重點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)控制辦法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上通達(dá)果汁禮泉有限公司（18-19榨季）重點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)控制辦法二一八年七月十一日 根據(jù)20182019榨季公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃以及果汁集團(tuán)在新榨季對(duì)質(zhì)量控制方面提出的要求，并結(jié)合我公司上榨季產(chǎn)品質(zhì)量狀況在市場(chǎng)上的信息反饋，為了確保新榨季我公司各項(xiàng)質(zhì)量管控工作順利開(kāi)展，特針對(duì)上榨季存在重大紕漏和控制難點(diǎn)的質(zhì)量指標(biāo)制定出如下控制辦法：一、新榨季重點(diǎn)控制質(zhì)量指標(biāo): 為使新榨季質(zhì)量管控工作得到提升，在認(rèn)真分析上榨季客戶(hù)投訴和質(zhì)量控制過(guò)程中存在的問(wèn)題，重點(diǎn)必須做好以下控制，。1、提升產(chǎn)品色值管控水平；2、生產(chǎn)過(guò)程中的富馬酸、乳酸控制； 3、原料驗(yàn)收質(zhì)量管控與摻梨問(wèn)題； 4、在線(xiàn)耐熱菌控

2、制；二、質(zhì)量管控領(lǐng)導(dǎo)小組和職責(zé)：1、成立質(zhì)量小組，由公司副總經(jīng)理牽頭，質(zhì)管部經(jīng)理、采供部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、工藝員、體系管理員、化驗(yàn)室主任組成質(zhì)量小組。2、充分發(fā)揮生產(chǎn)一線(xiàn)管理人員的職責(zé)，特別是工藝員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查職責(zé)，明確工藝員現(xiàn)場(chǎng)檢查的工藝點(diǎn)，將工藝執(zhí)行落到實(shí)處。3、每天召開(kāi)生產(chǎn)、質(zhì)管碰頭會(huì)，將生產(chǎn)過(guò)程存在的問(wèn)題及時(shí)溝通傳達(dá)，將問(wèn)題解決在初步階段。4、根據(jù)質(zhì)量管理要求每周定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，以通報(bào)指標(biāo)、通報(bào)工藝執(zhí)行情況，分析問(wèn)題，討論并提出解決問(wèn)題的辦法或措施，將質(zhì)量管理工作認(rèn)真有效的落到實(shí)處。 5、主管生產(chǎn)質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)，每天不少于2次到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)管理情況抽樣檢查，對(duì)一線(xiàn)的管理效果或現(xiàn)狀有

3、最清楚的掌握。對(duì)存在的管理漏洞及時(shí)彌補(bǔ)糾正。 6、發(fā)揮原料收購(gòu)區(qū)域、揀選區(qū)域攝像頭，進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全體系的全程監(jiān)控，并將監(jiān)控視頻安裝在生產(chǎn)質(zhì)管綜合辦公室，隨時(shí)監(jiān)控并對(duì)操作人員起到威懾作用。 7、通過(guò)采供宣傳嚴(yán)把原料質(zhì)量、嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)原料揀選和清洗管理、有效控制各段溫度、做好超濾和樹(shù)脂運(yùn)行、確保下線(xiàn)后儲(chǔ)存溫度等控制，使中前期產(chǎn)品穩(wěn)定性有效控制；同時(shí)，必須將下線(xiàn)后的中前期產(chǎn)品的定期復(fù)檢、針對(duì)性配貨和發(fā)貨后的跟蹤等工作作為監(jiān)控重點(diǎn)。 8、對(duì)于質(zhì)量問(wèn)題和客戶(hù)投訴，建立“一事一議”制度，召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議進(jìn)行原因分析、落實(shí)責(zé)任人、制定糾正和預(yù)防措施，杜絕同一問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。三、重點(diǎn)質(zhì)量管控辦

4、法1、提升產(chǎn)品色值管控水平 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶(hù)要求，針對(duì)禮泉廠近幾年產(chǎn)品質(zhì)量控制狀況，特別是色值指標(biāo)在生產(chǎn)加工、庫(kù)存和產(chǎn)品發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)的實(shí)際狀況，禮泉廠產(chǎn)品色值指標(biāo)的變化及其主要因素及其控制措施為：（1）原料果對(duì)產(chǎn)品的影響 原料的成熟度對(duì)產(chǎn)品色值穩(wěn)定性的影響，是果汁色值下降的主要原因,隨著原料成熟度的變化，產(chǎn)品的色值逐步穩(wěn)定，特別是11初，袋裝果開(kāi)始收購(gòu)后，色值穩(wěn)定性立即會(huì)出現(xiàn)很大的轉(zhuǎn)變。原料的質(zhì)量是影響色值的一個(gè)重要原因之一。通過(guò)對(duì)比產(chǎn)品下線(xiàn)后色值的變化，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)部分9月份的產(chǎn)品色值穩(wěn)定性和下降幅度比10月份的產(chǎn)品色值穩(wěn)定性好，其主要原因是10月份進(jìn)行蘋(píng)果采摘期，原料大量下樹(shù)，一些腐爛

5、果不能存放，果農(nóng)會(huì)立即將這些蘋(píng)果送到果汁廠，而9月份雖說(shuō)蘋(píng)果不是很成熟，但是蘋(píng)果的質(zhì)量卻好于10月份的原料果，這些事每年10月份超濾通量下降的主要原因。每年生產(chǎn)前期，入線(xiàn)果的腐爛率都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2%，但是為了控制果耗，有相當(dāng)一部分腐爛果進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)，造成產(chǎn)品色值的不穩(wěn)定。（2）回兌產(chǎn)品對(duì)色值的影響 回兌產(chǎn)品主要是榨季前期色值不穩(wěn)定的產(chǎn)品，存放于冷儲(chǔ)罐內(nèi)，在后期加工時(shí)，和生產(chǎn)線(xiàn)的鮮榨汁進(jìn)行混合。對(duì)于回兌產(chǎn)品，首先要減少果汁的受熱次數(shù)。需要回兌的果汁，在生產(chǎn)加工時(shí)要盡可能的提高果汁的色值，在給冷儲(chǔ)罐打料時(shí)不要使用第二次巴氏殺菌進(jìn)行加熱，這部分果汁在榨季中后期待原料果完全成熟，果汁色值穩(wěn)定后，可從冷儲(chǔ)罐直

6、接打入成品罐，與正常生產(chǎn)的果汁進(jìn)行混合，減少?gòu)那鞍拖♂尯筮M(jìn)行回兌，這樣果汁從生產(chǎn)線(xiàn)在加工一次，果汁經(jīng)過(guò)多次受熱，色值的穩(wěn)定性下降，果汁的風(fēng)味也收到影響，往往會(huì)出現(xiàn)焦糊味。根據(jù)以往幾個(gè)榨季色值穩(wěn)定性分析，11月份以后的純鮮榨產(chǎn)品色值穩(wěn)定性好，可在11月份以后可以按照鮮榨：半成品按照4:1的比例將前期半成品直接打入成品罐，與色值穩(wěn)定性好的產(chǎn)品進(jìn)行混配，降低前期色值穩(wěn)定性差的產(chǎn)品。（3）收購(gòu)量對(duì)色值的影響 收購(gòu)量對(duì)色值的影響主要在前期，還是原料入線(xiàn)果質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品色值的影響。在生產(chǎn)前期，出現(xiàn)原料供應(yīng)量不足，生產(chǎn)線(xiàn)不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)原料果在果槽內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間存放，外界溫度高，加快了原料的腐爛速度，入線(xiàn)果質(zhì)量的下

7、降，造成產(chǎn)品色值的不穩(wěn)定。合理控制果槽中原料果的存儲(chǔ)時(shí)間，對(duì)產(chǎn)品色值的穩(wěn)定性很重要。（4）酶制劑的使用對(duì)色值的影響 酶制劑是果汁加工中的重要助劑，果漿酶主要用來(lái)軟化果漿，使果漿變得更容易壓榨，果漿酶的使用量過(guò)大，產(chǎn)品的出汁率就會(huì)越高，產(chǎn)品的色值穩(wěn)定性就越差，建議添加量控制在50-70ml/T之間為宜。 果膠酶、淀粉酶主要是分解果汁中的大分子物質(zhì)，從不同季節(jié)的添加量來(lái)看，只要在合理的添加范圍之內(nèi)，對(duì)色值的影響不是主要因素。（5）榨機(jī)壓榨次數(shù)、加水量對(duì)色值的影響 禮泉廠使用的是三次壓榨模式（二次浸提），壓榨次數(shù)越多，對(duì)色值的穩(wěn)定性影響就越大，一般情況下一榨出汁率不大于92%，加水量控制在2噸左右，

8、色值相對(duì)來(lái)說(shuō)比較穩(wěn)定，但是為控制果耗，不斷地提高榨機(jī)的出汁率，使得的產(chǎn)品色值穩(wěn)定性變得很差。特別是在原料供應(yīng)量不足時(shí)，生產(chǎn)中浸提加水量增加，產(chǎn)品的色值穩(wěn)定性明顯變差。當(dāng)成本和質(zhì)量發(fā)生沖突時(shí)質(zhì)量控制應(yīng)放在首位。（6）吸附柱對(duì)產(chǎn)品色值的影響 存庫(kù)低色值產(chǎn)品我們對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)工藝進(jìn)行調(diào)查分析，吸附柱使用時(shí)間不同，吸附柱運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)的批次，其色值穩(wěn)定性差。對(duì)下線(xiàn)產(chǎn)品跟蹤驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)色值穩(wěn)定性與所使用吸附柱內(nèi)樹(shù)脂新舊無(wú)關(guān)，關(guān)健在樹(shù)脂吸附能力上，樹(shù)脂使用時(shí)間越短，生產(chǎn)出的產(chǎn)品色值穩(wěn)定性越好，時(shí)間越長(zhǎng)色值穩(wěn)定性越差，吸附柱的運(yùn)行時(shí)間控制在14-16小時(shí)以?xún)?nèi)，對(duì)色值的穩(wěn)定性效果最好。把握好吸附柱運(yùn)行時(shí)間。下線(xiàn)產(chǎn)

9、品及時(shí)包裝入庫(kù)，減少產(chǎn)品在罐時(shí)間，產(chǎn)品入罐后一經(jīng)確認(rèn)合格，停止攪拌。減少攪拌對(duì)產(chǎn)品色值和產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標(biāo)的影響。（7）通過(guò)工藝控制提高色值穩(wěn)定性和色值保持的貨架期a、第一次巴殺工序操作工嚴(yán)格控制巴殺溫度以使滅酶徹底，嚴(yán)格控制出料溫度50-53以便酶解充分；b、酶解工序操作員嚴(yán)格執(zhí)行工藝員下發(fā)工藝通知單操做，確保酶解徹底；c、工藝員根據(jù)酶解實(shí)驗(yàn)和超濾通量、化學(xué)破壞性試驗(yàn)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)；d、超濾以前工段的物料必須及時(shí)巴殺，防止停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)楦鶕?jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)判斷，物料受到微生物污染嚴(yán)重后即使殺菌在后期色值穩(wěn)定性較差；e、成品色值控制的要求：10月10日以前產(chǎn)品下線(xiàn)色值80%以上，10月10日

10、下線(xiàn)產(chǎn)品色值控制在78%以上；f、蒸發(fā)出料溫度嚴(yán)格控制在22-25，灌裝溫度嚴(yán)格控制在18-20以下；g、下線(xiàn)產(chǎn)品入冷庫(kù)儲(chǔ)存，尤其是10月底以前生產(chǎn)的高酸產(chǎn)品。次年氣溫在4以上時(shí)盡快將產(chǎn)品轉(zhuǎn)入冷庫(kù)，在04存放。（8）產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)對(duì)色值的影響產(chǎn)品配貨工作由質(zhì)管部經(jīng)理負(fù)責(zé)，根據(jù)原料成熟度、產(chǎn)品色值穩(wěn)定性、發(fā)運(yùn)時(shí)間、運(yùn)輸周期及產(chǎn)品復(fù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，將合適的產(chǎn)品發(fā)運(yùn)給合適的客戶(hù)，杜絕由于配貨原因造成客戶(hù)投訴。近些年客戶(hù)對(duì)到岸產(chǎn)品的色值很多都要求為大于40%，根據(jù)禮泉廠不同月份產(chǎn)品的色值變化，建議將禮泉廠9月、10月份的產(chǎn)品在春節(jié)前進(jìn)行發(fā)運(yùn)，因?yàn)檫@兩個(gè)月的產(chǎn)品色值穩(wěn)定性差，在冬季發(fā)運(yùn)，外界溫度低，可保證產(chǎn)

11、品的指標(biāo)。另外，9、10月份的產(chǎn)品下線(xiàn)后必須存放在冷庫(kù)內(nèi)，降低產(chǎn)品的儲(chǔ)藏溫度，控制色值的下降速度。利用禮泉工廠內(nèi)貿(mào)合同較多，內(nèi)貿(mào)發(fā)運(yùn)“短、平、快”的特點(diǎn)，把色值穩(wěn)定差、色值偏低的產(chǎn)品盡快發(fā)給這些客戶(hù)。濃縮果汁的保質(zhì)期為30個(gè)月，產(chǎn)品在庫(kù)房?jī)?nèi)存放時(shí)間越長(zhǎng)，色值下降的就越多，縮短產(chǎn)品的貯藏期，加快產(chǎn)品的發(fā)運(yùn)速度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制非常重要。2、富馬酸、乳酸偏高解決思路。（1）控制入線(xiàn)果的質(zhì)量，減少爛果進(jìn)入破碎機(jī)。一是按照規(guī)定數(shù)量安排揀果人員，加強(qiáng)蘋(píng)果的揀選；二是控制暫存庫(kù)內(nèi)蘋(píng)果的存放時(shí)間，及入庫(kù)時(shí)原料果的質(zhì)量。對(duì)暫存庫(kù)內(nèi)的蘋(píng)果做到先進(jìn)先出。三是對(duì)原料收購(gòu)質(zhì)量的管控，對(duì)腐爛率高的原料果采取拒收措施，而不

12、是通過(guò)加大扣雜的辦法來(lái)處理。四是采供部對(duì)供應(yīng)商做好原料收購(gòu)質(zhì)量的宣傳工作，多收果，收好果，形成良好的合作關(guān)系。（2）一榨加果漿酶時(shí)根據(jù)產(chǎn)品中富馬酸、乳酸的檢測(cè)結(jié)果調(diào)整一榨果漿罐果漿的液位。（3）對(duì)果漿罐和榨機(jī)要按照清洗計(jì)劃進(jìn)行清洗，工藝員對(duì)榨機(jī)的清洗效果進(jìn)行檢查，保證榨機(jī)的清洗質(zhì)量。（4）做好前段物料平衡，在超濾、蒸發(fā)器還未洗完時(shí)多注意酶解罐液位，非設(shè)備原因需要停機(jī)超過(guò)1小時(shí)都要把碎果機(jī)、果漿罐、榨機(jī)中的料頂完。因設(shè)備原因停機(jī)超過(guò)兩小時(shí)，二次開(kāi)機(jī)前要報(bào)告班長(zhǎng)送樣檢測(cè)在線(xiàn)富馬酸、乳酸指標(biāo)。（5）濁汁罐液位控制在2.0m以下，榨機(jī)進(jìn)料后不超過(guò)10分鐘開(kāi)始?jí)赫?。?）生產(chǎn)時(shí)如果濁汁罐料連不上，斷料后

13、及時(shí)水沖（正沖、反沖）頂料。（7）每個(gè)酶解罐內(nèi)物料從罐滿(mǎn)至開(kāi)始出料時(shí)間要求控制在4個(gè)小時(shí)之內(nèi)。（8）榨機(jī)清洗時(shí)，酶解罐內(nèi)物料若不能滿(mǎn)，按實(shí)際噸位計(jì)算添加果膠酶、淀粉酶，不能等到下次榨機(jī)開(kāi)啟后將罐補(bǔ)滿(mǎn)再加夠足量的果膠酶、淀粉酶。（9）每酶解罐出完料后水沖60秒左右，將罐內(nèi)殘留果汁沖凈打入超濾循環(huán)罐。（10）按清洗計(jì)劃保證酶解罐、濁汁罐的清洗頻次。（11）生產(chǎn)過(guò)程中清汁罐內(nèi)清汁液位控制在4m以下。（12）按清洗計(jì)劃要求清洗循環(huán)罐；每次常規(guī)清洗時(shí)打開(kāi)循環(huán)罐噴淋閥將循環(huán)罐沖凈，在水試后再?zèng)_一遍保證循環(huán)罐不殘留清洗液。對(duì)噴淋球要定期檢查，及時(shí)清洗噴淋球上的異物，確保清洗噴淋效果。（13）因前后工段影響或

14、設(shè)備原因停機(jī)后及時(shí)將柱內(nèi)清汁頂出，避免清汁在柱內(nèi)高溫長(zhǎng)時(shí)間停留。（14）要確保生產(chǎn)線(xiàn)的平衡運(yùn)行，縮短在線(xiàn)低糖物料的停留時(shí)間。（15）若因停電或設(shè)備故障造成濁汁或清汁在生產(chǎn)線(xiàn)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)在線(xiàn)的產(chǎn)品單獨(dú)進(jìn)行濃縮包裝，防止污染產(chǎn)品數(shù)量的增加。時(shí)間允許可先進(jìn)行檢測(cè),然后決定產(chǎn)品處理方案。（16）車(chē)間清洗由以前的前段加中后段清洗和包裝段獨(dú)立清洗，改為前段清洗與超濾斷開(kāi)形成一個(gè)獨(dú)立清洗單元，超濾到成品出料形成一個(gè)清洗單元，包裝形成一個(gè)清洗單元。減少濁汁在酶解罐滯留時(shí)間。（17）對(duì)在線(xiàn)物料進(jìn)行有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。3、原料驗(yàn)收質(zhì)量管控與摻梨問(wèn)題為了進(jìn)一步有效控制原料果收購(gòu)質(zhì)量，重點(diǎn)打擊原料中摻假摻

15、雜（重點(diǎn)是摻梨）行為，控制原料果膜袋量，降低原料帶入產(chǎn)品的質(zhì)量隱患，特制訂以下控制辦法：3.1控制措施（1）公司應(yīng)定期針原料收購(gòu)及驗(yàn)質(zhì)工作及時(shí)召開(kāi)專(zhuān)題工作會(huì)議，強(qiáng)調(diào)控制摻假摻雜行為的重要性，對(duì)摻假摻雜的具體控制提出要求，并形成會(huì)議紀(jì)要。（2）公司質(zhì)量主管部門(mén)必須每周召開(kāi)一次驗(yàn)質(zhì)班（組）會(huì)議，及時(shí)總結(jié)和糾正收購(gòu)控制工作當(dāng)中存在的問(wèn)題，及時(shí)通報(bào)收購(gòu)當(dāng)中存在的違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象。（3）公司原料收購(gòu)驗(yàn)質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)的管理工作由公司主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)直接負(fù)責(zé)管理；收購(gòu)期間，公司經(jīng)營(yíng)班子在沒(méi)有外出的情況下必須確保每天在收購(gòu)現(xiàn)場(chǎng)的查看不低于4次。（4）公司質(zhì)量管理部門(mén)必須定期對(duì)驗(yàn)質(zhì)人員的工作表現(xiàn)和任職能力進(jìn)行了充分評(píng)價(jià)，并根據(jù)

16、評(píng)價(jià)結(jié)果隨時(shí)對(duì)人員做出合理調(diào)整。（5）公司驗(yàn)質(zhì)班必須明確公司對(duì)于原料收購(gòu)當(dāng)中摻假、摻雜特別是摻梨的控制措施，卸貨前詢(xún)問(wèn)車(chē)主原料果質(zhì)量情況，卸貨過(guò)程一旦發(fā)現(xiàn)有梨及時(shí)叫停，及時(shí)采取拒收措施。（6）對(duì)已卸入果槽的摻梨原料，必須由驗(yàn)質(zhì)員在規(guī)定扣雜的基礎(chǔ)上加雜不低于20%，并及時(shí)通知生產(chǎn)部卸入果槽號(hào)，由生產(chǎn)部做好后期控制工作。（7）由質(zhì)管部制定原料果收購(gòu)摻假摻雜控制記錄和拒收記錄，驗(yàn)質(zhì)員對(duì)自己經(jīng)辦收購(gòu)驗(yàn)質(zhì)的車(chē)輛做詳細(xì)記錄，作為質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)調(diào)整預(yù)防措施和管理策略的依據(jù)。（8）制定前處理原料果質(zhì)量監(jiān)控記錄，要求前處理操作工記錄原料果質(zhì)量情況(包括清理浮洗機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)梨的數(shù)量情況)，質(zhì)管部主管領(lǐng)導(dǎo)每天一次對(duì)記錄進(jìn)

17、行簽字審核，對(duì)發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向生產(chǎn)部和公司領(lǐng)導(dǎo)做出反饋。（9）要求質(zhì)量管理部門(mén)定期對(duì)產(chǎn)品熊果苷指標(biāo)做出抽檢，建立反饋機(jī)制和異常指標(biāo)追溯體系。3.2原料驗(yàn)質(zhì)和質(zhì)量管理流程（1）由公司根據(jù)原料果收購(gòu)市場(chǎng)調(diào)查結(jié)果并結(jié)合集團(tuán)控制要求確定起步扣雜，質(zhì)管部驗(yàn)質(zhì)班依據(jù)原料果實(shí)際情況進(jìn)行最終定雜。（2）保安班和磅房必須按照公司規(guī)定，對(duì)交貨車(chē)輛的水箱存水情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保水箱無(wú)水。（3）驗(yàn)質(zhì)班在交貨車(chē)輛上庫(kù)位后，嚴(yán)格按照原料果收購(gòu)摻假摻雜控制記錄中卸前訊問(wèn)、是否摻假、扣雜或拒收情況、異常情況描述等項(xiàng)目執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)操作。（4）對(duì)發(fā)現(xiàn)的放水等經(jīng)濟(jì)詐騙行為必須直接報(bào)質(zhì)管部撥打110報(bào)警；對(duì)發(fā)現(xiàn)有梨拒收后，部分

18、卸入果槽的原料除扣雜20%以上外，立即填寫(xiě)原料質(zhì)量信息反饋單，并及時(shí)傳遞到生產(chǎn)部。（5）生產(chǎn)部接到質(zhì)管部的反饋單后，必須對(duì)反饋單上有質(zhì)量異常的原料從加大揀選力度等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，杜絕異常原料（梨或嚴(yán)重腐爛蘋(píng)果）進(jìn)入破碎工序。（6）生產(chǎn)部前處理崗位應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)的原料，同時(shí)必須根據(jù)前處理原料果質(zhì)量監(jiān)控記錄內(nèi)所有項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)控和記錄。（7）凡涉及到本措施內(nèi)的所有記錄均由公司主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)最少每天簽字審核一次。發(fā)現(xiàn)有對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響的原料進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，必須及時(shí)追溯檢測(cè)監(jiān)控最終產(chǎn)品指標(biāo)，分析評(píng)估質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。（8）化驗(yàn)室液相檢測(cè)員必須按照質(zhì)管部的安排，定期或不定期對(duì)下線(xiàn)產(chǎn)品中的熊果苷等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并確

19、保結(jié)果的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)有異常指標(biāo)檢出，及時(shí)反饋質(zhì)管部，同時(shí)由質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)行追溯分析。3.3責(zé)任劃分和考核（1）公司質(zhì)管部為原料收購(gòu)質(zhì)量控制第一責(zé)任部門(mén)，是本制度的牽頭執(zhí)行部門(mén)。同時(shí)，制度內(nèi)涉及到的部（室）和崗位也必須承當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任。（2）對(duì)于涉及原料收購(gòu)質(zhì)量控制制度執(zhí)行不到位而給公司造成損失的責(zé)任人，公司將結(jié)合制度，同時(shí)通過(guò)討論會(huì)的形式對(duì)直接責(zé)任人作出解聘、換崗或經(jīng)濟(jì)處罰20-200元等考核決定。（3）對(duì)此項(xiàng)工作中表現(xiàn)突出，控制效果明顯的班（組）或個(gè)人，主管部門(mén)要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)上報(bào)公司進(jìn)行嘉獎(jiǎng)。4、耐熱菌控制4.1控制思路對(duì)成品中產(chǎn)生耐熱菌是“一票否決制”；不要存在僥幸心理，認(rèn)識(shí)站位要高。管理

20、人員和相關(guān)崗位要充分認(rèn)識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，貫徹“清洗主導(dǎo)、預(yù)防為先，系統(tǒng)控制”的管控原則來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品微生物的控制。（1）質(zhì)管部負(fù)責(zé)制定TAB及酵母菌監(jiān)控實(shí)施方案和細(xì)則并進(jìn)行驗(yàn)證；確保結(jié)果準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；對(duì)在線(xiàn)結(jié)果及時(shí)向生產(chǎn)部和集團(tuán)中化予以反饋，負(fù)責(zé)對(duì)監(jiān)控方案細(xì)則的調(diào)整和完善。（2）生產(chǎn)部嚴(yán)格執(zhí)行TAB監(jiān)控方案做好過(guò)程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)糾正不符合。（3）主要是通過(guò)清洗和消毒的方法來(lái)解決污染源和防控污染途徑，其主要在生產(chǎn)用水、超濾膜管破裂、超濾平衡罐、清汁罐,水罐、吸附、蒸發(fā)器、未徹底清洗的器具、設(shè)計(jì)不合理的設(shè)備死角、裂縫來(lái)控制。（4）每天對(duì)清洗設(shè)備責(zé)任人、班長(zhǎng)、理化檢測(cè)人進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)違規(guī)人員進(jìn)行培訓(xùn)，不能

21、勝任此工作者做調(diào)崗處理。4.2具體措施生產(chǎn)線(xiàn)耐熱菌的監(jiān)控以清汁段為主，微生物檢測(cè)使用過(guò)濾法以G板為主；由于微生物檢測(cè)結(jié)果較為滯后，生產(chǎn)線(xiàn)首先要做好以下幾點(diǎn)：（1）做好車(chē)間SSOP、GMP的執(zhí)行工作，防止因外來(lái)空氣帶入灰塵進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)，造成污染。（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)）（2）生產(chǎn)部定期對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)各管道、閥門(mén)進(jìn)行憋壓試驗(yàn)，對(duì)有滲漏的設(shè)備及時(shí)恢復(fù)，防止交叉污染。（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)）（3）做好生產(chǎn)線(xiàn)的清洗、消毒與監(jiān)督工作；使清洗、消毒的時(shí)間，清洗液溫度，清洗堿液、殺菌液濃度處于受控狀態(tài)。（質(zhì)管部負(fù)責(zé)）（4）做好自破碎段至包裝段使用水源的監(jiān)控工作（每次清洗進(jìn)水后30分鐘/次，運(yùn)行12小時(shí)/次），防止生產(chǎn)線(xiàn)使用被污染的水源。

22、（質(zhì)管部負(fù)責(zé)）（5）做好耐熱菌的在線(xiàn)監(jiān)控工作，超濾、吸附、清汁罐、蒸發(fā)器（開(kāi)機(jī)30分鐘/次，運(yùn)行12小時(shí)/次）。（質(zhì)管部負(fù)責(zé)）4.2.1 前處理控制點(diǎn)（1）嚴(yán)格按照蘋(píng)果質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)收購(gòu)原料果質(zhì)量進(jìn)行控制，收購(gòu)原料果盡量不帶泥土、卸果時(shí)不落于地面，從源頭上減少耐熱菌的帶入。（采供部、驗(yàn)質(zhì)班負(fù)責(zé)）（2）每班把配制的二氧化氯原液20000ppm加入加氯器中均勻滴入輸果明渠，循環(huán)水濃度保持在20-50ppm，每4小時(shí)檢測(cè)1次余氯含量。（前處理操作工負(fù)責(zé)）（3）控制提升坑循環(huán)水的液位，及時(shí)清理提升，有效保證每一級(jí)提升達(dá)到原料與水分離的效果。（前處理操作工負(fù)責(zé)）4.2.2前巴殺控制點(diǎn) 對(duì)前巴殺殺菌溫度（

23、100-115），降低物料帶菌量。（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)、工藝員監(jiān)督）4.2.3超濾控制點(diǎn)（1）每24小時(shí)或設(shè)備運(yùn)行中斷時(shí)間超過(guò)4小時(shí)、爆膜時(shí)對(duì)超濾膜組件、超濾清汁平衡缸按照清洗計(jì)劃落實(shí)清洗、消毒。（2）按照檢測(cè)計(jì)劃對(duì)超濾前后進(jìn)行耐熱菌截留檢測(cè)。（微生物化驗(yàn)員負(fù)責(zé)）（3）如果超濾檢出則對(duì)前巴殺溫度、濁汁帶菌量進(jìn)行檢查、檢測(cè)；對(duì)生產(chǎn)用水，超濾膜管、清汁指標(biāo)加強(qiáng)監(jiān)控。（工藝員負(fù)責(zé)）4.2.3 吸附控制點(diǎn)（1）當(dāng)超濾后檢出耐熱菌，吸附柱未檢出時(shí)，吸附柱除嚴(yán)格按照清洗計(jì)劃內(nèi)相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行外，需根據(jù)工藝通知單內(nèi)相關(guān)內(nèi)容，提高殺菌劑濃度及吸附柱殺菌時(shí)間。（工藝員負(fù)責(zé)）（2）殺菌劑必須自底進(jìn)入，當(dāng)殺菌劑將水自進(jìn)料口頂出吸附柱時(shí)，測(cè)吸附柱進(jìn)料口殺菌劑濃度，濃度達(dá)到要求后浸泡或循環(huán)并開(kāi)始記時(shí)。（吸附操作工負(fù)責(zé)）4.2.4濃縮控制點(diǎn)（1）及時(shí)