防護密閉門外的一端,應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風 機房或控制室；并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管,其接口應采用焊接。 3) 通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應 封堵。 4) 通風管內氣流方向、閥門起閉方向及開啟度,應作標志,并應標示清晰、準確。 5 設備安裝 A 設備基礎 : 1 基礎表面應光滑、平整,并應設有坡向四周的坡度。 2 基礎混凝土養(yǎng)護14d 后,方可安裝設備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護 28d 后,設備方可運轉。 3 混凝土

54、設備基礎的允許偏差,應符合規(guī)范的要求。 B 通風設備安裝。 1 手動密閉閥門安裝,應符合下列要求 : 1) 安裝前應進行檢查,其密閉性能應符合產品技術要求 ; 2) 安裝時,閥門上箭頭標志方向應與沖擊潑的方向一致 ; 3) 開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同,啟閉手柄的操作位置應準確 ; 4) 閥門應用吊鉤或支架固定,吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。 2 測壓裝置安裝,應符合下列要求 : 1) 測壓管連接應采用焊接,并應滿焊、不漏氣 ; 2) 管路閥門與配件連接應嚴密 ; 3) 測壓板應作防腐處理和用膨脹螺絲固定 ; 4) 測壓儀器應保持水平安置。 C 給水排水設備安裝 1 口部沖洗閥

55、安裝,應符合下列要求 : 1) 安裝管道時,沖洗閥不應突出墻面 ; 2) 明裝管道時,沖洗閥應與墻面平行 ; 3) 沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。 4) 穿越水庫水位線以下的水管,應在水庫的墻面預埋防水短管,并應符合下列要 求 : 5) 有擾動力作用時,應預埋柔性防水短管 ; 6) 無擾動力作用時,可預埋帶有翼壞的防水短管 ;7) 預埋管的位置、標高允許偏差不得超過 5mm, 伸出水庫墻外的長度不應小于 10Omm 。8) 自備水源、井必須設置井蓋 ;在地下水位高于工程底板或有壓力水的地區(qū)，必須加設密閉蓋板。 2 防爆潑閘閥安裝,應符合下列要求 : 1）閘閥宜在防波井澆筑前安裝。 2）

56、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上,兩端法蘭盤應對稱緊固。 3）閘閥應啟閉靈活,嚴密不漏。 4) 閘閥開啟方向應標示清晰,止回閥安裝方向應正確。 3 防爆防毒化糞池管道安裝,應符合下列要求 : 1) 進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。 2) 三通管應固定牢固、平直,其上部應用密閉蓋板封堵。 4 排水水封井管道安裝,應符合下列要求 : 1) 水封井蓋板應嚴密,并易于開啟 ; 2) 進、出水管安裝位置應正確,接頭應嚴密牢固 ; 3) 進、出水管的彎頭應仲入水封面以下 300mm。 4) 排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護,網(wǎng)眼宜為 30mm×30mm;鋼筋 網(wǎng)宜采用直徑為 16-22mm 的鋼筋焊接制作。 D 電氣設備安裝。 1 柴油發(fā)電機組安裝,應