救災(zāi)棉被技術(shù)規(guī)格書

1、救災(zāi)棉被技術(shù)規(guī)格書1 范圍本文件規(guī)定了救災(zāi)棉被生產(chǎn)要求、測試方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存、驗(yàn)收規(guī)則等。本文件適用于鑒定以棉印染布為面料， 以具有一定壓縮回彈性絮用纖維為填充物， 并與化纖里料經(jīng)絎縫工藝或包敷網(wǎng)套制作加工生產(chǎn)的救災(zāi)棉被的品質(zhì)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 僅注入日期的版本適用于本文件。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 18383絮用纖維制品通用技術(shù)要求GB 18401國家紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范GB/T 250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T 2910紡織品 定量化學(xué)分析GB/T

2、2912.1紡織品 甲醛的測定第 1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920紡織品 色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T 3921-2008 紡織品 色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味菺B/T 3922紡織品 色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T 3923.1紡織品 織物拉伸性能 第 1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定（條樣法）GB/T 5713紡織品 色牢度試驗(yàn)?zāi)退味菺B/T 6836滌綸縫紉線GB/T 7573紡織品 水萃取液 pH值的測定GB/T 8628紡織品 測定尺寸變化的試驗(yàn)中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測量GB/T 8629紡織品 試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T 8630紡織品 洗滌和

3、干燥后尺寸變化的測定GB/T 11048紡織品 生理舒適性穩(wěn)態(tài)條件下熱阻和濕阻的測定GB/T 13773.1紡織品織物及其制品接縫拉伸性能第 1 部分 條樣法接縫強(qiáng)力GB/T 16988特種動(dòng)物纖維與綿羊毛混合物含量的測定GB/T 17592紡織品 禁用偶氮染料的測定GB/T 22796被、被套GB/T 24442.1紡織品 壓縮性能的測定 第 1部分：恒定法GB/T 29862紡織品 纖維含量的標(biāo)識(shí)FZ/T 01057紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法3 要求3.1樣式救災(zāi)棉被的樣式為矩形，采用被套、 被芯可拆卸方式， 被芯具有成型性， 被芯采用絎縫工藝制作（化纖絮片）或網(wǎng)套加工（棉花）。3.2規(guī)格尺寸救

4、災(zāi)專用棉被的規(guī)格尺寸及允許偏差見表1。表 1 規(guī)格尺寸及允許偏差單位為厘米序號(hào)部位名稱成品尺寸允許偏差1被套長220.0-1.52被套寬150.0-1.03被芯長210.0-3.0， +2.04被芯寬145.0-2.5， +1.53.3 材料材料規(guī)格、質(zhì)量要求及用途按表2 規(guī)定。表 2材料規(guī)格、質(zhì)量要求及用途材料名稱規(guī)格質(zhì)量要求用途純棉印花細(xì)布，線密度14.5tex/14.5tex，棉印花布密度 420 根/10cm/300根 /10cm應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求棉被面料滌綸布滌綸細(xì)布，線密度 7.5 tex /14.5tex，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求絎縫工藝密度 320 根/10cm/280 根 /10cm被

5、芯包布滌綸絮片（其中 3D 三維中空滌綸15%），單位面積質(zhì)量 350g/m22應(yīng)符合 GB 18383絮用制品要求被芯填充物被胎/400g/m棉花等級(jí)4 級(jí)以上棉花被胎，包敷網(wǎng)套被胎應(yīng)符合 GB 18383絮用制品要求滌綸縫紉線11.8tex ×3斷裂強(qiáng)力 1040cN/50cm縫紉3.4顏色及色差被面顏色：淺藍(lán)為主體色的淡雅印花或按需求方要求。被芯包布：白色。填充用絮片：白色?？p紉線：應(yīng)分別與被面、包布相適應(yīng)；棉花網(wǎng)套紗線顏色與棉花顏色相適應(yīng)。被面各部位色差不低于3-4 級(jí)。3.5下料被套、被芯包布下料方向?yàn)榻?jīng)向，被套應(yīng)為整幅材料，即長度方向不允許拼接。下料尺寸應(yīng)充分考慮絎縫引起

6、的收縮，確保被芯成品符合表1 要求。3.6被胎被胎重量按表3 規(guī)定。表 3 被胎重量絮料被胎總重量 ,g允許偏差 ,%備注溫區(qū)1000g可采用雙層疊加化纖絮片-5不含包布重寒區(qū)1250g溫區(qū)2500g棉花胎-5不含網(wǎng)套重寒區(qū)3500g絎縫被芯外觀平展均勻、手感柔軟蓬松、不得有雜物、板結(jié)、深色油污等。3.7縫制縫紉針距密度：棉被面、里接合縫紉及被里拼接11 針 /3cm 13 針 /3cm。被套短邊封口端為 3#尼龍拉鏈方式或系帶方式。拉鏈方式封口要居中绱長度不低于100cm 尼龍拉鏈；系帶方式開口不低于 100cm，至少三組系帶，帶長 15cm。被套和被芯成品的絎縫質(zhì)量按照GB/T 22796

7、成品的工藝質(zhì)量要求，絎縫花型適宜。3.8外觀質(zhì)量產(chǎn)品整潔美觀，面、胎吻合，四邊平直，四角方正，線路順直，縫合牢固。不得有開線、斷線、出套等缺陷。3.9內(nèi)在質(zhì)量規(guī)定成品應(yīng)符合GB 18401、 GB 18383 等國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合表4 的要求。表 4成品和材料性能檢驗(yàn)序號(hào)部件項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法1甲醛含量， mg/kgGB/T 2912.12pH 值GB18401GB/T 75733可分解芳香胺染料， mg/kgB 類GB/T 175924成品GB 18401異味5被胎重量， g表 3規(guī)定GB/T 227966成品規(guī)格， cm表 1規(guī)定GB/T 22796789101112131

8、415面料化纖縫紉強(qiáng)度， N ，120GB/T 13773.1纖維含量， %棉 100FZ/T 01057 、 GB/T 2910斷裂強(qiáng)力， N/5cm ， 經(jīng)向250GB/T 3923.1緯向250耐水色牢度，級(jí)， 變色3-4GB/T 5713沾色3耐汗?jié)n色牢度，級(jí)， 變色3GB/T 3922沾色3耐洗色牢度，級(jí)， 變色3-4GB/T 3921-2008 中 C(3)沾色3干摩3-4GB/T 3920耐摩擦色牢度，級(jí)， 濕摩2-3GB/T 8628水洗尺寸變化率， %， -5GB/T 8629GB/T 8630* 中空滌綸含量（純滌綸絮片），%， 15參照 GB/T 1698816 絮片填充

9、17 物18溫區(qū)1.8熱阻， clo， GB/T 11048 B 法寒區(qū)2.2蓬松度， cm3/g，80GB/T 24442.1回復(fù)率， %， 90注：有 * 的項(xiàng)為選擇項(xiàng)，根據(jù)實(shí)際情況選測。4 試驗(yàn)方法4.1外觀和縫制質(zhì)量檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在檢驗(yàn)臺(tái)面照度均勻，且不低于600 lx 的條件下，以目測和手感方法進(jìn)行。4.2成品尺寸檢驗(yàn)將產(chǎn)品平攤在水平檢驗(yàn)臺(tái)上，輕輕理平呈自然伸直狀態(tài)，各部位的成品尺寸按3.2 的規(guī)定，用精度為 1mm 的鋼尺在產(chǎn)品長、寬方向各1/4、 3/4 處測定，精確至 1mm。4.3顏色和色差檢驗(yàn)棉被顏色檢驗(yàn)應(yīng)目測方法進(jìn)行，色差應(yīng)按GB/T 250 的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。4.4被

10、胎重量檢驗(yàn)被胎重量檢驗(yàn)應(yīng)采用量程合適的天平進(jìn)行稱重檢測。4.5成品理化性能檢驗(yàn)按表 4 中列出的檢測方法。5 驗(yàn)收規(guī)則5.1 基本原則成品交付驗(yàn)收暨入庫檢驗(yàn)按本規(guī)則執(zhí)行， 生產(chǎn)方出廠檢驗(yàn)可自行制定檢驗(yàn)規(guī)則， 或按客戶要求進(jìn)行，也可參照本規(guī)則進(jìn)行。5.2 抽樣抽樣時(shí)間生產(chǎn)供貨方將救災(zāi)物資運(yùn)送至指定地點(diǎn)后，收貨方應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量并出具救災(zāi)物資入庫收據(jù)。救災(zāi)物資入庫后即可組織抽樣。抽樣人員抽樣人員可由收貨方或采購方指定，也可由收貨方或采購方組織相關(guān)方面人員參與，通?？砂ㄊ肇浄酱?、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)代表、生產(chǎn)供貨方代表，或者收貨方或采購方認(rèn)為有必要的機(jī)構(gòu)人員代表；抽樣執(zhí)行人員至少 2 名（不含生產(chǎn)供貨方代表） 。

11、5.2.3抽樣方式和數(shù)量抽樣前不得隨意將物資分包， 確保樣品抽取的隨機(jī)性和公開透明。抽樣人員應(yīng)采取系統(tǒng)抽樣和隨機(jī)抽樣結(jié)合的方式進(jìn)行，原則上救災(zāi)棉被批量每10000床抽取至少 10床 (取自至少 2 包 )進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，批量較大時(shí)抽樣總計(jì)不少于30 床。外觀檢驗(yàn)后至少取1 床用于成品和材料性能檢驗(yàn)。5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目5.3.1外觀和縫制質(zhì)量，包括樣式、規(guī)格、色澤、縫制、包裝標(biāo)志等（3.1-3.8、 6.1、 6.2 條）。5.3.2成品和材料性能按表 4 規(guī)定要求。5.4外觀質(zhì)量5.4.1外觀檢驗(yàn)按 3.1-3.8、 6.1、 6.2 條要求逐項(xiàng)檢驗(yàn)缺陷劃分成品外觀不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，即構(gòu)成

12、缺陷， 按其不符合標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)產(chǎn)品使用性能及外觀影響的程度分為：1）嚴(yán)重缺陷：嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用性能和產(chǎn)品外觀的缺陷；2）重缺陷：明顯不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、但對(duì)產(chǎn)品使用性能和產(chǎn)品外觀影響不嚴(yán)重的缺陷；3）輕缺陷：不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、但對(duì)產(chǎn)品使用性能和產(chǎn)品外觀影響較小的缺陷。缺陷判定細(xì)則單件產(chǎn)品缺陷判定按表5規(guī)定。表 5缺陷判定細(xì)則序號(hào)項(xiàng)目輕 缺 陷重 缺 陷嚴(yán)重缺陷成品主要部位：超過允許偏差表面部位：超過允許偏差1 倍1尺寸非主要部位：超過允許偏差1 倍非表面部位：超過允許偏差2 倍超過重缺陷2色差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍限1 級(jí)被面每處限2 針，每床限2 處。絎棉每3 開、斷線床

13、限 3 處每處限 3.0cm超出輕缺陷范圍4針距超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限3 針5被胎總重超出允許偏差限1 倍總重超出允許偏差1.5 倍超過重缺陷6線頭表面 1.0cm 以上線頭限 3 根7污漬表面 1.0cm 兩處，其他部位加倍超出輕缺陷范圍表面有破洞8標(biāo)志字跡不清、內(nèi)容不規(guī)范缺項(xiàng)、外標(biāo)志不全沒有水洗標(biāo)志9包裝包裝尺寸不符、不整齊包裝材料不符要求包裝不牢固、無檢驗(yàn)單單件樣品外觀質(zhì)量評(píng)定按對(duì)單件樣本進(jìn)行外觀質(zhì)量評(píng)定，如缺陷數(shù)符合以下要求則判該件產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格，否則為不合格：嚴(yán)重缺陷 =0，重缺陷 =0，輕缺陷 10，或嚴(yán)重缺陷 =0，重缺陷 =1，輕缺陷 6批量外觀評(píng)定按抽取的每個(gè)樣品按進(jìn)行單件評(píng)定，如

14、果不合格樣本數(shù)不超過10%，則該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格，否則該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格。5.5成品和材料性能5.5.1成品和材料主要性能抽驗(yàn)項(xiàng)目按照表4 規(guī)定進(jìn)行。5.5.2內(nèi)在質(zhì)量評(píng)定樣品內(nèi)在質(zhì)量全部達(dá)到5.5.1 要求，判該批內(nèi)在質(zhì)量合格；如有不合格項(xiàng)，可再取1 個(gè)樣品對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)測，結(jié)果合格作批內(nèi)在質(zhì)量合格，否則判批內(nèi)在質(zhì)量不合格。5.6驗(yàn)收批質(zhì)量對(duì)驗(yàn)收批產(chǎn)品按 5.4和 5.5 檢驗(yàn)后，如產(chǎn)品批內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均合格判為批產(chǎn)品合格，否則為不合格。5.7復(fù)驗(yàn)如檢驗(yàn)結(jié)果判定批質(zhì)量不合格， 供貨方對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)， 可申請(qǐng)收貨方委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行重新檢驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)以一次為準(zhǔn)。 凡復(fù)檢判定合

15、格的應(yīng)作全批合格， 但實(shí)際查出的不符合產(chǎn)品供貨方應(yīng)負(fù)責(zé)調(diào)換或作降價(jià)處理； 判定不合格的應(yīng)作全批不合格， 收貨方視情況責(zé)令生產(chǎn)方全部整改、 返工或報(bào)采購主管部門處理。物資檢驗(yàn)合格后，收貨方出具驗(yàn)收單。復(fù)驗(yàn)或仲裁費(fèi)用由責(zé)任方負(fù)責(zé)。6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存6.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志為印刷在尺寸10cm×6cm 的白色耐久標(biāo)簽，夾縫在棉被封口一端側(cè)邊，距短邊5.0cm，樣式見圖 1。耐久標(biāo)簽中圖案為藍(lán)色，印字為黑色，圖案、印字應(yīng)清晰、整潔。產(chǎn)品名稱：救災(zāi)棉被適用范圍：溫區(qū)/寒區(qū)生產(chǎn)日期： ××××年 ×月監(jiān)制單位承制單位： ×&#

16、215;××公司圖 1 產(chǎn)品標(biāo)志耐久標(biāo)簽包裝標(biāo)志外包裝上、下兩面需標(biāo)注產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期、承制單位名稱、生產(chǎn)批號(hào)和監(jiān)制單位名稱。其產(chǎn)品名稱、承制單位名稱及監(jiān)制單位名稱為黑體字，其余為宋體字；字體大小適宜、布局合理，標(biāo)注示例見圖 2。外包裝側(cè)面需標(biāo)注 “救災(zāi)專用 ”、 “注意防潮 ”字樣；字體為黑體字，字體大小適宜、布局合理，標(biāo)注示例見圖 2。救災(zāi)專用棉被溫區(qū) /寒區(qū)數(shù)量床××Kg××××年 ××月生產(chǎn)批號(hào)承制單位名稱監(jiān)制單位名稱救災(zāi)專用注意防潮上、下面?zhèn)让鎴D 2 外包裝標(biāo)志6.2包裝

17、外層包裝材料用聚丙烯編織布，內(nèi)襯聚乙烯薄膜。編織布結(jié)合處用0.2cm繩縫合牢固，用0.7cm 麻繩捆扎成 “卅 ”型，橫豎均為雙道捆扎。6.2.3 聚丙烯編織布、聚乙烯薄膜、縫包繩、捆包麻繩材料規(guī)格見表6。表 6包裝材料規(guī)格要求包裝材料規(guī)格2單面復(fù)膜，經(jīng) /緯密度 40根 /10cm，單位面積質(zhì)量 90g/m,斷裂強(qiáng)力經(jīng)緯向各 700N；聚丙烯編織布72h 紫外線照射強(qiáng)度下降不超過 40%(型紫外線 60輻照 8h 與 50無輻照冷暴露 4h交替 ,輔照度 0.63W/m2)縫包繩0.2二股 斷裂強(qiáng)力 200N捆包麻繩0.7三股 斷裂強(qiáng)力 1100N聚乙烯薄膜厚度不低于 0.08mm6.2.4 以化纖絮片為填充物溫區(qū)每包20 床，寒區(qū)每包15 床；以棉花為填充物每包10 床。包裝尺寸為75cm×55cm×45cm（長 ×寬 ×高）或按合同規(guī)定執(zhí)行。捆扎應(yīng)牢固、嚴(yán)緊。每包內(nèi)需放檢驗(yàn)單, 樣式見圖3。其中 “檢驗(yàn)單