鈑金工藝技術(shù)介紹

1、鈑金工藝技術(shù)介紹一: 鈑金產(chǎn)品加工常用材料1.鋼板：電解板（SECC）；冷軋板（SPCC)；花紋板（SGCC，熱浸鋅板);不銹鋼板(SUS,拉絲面,鏡面,霧面);鍍鋁鋅板;熱軋板. 2.鋁合金板:5052-H32;1200-H14; 1100-H24. 3.銅板:紫銅板;黃銅板.4.鋁型材 二: 鈑金零件典型加工工藝流程圖面展開-編程- 下料（剪、沖、割） 沖網(wǎng)孔- 校平-沉孔 -攻絲- 拉絲 - 沖凸包-沖撕裂-壓鉚- 折彎-成型 - 焊接(打磨)-表處(噴涂;鉻化)-絲印-組裝 -包裝三: 鈑金零件加工方法下料:鈑金下料的方法很多.按機床的類型和工作原理可分為剪切(剪床,數(shù)控剪床)、銑切、

2、沖切(普沖,數(shù)控沖床)、氧氣切割和激光切割.我司主要采用剪切、沖切及激光切割（LASER,冷軋板用氧氣,電解板用氮氣)劃碰傷劃碰傷是鈑金行業(yè)最常見的也是最難克服的一種缺陷.1.原材料貼保護膜.2.折床下模墊布、3.轉(zhuǎn)運：周轉(zhuǎn)箱/車、EPE隔離.4.擺放方式.5.包裝:EPE、刀隔板、包裝紙、PE袋下料1.剪料:主要是用剪床剪裁直線邊緣的板料,要求保證剪切表面的直線度和平行度及對角線.并盡量減少板材扭曲. A.凈料: 展開尺寸的長X寬尺寸.B.毛料:條料、長度方向和寬度方向有一尺寸大于其相對應(yīng)的尺寸。 2. 沖切下料:主要利用數(shù)控沖床或普通沖床及落料模進行下料.沖網(wǎng)孔時應(yīng)注意材料寬度和長度尺寸的

3、變化. 3.激光切割:利用激光切割設(shè)備對板材進行連續(xù)切割,它的特點是效率高、精度高.特別是非直線零件對模具落料無法割縫部分可進行二次定位補割。如迪堡49-200749NC數(shù)控沖床下料1.NC數(shù)控沖床型號NC200;NC240;NC2500;NC1250;FANG POWER2.數(shù)控沖床刀具:圓刀;方刀;腰孔刀,異形孔刀;成型刀(撕裂刀;凸包刀;百葉窗刀,抽孔刀)沖網(wǎng)孔及平面度沖網(wǎng)孔是鈑金行業(yè)的一個重要工序.保證網(wǎng)孔零件的平面度又是其中的難題。 A影晌平面度的因素： 1.材料 : 普通料,拉伸料 2. 孔間距:間距 越大,平面度越容易保證,但從設(shè)計角度考慮間距越小通風(fēng)量越大,通風(fēng)效果越好.但平面

4、度越難保證.間距最小保證等于板厚 :如華為1024插箱上下頂蓋B. 校平 1).機械校平法:校平機,沖床拍平2).下策(只可用于噴涂件 )，火焰校平法:均勻布點,必要的工裝效果更佳壓鉚壓鉚是鈑金行業(yè)經(jīng)常碰到的工序,可以說每個產(chǎn)品都要有到壓鉚.鍍前壓鉚:噴涂件鍍后壓鉚:電鍍件,鉻化件,(不銹鋼壓鉚件電鍍起泡)壓鉚件的材料:碳鋼,不銹鋼,鋁合金壓鉚件的表處方式壓鉚功能測試:推力,扭力矩.壓鉚底孔：成型1.模具成型:效率高,精度高,周期長 .適用批量大,公差要求嚴(yán)的產(chǎn)品 2.折彎成型:3.簡易模成型:周期短,尺寸不精確.適用交期短批量少的產(chǎn)品模具成型1.簡單成型模具:凸包模,撕裂模,百葉窗模. 2.

5、復(fù)雜成型模具:復(fù)合模、連續(xù)模。折彎成型和折床的選擇 1折彎是板金制造中最重要的一個環(huán)節(jié)，折彎品質(zhì)的好壞直接會影響到后道工序的制作和整個產(chǎn)品的品質(zhì)。折彎方法的合理性直接會影響到加工成本。 2.折床的選擇:依據(jù)料件的板厚、折彎形狀、外圍尺寸確定機床的噸位，在考慮操作的方便性及效率高的前提下選擇要使用的機床（包括數(shù)控與非數(shù)控機床）。 1.簡單零件-非數(shù)控折床 2.復(fù)雜零件-數(shù)控機折床上模的選擇 上模的種類： 直刀： 彎刀； 牛角刀：門板類、盒體類尖刀：專用刀具：特殊零件、避位（壓鉚件、凸包、抽孔）上模選擇步驟a、依據(jù)料件折彎形狀,確定可以使用的幾種模具.b、依據(jù)料件圖示看是否需要配?；蜃屛?確定這幾

6、種模具內(nèi)有幾種可滿足要求.c、最后考慮折彎時操作的方便與安全性.根據(jù)以上幾點可確定需使用的上模. 下模的選擇 2.下模選擇步驟: a. 選擇槽寬根據(jù)板厚(t)來確定,如下表:板厚 t 0.5-2.6 3.0-8 9-10 12以上 槽寬 v 6t 8t 10t 12t b. 依據(jù)料件折彎形狀、尺寸確定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模邊緣的位置尺寸. 根據(jù)料件折彎形狀確定是否需配?；蜃屛?根據(jù)以上幾點可確定需使用的下模.V值越大越省力用小槽折彎展開需減小0.3mm 折彎成型折邊最小尺寸折彎成型折邊最小尺寸計算公式:為:H=6t/2+0.5 (H為折邊高度,t為材料厚度，板厚不同分別取6t,8

7、t,10t,12t見下表)板厚不同，相應(yīng)的最小H也不相同，所選用折彎下槽也不一樣板厚t(mm) 0.5-2.6 3.0-8 9-10 12以上 槽寬v(mm) 6t 8t 10t 12t 簡易模成型1.所用材料:因交期短,數(shù)量少一般用34mm厚的SPCC或更厚熱軋板.2.定位:一般利用展開零件的孔定位,用壓鉚螺柱作定位銷鈑金聯(lián)接方法1.焊接:強度高.不可拆卸.易變形.2.鉚接:強度低.不可拆卸.不易變形.3.螺紋聯(lián)接:可拆卸,強度一般,不易變形4.粘接:焊接一.鈑金常用的焊接方法1.電阻焊:點焊、凸焊.點焊又分為雙面點焊、單面點焊、多點點焊適用在t6mm的低碳鋼、低合金鋼板上.t4mm的鋁板上

8、.優(yōu)點:焊接質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,操作簡單.2.電弧焊CO2焊(M1G):具有生產(chǎn)效率高,能耗少,成本低,抗銹能力強.Ar焊(T1G) : 1)熔深淺,熔整速度小,生產(chǎn)率低.2)生產(chǎn)成本比手弧,埋弧焊, CO2焊成本均高，且有夾鎢缺陷.3)具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點,可焊接有色金屬如鋁,鎂等合金金屬.焊接缺陷及對策(一)二.缺陷形式及原因分析電弧焊缺陷形式電弧焊缺陷形式名 稱特 征產(chǎn) 生 原 因改 進 措 施焊接變形外形及尺寸改變1)焊前準(zhǔn)備不好.2)焊接夾具不好.3)操作技術(shù).1)焊接夾具.2)調(diào)整焊接方法及順序.咬邊母材與焊縫交界處產(chǎn)生凹陷.1)焊接速度不當(dāng).2)影響焊接位置.1)調(diào)

9、整焊速.2)空間位置保證好.焊漏和燒穿液體金屬從反面漏出或焊縫上形成穿孔.1)坡口和間隙過大.2)電流過大和慢速過大.坡口和間隙應(yīng)小于1mm,薄板間隙小于0.5 (板厚11.5)氣孔焊縫表面和內(nèi)部存在近似圓孔形或筒形的空穴.1)工件上有水或吸濕性的雜質(zhì).2)焊接電流過小,氣孔不及逸出,焊速過快,電弧過長,氣體保護失敗.1)清理工件.2)保持電弧穩(wěn)定并保持焊接規(guī)范.未焊透母材與母材,母材與焊縫金屬未形成熔核.1)焊接速度太快,焊接電流太小.2)坡口,間隙不合適 .1)保持工件的間隙，板厚2 mm的材料進行CO2保護焊,要有坡口或一定的間隙.2)調(diào)整焊接規(guī)范.夾雜焊縫中存在有與母材或焊絲材質(zhì)不同的

10、物體.1)焊縫附近有其它物質(zhì)混入.2)電極攪入焊接熔池或電極燒損過快而熔入熔池.1)清理工件表面.2)選擇適當(dāng)?shù)逆u極.裂紋焊接過程中或焊后,在焊接區(qū)域熱影響區(qū)所出現(xiàn)的金屬局部分裂,裂口呈暗色或光亮的氧化色,有穿通形和非穿通性的.1)焊接規(guī)范.2)焊接材質(zhì).3)焊接焊縫的內(nèi)應(yīng)力大.4)其他缺陷引起.1)焊接過程中控制焊接參數(shù).2)操作技術(shù)的控制.3)合理的消除應(yīng)力方法.焊接缺陷及對策(二) 電阻焊名 稱原 因改 進 措 施焊點壓痕形狀不正確.電極工作面形狀不正確,磨損不均勻.修整電極,使之符合焊接要求.電極壓痕過大及過熱1)電極壓力大,電流大.2)焊接及保持時間長.調(diào)整壓力,調(diào)整電流及焊接時間.

11、飛濺局部燒穿或熔化金屬強烈外部飛濺.1)焊件或電極表面不干凈.2)電極壓力嚴(yán)重不足.3)接觸面形狀不正確.1)清理焊件與電極表面的污染物質(zhì).2)加大電極壓力.3)按焊接要求修整電極.內(nèi)部飛濺1)電流過大,壓力不足.2)焊件 斜.3)對于鋼來講,搭接邊過小.調(diào)整壓力及電流保持焊件及電極的一致性.未焊透或焊點核心小1)工件表面清理不好接觸不良.2)接觸過大,電流過小.3)電極壓力大.4)焊有色金屬時搭接邊緣太小,焊點布置不合理.1)清理工件.2)保證電極的形狀.3)調(diào)整焊接規(guī)范.4)合理設(shè)計鋁合金焊點間距及距搭接邊緣距離.焊點核心分布不對稱電極接觸面形狀的面積大小選擇不好.保證電極頭的形狀.裂紋及

12、縮孔1)電流脈沖時間短,壓力不足.2)表面清理不良,鍛壓遲緩.1)調(diào)整焊接時間及保持時間.2)按要求清理工件,并在規(guī)定時間內(nèi)焊接工件.鉚接 鉚接是用鉚釘將金屬結(jié)構(gòu)的零件或組合件連接在一起的方法，鉚釘種類較多，我司常用的國標(biāo)件鉚釘有:封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開口型圓頭抽芯鉚釘、開口型沉頭抽芯鉚釘。(GB12615-90;GB12616-90;GB12617-90;GB12618-90) 鉚釘長度可根據(jù)以下公式計算： L=0.8d+1.1tL=(d+t1+t2+) d:鉚釘直徑 t：板厚 進口件:空心鉚釘;杯型鉚釘拉鉚槍：汽動拉鉚槍、手動拉鉚槍槍芯；汽壓：螺紋聯(lián)接1. 螺紋聯(lián)接:螺

13、紋聯(lián)接具有安裝容易、拆卸方便、操作簡單等優(yōu)點,常用于可拆的鋼結(jié)構(gòu)連接.它可分為螺釘聯(lián)接和螺栓聯(lián)接. 常用件有:國標(biāo)緊固件(螺栓;螺母;平墊;彈墊;螺釘;自攻螺釘及組合件等).和鈑金行業(yè)認(rèn)可通用的PEM壓鉚件如:壓鉚螺釘FH;凸裝壓鉚螺母CL;壓鉚螺柱B;SO;平裝壓鉚螺母F;平裝壓鉚螺釘CL:松不脫螺釘PF系列(特別提示:1.英制壓鉚螺柱和螺釘長度編碼不是實際長度.2.SO系列全螺紋表示方法SOOM4-12-ZC。還有不銹鋼板材專用壓鉚件系列，F(xiàn)H4系列、SP系列等)粘接粘接:用粘接劑將所需連接件粘接在一起的一種連接方法 . 如得利來散件0062823就是用3M4905雙面膠將兩鋁材料件粘接

14、常用于面膜:標(biāo)簽:密封條:屏幕條.常用背膠；3M公司的各種產(chǎn)品鈑金零件常用表面處理方式機械方式:拉絲(常用100號,200號320號);噴沙;拋光. 化學(xué)方式: 1.烤漆、噴粉、主要技術(shù)指標(biāo)：光澤度;附著力;膜厚(油漆30-50微米;粉末60-100微米)和色差(一般小于1)2.電鍍：主要鍍五彩鋅、白鋅、黑鋅,鎳.鉻.（三價鉻）3.氧化:(導(dǎo)電;不導(dǎo)電)特別注意:電鍍件和氧化件嚴(yán)禁用裸手觸摸表處代號1.每個客戶都有自己的表處代號和相對應(yīng)的表處技術(shù)規(guī)范.如:華為:G129;G16;G72;L005;L104.北電:S-30506;S-30441;S-30383;S-30527朗訊:1035;1021;955;963迪堡:大忠電子:TGK-02-53014(433C)噴涂保護1.保護區(qū)域 確認(rèn):圖紙、SOP、首檢。2.保護治具： 簡單、使用方便3.保護材料： 可靠、成本低、易拆卸4.保護優(yōu)化: 在樣品開發(fā)階段特別注意 嘉豐表處代號1.噴涂表處代號:字母G+數(shù)字如:G23,G34,G105,G105A(灑點)2.電鍍,鉻化及其它表處代號:字母J+數(shù)字如:J02/J02（3）(鍍彩鋅),J11-A/ （ J11-A（3）,(白色鉻酸鹽)J11-B(黃色鉻酸鹽)噴涂吊掛工藝孔和電鍍及鉻化排水工藝孔1.零件設(shè)計時應(yīng)考慮表面處理(如電鍍