電動(dòng)往復(fù)泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、電動(dòng)往復(fù)泵維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01015-2004目 次1 總則（ 180）2檢修周期與內(nèi)容 （180）3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （180）4試車與驗(yàn)收 （183）5維護(hù)與故障處理 （183）1總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了電動(dòng)往復(fù)泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收以及維護(hù)與故障處理。本規(guī)程適用于石油化工常用DB、DS、WB等型電動(dòng)往復(fù)泵。1.2編寫修訂依據(jù)HGJ 1027-79化工廠柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程化工廠機(jī)械手冊(cè)化學(xué)工業(yè)出版社1989SHS 01001 -2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期檢查周期見(jiàn)表1。根據(jù)日常狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果、設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況，有無(wú)

2、備用設(shè)備等情況，可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。表1檢修周期表月檢修類別小修大修檢修周期6242.2檢修內(nèi)容221小修項(xiàng)目更換填料密封。檢查、清洗泵入口和油系統(tǒng)過(guò)濾器。檢查、緊固各部螺栓。檢查、修理或更換進(jìn)、出口閥組零部件。檢查各部軸承磨損情況。檢查、調(diào)整泵的對(duì)中情況、更換聯(lián)軸器零部件檢查、調(diào)整齒輪油泵壓力。221.8檢查計(jì)量、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，校驗(yàn)壓力表、安全閥。222大修項(xiàng)目包括小修項(xiàng)目。泵解體、清洗、檢查、測(cè)量各零部件以及磨損情況。機(jī)體找水平，曲軸及缸重新找正。檢查減速機(jī)、更換調(diào)整各軸承。檢查機(jī)身、地腳螺栓緊固情況。檢查清洗油箱、過(guò)濾器和油泵。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前準(zhǔn)備掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙資

3、料和相關(guān)檢 修記錄。備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。切斷與泵相連的水、電源，關(guān)閉泵管線上的進(jìn)、出口 閥，泵體內(nèi)部介質(zhì)置換、吹掃干凈，符合安全檢修條件。3.2拆卸與檢查拆檢聯(lián)軸器，檢查泵對(duì)中情況。拆卸附件及附屬管線。拆卸十字頭組件，檢查十字頭、十字頭銷軸、十字頭 與滑板的配合及磨損。324拆卸曲軸箱，檢查曲軸、連桿及各部軸承。325拆卸泵體上的進(jìn)、出口閥，檢查各部件及密封。326拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況與缺陷。327拆卸減速機(jī)蓋，檢查軸承磨損與齒輪嚙合痕跡。328拆卸齒輪油泵，檢查齒輪嚙合情況。檢查地腳螺栓。3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)缸體缸體用放大鏡或著色檢查，應(yīng)無(wú)傷痕、溝槽或

4、裂紋， 發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)更換。缸體內(nèi)徑的圓度、圓柱度公差值為0.04mm。缸體內(nèi)有輕微拉毛和擦傷時(shí)，應(yīng)研磨修復(fù)處理。必要時(shí)對(duì)缸體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.25 倍。曲軸曲軸安裝水平度公差值為0.05mm/m。3.322清洗、檢查曲軸不得有裂紋等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。曲軸的主軸頸、曲軸頸的圓柱度公差值見(jiàn)表2,其表面粗糙度為Ra0.8。表2主軸頸、曲軸頸圓柱度公差表mm軸頸直徑主軸頸、曲軸頸圓柱度公差值極限值v 800.0150.05801800.0200.10> 1800.0250.10332.4主軸頸圓跳動(dòng)為0.04mm，主軸頸與曲軸頸的中心線平行度公差值為 0.02mm/m。

5、曲軸中心線與缸體中心線垂直度公差值為 0.15mm/m。曲軸軸向竄量見(jiàn)表 3表3 曲軸軸向竄量mm曲軸直徑軸向竄量< 1500.200.40> 1500.400.80主軸頸、曲軸頸擦傷凹痕面積不大于軸頸面積的2%，軸頸上的溝痕不大于0.10mm，軸頸磨損減少值不大于原軸徑的3%。333連桿333.1連桿兩孔及裝瓦后的中心線平行度公差值為0.02mm/m。連桿小頭為球面，圓度公差值為0.03mm，表面粗糙度為Ra1.6。檢查連桿螺栓孔，螺栓孔若損壞，用鉸刀、鉸孔修理， 并配制新的連桿螺栓。連桿和連桿螺栓不得有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。連桿螺栓擰緊時(shí)的伸長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)原長(zhǎng)度2 %。

6、，否則更換。十字頭、滑板十字頭體用放大鏡或著色檢查，不得有裂紋等缺陷。十字頭銷軸的圓柱度公差值為0.02mm，表面粗糙度為 Ra0.8。十字頭銷軸與十字頭兩端銷軸孔用著爭(zhēng)法檢查，接觸良好。334.4當(dāng)連桿小頭為球面時(shí)，球面墊的球面應(yīng)光滑無(wú)凸痕， 球面墊與連桿小頭的間隙值為H8/e7。十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙值為十字頭直徑的1 %2 %o,最大磨損間隙為0.50mm。十字頭滑板與導(dǎo)軌接觸均勻，用著色法檢查，接觸點(diǎn)不少于2點(diǎn)/cm2。334.6滑板螺栓在緊固時(shí)應(yīng)有防松措施或涂厭氧膠防止松 動(dòng)。導(dǎo)軌水平度不大于 0.05mm。柱塞柱塞不應(yīng)有彎曲變形，表面應(yīng)無(wú)裂紋、溝痕、毛刺等 缺陷，表面粗糙度為Ra0

7、.8。335.2柱塞的圓柱度公差值為0.05mm。柱塞與導(dǎo)向套配合間隙為H9/f9。導(dǎo)向套的內(nèi)孔、外徑的圓柱度公差值為0.10mm。導(dǎo)向套內(nèi)也軸承合金不允許有脫殼現(xiàn)象，局部缺陷用同樣材料補(bǔ)焊修復(fù)。導(dǎo)向套內(nèi)孔表面粗糙度為Ra1.6o進(jìn)、出口閥進(jìn)、出口閥的閥座與閥芯密封工作不得有溝痕、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷，閥芯與閥座成對(duì)研磨，環(huán)向接觸線不間斷，組 裝后用煉油試5min不滲漏。檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時(shí)，應(yīng)更換。閥芯（片）的升程應(yīng)符合技術(shù)要求。閥裝在缸體上必須牢固、緊密，不得有松動(dòng)和泄漏現(xiàn)象。軸承滑動(dòng)軸承a. 軸承合金與瓦殼結(jié)合良好，不得有裂紋、氣孔和脫殼 現(xiàn)象。b. 軸與軸封的接觸面在軸頸正下方60°90°，連桿瓦在受力方向60°75。，用涂色法檢查，接觸點(diǎn)不少于2點(diǎn)/cm2。d.各部滑動(dòng)軸承配合徑向間隙見(jiàn)表4。表 4 滑動(dòng)軸承徑向間隙mm部位名稱徑向間隙主軸軸襯(1-2)d/1000曲軸軸襯(1- 1.5)d/1000連桿小頭軸襯0.050.10注：d為軸頸直徑。337.2