平陽綠動(dòng)汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程修訂版綜述

1、IQ/DG.03平陽綠色動(dòng)力再生能源有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/DG.03. 14.09.01汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程2014/09/01發(fā)布2014/09/01實(shí)施平陽綠色動(dòng)力再生能源有限公司發(fā)布14/103 平陽綠色動(dòng)力再生能源有限公司汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程發(fā)行日：2014/09/01文件號(hào)：DG.03.14.09.01修 訂：王樂農(nóng)審 核：王濤批 準(zhǔn)：支更虎版 次: A/1目次目次0前言3汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程11 汽輪機(jī)主要規(guī)范、結(jié)構(gòu)、特性11.1 汽輪機(jī)概況：11.2 調(diào)速系統(tǒng)概述：31.3 供油系統(tǒng)概述：41.4 汽輪機(jī)的安全保護(hù)裝置：41.5 汽輪機(jī)輔助設(shè)備：62 .啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：92.1 啟動(dòng)前的注意事項(xiàng) ：92.

2、2 熱工保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)：102.3 輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)152.4 啟動(dòng)前現(xiàn)場的檢查：173 汽輪機(jī)的啟動(dòng)與停用193.1 啟動(dòng)條件：193.2 暖管與抽真空：223.3 啟動(dòng)至并列：254 汽輪機(jī)的維護(hù)和試驗(yàn)：324.1 汽輪機(jī)運(yùn)行限額：334.2 定期維護(hù)：364.3 定期試驗(yàn)：374.4 設(shè)備定期切換操作：404.5 汽輪機(jī)正常運(yùn)行的維護(hù)、檢查與試驗(yàn)：435 輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程465.1 輔機(jī)運(yùn)行通則：465.2 給水泵規(guī)程：515.3 給水泵的運(yùn)行與維護(hù)：556 汽輪機(jī)組事故處理規(guī)程736.1 主要內(nèi)容及原則：736.2 第一類故障停機(jī)條件與操作方法：746.3 第二類故障停機(jī)條件與操作方法：756

3、.4 水沖擊事故：766.5 凝汽器真空下降：786.6 甩負(fù)荷：816.7 油系統(tǒng)工作失常：846.8 失火：876.9 軸承溫度及推力瓦溫度異常：886.10 軸向位移異常：906.11 汽輪機(jī)斷葉片：906.12 廠用電全停：916.13 汽輪機(jī)振動(dòng)異常：926.14 汽輪機(jī)嚴(yán)重超速：937 輔助設(shè)備故障處理937.1 輔機(jī)故障處理原則：937.2 冷油器斷水故障處理：947.3 空冷器斷水故障處理：957.4 加熱器事故處理：957.5 汽水管道故障的處理：967.6 DCS系統(tǒng)失電：978 二十五項(xiàng)反事故措施相關(guān)技術(shù)措施978.1 防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故的運(yùn)行技術(shù)措施：978.

4、2 防止汽機(jī)大軸彎曲事故的運(yùn)行技術(shù)措施：988.3 防止汽機(jī)軸瓦燒損事故的運(yùn)行技術(shù)措施：998.4 防止火災(zāi)事故的運(yùn)行技術(shù)措施：1008.5 防止汽機(jī)壓力容器和管道爆破的運(yùn)行技術(shù)措施中：1018.6 防止汽輪機(jī)進(jìn)水的運(yùn)行技術(shù)措施：1018.7 防止水淹廠房運(yùn)行技術(shù)措施：102 附1：汽機(jī)間加裝管道之使用說明103附 2：汽機(jī)專業(yè)（DCS畫面）報(bào)警定額值： 106前言本規(guī)程適用于青島捷能汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的型號(hào)N12-3.8/（0.98）凝汽式汽輪機(jī)組，根據(jù)我廠的系統(tǒng)特性匯編成本規(guī)程。本規(guī)程編制引用資料：本汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備規(guī)范，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的說明書編寫。本規(guī)程所述主輔設(shè)備

5、的內(nèi)容與現(xiàn)場所用主輔設(shè)備的制造廠說明書或上級(jí)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)抵觸時(shí)，以后者為準(zhǔn)。應(yīng)該熟悉、掌握該規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行的人員： 值長、全能值班員、汽機(jī)運(yùn)行人員應(yīng)熟悉和掌握本規(guī)程的全部內(nèi)容。 汽機(jī)專工、技術(shù)員應(yīng)熟悉和掌握本規(guī)程的全部內(nèi)容。 檢修人員、安全監(jiān)察人員應(yīng)熟悉和掌握本規(guī)程的相關(guān)部分。 其他部門應(yīng)熟悉、掌握該規(guī)程的人員由各部門自行規(guī)定。本規(guī)程歸口部門：行政人事部本規(guī)程主要修訂人員：王樂農(nóng)審核：王濤批準(zhǔn)：支更虎本規(guī)程為A1版，在實(shí)踐中補(bǔ)充修正。本規(guī)程自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程1 汽輪機(jī)主要規(guī)范、結(jié)構(gòu)、特性1.1 汽輪機(jī)概況：型號(hào)：N123.8型式：中壓、單缸、沖動(dòng)式汽輪機(jī)制造廠：青島捷能汽輪機(jī)廠出

6、廠編號(hào)：K1730-15#制造年月：2011年6月投產(chǎn)日期：2012年7月 本廠編號(hào)：#1機(jī) 1.1.1 #1機(jī)主要技術(shù)規(guī)范(見表1)表1 #1機(jī)主要技術(shù)規(guī)范序號(hào)名 稱單位額定最高最低備注1功 率MW1213.22主蒸汽溫度3954053803主蒸汽壓力MPa3.84.03.54冷卻水溫度26335排汽溫度空負(fù)荷100帶負(fù)荷656排汽壓力MPa0.0068絕對(duì)7總進(jìn)汽量t/h61678轉(zhuǎn) 速r/min30009汽輪機(jī)臨界轉(zhuǎn)速r/min1754/577110發(fā)電機(jī)臨界轉(zhuǎn)速r/min1340-137011工作轉(zhuǎn)速下最大振動(dòng)允許值mm0.0250.05瓦振12臨界轉(zhuǎn)速下的振動(dòng)值mm0.150.151

7、3轉(zhuǎn)速不等率%3514調(diào)速遲緩率%0.1515主油泵出口油壓MPa2.016主油泵進(jìn)口油壓MPa0.1417脈沖油壓MPa1.018保安油壓MPa2.019油動(dòng)機(jī)行程mm8020潤滑油壓MPa0.100.120.0821額定工況汽耗kg/kwh5.0822額定工況熱耗kj/kwh1196123汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向自汽輪機(jī)機(jī)頭向發(fā)電機(jī)方向看為順時(shí)針方向1.1.2 #1機(jī)回?zé)岢槠c供熱抽汽參數(shù)值（絕對(duì)）(見表2)表2 #1機(jī)回?zé)岢槠c供熱抽汽參數(shù)值（絕對(duì)）工況參數(shù)單位級(jí) 別額定工況壓力MPa1.2720.3920081？溫度294189.1101.6抽汽量t/h622.5用途鍋爐空預(yù)器除氧器低加1.2

8、本體結(jié)構(gòu)：本汽輪機(jī)為單缸凝汽式汽輪機(jī)，本體主要有轉(zhuǎn)子部分和靜子部分組成。轉(zhuǎn)子部分包括主軸、葉輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等；靜止部分包括汽缸、噴嘴組、隔板、汽封、軸承、軸承座、調(diào)節(jié)汽閥等。具有一級(jí)非調(diào)整抽汽和兩級(jí)回?zé)岢槠?。非調(diào)整抽汽主要供垃圾焚燒爐空氣預(yù)熱器用汽?；?zé)岢槠┙o低壓加熱器和除氧器用。在高壓非調(diào)整抽汽管道、除氧抽汽管道上均裝有液壓止回閥，三段抽汽管道裝有旋啟式止回閥，以避免蒸汽倒流影響汽輪機(jī)運(yùn)行安全。當(dāng)主汽門關(guān)閉時(shí)，控制電磁閥亦隨之動(dòng)作，泄去操縱座活塞下方的保安油，使抽汽閥在彈簧力作用下自動(dòng)關(guān)閉。主汽門、調(diào)節(jié)汽門蒸汽室與汽缸合為一體，裝在汽缸蒸汽室側(cè)部。新蒸汽從主汽門直接進(jìn)入調(diào)節(jié)汽

9、門蒸汽室內(nèi)，主汽門與蒸汽室之間無導(dǎo)汽管。提板式配汽機(jī)構(gòu)借助機(jī)械杠桿與油動(dòng)機(jī)相連,調(diào)節(jié)油動(dòng)機(jī)帶動(dòng)配汽機(jī)構(gòu)，改變橫梁的位置，裝在橫梁上的蝶閥，按配汽升程曲線順序開啟關(guān)閉，從而改變汽輪機(jī)各段的進(jìn)汽量，滿足符合要求。調(diào)節(jié)汽閥為群閥提板式結(jié)構(gòu)，型線蝶閥，裝于前汽缸上部，屬噴嘴調(diào)節(jié)。汽輪機(jī)前軸承座放在前臺(tái)板上，其結(jié)合面上有潤滑油槽，使用二硫化鉬做潤滑劑；前軸承座與前汽缸用“貓爪”相連，臺(tái)板中心設(shè)有縱向鍵，前軸承座可在縱向滑動(dòng)；軸承座兩側(cè)裝有角銷和熱膨脹指示器。在汽輪機(jī)前軸承座內(nèi)有主油泵，危急遮斷裝置，軸向位移發(fā)送器，推力支承聯(lián)合軸承及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一些有關(guān)部套。汽機(jī)后軸承座與后汽缸分立，從而防止后汽缸熱膨脹對(duì)

10、機(jī)組中心的影響。后軸承座內(nèi)裝有汽機(jī)后軸承、發(fā)電機(jī)前軸承、盤車裝置、聯(lián)軸器護(hù)罩、盤車電磁閥等。本機(jī)轉(zhuǎn)子由1級(jí)雙列調(diào)節(jié)級(jí)和11級(jí)壓力級(jí)組成（包括3級(jí)扭葉級(jí)）。轉(zhuǎn)子通過一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)相連，轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋上，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過蝸輪蝸桿及齒輪減速達(dá)到所需要的盤車速度，盤車電機(jī)啟動(dòng)時(shí)同時(shí)接通盤車潤滑油路上的電磁閥，投入潤滑油。當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高于盤車速度時(shí)，盤車裝置能自動(dòng)退出工作位置。在無電源的情況下，在盤車電動(dòng)機(jī)的后軸箱裝有手輪，可進(jìn)行手動(dòng)盤車。1.2 調(diào)速系統(tǒng)概述：本公司汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)均為DEH液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由杭州和利時(shí)公司生產(chǎn)，機(jī)組DEH液壓部套包括：1個(gè)高壓油動(dòng)機(jī)控制集成塊、以及濾油

11、器組件、壓力開關(guān)組件等。每個(gè)控制集成塊由電液轉(zhuǎn)換器（DDV閥）、卸荷閥和可調(diào)節(jié)流閥（偏置閥）等組成。汽輪機(jī)電調(diào)系統(tǒng)可由操作員通過DCS操作員站畫面控制汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷等功能。1.2.1 DEH的運(yùn)行方式：程序控制啟動(dòng)方式：DEH系統(tǒng)按汽輪機(jī)廠提供的12MW汽輪機(jī)組在各種狀態(tài)下的經(jīng)驗(yàn)啟動(dòng)曲線，自動(dòng)完成沖轉(zhuǎn)、低速暖機(jī)、過臨界、中速暖機(jī)、3000r/min定速、自動(dòng)同期，等待機(jī)組并網(wǎng)。并網(wǎng)后，自動(dòng)進(jìn)入操作員自動(dòng)方式，并自動(dòng)帶初負(fù)荷。操作員自動(dòng)方式：由操作員設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速和變速率、保持/進(jìn)行等，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、自動(dòng)過臨界、3000r/min定速、同期等功能。手動(dòng)方式：DEH系統(tǒng)出現(xiàn)故

12、障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切換到手動(dòng)操作，由運(yùn)行人員通過DEH后備硬手操盤操作閥門“增”、“減”鍵，來控制閥門開度，維持機(jī)組運(yùn)行。運(yùn)行方式之間的切換程序啟動(dòng)與操作員自動(dòng)方式之間可相互切換；操作員自動(dòng)與手動(dòng)之間可相互切換。任何運(yùn)行方式下均可切換到手動(dòng)運(yùn)行。所有運(yùn)行方式之間的切換均是無擾的。1.2.1 DEH的各項(xiàng)功能介紹：1.2.1.1 自動(dòng)調(diào)節(jié)控制功能：DEH自動(dòng)調(diào)節(jié)主要有以下幾項(xiàng)功能:升速、自動(dòng)同期、并網(wǎng)帶初負(fù)荷、升負(fù)荷、閥控方式（DEH維持閥位不變）、功控方式（DEH維持功率不變）、壓控方式（DEH維持主汽壓力不變）、一次調(diào)頻、自動(dòng)二次調(diào)頻功能。1.2.1.2 限制控制功能：負(fù)荷限制、主汽壓力低限制、

13、閥位限制、低真空控制等功能。1.2.1.3 試驗(yàn)控制功能： 通過DEH操作員站可以完成假并網(wǎng)試驗(yàn)、超速試驗(yàn)（包括機(jī)械超速和電超速，試驗(yàn)時(shí)兩個(gè)超速動(dòng)作值可相互屏蔽）、閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)、磨擦檢查等試驗(yàn)。1.2.1.4 保護(hù)控制功能：DEH有如下保護(hù)功能：緊急手動(dòng)、系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視、超速保護(hù)（DEH收到發(fā)電機(jī)油開關(guān)斷開及轉(zhuǎn)速103%信號(hào)，通過OPC電磁閥先關(guān)閉調(diào)節(jié)汽閥，轉(zhuǎn)速回到3000r/min后，調(diào)節(jié)汽閥逐漸開啟，進(jìn)入轉(zhuǎn)速控制模式。DEH收到轉(zhuǎn)速110信號(hào)，通過AST電磁閥關(guān)閉主汽門和調(diào)節(jié)汽閥。） 1.2.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能要求：汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)性能應(yīng)符合下列要求：1.2.2.1 當(dāng)汽溫、汽壓、真空正常，主

14、汽門完全開啟時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能維持機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行。1.2.2.2 當(dāng)汽輪機(jī)突然甩去全部負(fù)荷時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在危急保安器的動(dòng)作轉(zhuǎn)速下，最大升速不超過額定轉(zhuǎn)速的9%-11%（3270-3330rpm）。1.2.2.3 當(dāng)危急保安器動(dòng)作后，應(yīng)保證主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉嚴(yán)密。1.2.2.4 主汽門和調(diào)速汽門門桿，錯(cuò)油門，油動(dòng)機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)連桿上的各活動(dòng)連接裝置沒有卡澀和松動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)負(fù)荷改變時(shí)，調(diào)速汽門門桿應(yīng)均勻平穩(wěn)地移動(dòng)。當(dāng)系統(tǒng)要求負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)，調(diào)速汽門不應(yīng)擺動(dòng)。1.2.2.5 轉(zhuǎn)速不等率3% - 5%1.2.2.6 調(diào)速系統(tǒng)的遲緩率0.15%。1.3 供油系統(tǒng)概述：汽輪機(jī)的供油系統(tǒng)，采用GB11

15、120-89中規(guī)定的L-TSA46號(hào)汽輪機(jī)油。本機(jī)供油系統(tǒng)主要由主油泵、I級(jí)、II級(jí)注油器，高壓啟動(dòng)油泵、交、直流潤滑油泵、油箱，板式冷油器，濾油器，潤滑油壓力控制器等組成。主油泵出口的高壓油除供調(diào)速系統(tǒng)及各保護(hù)裝置用油外，大部分是供給兩級(jí)注油器，I級(jí)注油器出口壓力為0.15MPa，供主油泵進(jìn)口；II級(jí)注油器出口壓力為0.25MPa，經(jīng)冷油器，濾油器后供軸承潤滑油。機(jī)組油系統(tǒng)中的高壓啟動(dòng)油泵，供應(yīng)開機(jī)過程中及進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)調(diào)整及潤滑用油。停機(jī)后惰走及盤車時(shí)軸承用油，一般由交流潤滑油泵供油。在失去廠用電的情況下，由直流事故油泵作為緊急備用。1.4 汽輪機(jī)的安全保護(hù)裝置：本公司汽輪機(jī)的保護(hù)系統(tǒng)主

16、要由機(jī)械液壓保護(hù)和電氣保護(hù)兩類組成。1.4.1 機(jī)械液壓保護(hù)的組成：1.4.1.1 飛錘式危急遮斷器一只，其動(dòng)作轉(zhuǎn)速為3300-3360轉(zhuǎn)/分。1.4.1.2 危急遮斷油門一只，當(dāng)危急遮斷器動(dòng)作，飛錘飛出，使危急遮斷油門脫扣動(dòng)作，關(guān)閉自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門及抽汽逆止門。1.4.1.3 試驗(yàn)控制組合閥一套，由手動(dòng)停機(jī)閥、噴油試驗(yàn)閥、復(fù)位閥組成。當(dāng)需要手動(dòng)停機(jī)時(shí)，將手動(dòng)停機(jī)閥按下，即可實(shí)現(xiàn)停機(jī)，若要掛閘只需要將手柄拉起即可。1.4.2 電氣保護(hù)：電氣保護(hù)由電磁閥和受電磁閥控制的油門部分組成的電磁閥（即AST）完成。AST電磁閥動(dòng)作后，油門活塞移動(dòng)，泄掉保安油和脈沖油，將自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門及抽汽逆止

17、門關(guān)閉。電氣保護(hù)動(dòng)作有以下幾個(gè)，分述如下：1.4.2.1 電超速保護(hù)：本機(jī)組共有三檔電超速保護(hù)，分別由DEH系統(tǒng)和TSI來發(fā)超速信號(hào)實(shí)現(xiàn)保護(hù)動(dòng)作。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到3090轉(zhuǎn)/分時(shí),DEH發(fā)信號(hào)使OPC電磁閥動(dòng)作，泄掉脈沖油壓，關(guān)閉調(diào)速汽門，當(dāng)轉(zhuǎn)速低于3000轉(zhuǎn)/分時(shí)，OPC電磁閥失電，調(diào)速汽門自動(dòng)打開，DEH自動(dòng)將運(yùn)行方式切換為3000轉(zhuǎn)定速方式，維持機(jī)組在3000轉(zhuǎn)/分運(yùn)行；當(dāng)機(jī)組超速達(dá)3270轉(zhuǎn)/分時(shí)，DEH發(fā)出停機(jī)信號(hào)，AST電磁閥動(dòng)作，泄掉保安油和脈沖油，關(guān)閉主汽門、調(diào)速汽門和抽汽逆止門；當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3360轉(zhuǎn)/分時(shí)，TSI發(fā)出轉(zhuǎn)速高停機(jī)信號(hào)，關(guān)閉主汽門、調(diào)速汽門及各抽汽逆止門。1.4.2

18、.2 保護(hù)：當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)生正向移動(dòng)1.0mm時(shí)，或負(fù)向移動(dòng)1.0mm時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子繼續(xù)正向移動(dòng)+1.5mm時(shí)，或負(fù)向移動(dòng)1.5mm時(shí)，TSI發(fā)出軸向位移大停機(jī)信號(hào)，關(guān)閉自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門及各抽汽逆止門(見表3)。表3 機(jī)組保護(hù)軸向位移報(bào)警（正向）報(bào)警（負(fù)向）停機(jī)（正向）停機(jī)（負(fù)向）1#機(jī)1.0mm-1.0 mm1.5 mm-1.5 mm1.4.2.3 軸承回油溫度高保護(hù)：當(dāng)任一軸承回油溫度，升高至65時(shí)，發(fā)生報(bào)警信號(hào)；超過70時(shí)（或軸瓦鎢金溫度達(dá)100時(shí)），發(fā)出停機(jī)信號(hào)，關(guān)閉自動(dòng)主汽門及各抽汽逆止門。1.4.2.4 低真空保護(hù)：冷凝器真空低于-84kPa時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；低

19、于-60kPa時(shí)，接通AST電磁閥，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，關(guān)閉自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門及各抽汽逆止門。1.4.2.5 振動(dòng)大保護(hù)：當(dāng)任一軸瓦垂直振動(dòng)達(dá)到0.05mm時(shí)，TSI發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)任一軸瓦垂直振動(dòng)達(dá)到0.07mm時(shí)，TSI發(fā)出停機(jī)信號(hào)。1.4.2.6 潤滑油壓低保護(hù)：當(dāng)潤滑油壓降到0.055 MPa時(shí)，發(fā)出潤滑油壓低報(bào)警信號(hào)，潤滑油壓降至0.020MPa時(shí)停機(jī)。關(guān)閉自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門及各抽汽逆止門。1.4.2.7 潤滑油泵聯(lián)鎖：當(dāng)潤滑油壓降至0.04MPa時(shí)，交流油泵自啟動(dòng)。降至0.03MPa時(shí)，直流油泵自啟動(dòng)。 1.4.2.8 盤車聯(lián)鎖：潤滑油壓降至0.015MPa時(shí)停盤車裝置。1.4.2.

20、9 發(fā)電機(jī)故障：當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)兩點(diǎn)接地等故障時(shí)，主保護(hù)動(dòng)作發(fā)出停機(jī)信號(hào)，接通AST電磁閥，關(guān)閉自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門及各抽汽逆止門。1.4.2.10 控制盤手動(dòng)停機(jī):手按緊急停機(jī)按鈕時(shí)，直接接通AST電磁閥，關(guān)閉自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門及各抽汽逆止門。1.5 汽輪機(jī)輔助設(shè)備：1.5.1 輔助設(shè)備規(guī)范：1.5.1.1 低加、均壓箱、軸加規(guī)范（見表4）表4 低加、均壓箱、軸加規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)汽側(cè)壓力MPa水側(cè)壓力MPa加熱面積m2進(jìn)出水溫度()給水或凝水流量(t/h)1#1低加JD-65型0.31.665242#1均壓箱Z109-83-030.003-0.032002503#1軸加LQ-401.5

21、4035-38.5551.5.1.2除氧器及各種箱類規(guī)范（見表5）表5 除氧器及各種箱類規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)工作壓力MPa設(shè)計(jì)壓力MPa安全閥動(dòng)壓力MPa工作溫度設(shè)計(jì)溫度額定出力T/H容積m1#1除氧器中壓旋膜除氧器CYG80-01，Q=80m3/h0.260.350.314030080302#1主油箱63事故油箱84疏水?dāng)U容器SK1.5-10.150.21502501.55疏水箱206連排擴(kuò)容器LP-1.50.70.772503001.51.5.1.3#1機(jī)凝汽器、冷油器、空冷器規(guī)范（見表6）表6 凝汽器、冷油器、空冷器規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)冷卻面積冷卻水量冷卻水溫臺(tái)數(shù)水阻/油阻1凝汽器N-1

22、2501250m23400t/h2610.06Mpa2 旁路凝汽器 N-580580m225000t/h2610.08Mpa3冷油器TL500KBFL5130m260t/h3324空冷器LRW4-360散熱能力360kW100m3 /h334組5187Pa1.5.1.4減溫減壓器規(guī)范（見表7）表7 減溫減壓器規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱進(jìn)口溫度出口溫度進(jìn)口壓力出口壓力蒸汽流量1一級(jí)減溫減壓器4002944.0MPa1.272Mpa16T/H2二級(jí)減溫減壓器4001604.0MPa0.6MPa70T/H1.5.1.5公用泵及風(fēng)機(jī)參數(shù)（見表8）表8 公用泵及風(fēng)機(jī)參數(shù)名稱型號(hào)流量 m/h揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速rpm配備電機(jī)

23、型號(hào)額定電流A額定電壓V功率KW#1、2給水泵DGJ45-80*8456402950Y2-315L1-2282380160#3給水泵(變頻)DGJ45-80*8456402950YPT-315L1-2285380160#1、2循環(huán)水泵EOTS350-430A2000260023201450Y2 315L2-4359380200#1、2冷卻塔風(fēng)機(jī)LF 70B12600001450YD315S-814W16938090#1、2疏水泵IS65-40-25030802950Y160M2-228.738015#1、2工業(yè)水泵ISW100-200（）130502900Y2 200L-265.838037#

24、1、2消防泵XBD8.0/100-200L100L/S801450Y315M-4237.6380132#1、2消防炮增壓泵XBD5.0/60-150L60L/S501450Y225M-478.938045#1、2取水泵DFG125-160/2/22187282950Y2-180M-2380221.5.1.6 #1機(jī)泵及風(fēng)機(jī)參數(shù)（見表9）表9 #1機(jī)泵及風(fēng)機(jī)參數(shù)名 稱型號(hào)流量m3/h揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速rpm配備電機(jī)型號(hào)額 定功率k W電流A電壓V#1高壓油泵beng泵100LY-48X5802402950Y2280M-2167.138090#1交流油泵KCB-3001836960132M2-612.63

25、805.5#1直流油泵KCB-30018361000Z2-6130.3220DC5.5#1、2凝結(jié)泵4N6X2501202900Y200L2-267.938037#1、2旁凝泵ZAS80-250801152950Y200L2-267.938037#1、2真空泵2BE1- 153-0600/h33Kpa1450Y2-180M-43238018.5#1、2軸加風(fēng)機(jī)C023-J8004410290090L-24.73802.2排油煙風(fēng)機(jī)Y711-237517002800YAS011.120.953800.371.5.1.7 主油泵、注油器規(guī)范（見表10）表10 主油泵、注油器規(guī)范（名 稱進(jìn)口壓力MP

26、a出口壓力MPa噴嘴流量L/min出 油 量L/min#1機(jī)主油泵0.142.02000#1機(jī)注油器()2.00.156541500#1機(jī)注油器()2.00.2559010001.5.1.8 發(fā)電機(jī)規(guī)范（見表11）表11 發(fā)電機(jī)規(guī)范名 稱型 號(hào)額定電流A額定電壓V周率Hz功率因數(shù)cos功率MW容 量MVA勵(lì)磁電流#1發(fā)電機(jī)QF2W-12-2Z82510500500.81215224#勵(lì)磁機(jī)WLQ80-30006.812820080KVA1.5.1.9 機(jī)組重要操作的規(guī)定：下列操作必須執(zhí)行操作票制度，填寫操作票，需仔細(xì)檢查，精心操作，且在專工監(jiān)護(hù)（58項(xiàng)在全能值班員或者主值的監(jiān)護(hù)）下進(jìn)行:1.5

27、.1.9.1 汽輪機(jī)大修后的第一次啟動(dòng)；1.5.1.9.2 汽輪機(jī)超速試驗(yàn)及調(diào)速保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)；1.5.1.9.3 汽輪機(jī)設(shè)備經(jīng)重大改進(jìn)或運(yùn)行方式進(jìn)行重大改變后的第一次啟動(dòng)； 1.5.1.9.4 運(yùn)行中清洗油系統(tǒng)的濾網(wǎng)；1.5.1.9.5 循環(huán)水泵系統(tǒng)上的切換操作，運(yùn)行中凝汽器清洗操作；1.5.1.9.6 加熱器的投入和停止使用；1.5.1.9.7 運(yùn)行中冷油器的切換操作；1.5.1.9.8 主蒸汽及給水管路的切換操作。在事故處理時(shí)，可不必填寫操作票即進(jìn)行操作，但事后應(yīng)補(bǔ)寫操作票，并將事故經(jīng)過詳細(xì)記錄在運(yùn)行日記上。2 .啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：2.1 啟動(dòng)前的注意事項(xiàng) ：2.1.1 DCS操作、監(jiān)控系統(tǒng)的

28、檢查項(xiàng)目：2.1.1.1 畫面切換及鼠標(biāo)反應(yīng)靈活可靠。2.1.1.2 界面，按鈕的操作反應(yīng)迅速。2.1.1.3 監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確。2.1.1.4 電動(dòng)門、調(diào)整門開關(guān)、調(diào)節(jié)動(dòng)作準(zhǔn)確，信號(hào)顯示正確，與就地情況相符。2.1.1.5 啟動(dòng)前應(yīng)了解試轉(zhuǎn)的要求與范圍，設(shè)備異動(dòng)情況，并實(shí)地檢查檢修工作票是否終結(jié)，警告牌是否已按規(guī)定摘取。腳手架是否拆除，現(xiàn)場有無其他雜物（含工具），設(shè)備及管道各部件完整，保溫良好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)罩及安全設(shè)施完好；消防設(shè)施齊全，照明光線充足。2.1.1.6 通知熱工人員投入有關(guān)儀表和自動(dòng)裝置，并送上保護(hù)及信號(hào)電源，若遇重要儀表或保護(hù)裝置失靈等影響安全時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)操作。2.1.1.

29、7 輔機(jī)試轉(zhuǎn)前，應(yīng)詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械完好，對(duì)能盤動(dòng)轉(zhuǎn)子的輔機(jī)，應(yīng)手盤轉(zhuǎn)子靈活，軸承油位及冷卻水均正常。2.1.1.8 電動(dòng)機(jī)應(yīng)檢查接地良好，電動(dòng)機(jī)停用時(shí)間超過一周，須由電氣測量絕緣合格后方可送電，檢修后啟動(dòng)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。2.1.1.9 輔機(jī)試轉(zhuǎn)，值班人員應(yīng)到場。檢修后的輔機(jī)試轉(zhuǎn)，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)到場。2.1.1.10 電動(dòng)門應(yīng)先校驗(yàn)上下限位良好，閥門關(guān)閉后開度指示應(yīng)在零位。調(diào)整門的開度必須與DCS屏上的反饋信號(hào)相符。2.1.2 輔機(jī)啟停操作的檢查：2.1.2.1 各輔機(jī)啟停操作正常準(zhǔn)確，信號(hào)顯示正確。2.1.2.2 對(duì)泵的操作必須在DCS畫面調(diào)出操作框進(jìn)行正常操作2.1.2.3 各電動(dòng)

30、門、電動(dòng)調(diào)整門的操作采用在DCS畫面上調(diào)出操作框進(jìn)行操作。2.1.3 電動(dòng)門調(diào)整門校驗(yàn)前注意事項(xiàng)：2.1.3.1 電動(dòng)門、調(diào)整門檢修后的校驗(yàn)應(yīng)會(huì)同機(jī)修、電修或熱工人員參加，以便及時(shí)調(diào)整。2.1.3.2 檢查并保證電動(dòng)門、調(diào)整門的閥門切換手柄在電動(dòng)位置上，才能接通電源，校驗(yàn)工作須處在閥門的開與關(guān)對(duì)系統(tǒng)無影響下進(jìn)行。2.1.4 電動(dòng)門、調(diào)整門的校驗(yàn)方法：2.1.4.1 電動(dòng)門、調(diào)整門應(yīng)先將閥門手動(dòng)開關(guān)幾圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械靈活，方可進(jìn)行校驗(yàn)工作，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.1.4.2 電動(dòng)門的上限要求：校驗(yàn)閥門上限行程動(dòng)作正常，開度指示在95-100%范圍內(nèi)。2.1.4.3 電動(dòng)門的下限要求

31、：校驗(yàn)閥門下限行程動(dòng)作正常，開度指示接近零位。2.2 熱工保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)：2.2.1 熱工保護(hù)項(xiàng)目及定值靜態(tài)試驗(yàn)（見表12）表12 熱工保護(hù)項(xiàng)目及定值靜態(tài)試驗(yàn)名稱定 值名稱定 值低油壓0.02MPa推力瓦/軸承回油溫度100/70低真空-0.061MPaDEH電超速保護(hù)3270RPM軸向位移-1.5mm/+1.5mm發(fā)電機(jī)主保護(hù)發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障汽機(jī)機(jī)械超速3300-3360RPMOPC電超速轉(zhuǎn)速達(dá)3090RPM或發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘振動(dòng)大瓦振0.07mm手動(dòng)緊急停機(jī)控制盤上按鈕軸振0.25mmTSI電超速保護(hù)3390RPMDEH失電保護(hù)停機(jī)DPU失電脹差+4mm/-3mm2.2.2 油泵試驗(yàn)和低油壓

32、保護(hù)試驗(yàn)：2.2.2.1 啟動(dòng)交流潤滑油泵及直流油泵122.12.22.2.12.2.22.2.2.12.2.2.1.1 啟動(dòng)前檢查：油泵入口門全開、冷卻水正常、將出口閥開啟三分之一，手盤轉(zhuǎn)子靈活，停運(yùn)超過一周應(yīng)測電機(jī)絕緣合格,軸承油位正常。2.2.2.1.2 啟動(dòng)：DCS上點(diǎn)啟動(dòng)開關(guān)，檢查電流正常，油泵和電機(jī)不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲音，軸承和盤根不過熱，緩慢全開出口閥。2.2.2.1.3 緩慢全開出口門時(shí)注意檢查油管路無漏油，油壓、油箱油位正常，主機(jī)各軸承油流正常，排除系統(tǒng)中氣體。2.2.2.1.4 運(yùn)行正常后停運(yùn)，開出口門做備用。2.2.2.2 低油壓校驗(yàn)方法： 2.2.2.2.1 聯(lián)系熱工人員

33、到場，并送上熱工保護(hù)電源。2.2.2.2.2 啟動(dòng)高壓油泵。2.2.2.2.3 投入低油壓保護(hù)（以下各項(xiàng)校驗(yàn)要投入相應(yīng)保護(hù)）。2.2.2.2.4 復(fù)位AST、OPC電磁閥及就地手動(dòng)遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正常。2.2.2.2.5 控制啟動(dòng)閥開自動(dòng)主汽門升至20mm處。2.2.2.2.6 投入盤車裝置。2.2.2.2.7 檢查潤滑油壓低壓力開關(guān)一次門打開。2.2.2.2.8 緩慢減小高壓油泵出口門，降低油壓。2.2.2.2.9 在潤滑油壓逐漸降低時(shí)，應(yīng)注意當(dāng)油壓下降至0.05MPa時(shí)，發(fā)出潤滑油壓低報(bào)警信號(hào)。2.2.2.2.10 當(dāng)潤滑油壓降至0.04MPa時(shí)低壓交流油泵自投。退潤滑油壓

34、低二值保護(hù)，停低壓交流油泵。2.2.2.2.11 當(dāng)潤滑油壓降至0.03MPa時(shí)直流油泵自投。退潤滑油壓低三值保護(hù)，停直流油泵。2.2.2.2.12 潤滑油壓降低至0.02MPa時(shí)，AST電磁閥動(dòng)作，自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門、抽汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉。2.2.2.2.13 潤滑油壓降低至0.015MPa時(shí)，盤車裝置自停，電機(jī)自動(dòng)停止。2.2.2.2.14 緩慢開啟高壓油泵出口門。2.2.2.2.15 解除潤滑油壓低三值、四值保護(hù)。2.2.2.2.16 復(fù)位AST、OPC電磁閥。2.2.2.2.17 停止高壓油泵運(yùn)行。2.2.3 低真空保護(hù)校驗(yàn)：2.2.3.1 聯(lián)系熱工人員到場，并送上熱工保護(hù)電源。2.

35、2.3.2 啟動(dòng)高壓油泵。2.2.3.3 復(fù)位AST、OPC電磁閥及就地手動(dòng)遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正常。2.2.3.4 控制啟動(dòng)閥開自動(dòng)主汽門升至20mm處。2.2.3.5 投入低真空保護(hù)致主汽門關(guān)閉。2.2.3.6 檢查AST電磁閥動(dòng)作，自動(dòng)主汽門關(guān)閉，低真空?qǐng)?bào)警。2.2.3.7 將AST電磁閥復(fù)位，通知熱工人員恢復(fù)。2.2.3.8 解除“低真空保護(hù)”。2.2.4 軸向位移校驗(yàn)方法：2.2.4.1 聯(lián)系熱工人員到場，并送上熱工保護(hù)電源。2.2.4.2 啟動(dòng)高壓油泵。2.2.4.3 投入軸向位移保護(hù)。2.2.4.4 復(fù)位AST、OPC電磁閥及就地手動(dòng)遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正

36、常。2.2.4.5 控制啟動(dòng)閥開自動(dòng)主汽門升至20mm處2.2.4.6 由熱工人員配合調(diào)軸向位移數(shù)字表，當(dāng)數(shù)字表指示到+1.0mm“位移大”報(bào)警，達(dá)+1.5mm、-1.5mm。時(shí)檢查AST動(dòng)作，自動(dòng)主汽門關(guān)閉。2.2.4.7 將軸向位移表恢復(fù)至原位。2.2.4.8 復(fù)位AST電磁閥。2.2.4.9 解除軸向位移保護(hù)。2.2.5 汽機(jī)超速保護(hù)校驗(yàn)方法：2.2.5.1 聯(lián)系熱工人員到場，并送上熱工保護(hù)電源。2.2.5.2 啟動(dòng)高壓油泵。2.2.5.3 投入汽機(jī)超速保護(hù)。2.2.5.4 復(fù)位AST、OPC電磁閥及就地手動(dòng)遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正常。2.2.5.5 控制啟動(dòng)閥開自動(dòng)主汽門升至

37、20mm處2.2.5.6 由熱工人員將汽機(jī)轉(zhuǎn)速表信號(hào)升至3270r/min2.2.5.7 檢查AST電磁閥動(dòng)作，自動(dòng)主汽門關(guān)閉，汽機(jī)超速保護(hù)報(bào)警。2.2.5.8 將AST電磁閥復(fù)位，通知熱工人員恢復(fù)。2.2.5.9 解除汽機(jī)超速保護(hù)。2.2.6 OPC超速保護(hù)校驗(yàn)方法：2.2.6.1 聯(lián)系熱工人員到場，并送上熱工保護(hù)電源。2.2.6.2 啟動(dòng)高壓油泵。2.2.6.3 投入OPC超速保護(hù)。2.2.6.4 復(fù)位AST、OPC電磁閥及就地手動(dòng)遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正常。2.2.6.5 控制啟動(dòng)閥開自動(dòng)主汽門升至20mm處2.2.6.6 DEH上點(diǎn)啟機(jī)，將調(diào)速汽門開啟。2.2.6.7 聯(lián)系電

38、氣送上“發(fā)電機(jī)跳閘”信號(hào)或由熱工將轉(zhuǎn)速信號(hào)升至3090RPM。2.2.6.8 檢查OPC電磁閥動(dòng)作，調(diào)速汽門關(guān)閉（自動(dòng)主汽門未動(dòng)），將轉(zhuǎn)速信號(hào)降到3000RPM以下，檢查OPC電磁閥失電，調(diào)門開啟。2.2.6.9 解除“OPC超速保護(hù)”。2.2.7 軸承回油溫度高保護(hù)校驗(yàn)方法：2.2.7.1 聯(lián)系熱工人員到場，并送上熱工保護(hù)電源。2.2.7.2 啟動(dòng)高壓油泵。2.2.7.3 投入軸承回油溫度高保護(hù)。2.2.7.4 復(fù)位AST、OPC電磁閥及就地手動(dòng)遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正常。2.2.7.5 控制啟動(dòng)閥開自動(dòng)主汽門升至20mm處2.2.7.6 由熱工人員將軸承回油溫度高信號(hào)發(fā)出，同樣方

39、法校驗(yàn)兩次2.2.7.7 檢查AST電磁閥動(dòng)作、自動(dòng)主汽門關(guān)閉，軸承溫度高報(bào)警。2.2.7.8 由熱工人員恢復(fù)軸承回油溫度信號(hào)。2.2.7.9 復(fù)位AST電磁閥。2.2.7.10 解除“軸承回油溫度高保護(hù)”。2.2.8 發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障校驗(yàn)方法：2.2.8.1 聯(lián)系熱工人員到場，并送上熱工保護(hù)電源。2.2.8.2 啟動(dòng)高壓油泵。2.2.8.3 投入發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障保護(hù)。2.2.8.4 復(fù)位AST、OPC電磁閥及就地手動(dòng)遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正常。2.2.8.5 控制啟動(dòng)閥開自動(dòng)主汽門升至20mm處2.2.8.6 聯(lián)系值長，由電氣發(fā)出“發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障動(dòng)作”信號(hào)。2.2.8.7 檢查AST電

40、磁閥動(dòng)作，自動(dòng)主汽門關(guān)閉，發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障保護(hù)動(dòng)作信號(hào)報(bào)警。2.2.8.8 解除“發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障保護(hù)”。2.2.8.9 復(fù)位AST電磁閥。2.2.9 “緊急停機(jī)按鈕”聯(lián)動(dòng)發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘保護(hù)：2.2.9.1 聯(lián)系熱工人員到場，并送上熱工保護(hù)電源。2.2.9.2 啟動(dòng)高壓油泵。2.2.9.3 投入“緊急停機(jī)按鈕”聯(lián)動(dòng)發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘保護(hù)。2.2.9.4 復(fù)位AST、OPC電磁閥及就地手動(dòng)遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正常。2.2.9.5 控制啟動(dòng)閥開自動(dòng)主汽門升至20mm處2.2.9.6 聯(lián)系值長由電氣人員將發(fā)電機(jī)開關(guān)在試驗(yàn)位置進(jìn)行合閘2.2.9.7 檢查“發(fā)電機(jī)跳閘”信號(hào)報(bào)警熄滅。2.2.9.

41、8 控制盤上按緊急停機(jī)按鈕。2.2.9.9 檢查AST電磁閥動(dòng)作，自動(dòng)主汽門關(guān)閉，發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘，“發(fā)電機(jī)跳閘”信號(hào)報(bào)警。2.2.9.10 復(fù)位AST電磁閥。2.2.10 盤車與行程限位開關(guān)聯(lián)鎖：2.2.10.1 檢查盤車手柄與行程限位開關(guān)脫開。2.2.10.2 檢查聯(lián)鎖開關(guān)在“聯(lián)鎖”位置，潤滑油壓正常。2.2.10.3 按盤車“啟動(dòng)”按鈕，檢查盤車電動(dòng)機(jī)未轉(zhuǎn)動(dòng)，（若盤車電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)則立即停止）。 2.3 輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn) 2.3.1 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)：2.3.1.1 檢查凝汽器水位正常，否則聯(lián)系化水啟動(dòng)除鹽水泵向凝汽器補(bǔ)水至熱井2/3。2.3.1.2 啟動(dòng)凝結(jié)水泵（#1泵或#2泵）2.3.1.3

42、投入凝結(jié)水泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖。2.3.1.4 就地按運(yùn)行泵“事故停運(yùn)”按鈕。2.3.1.5 檢查備用泵自啟動(dòng)正常，DCS畫面上自啟動(dòng)凝結(jié)水泵運(yùn)行燈亮，停用泵故障燈閃動(dòng)后消失。2.3.1.6 用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)凝結(jié)水泵。2.3.2 真空泵聯(lián)鎖試驗(yàn) ：。2.3.2.1 檢查真空泵供水正常，進(jìn)出口門全開。2.3.2.2 啟動(dòng)真空泵（#1泵或#2泵）2.3.2.3 投入真空泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖。2.3.2.4 就地按運(yùn)行泵“事故停運(yùn)”按鈕。2.3.2.5 檢查備用泵自啟動(dòng)正常，DCS畫面上自啟動(dòng)真空泵運(yùn)行燈亮，停用泵故障燈閃動(dòng)后消失。2.3.2.6 用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)真空泵。2.3.3 循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)：2.3

43、.3.1 啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)水泵。2.3.3.2 投入備用泵聯(lián)鎖。2.3.3.3 啟動(dòng)循環(huán)水泵（#1、#2泵）2.3.3.4 投入循環(huán)水泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖。2.3.3.5 就地按運(yùn)行泵“事故停運(yùn)”按鈕。2.3.3.6 檢查備用泵自啟動(dòng)正常，DCS畫面上自啟動(dòng)循環(huán)水泵運(yùn)行燈亮，停用泵故障燈閃動(dòng)后消失。2.3.3.7 用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)循環(huán)水泵。2.3.4 高壓電動(dòng)油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)：2.3.4.1 如電動(dòng)油泵停用超過一周，應(yīng)聯(lián)系值長安排測油泵絕緣合格。2.3.4.2 檢查軸承油質(zhì)油位，盤動(dòng)靠背輪正常投入聯(lián)鎖。2.3.4.3 將高壓電動(dòng)油泵出口門關(guān)閉后開啟 1/2圈。2.3.4.4 手動(dòng)開啟高壓電動(dòng)油泵，檢查運(yùn)

44、轉(zhuǎn)正常后停止。2.3.4.5 投入高壓油泵聯(lián)鎖，高壓油泵應(yīng)立即自啟動(dòng)；2.3.4.6 停高壓油泵，全開出口門。2.3.5 給水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)：2.3.5.1 啟動(dòng)一臺(tái)給水泵。2.3.5.2 投入備用泵聯(lián)鎖。2.3.5.3 啟動(dòng)給水泵（#1、2、3泵）2.3.5.4 投入給水泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖。2.3.5.5 就地按運(yùn)行泵“事故停運(yùn)”按鈕。2.3.5.6 檢查備用泵自啟動(dòng)正常，DCS畫面上自啟動(dòng)給水泵運(yùn)行燈亮，停用泵故障燈閃動(dòng)后消失。2.3.5.7 用同樣方法試驗(yàn)另2臺(tái)給水泵。2.3.5.8 給水壓力低聯(lián)鎖，聯(lián)系熱工，發(fā)給水壓力低信號(hào)，檢查備用泵自動(dòng)啟動(dòng)。2.3.6 取水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)：2.3.6.1 啟動(dòng)一

45、臺(tái)取水泵。2.3.6.2 投入備用泵聯(lián)鎖。2.3.6.3 啟動(dòng)取水泵（#1泵或#2泵）2.3.6.4 投入取水泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖。2.3.6.5 就地按運(yùn)行泵“事故停運(yùn)”按鈕。2.3.6.6 檢查備用泵自啟動(dòng)正常2.3.6.7 用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)取水泵。2.3.6.8 取水壓力低聯(lián)鎖，聯(lián)系熱工，發(fā)取水壓力低信號(hào)，檢查備用泵自動(dòng)啟動(dòng)。2.4 啟動(dòng)前現(xiàn)場的檢查：表13 啟動(dòng)前現(xiàn)場的檢查序號(hào)設(shè)備名稱位置序號(hào)設(shè)備名稱位置1、主蒸汽系統(tǒng)1主汽母管隔離門關(guān)閉2主汽母管隔離門旁路一次門3主汽母管隔離門旁路二次門關(guān)閉4主汽母管隔離門前疏水一次門開足5主汽母管隔離門前疏水二次門調(diào)整6主汽母管隔離門后疏水一次門開足7

46、主汽母管隔離門后疏水二次門調(diào)整8電動(dòng)主汽門旁路一次門關(guān)閉9電動(dòng)主汽門旁路二次門關(guān)閉10電動(dòng)主汽門前疏水門開足11電動(dòng)主汽門后疏水門開足12主蒸汽去均壓箱一次門關(guān)閉13主蒸汽去均壓箱二次門關(guān)閉14自動(dòng)主汽門關(guān)閉15防腐一次門開啟16防腐二次門調(diào)整2、抽汽系統(tǒng)1一段抽汽逆止門關(guān)閉2二段抽汽逆止門關(guān)閉3三段抽汽逆止門關(guān)閉4低加進(jìn)汽門開啟5一抽至蒸汽預(yù)熱器總門關(guān)閉6二抽至除氧器總門關(guān)閉3、本體疏水系統(tǒng)1調(diào)門后疏水一、二次門開啟2本體疏水一、二次門開啟3汽缸疏水門開啟4一抽逆止門前疏水門開啟5一抽逆止門后疏水門開啟6二抽逆止門前疏水門開啟7二抽逆止門后疏水門開啟8三抽逆止門前疏水門開啟9三抽逆止門后疏水

47、門開啟10疏水膨脹箱至凝結(jié)器疏水門開啟11疏水膨脹箱至地溝調(diào)整4、凝結(jié)水系統(tǒng)1熱井水位計(jì)上、下閥門投入2熱井水位計(jì)放水門關(guān)閉3熱井放水手動(dòng)門關(guān)閉4凝汽器除鹽水補(bǔ)水門關(guān)閉5凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門前隔離門開足6凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門后隔離門開足7凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門旁路門關(guān)閉8凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)91凝結(jié)水泵進(jìn)口門（運(yùn)行）開足101凝結(jié)水泵出口門（運(yùn)行）開足112凝結(jié)水泵進(jìn)口門（備用）開足122凝結(jié)水泵出口門（備用）開足131凝結(jié)水泵空氣門（運(yùn)行）開足142凝結(jié)水泵空氣門（備用）開足151凝結(jié)水泵水封門（運(yùn)行）調(diào)節(jié)162凝結(jié)水泵水封門（備用）調(diào)節(jié)17軸加進(jìn)水門開足18軸加出水門開足19軸加旁路門關(guān)閉20低

48、加進(jìn)水門開足21低加出水門調(diào)整22低加旁路門關(guān)閉23凝結(jié)水至均壓箱減溫水門關(guān)閉245、空氣系統(tǒng)1#1真空泵進(jìn)汽手動(dòng)門開啟2#1真空泵進(jìn)汽電動(dòng)門關(guān)閉3#1真空泵進(jìn)水門開足4#2真空泵進(jìn)汽手動(dòng)門開啟5#2真空泵進(jìn)汽電動(dòng)門關(guān)閉6#2真空泵進(jìn)水門開足7主凝汽器東側(cè)空氣門開足8主凝汽器西側(cè)空氣門開足9真空破壞門關(guān)閉10低加至凝汽器空氣門稍開6、加熱器疏水系統(tǒng)低加疏水器前隔離門開足低加疏水器后隔離門調(diào)整低加疏水器旁路門關(guān)閉低加疏水器汽平衡門開足7、軸加疏水水封裝置1軸加疏水至凝汽器門關(guān)閉8、均壓箱系統(tǒng)1二抽至均壓箱調(diào)整閥前隔離門關(guān)閉2二抽至均壓箱調(diào)整閥后隔離門關(guān)閉3二抽至均壓箱調(diào)整閥旁路門關(guān)閉4均壓箱至凝

49、汽器調(diào)整閥前隔離門關(guān)閉5均壓箱至凝汽器調(diào)整閥后隔離門關(guān)閉6均壓箱至凝汽器調(diào)整閥旁路門關(guān)閉7均壓箱減溫水門關(guān)閉8主蒸汽至均壓箱一次門關(guān)閉9主蒸汽至均壓箱二次門關(guān)閉10均壓箱至軸封供汽門開啟11均壓箱本體疏水門開啟9、油系統(tǒng)1高壓電動(dòng)油泵出油門開足2直流潤滑油泵進(jìn)油門開足3直流潤滑油泵出油門開足4交流潤滑油泵進(jìn)油門開足5交流潤滑油泵出油門開足6#1冷油器（運(yùn)行）進(jìn)油門開足7#1冷油器（運(yùn)行）出油門開足8#1冷油器（運(yùn)行）進(jìn)水門開足9#1冷油器（運(yùn)行）出水門調(diào)整10#2冷油器（備用）進(jìn)油門開足11#2冷油器（備用）出油門關(guān)閉12#2冷油器（備用）進(jìn)水門關(guān)閉13#2冷油器（備用）出水門調(diào)整14濾油器手柄打一側(cè)15油箱事故放油一次門關(guān)閉16油箱事故放油二次門關(guān)閉17油箱放水門關(guān)閉18油箱油位正常10、調(diào)節(jié)系統(tǒng)1AST電磁閥復(fù)位2危急遮斷油門脫扣3啟動(dòng)閥關(guān)到底4調(diào)速汽門關(guān)閉5OPC電磁閥復(fù)位6自動(dòng)主汽門關(guān)閉11、儀表盤1各輔機(jī)聯(lián)鎖解除2各輔機(jī)電源送上3各儀表電源送上4各報(bào)警信號(hào)正常5各壓力表、水位計(jì)一