現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、現(xiàn)澆箱梁張拉、壓漿、封錨施工方案*B*匝道橋第二聯(lián)710孔現(xiàn)澆箱梁于2013年11月27日澆筑完成，根據(jù) 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%，且混凝土齡期不小于 5d 時(shí)， 方可張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。 2013年12月 3日，經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)同體砼試塊試驗(yàn)得 出其抗壓強(qiáng)度為41.4Mpa滿(mǎn)足張拉要求。現(xiàn)對(duì)現(xiàn)澆梁箱梁張拉、壓漿、封錨過(guò) 程中技術(shù)要求做如下指導(dǎo)。一、工程概況*B*匝道橋第二聯(lián)710孔現(xiàn)澆箱梁腹板縱向鋼束為17152兩端對(duì)稱(chēng) 張拉；7#橫梁張拉鋼束為7 $152兩端對(duì)稱(chēng)張拉，8#、9#橫梁張拉鋼束為9 $15.2, 單端張拉；頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為 2 $152單端張拉。鋼絞線(xiàn)標(biāo)

2、準(zhǔn)強(qiáng)度為 fpk=1860Mpa ,張拉控制應(yīng)力為n=1395Mpa。腹板縱向張拉使用500t千斤頂2個(gè), 橫梁張拉使用200t千斤頂2個(gè)，頂板張拉使用27t千斤頂1個(gè)。張拉順序按照先 腹板 再橫梁 最后頂板的順序依次進(jìn)行張拉。張拉過(guò)程中以應(yīng)力控制為主 伸 長(zhǎng)量進(jìn)行復(fù)核。二、施工準(zhǔn)備1 、人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)配備張拉工 2人，伸長(zhǎng)量尺量工人 2人，張拉指揮人員 1 人?，F(xiàn)場(chǎng)管理 人員 1 人，技術(shù)人員 2 人，安全員 1 人，其他普工 6 人。2、機(jī)具準(zhǔn)備(1 )千斤頂：500T/2 臺(tái)，200T/2 臺(tái)，240T/1 臺(tái)；(2) 吊車(chē)： 1 臺(tái)；（3）切割機(jī)：2臺(tái)；（4）電焊機(jī)：2臺(tái)；（5）真空泵1

3、臺(tái)，灌漿機(jī)1臺(tái)；（6）水泥攪拌機(jī)1臺(tái)。3、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備（1）張拉施工前，對(duì)設(shè)計(jì)張拉伸長(zhǎng)量進(jìn)行復(fù)核，用作現(xiàn)場(chǎng)張拉伸長(zhǎng)量控制值。 計(jì)算所用公式如下：張拉計(jì)算所用常量：預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量 Eg=1.9x 105N/mm2 （鋼絞線(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)附表）預(yù)應(yīng)力單數(shù)鋼材截面面積Ag=140mm2預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)k=0.0015預(yù)應(yīng)力鋼材與孔道壁的摩擦系數(shù)尸0.2設(shè)計(jì)圖紙要求：張拉控制應(yīng)力。1=0.75 x fpk =1395Mpa。計(jì)算所用公式：公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-200（中關(guān)于預(yù)應(yīng)筋伸長(zhǎng)值 L的計(jì)算按照 以下公式（1）:Ppx LL =

4、Agx EgL 各分段預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值（mm）;Pp各分段預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N ）;L預(yù)應(yīng)力筋的分段長(zhǎng)度（mm）;Ag預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）;Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Mpa）;公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-200（附錄G 8中規(guī)定了 Pp的計(jì)算公式(2):Px( 1 e(kx+g0)Pp=kx+0P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，將鋼絞線(xiàn)分段計(jì)算后，為每分段的起點(diǎn)張拉力，即為前段的終點(diǎn)張拉力”(N )；B從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和，分段后為每分段中每段曲線(xiàn)段的切線(xiàn)夾角（rad）;x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，分段后為每個(gè)分段長(zhǎng)度或?yàn)楣?中L 值；孔道每束局部

5、偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)（1/m ）,管道內(nèi)全長(zhǎng)均應(yīng)考慮該影響；卩一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的磨擦系數(shù)，只在管道彎曲部分考慮該系數(shù)的影（3）每一段的終點(diǎn)力就是下一段的起點(diǎn)力，例如靠近張拉端第一段BC的終 點(diǎn)C點(diǎn)力即為第二段CD的起點(diǎn)力，每段的終點(diǎn)力與起點(diǎn)力的關(guān)系如下式：Pz=PqX e-（KX+ 口）（公式 3）Pz分段終點(diǎn)力（N ）Pc分段的起點(diǎn)力（N）B、x、k、a 意義同上各段的起終點(diǎn)力可以根據(jù)公式 3從張拉端開(kāi)始進(jìn)行逐步的計(jì)算。（具體張拉鋼 絞線(xiàn)張拉伸長(zhǎng)量見(jiàn)附表一）現(xiàn)澆梁張拉采用 QYC270型液壓千斤頂1臺(tái)，YDC-5000型液壓千斤頂2 臺(tái)，高壓電動(dòng)油泵及配套油表進(jìn)行，施工前張拉機(jī)具分別經(jīng)

6、四川省交通運(yùn)輸廳公 路規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院道橋?qū)嶒?yàn)研究所和四川航天計(jì)量測(cè)試研究所檢測(cè)，并出具 相應(yīng)檢測(cè)報(bào)告，具體報(bào)告內(nèi)容見(jiàn)附表報(bào)告證書(shū)。根據(jù)千斤頂標(biāo)定后標(biāo)定公式，得 出油表讀數(shù)，具體千斤頂對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)見(jiàn)附表二。4、張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序?yàn)椋合瓤v向腹板，再橫梁橫向，最后頂板橫向。由內(nèi) 向外、由下向上，兩端張拉的鋼束需要同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉。具體張拉順序如下圖示和 編號(hào)：腹板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：F3-2 F3-3 F3-1、F2-2 F2-3 F2-1、F1-2f F3-1 F1-1;（見(jiàn)示意圖 1）6#、7#橫梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序:N1-7f N1-1f N1-8;（見(jiàn)示意圖 2）U-Hl

7、-2(l-3JI-l-5U-6U-?U-8回回回口曰日田示意圖28#、9#橫梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：N1-3 N2-3 N1-2 N2-2 N1-4N2-4N1-5 N1-5;（見(jiàn)示意圖 3）h卜1 4-：h卜311-1 U卜52-2)1 2-42-5 弋、| 口 可可示意圖3頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：分別從N137、N138開(kāi)始，先左側(cè)（38#）后右側(cè)（37#）,先小里程后大里程，由內(nèi)向外逐根張拉；（見(jiàn)示意圖4）示意圖4三、預(yù)應(yīng)力張拉施工1預(yù)應(yīng)力張拉施工工序(1) 張拉前，采用鋼管支架加木板搭設(shè)張拉操作平臺(tái)。將油泵、千斤頂、 工具錨圈、夾片、扳手、鉗子、螺絲刀、石蠟、銅墊圈、棉線(xiàn)等準(zhǔn)備好

8、。清除鋼 絞線(xiàn)及墊板上的銹跡及混凝土，力求鋼絞線(xiàn)束里外均無(wú)銹跡且墊板表面平整無(wú)鐵 銹、混凝土等雜物。并對(duì)混凝土齡期、彈性模量、強(qiáng)度再次確認(rèn)。對(duì)鋼絞線(xiàn)的外 漏部分外觀進(jìn)行檢查，檢查是否存在斷絲或損傷污染情況。(2) 裝工具錨環(huán)和卡片：將鋼絞線(xiàn)穿過(guò)錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，使鋼絞線(xiàn)平 行順直后，工作錨環(huán)貼緊錨墊板，在每道小孔中的鋼絞線(xiàn)外周插入兩塊卡片，卡 片縫隙大小要調(diào)整均勻，要求兩卡片外露面要平齊、縫隙要均勻，否則進(jìn)行調(diào)整 重裝。當(dāng)工作錨圈穿束不順利時(shí)，切勿用錘子或其它硬的鐵器直接敲擊工作錨圈 表面。在工具錨圈表面墊上厚的木板或其它物件，使工作錨圈受力均勻，防止其 損壞或變形。待夾片安裝完成后，最終橡

9、膠圈套在卡片尾上的凹槽內(nèi)。(3) 裝限位板：限位板上的每一個(gè)孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線(xiàn)和錨卡環(huán)小孔后， 使限位板緊貼錨環(huán)，無(wú)縫。(4) 裝千斤頂：鋼束穿過(guò)穿心千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板，保證千 斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板在同一中心線(xiàn)上（即四對(duì)中） 。由于縱向張拉千斤 頂噸位大，施工前提前搭設(shè)支架，安裝吊索，通過(guò)吊索提升千斤頂至張拉位置。 橫梁張拉時(shí)，在支架內(nèi)部搭設(shè)操作平臺(tái)，安裝吊索，通過(guò)吊索提升千斤頂至張拉 位置。頂板張拉時(shí)，在翼緣板外側(cè)搭設(shè)操作平臺(tái)，由于千斤頂噸位小，可采用人 工搬至千斤頂至張拉位置。（5）開(kāi)動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后，稍松千斤頂?shù)跛鳎?調(diào)整千斤頂使千斤頂、 錨具

10、、錨墊板在同一中心線(xiàn)上， 以防張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。（6）張拉時(shí)，按照提前制定好且報(bào)監(jiān)理工程師同意的張拉順序，依次分級(jí) 張拉。張拉過(guò)程中，梁體兩端每端安排 2名工人（1人操作油泵， 1人量伸長(zhǎng)量 ）， 1 名記錄人員。為確保兩端張拉千斤頂同步，張拉時(shí)兩端油泵操作人員通過(guò)對(duì)講 機(jī)及時(shí)溝通，確保張拉兩端同步進(jìn)行。待張拉進(jìn)行到100* （持荷2分鐘）時(shí)，兩端負(fù)責(zé)伸長(zhǎng)量量取的工人及時(shí)量取并計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量，將實(shí)際伸長(zhǎng)量同理論伸 長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比。 若實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超過(guò) 6%時(shí)，分析、查明原因并 采取措施處理。若實(shí)際伸長(zhǎng)量符合要求，兩端千斤頂同時(shí)回油到零，同時(shí)退去工 具錨，卸下千斤頂，進(jìn)行下一束鋼絞

11、線(xiàn)張拉。2、預(yù)應(yīng)力張拉程序 張拉過(guò)程中，腹板、橫梁和頂板按照設(shè)計(jì)圖紙要求，分別進(jìn)行單端張拉或 兩端張拉。（ 1 ）橫梁和頂板位置張拉程序如下 :0初始應(yīng)力（10%（con張拉控制應(yīng)力）（20% con張拉控制應(yīng)力）100% ck （持荷2分鐘）錨固。松開(kāi)回油線(xiàn)路的升壓閥及相應(yīng)的降壓閥，擰緊進(jìn)油線(xiàn)路的降壓油閥，兩端油泵操作員用對(duì)講機(jī) （項(xiàng)目部測(cè)量提供） 聯(lián)系， 保證兩端同時(shí)張拉。 在張拉過(guò)程中， 操作員須一手握進(jìn)油閥， 同時(shí)眼看油壓表指針， 進(jìn)油以指針能緩慢勻速上升為準(zhǔn)。 在張拉過(guò)程中， 兩端操作員經(jīng)常保持聯(lián)系， 使兩端油壓表讀數(shù)保持大體一致為宜。 根據(jù)附表二中對(duì)應(yīng)油表度數(shù)，兩端同時(shí)給予鋼絞線(xiàn)1

12、0% dcon初應(yīng)力，測(cè)量人員用 直板尺量取千斤頂尾部伸長(zhǎng)值，記錄員進(jìn)行記錄，讀數(shù)精確至毫米。繼續(xù)張拉， 當(dāng)油表到20%don測(cè)量人員用直板尺量取千斤頂尾部伸長(zhǎng)值，記錄員進(jìn)行記錄。 繼續(xù)張拉，待到達(dá)100dk讀數(shù)時(shí)，操作員記下時(shí)間，保持油表讀數(shù)持壓在100dk時(shí) 2分鐘，采用同樣方法測(cè)量伸長(zhǎng)量。并按照 L1 （張拉從10%到 20%時(shí)的伸長(zhǎng)值） + L2 （張拉從10%到100%時(shí)的伸長(zhǎng)值）計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值。將實(shí)際伸長(zhǎng)量同理論 伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比， 若實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超過(guò) 6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查 明原因并采取措施后再繼續(xù)施工。（ 2）腹板位置張拉程序如下： 由于本橋位于缺陷上且曲線(xiàn)半徑較小

13、，為防止鋼絞線(xiàn)在張拉時(shí)拉崩砼?？v梁 在張拉過(guò)程中，每束鋼絞線(xiàn)分兩次進(jìn)行分級(jí)張拉。第一次張拉：0-初始應(yīng)力（10%don張拉控制應(yīng)力）-（20%（con張拉控制 應(yīng)力）-50% dk （持荷2分鐘）錨固第二次張拉：0-初始應(yīng)力（50%don張拉控制應(yīng)力100%ck （持荷2分 鐘）錨固。第一次張拉時(shí)，每根鋼絞線(xiàn)按0-初始應(yīng)力（10%dcon張拉控制應(yīng)力）-（20% don張拉控制應(yīng)力）-50%dk（持荷2分鐘）錨固。待縱梁鋼絞線(xiàn)整體張拉至50% dk時(shí)，再按照原張拉順序進(jìn)行二次張拉。二次張拉應(yīng)力按照 0初始應(yīng)力（50% d con張拉控制應(yīng)力張拉至100d （持荷2分鐘）錨固。張拉過(guò)程中應(yīng)力控制

14、和伸長(zhǎng)量量取方法同橫梁、頂板一致。每束鋼絞線(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)量按照L1 （張拉從10%到20%時(shí)的伸長(zhǎng)值）+ L2 （張拉從10%到50%時(shí)的伸長(zhǎng)值）計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值+L3 （張 拉從0%到50%時(shí)的伸長(zhǎng)值）+L4 （張拉從50%到 100%時(shí)的伸長(zhǎng)值）計(jì)算。并將 實(shí)際伸長(zhǎng)量同理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比，若實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超過(guò) 6% 時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施后再繼續(xù)施工。四、壓漿施工 本橋腹板縱向、橫梁橫向以及頂板的橫向預(yù)應(yīng)力管道均采用真空輔助壓漿。1 、施工準(zhǔn)備工作（ 1 ）檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類(lèi)是否齊備，品質(zhì)是否保證；（ 2）檢查機(jī)具是否完備 ,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；（3）張拉完成后，用砂輪切割

15、機(jī)切除外露的鋼絞線(xiàn)（外露量20 H 30mm）, 切割時(shí)用濕布裹錨頭。為保證壓降過(guò)程中，水泥漿不從錨具夾片空隙內(nèi)流出，采 用水泥漿對(duì)錨具進(jìn)行包圭寸。待包圭寸水泥漿達(dá)到 0.8Mpa后，方可開(kāi)展壓漿施工。（ 4）水泥漿制作 嚴(yán)格按照駐地辦批復(fù)的水泥漿配合比水：水泥：外加劑 =416: 1540: 216使用水泥制漿機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)集中拌合。攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒 凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之 前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 裝料過(guò)程中，首先將稱(chēng)量好的水、水泥、膨脹劑倒入攪拌機(jī)，攪拌2min;然后再加入外加劑，攪拌 3m

16、in 出料；待水泥漿出料后馬上進(jìn)行泵送。 漿體的具體技術(shù)指標(biāo)：水泥漿水灰比控制在0.260.28之間，水泥漿稠度 控制在1418秒；水泥漿的泌水性小于初始體積的 2%,四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平 均值小于 1；拌和后泌水在 24小時(shí)內(nèi)重新全部被漿吸回；漿體的初凝時(shí)間 6 小 時(shí)；漿體的體積變化率小于 10，漿體強(qiáng)度 7 天強(qiáng)度大于 40Mpa，28 天強(qiáng)度大于 50Mpa。2、真空壓漿工藝張拉完畢后，孔道在 24h 以?xún)?nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿采用真空壓漿工藝。壓漿前 采用用清水沖洗孔道，使之濕潤(rùn)，檢查灌漿孔、排氣孔暢通后進(jìn)行孔道內(nèi)壓漿。首先，將梁體兩端注漿閥、排氣孔全部關(guān)閉。啟動(dòng)真空抽氣泵，打開(kāi)抽氣閥門(mén)，對(duì)

17、壓漿管道進(jìn)行抽氣。待真空度壓力達(dá)到 -0.6-O.IMPa時(shí)，停泵2分鐘左 右，若壓力表保持不變，證明管道已達(dá)到壓漿條件。這時(shí)同時(shí)啟動(dòng)真空抽氣泵和 壓漿泵（注：壓漿和抽氣泵設(shè)在構(gòu)件的兩個(gè)端頭）對(duì)構(gòu)件管道進(jìn)行壓漿?？紤]到 每根管道水泥漿需求量不同，每根管道壓漿前，計(jì)算壓漿需求量。全橋最大波紋 管長(zhǎng)度最長(zhǎng)為7#墩10臺(tái)段落，紋管外徑為87mm,波紋管面積為5941 mn2,17 根鋼絞線(xiàn)面積為2380mm2，壓漿需求量為0.30方。每根管道灌漿前，提前拌合足 夠一次使用的水泥漿,采用適當(dāng)大小的塑料桶盛放,并隨時(shí)攪拌,杜絕壓漿過(guò)程 中水泥漿中斷。當(dāng)漿體達(dá)到真空壓力瓶時(shí),關(guān)閉真空泵及抽氣閥門(mén),打開(kāi)排氣

18、閥 門(mén)，繼續(xù)注漿23分鐘。管道壓漿的壓力達(dá)到0.50.7MPa時(shí)，關(guān)閉壓力閥門(mén)。采用真空注漿工藝的構(gòu)件在 24小時(shí)內(nèi)不得受到振動(dòng)。管道內(nèi)水泥漿在壓漿 后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于 5C，否則采用保溫措施。當(dāng)溫度高于 35C 時(shí)，選擇夜間溫度低時(shí)施工。壓漿時(shí)，每班留取 3組試件（每組70.7X 70.7X 70.7mm）,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天后進(jìn)行試驗(yàn)，作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。待壓漿完成后，及時(shí)拆卸外接管路，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有水泥 漿的設(shè)備和附件。3、壓漿注意事項(xiàng) 錨頭一定要密封好，并盡早開(kāi)始灌漿。 灌漿管選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管， 抗壓能力1Mpa,帶壓灌漿時(shí)不能破 裂，連接牢固，不得脫管。 嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過(guò)規(guī)定值。 灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)篩子。 灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的 30 45分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌 注要連續(xù)。 中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。 壓漿的順序?yàn)椋?先壓下層孔道， 后壓上層孔道。 在沖洗孔道時(shí)如發(fā)現(xiàn)串孔， 則兩孔同時(shí)壓注。 每班應(yīng)制作 7.07X 7.07X 7.07cm立方試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d,檢查抗壓 強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。 做好壓漿記錄，包括灌漿日