砼工程鋼筋保護層厚度控制方案

1、砼工程鋼筋保護層厚度控制方案一、工程概況1、XX縣XXXX橋接線工程由xx公司承建。工程起點位于XX市XX縣沙河路，跨越XX，終點位于XX市潁泉區(qū)，工程性質(zhì)為拆除老橋后原址重建新橋。起訖樁號為K0+765K1+857.091，全長1.092km，其中跨越河的XXXX橋569.5m。 2、主要工程數(shù)量: 本橋共有樁基84根，承臺11座，系梁17座，墩臺身23座，蓋梁15座，臺蓋梁2座。主橋112m鋼管混凝土系桿拱；引橋30mT梁135片。二、結(jié)構(gòu)物保護層及控制措施1、樁基，全橋共有樁基84根，保護層厚度均為60mm。（1）主橋樁基共有24根，樁徑2.0m，保護層厚度為60mm； （2）引橋樁基共

2、有36根，樁徑1.6m，保護層厚度為60mm； （3）橋臺樁基共有12根，樁徑1.2m，保護層厚度為60mm； （4）防撞墩樁基共有12根，樁徑1.6m，保護層厚度為60mm。 （5）控制措施鋼筋骨架按圖紙設(shè)計要求焊接16耳筋，在鋼筋骨架頂端加焊四角定位筋；在主橋樁基鋼筋骨架加強筋內(nèi)增設(shè)三角加強鋼筋，確保鋼筋骨架不變形，以確保樁基保護層厚度。 2、系梁，全橋共有系梁17座，保護層厚度均為50mm。（1）引橋系梁共有13座，保護層厚度為50mm；（2）防撞墩系梁共有4座，保護層厚度為50mm；3、承臺，全橋共有承臺11座。（1）主橋承臺共有4座，保護層厚度為75mm；（2）引橋承臺共有1座，保護

3、層厚度為80mm；（3）橋臺承臺共有2座，保護層厚度分別為60mm、110mm。（4）防撞墩承臺共有4座，保護層厚度為70mm。（5）控制措施確保墊塊數(shù)量，并在模板外側(cè)使用鋼管加固，避免模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象，確保保護層厚度。4、墩臺身，全橋共有墩柱21座，臺身2座。（1）主橋墩柱共有4座，保護層厚度為60mm；（2）引橋墩柱共有13座，保護層厚度為40mm； （3）防撞墩墩柱共有4座，保護層厚度為40mm； （4）臺身共2座，保護層厚度為60mm。（5）控制措施：確保砼墊塊數(shù)量；由專職質(zhì)檢員對混凝土澆筑過程全程控制，施工前，對模板偏位進行檢測；施工中，確保鋼筋骨架不發(fā)生位移，振

4、搗時不觸碰鋼筋骨架。 5、蓋梁，全橋共有蓋梁15座，臺蓋梁2座。（1）主橋蓋梁共有2座，保護層厚度為60mm；（2）引橋蓋梁共有13座，保護層厚度為63mm；（3）橋臺蓋梁共有2座，保護層厚度為57mm。（4）控制措施：確保砼墊塊數(shù)量，并保證模板牢固，確保鋼筋保護層厚度。6、預(yù)制T梁135片，肋板保護層厚度為30mm、馬蹄保護層厚度為57mm、底板保護層厚度為60mm?？刂拼胧涸黾訅|塊數(shù)量，要求每平方米不得少于5塊；設(shè)置專人對鋼筋骨架綁扎完畢后、模板拼裝后、混凝土澆筑前的各個工序中墊塊位置進行質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)不足時，立即要求相關(guān)人員調(diào)整，確保T梁澆筑后的鋼筋保護層厚度。 三、質(zhì)量保證措施1、施

5、工管理組織機構(gòu)項目部成立施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)施工中的技術(shù)、質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)等方面的工作。 組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：常務(wù)副經(jīng)理：項目總工：安全環(huán)保部 ：測量室 ：試驗室 ：質(zhì)檢部 ：工程部 ：材料設(shè)備部 ：質(zhì)檢員：質(zhì)檢員：施工隊伍施工隊伍2、根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和沙XXXX段航道整治工程建設(shè)辦公室的相關(guān)要求，將鋼筋保護層厚度合格率控制在85%以上。3、在作業(yè)前，對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。在交底時，不僅對鋼筋組提出要求，還要對模板組、砼組等相關(guān)班組提出要求，強調(diào)鋼筋保護層的重要性。4、鋼筋骨架質(zhì)量控制（1）鋼筋下料、加工與安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求。（2）鋼筋表面無銹蝕與焊渣，主筋應(yīng)

6、順直，表面不得有裂紋及其他損傷。（3）骨架安裝工藝要合理、科學(xué)，骨架安裝完成后，要對骨架位置尺寸進行認真檢查，確保位置準(zhǔn)確，不符合要求的部位要進行糾正處理；對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工順序，避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護層的情況。（4）鋼筋骨架的固定措施必須得當(dāng)、牢固，防止在澆筑砼時發(fā)生移位。（5）骨架在運輸過程中應(yīng)防止變形，必要時對加強箍筋進行加密。5、模板質(zhì)量控制（1）所有構(gòu)件模板均采用廠家定做的定型鋼模板。（2）模板進場后，項目部進行自檢并進行試拼編號，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等。（3）模板固定及限位措施到位，避免模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象，確

7、保鋼筋保護層厚度。6、砼墊塊質(zhì)量控制（1）鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求，保護層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移與變形，并應(yīng)保證砼墊塊綁扎牢固。（2）鉆孔灌注樁樁基鋼筋籠保護層墊塊采用圓餅形高強度砼墊塊，墊塊半徑大于保護層厚度，厚度不小于5cm，每道沿圓周對稱設(shè)置不少于4塊。（3）梁、柱構(gòu)件應(yīng)視具體荷載、部位情況選擇鋼筋保護層墊塊。如系梁、蓋梁及梁板底面由于鋼筋安裝后構(gòu)件自重較大，應(yīng)采用高強度墊塊（厚度同相應(yīng)部位的凈保護層厚度）。墩柱、梁片腹板、結(jié)構(gòu)物墻身豎向部位，采用相應(yīng)形狀的墊塊。鋼筋保護層墊塊設(shè)置數(shù)量確保每平方米不少于4塊。（4）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片墊塊采用焊接鋼

8、筋支架。（5）鋼筋保護層墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的能夠滿足施工要求的成品高強度墊塊。7、設(shè)置專職質(zhì)檢員對鋼筋骨架綁扎完畢后、模板拼裝后、混凝土澆筑前的各個工序中砼墊塊位置進行質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)不足時，立即要求相關(guān)人員調(diào)整，確保構(gòu)件成型后的鋼筋保護層厚度。8、砼澆筑質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑過程中做好鋼筋保護層控制，對各工序采用合理的澆筑方案。（2）澆筑砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊。任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏。砼工及其他操作人員要采取施工措施以避免踩踏鋼筋。（3）在澆筑砼時，由專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。（4）杜絕在混凝土澆筑過程中振搗無序，局部振搗過分或振動棒觸及鋼筋骨架。（5）對易于偏位的