液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件

1、ICS73.100D97備案號(hào)MT中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T 587200×代替MT/T 5871996 液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件Manufacturing technical specification for structural parts of powered support（送審稿）200X -X X -X X 發(fā)布 200X - X X-X X實(shí)施國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā) 布前 言本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)MT/T 5871996液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件的修訂，本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替MT/T 5871996。本標(biāo)準(zhǔn)與MT/T 5871996相比主要變化如下： 增加了鋼材及

2、焊接材料和鋼板預(yù)處理的要求 (見(jiàn)、)；增加了拼裝間隙的要求（見(jiàn).4）增加了焊前準(zhǔn)備的要求（見(jiàn).1.5增加了施焊的要求（見(jiàn).2.4增加了焊縫表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量及支架結(jié)構(gòu)件外觀質(zhì)量的要求(見(jiàn).3增加了消除焊接殘余應(yīng)力、噴砂處理的要求(見(jiàn)、)；增加了返修的要求(見(jiàn)5.1、5.2、5.8、5.9)；增加了檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則、檢驗(yàn)記錄的要求(見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭行業(yè)煤礦專用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中煤北京煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司、煤炭科學(xué)研究總院開(kāi)采研究分院、中國(guó)煤礦機(jī)械裝備有限責(zé)任公司、煤炭科學(xué)研究總院檢測(cè)研究分院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張立英、丁 農(nóng)、王國(guó)法、王 建

3、、傅京昱、李炳濤、劉國(guó)柱、李雪榮。本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：MT/T 5871996。液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用液壓支架結(jié)構(gòu)件（以下簡(jiǎn)稱支架結(jié)構(gòu)件）術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、返修和檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于支架結(jié)構(gòu)件的下料、焊接、返修和檢驗(yàn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

4、(GB/T 3274-2007,ISO 630:1995，NEQ/ISO 13976:2005，NEQ） GB/T 5118 低合金鋼焊條GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB 9448 焊接與切割安全GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件(GB/T 11352-2009，ISO 3755:1991、ISO 4990：2003,MOD） GB/T 12361 鋼質(zhì)模鍛件 通用技術(shù)條件GB/T 12470 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T 13264 不合格品百分?jǐn)?shù)的小批計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序及抽樣表 GB

5、/T 16270 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶（GB/T 16270-1996，ISO 4950-3：1981，NEQ）GB/T 17493 低合金鋼藥芯焊絲GB/T 19869.1 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（GB/T 19869.1-2005，ISO 15614-1:2004，IDT）GB ××××.1 煤礦用液壓支架 第1部分:通用技術(shù)條件JB/T 10375 焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求YB/T 4137 低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板HG/T 2537 焊接用二氧化碳HG/T 3728 焊接用混合氣體 氬-二氧化碳3 術(shù)語(yǔ)和定

6、義GB ××××.1 確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。為了方便，下面重復(fù)列出了GB ××××.1中的一些術(shù)語(yǔ)。3.1 A類支架 powered support in A class 用于年產(chǎn)500萬(wàn)噸以上工作面或用戶要求按高可靠性設(shè)計(jì)的支架。GB ××××.1 定義 3.2 B類支架 powered support in B class A類之外的其他支架及放頂煤工作面支架。GB ××××.1 定義 3.3 主體結(jié)構(gòu)件 support c

7、omponents承受和傳遞頂板壓力的支架主要組成部件,包括頂梁、掩護(hù)梁、連桿或擺桿和底座。GB ××××.1 定義3.2.1 4 技術(shù)要求4.1 一般技術(shù)要求 技術(shù)文件支架結(jié)構(gòu)件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼材及焊接材料.1 用于支架結(jié)構(gòu)件的鋼材（鋼板、型鋼等）的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 3274、GB/T 16270、YB/4137或供需雙方共同確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，制造廠商應(yīng)提供具有認(rèn)證資質(zhì)單位出具的質(zhì)量證明書。用于支架結(jié)構(gòu)件的焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等）的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 5118、GB/T 8110、

8、GB/T 12470、GB/T 17493、HG/T 2537、HG/T 3728或供需雙方共同確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，制造廠商應(yīng)提供具有認(rèn)證資質(zhì)單位出具的質(zhì)量證明書。.2 鋼材和焊接材料進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)做化學(xué)成分、機(jī)械性能抽樣檢查。取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 3274、GB/T 5118、GB/T 8110、GB/T 12470、 GB/T 16270、GB/T 17493或YB/T 4137相關(guān)條款的規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。.3 鋼材實(shí)物的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率應(yīng)不小于選用的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的理論最低值。鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、機(jī)械性能若不符合圖樣要求時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門允許的代用材料

9、代用。.5 首次使用的鋼材、焊接材料應(yīng)做焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 19869.1的規(guī)定。.6 支架結(jié)構(gòu)件中鑄鋼件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 11352的規(guī)定。.7 支架結(jié)構(gòu)件中鍛件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12361的規(guī)定。4.2 工藝技術(shù)要求 鋼板預(yù)處理A類支架結(jié)構(gòu)件的母材,下料前或下料后應(yīng)作表面預(yù)處理；B類支架結(jié)構(gòu)件的母材拼裝前焊道兩側(cè)20范圍內(nèi)應(yīng)做表面預(yù)處理。 零件下料.1 切割下料.1.1 手工劃線寬度應(yīng)不大于1。.1.2 切割表面偏斜度見(jiàn)表1。表1 切割表面偏斜度 單位為毫米項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖材 料 厚 度 25254040606070>70值切割表面的偏斜度0.511.5

10、23.1.3 非加工切割表面粗糙度Ra的上限值為50m。.2 剪切下料剪切板料的切斷面對(duì)板料表面垂直度公差見(jiàn)表2。表2 剪切切斷面對(duì)板料表面垂直度公差 單位為毫米板 厚簡(jiǎn) 圖垂直度公差160.4016251.00.3 零件未注尺寸公差、形位公差.3.1 頂板、主筋未注尺寸偏差見(jiàn)表3（支架結(jié)構(gòu)件見(jiàn)圖1）。圖1 支架結(jié)構(gòu)件示意圖表3 頂板、主筋板未注尺寸偏差 單位為毫米基 本 尺 寸尺 寸 偏 差500±15001000±1.510002000±2.020002500±2.525004000±3.04000±3.5.3.2 A類支架用結(jié)構(gòu)

11、件的其他板材零件未注尺寸公差，按公差帶1.5執(zhí)行；B類支架用結(jié)構(gòu)件其他板材零件未注尺寸公差，按公差帶2.0執(zhí)行。.3.3 板材零件未注表面直線度、平面度公差見(jiàn)表4。表4 直線度、平面度公差 單位為毫米板 厚直線度t1平面度t2公差帶簡(jiǎn)圖被測(cè)面長(zhǎng)度L100010001000全長(zhǎng)201.51.5L/10005.01.56201.0lL/10005.01.05.3.4 板材零件邊棱之間的垂直度與平行度公差(t)，不應(yīng)大于相應(yīng)尺寸的公差（L）之半，見(jiàn)圖2。圖 2 板材零件邊棱之間的垂直度與平行度公差 壓形及煨形 .1 低碳非調(diào)質(zhì)鋼鋼材及非控軋控冷低碳貝氏體鋼材可以熱、冷壓成形或煨成形。.2 調(diào)質(zhì)鋼鋼材

12、需要熱壓或熱煨成形的，成形后應(yīng)通過(guò)熱處理恢復(fù)原鋼材的性能。.3 控軋控冷低碳貝氏體鋼材不宜采用熱壓或熱煨成形。 拼裝.1 基本要求 4.2.4.1.1 拼裝應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。.1.2 零件待焊表面應(yīng)清理干凈，焊道兩側(cè)各20范圍內(nèi)不應(yīng)有銹蝕、油污、油漆等污物。.2 劃線公差拼裝時(shí)劃線公差為±1.0。.3 預(yù)留變形尺寸拼裝時(shí)允許預(yù)變形及預(yù)留尺寸。預(yù)變形尺寸及預(yù)留尺寸由企業(yè)工藝部門自行制定。.4 拼裝間隙.4.1 預(yù)組件拼裝間隙應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5 預(yù)組件拼裝間隙 單位為毫米部 位拼裝間隙局部拼裝間隙兩貼板板面間間隙11.5長(zhǎng)度焊縫長(zhǎng)度的8%.4.2 支架結(jié)構(gòu)件拼裝間隙應(yīng)符合表6的規(guī)定。

13、 表6 支架結(jié)構(gòu)件拼裝間隙 單位為毫米部 位拼裝間隙局部拼裝間隙焊縫長(zhǎng)度1500焊縫長(zhǎng)度1500帶坡口的蓋板34累計(jì)長(zhǎng)度焊縫長(zhǎng)度的10%4累計(jì)長(zhǎng)度焊縫長(zhǎng)度的12%主筋板、頂板（底板）、筋板等拼裝23累計(jì)長(zhǎng)度焊縫長(zhǎng)度的10%3累計(jì)長(zhǎng)度焊縫長(zhǎng)度的12%.4.3 筋板、蓋板兩側(cè)間隙應(yīng)均勻。.5 對(duì)接接頭裝對(duì)焊接零件時(shí)，對(duì)接接頭的相互位置偏移量t見(jiàn)表7。表7 對(duì)接接頭的相互位置偏移量 單位為毫米接 頭 型 式偏 移 量 t0.51.6 定位焊接.6.1 定位焊接材料可選用焊條也可選用焊絲。焊接接頭抗拉強(qiáng)度大于等于600MPa的支架結(jié)構(gòu)件定位焊接材料若選用焊條，則選用的焊條性能指標(biāo)不應(yīng)低于E5016，若

14、選用焊絲，則選用的焊絲性能指標(biāo)不應(yīng)低于ER50-6。定位焊接用焊條性能及使用條件應(yīng)符合GB/T 5118相關(guān)條款的規(guī)定。.6.2 定位焊接的預(yù)熱及后熱要求，應(yīng)符合企業(yè)焊接工藝評(píng)定后的工藝技術(shù)文件規(guī)定。.6.3 定位焊縫間隔、高度、長(zhǎng)度應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8 定位焊縫間隔、高度、長(zhǎng)度 單位為毫米類 別定位焊縫間隔定位焊縫高度定位焊縫長(zhǎng)度預(yù) 組 件不應(yīng)少于四處，小型組件視具體情況而定。682050結(jié) 構(gòu) 焊件 縫長(zhǎng)度200不應(yīng)少于兩處，筋板兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)交替焊接。200600 單側(cè)定位焊縫不應(yīng)少于兩處，筋板兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)交替焊接。600主筋300500蓋板200300 .6.4 定位焊接后清除藥皮及焊渣。定

15、位焊縫若有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后，重新定位焊接。.7 頂筋、拉筋為減小變形，允許在不影響施工操作的易變形部位增加臨時(shí)頂筋、拉筋。頂筋、拉筋的數(shù)量、位置、斷面尺寸，由企業(yè)工藝部門確定。支架結(jié)構(gòu)件全部焊接完成后應(yīng)清除頂筋、拉筋，并將支架結(jié)構(gòu)件表面修磨平整。.8 標(biāo)識(shí)支架結(jié)構(gòu)件拼裝后，在同一位置作可追溯性標(biāo)識(shí)。 焊接.1 焊前準(zhǔn)備.1.1 焊接宜采用直流電源（直流弧焊機(jī)；CO2氣體保護(hù)焊機(jī)；埋弧焊機(jī)等）。.1.2 氣體保護(hù)電弧焊的保護(hù)氣體可選用二氧化碳?xì)怏w或多元混合氣體。.1.3 檢查焊機(jī)及焊接輔助裝置。電路、水路、氣路及機(jī)械裝置應(yīng)正常運(yùn)行。.1.4 支架結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行

16、，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5。.1.5 檢查待焊接的支架結(jié)構(gòu)件的合格標(biāo)記或檢查合格文件。.1.6 按工藝評(píng)定試驗(yàn)確定的工藝，對(duì)需要預(yù)熱的支架結(jié)構(gòu)件采取預(yù)熱措施。.1.7 檢查焊縫根部間隙及坡口尺寸。如發(fā)現(xiàn)不合格，不應(yīng)施焊。.1.8 再次檢查定位焊縫，除去延時(shí)開(kāi)裂的定位焊縫，打磨干凈，重新定位焊接。.1.9 焊絲、焊道及焊道邊緣兩側(cè)各20范圍內(nèi)，不應(yīng)有油、水、銹、氧化皮、渣等異物。.2 施焊.2.1 焊接材料、焊接方法、焊接電源、工藝參數(shù)、焊接順序等應(yīng)按企業(yè)工藝文件規(guī)定執(zhí)行。.2.2 不允許在非焊縫區(qū)引弧，也不應(yīng)在焊縫端部引弧、收弧。.2.3 焊接時(shí)，嚴(yán)禁下坡焊。.2.4 有預(yù)熱要求的支架結(jié)構(gòu)件，焊接過(guò)

17、程中焊接部位200區(qū)域內(nèi)的溫度降低接近規(guī)定預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)停止焊接操作，重新加熱。.2.5 焊絲直徑1.2mm焊角高度大于8及焊絲直徑1.6mm焊角高度大于10時(shí)，應(yīng)采用多層(道)焊接的焊接方法（見(jiàn)圖3）。.2.6 當(dāng)焊接坡口深度大于6，坡口寬度大于12，選用直徑1.2mm的焊絲時(shí)，采用多層(道)焊接的焊接方法（見(jiàn)圖4）。焊接坡口深度大于8，坡口寬度大于15，選用直徑1.6mm的焊絲時(shí)，也應(yīng)采用多層(道)焊接的焊接方法（見(jiàn)圖4）。圖3 角焊縫多層(道)焊接 圖4 坡口多層(道)焊接.2.7 實(shí)施多層(道)焊接時(shí)，層間應(yīng)及時(shí)清渣處理。.2.8 多層(道)焊接的層間溫度應(yīng)符合企業(yè)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定

18、的溫度。.2.9 多層(道)焊接的底層焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行檢查。每焊一層（道）焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔及夾渣等不允許的缺陷，應(yīng)及時(shí)返修，合格后再繼續(xù)施焊。.2.10 焊接作業(yè)應(yīng)按GB 9448的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.3 焊縫表面質(zhì)量.3.1 焊縫等級(jí)分類見(jiàn)表9。表9 焊縫等級(jí)分類等 級(jí)適用范圍類焊縫支架結(jié)構(gòu)件中重要受力部件的焊縫：主筋與頂板（底板）的焊縫；鉸接部位立筋與主筋、立筋與頂板（底板）的焊縫；蓋板周圈的焊縫；千斤頂耳座的焊縫；底座過(guò)橋的焊縫；立柱下柱窩及上柱帽周圍焊縫；影響整架外觀的外露焊縫；其他重要焊縫。類焊縫其余部位的焊縫。.3.2 焊縫形狀偏差和外部缺陷應(yīng)符合表10的規(guī)定。外觀焊縫應(yīng)

19、呈光滑的或均勻的鱗片狀波紋表面。 表10 焊縫形狀偏差和外部缺陷 單位為毫米項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖圖示尺寸等 級(jí)類焊縫類焊縫焊縫寬度200.5a3200.5a4焊縫寬度不勻 Cmax- Cmin22.5允許總長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)的百分比10%20%焊縫邊緣直線度 在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)22.5焊縫余高1+0.05B且h2.51+0.1B且h3 K121.5212K1622.5K162.53角焊縫尺寸超高 K120.51.0K121.01.5 續(xù)表10 單位為毫米項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖圖示尺寸等 級(jí)類焊縫類焊縫焊縫減薄量要求焊平的焊縫h不允許0.5允許累計(jì)長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)的百分比10%其余(要求焊凹的焊縫除外)不允許K

20、12不允許0.5K120.51.5允許累計(jì)長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)的百分比10%20%焊縫表面凹凸度2每米焊縫不應(yīng)多于兩處每米焊縫不應(yīng)多于四處角焊縫焊角不對(duì)稱+1+2焊瘤 不允許 續(xù)表10 單位為毫米項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖圖示尺寸等 級(jí)類焊縫類焊縫焊縫間斷不允許弧坑深度不允許11米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許有1個(gè)縱向橫向裂紋不允許咬邊140.20.5141允許咬邊總長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)的百分比8%15%未熔合 不允許氣孔及圓形夾渣不允許條狀?yuàn)A渣不允許熔合性飛濺不允許存在影響外觀的飛濺 .4 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)符合GB/T 11345-1989中級(jí)的規(guī)定。.5 支架結(jié)構(gòu)件外觀質(zhì)量.5.1 支架結(jié)構(gòu)件外觀表面不應(yīng)有切割缺陷、焊

21、瘤、金屬飛濺物及引弧痕跡，所有的焊縫熔渣應(yīng)清理干凈。.5.2 支架結(jié)構(gòu)件外形邊棱、尖角處應(yīng)倒鈍或倒圓。.5.3 .6 支架結(jié)構(gòu)件未注尺寸偏差及形位偏差.6.1 支架結(jié)構(gòu)件未注尺寸偏差應(yīng)符合表11規(guī)定。 表11 支架結(jié)構(gòu)件未注尺寸偏差 單位為毫米等 級(jí)基本尺寸30030050050010001000150015002000200030003000A類支架1.01.52.02.53.03.54.0B類支架2.02.53.04.05.06.07.0.6.2 支架結(jié)構(gòu)件平面未注直線度偏差在1000長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于2，全部長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于全長(zhǎng)的2/1000，且最大不應(yīng)大于15。.6.3支架結(jié)構(gòu)件平面未注平面

22、度偏差為在任何方向1000長(zhǎng)度范圍內(nèi)不應(yīng)大于3，全部長(zhǎng)度內(nèi)平面度不應(yīng)大于全長(zhǎng)的3/1000，最大不應(yīng)大于15。 變形矯正 .1 預(yù)組件、結(jié)構(gòu)件焊接后若產(chǎn)生影響后續(xù)工序的變形，應(yīng)采取矯正措施。.2 矯正后焊接件表面不應(yīng)有裂紋、熔坑和外觀缺陷。焊接件機(jī)械強(qiáng)度性能不應(yīng)受到影響。 消除焊接殘余應(yīng)力.1 根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，確定焊后消除焊接殘余應(yīng)力工藝。.2 若采用熱時(shí)效處理方法，需對(duì)所使用鋼材的焊接接頭作相應(yīng)的工藝性能試驗(yàn)。熱時(shí)效工藝參數(shù)（加熱溫度、恒溫時(shí)間等）應(yīng)符合企業(yè)工藝文件的規(guī)定。機(jī)械振動(dòng)時(shí)效應(yīng)符合JB/T 10375的規(guī)定。 噴砂處理A類支架結(jié)構(gòu)件、經(jīng)熱時(shí)效處理的B類支架結(jié)構(gòu)件（不包括電爐熱時(shí)效）及技術(shù)文件特殊規(guī)定的支架結(jié)構(gòu)件，噴漆前應(yīng)作整體噴砂處理。5 返修5.1 發(fā)現(xiàn)單個(gè)氣孔，可直接補(bǔ)焊。在100長(zhǎng)度內(nèi)發(fā)現(xiàn)三個(gè)以上氣孔，應(yīng)清除原焊縫后，進(jìn)行返修焊接。5.2 有夾渣時(shí)，應(yīng)清除原焊縫，進(jìn)行返修焊接。5.3 支架結(jié)構(gòu)件銷孔的同軸度如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，只允許補(bǔ)焊，重新鏜孔；不允許用砂輪、手動(dòng)銑刀返修銷孔。5.4 整體裝配發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行返修時(shí)，應(yīng)在全部產(chǎn)品上進(jìn)行，嚴(yán)禁部分返修